книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

т е р и а л а м и в первых трех операциях аналогичен технологи­ ческому процессу ремонта мягких элементов жесткобортной мебели.

Формирование настила предусматривает следующие операции: нанесение рабочего раствора клея 88-Н вязкостью 50—60 с по ВЗ-4 на продольные и поперечные борта и мешковину с продолжитель­ ностью открытой пропитки 2 мин; покрывание блока пружин мешко­ виной, пришивание ее к пружинам и периметру рамки; натягивание борта из резинового канта и прошивание его с помощью иглы, скобы и скобозабивочного пистолета ППС-6М. Шаг крепления резинового канта 30—40 мм. Ткань пришивается к пружинам петельным швом. Сборка настила из полиуретанового поропласта, ватника или ватина производится с помощью пневмоваймы без подогрева при удельном давлении склеивания 0,2—0,5 кгс/см2 и последующей выдержки настила после его сборки при t = 18—23° С в течение не менее 4 ч. Формирование заканчивается укладкой и креплением настилочного пакета к мешковине и резиновому борту с помощью специального пружинного приспособления с шагом прошивки 180—200 мм, с рас­ стоянием между стежками 50—60 мм.

Отделка покровным и облицовочным материалами состоит из укладки настила и крепления его к пружинам и бортам, обтягивания мягкого элемента покровной тканью со степенью сжатия мягкого элемента 7— 10%, а затем облицовочной тканью производится ана­ логично соответствующим операциям ремонта мягких элементов жесткобортной мебели, изложенным выше. Одинаковыми являются и средства контроля качества работ.

Т е х н о л о г и ч е с к и й - п р о ц е с с р е м о н т а м я г к и х э л е м е н т о в м е б е л и , и з г о т о в л е н н ы х с п р и м е н е ­ н и е м р у л о н н ы х и л и с т о в ы х м а т е р и а л о в , и з а ­ м е н а их т а к и м и же м а т е р и а л а м и аналогичен техноло­ гическому процессу ремонта мягких элементов жесткобортной и мяг­ кобортной мебели, изложенному выше.

При деформации пружинного блока его заменяют, при этом блок из двух конусных пружин, соединенных спиралями, крепится одной скобой за каждое опорное кольцо наружного ряда пружин, а из пружин непрерывного плетения — одной скобой через одно опорное кольцо наружного ряда пружин. После замены пружинного блока производится укладка на основание тонкого слоя ватина и крепление блока к основанию. Скобы забиваются скобозабивочным пистолетом ППС-6М или обойным молотком.

Формирование настила включает следующие операции: нанесение рабочего раствора клея на продольные и поперечные борта и мешко­ вину: покрывание пружинного блока мешковиной, прошивание ее по периметру рамки, натягивание резинового канта (борта) и проши­ вание его; укладка и крепление настилочного слоя к мешковине и резиновому борту; сборка настила; выдержка настила после склеи­ вания; укладка и крепление настилочного слоя к мешковине и резиновому борту.

Отделка покровным и облицовочным материалом заключается в укладке настила и прошивании бортов за рамкой блока пружин;

в обтягивании мягкого элемента сначала покровной тканью (с уве­ личенной степенью обжатия мягкого элемента в пределах 10— 15% от его высоты), а затем облицовочной аналогично соответствующим стадиям и операциям ремонта мягких элементов мягкобортной ме­ бели. Одинаковыми являются и средства контроля качества работ.

П р и р е м о н т е м я г к и х э л е м е н т о в м е б е л и в ка­ честве настилочных и покровных материалов используют следующие рулонные и листовые материалы; полиуретановый поропласт (поро­ лон), ватник, ватин, резиновый погонажный кант для борта и др.

При ремонте мягких элементов мебели используется следующее оборудование, приборы и инструменты: гидравлический или пневма­ тический пресс для натяжения покровной и облицовочной ткани на сиденья диванов, матрацев и других изделий мягкой мебели; пере­ движная электрозакройная машина ЭЗМ-2; ленточнопильные станки типа ЛС80-4; браковочно-измерительная машина БИМ; ножевой станок для механизированного раскроя покровных тканей; швей­ ные машины 22А и 35 класса и др.; стягивающие приспособления для обивки матрацев; пневмоваймы с контактным нагревателем для скле­ ивания ткани с тканью, полиуретанового поропласта с тканью и по­ ропласта с поропластом; станки для электросварки полиуретанового поропласта; скобозабивочный пистолет ППС-6М под различные размеры скоб; столы с мерительным приспособлением для измерения тканей; комплект лекал; решетка для наматывания размеченного полотна; зажимные линейки; приспособление для отрезания полотен; вибронож для вертикальной резки поропласта и набор ручного обой­ ного инструмента.

Параметры режима склеивания ткани с тканью, ткани с поропластом, поропласта с поропластом

Примечание. При склеивании ткани с поропластом рабочий раствор клея наносится на поропласт.

Линия для формирования мягких элементов, разработанная ВПКТИМом, предназначена для формирования одинарных и двой­ ных мягких элементов шириной от 400 до 1200 мм (рис. 114). Форми­ рование мягкого элемента начинается с укладки на первый роликовый стол 1 деревянного жесткого основания мягкого элемента. Основа­ ние фиксируется пневматическими упорами. Далее изделие перекаты-

354

механических повреждений на лаковом покрытии, восстановление глянца на лаковом покрытии; удаление трещин на лаковом покры­ тии; удаление сморщивания и пузырей на лаковой поверхности; устранение белых пятен на поверхности лаковой пленки; восстанов­ ление цвета лакового покрытия и другие дефекты лаковых покры­ тий, возникающие в условиях эксплуатации.

Рассмотрим кратко технологические процессы по восстановлению или удалению некоторых дефектов лаковых покрытий мебели, отде­ ланных нитроцеллюлозными лаками.

В о с с т а н о в л е н и е п о л н о с т ь ю и з н о ш е н н о г о л а к о в о г о п о к р ы т и я состоит из следующих операций:

осмотра изделия для выявления видимых дефектов и определения спо­ собов ремонта; разборка изделия, при этом не допускаются поврежде­ ния основы древесины; нанесение рабочего раствора смывки. Он наносится вручную ровно по всей поверхности кромок, а затем

рого покрытия и парафина с последующей выдержкой — стабилиза­ цией покрытия при t = 18—23° С в течение 1—2 ч; устранение сто­ лярных дефектов и подготовка поверхности к нанесению лакокра­

сочного материала.

У с т р а н е н и е м е х а н и ч е с к и х п о в р е ж д е н и й на л а к о в о м п о к р ы т и и состоит из операций: осмотра изделия для выявления механических повреждений и определения способов их устранения. Следует или не следует разбирать изделие зависит от величины и количества дефектов, их расположения по элементам мебели. При разборке не допускается повреждений основы древе­ сины. Далее следует заделка дефекта шеллачной палочкой, подобран­ ной по цвету и тону поверхности лакового покрытия. Дефектное место очищают от пыли и грязи и с помощью электроножа расплавляют палочку и расплавленной "массой шпаклюют местное механическое повреждение, после чего поверхность высушивают при t = 18—23° С в течение 1 ч. После высушивания поверхность шлифуют шлифоваль­ ной шкуркой № 5—6 с помощью охлаждающей жидкости — уайтспирита с последующей сушкой дефектного места при t = 18—23° С в течение 2 ч. После высушивания заделанную поверхность разрав­ нивают разравнивающей жидкостью РМЕ с последующей стабилиза­ цией лакового слоя в течение 12 ч, после чего исправленное место освежают полировочной водой № 18. Изделие считается отремон­ тированным.

Во с с т а н о в л е н и е г л я н ц а н а л а к о в о й п о в е р х -

но с т и состоит из осмотра изделия для определения степени потери глянца при поверхностном разрушении'лаковой пленки и определе­ ния способа восстановления глянца. Восстановление глянца начи­ нается с нанесения на лаковую поверхность (предварительно очи­ щенной от пыли и загрязнений) растворителя № 646 пневматичес­ ким распылением или вручную тампоном с последующей выдержкой обработанной поверхности при t = 18—23° С в течение 30—40 мин.

356

После высушивания поверхность лакируют с помощью пневмати­

в течение 12 ч поверхность разравнивают разравнивающей жидкостью РМЕ и освежают полировочной водой № 18, после чего поверхность должна быть чистой, без следов от тампона.

У д а л е н и е с м о р щ и в а н и я ( ш а г р е н и ) п о в е р х ­ н о с т и л а к о в о г о п о к р ыт и я состоит из следующих опе­ раций: после осмотра изделия, определения способов удаления ша­ грени, изделие освобождают от пыли и загрязнения. Удаление са­ мого дефекта начинается с операции сухого или мокрого шлифования поверхности шлифовальной шкуркой № 5—6 на станке ШлПС-2М до устранения бугорков. После мокрого шлифования необходима выдержка при t —- 18—23° С в течение 2 ч. Далее поверхность раз­ равнивают разравнивающей жидкостью РМЕ на полировочном станке или полировочной шайбой с гибким валом. При разравнивании по­ верхность должна иметь равномерный блеск, не допускаются побеление пленки, захваты, полосы. После высушивания покрытия при t = 18—23° С в течение 3—4 ч поверхность освежают полировочной

осмотра изделия, установления способов удаления пузырей и очи­ щения поверхности от пыли и загрязнения процесс удаления пузы­ рей начинается с мокрого шлифования поверхности шкуркой № 5—6 с помощью плоскополировального станка или виброшлифовальной машинки с последующей выдержкой при t = 18—23° С в течение 2—3 ч. После выдержки лаковое покрытие разравнивают жидкостью

лакируют с помощью пневматического распыления или вручную тампоном с последующей сушкой покрытия при t — 18—23° С в тече­ ние 1— 1,5 ч. Высушенную поверхность разравнивают жидкостью РМЕ. Большие поверхности разравнивают на плоскополировальных станках, малые — вручную тампоном. После высушивания лаковую поверхность освежают полировочной водой № 18 (или другими осве­ жающими средствами), которую после высыхания снимают сухим тампоном.

Ч а с т и ч н ы й р е м о н т п л е н к и п р и в о с с т а н о в ­ л е н и и д е ф е к т н ы х ме с т : после осмотра изделия, установле­ ния способа устранения дефектных мест с поверхности удаляют пыль и загрязнения. Затем с дефектных мест снимают старое лаковое покрытие путем наложения на дефектное место ветоши, смоченной растворителем с выдержкой в течение 3—4 мин. После удаления раст­ ворившегося лака шпателем или циклей поверхность высушивают при t = 18—23° С в течение 40—60 мин с последующим шлифова­ нием шкуркой № 6—8. После подшлифовывания кромок старого лака дефектное место заливают новым лаком с вязкостью 30 с по ВЗ-4. После высушивания в течение 24 ч при t = 18—23° С произ­ водится мокрое шлифование шкуркой № 5—6 с уайт-спиритом, после"

чего поверхность выдерживается в течение 2—4 ч при нормальной температуре. Далее поверхность полируется пастой 290 либо на полировальных станках типа Б1П, либо полировальной шайбой с упругим основанием до получения зеркального блеска с последую­ щей сушкой и освежением полированной поверхности полировоч­ ной водой № 18 до зеркального блеска.

Ремонт непрозрачных покрытий лицевых поверхностей мебели

Ремонт предусматривает устранение следующих дефектов: ме* ханических повреждений пленки; прожогов; темных пятен; дефектов, связанных с отслаиванием, проседанием и растрескиванием пленок непрозрачных покрытий; удаление сморщенности (шагрени); просе­ дания пленки и других дефектов, получаемых непрозрачными покры­ тиями в условиях эксплуатации у потребителя. Рассмотрим кратко технологические процессы устранения некоторых основных дефектов.

следующих операций. После осмотра дефекта и установления спосо­ бов его устранения с поверхности покрытия удаляется пыль и за­ грязнение. Затем дефектный участок шлифуют шлифовальной шкур­ кой № 8— 6, шпаклюют и сушат при t = 18—23° С в течение 60 мин. Высушенную поверхность шлифуют шкуркой № 4—5, после чего вторично шпаклюют и сушат при t = 18—23° С. Далее производится мокрое шлифование всей поверхности изделия (щита) шкуркой № 5— 4 с уайт-спиритом на ленточно-шлифовальном станке типа ШлПС с последующей выдержкой при нормальной температуре в течение 18—24 ч; затем первое нанесение нитроэмали методом пневматичес­ кого распыления с последующей сушкой покрытия при і — 18—23° С в течение 1 ч.'После высыхания первого покрытия наносится второе покрытие с последующей выдержкой — стабилизацией покрытия при t = 18—23° С в течение 18—24 ч, после чего устранение дефекта считается законченным.

Таким же способом производится устранение прожогов пленки, отслаивание, растрескивание пленки и другие аналогичные де­ фекты.

У д а л е н и е т е м н ы х п я т е н на н е п р о з р а ч н о м п о к р ы т и и состоит из следующих операций: после осмотра де­ фекта и удаления пыли и других загрязнений с ремонтируемой по­ верхности изделия производится мокрое шлифование всей поверх­ ности шлифовальной шкуркой № 5—4 с уайт-спиритом на ленточно­ шлифовальном станке типа ШлПС с последующей выдержкой перед первым нанесением нитроэмали. Первое нанесение нитроэмали производится пневматическим распылением с последующей сушкой покрытия при t = 18—23° С в течение 60 мин. После высушивания наносится второе покрытие ремонтируемой поверхности нитроэмалью

358

Р е м о н т у к р ы в и с т о г о п о к р ы т и я п р и п о л н о м и з н о с е п л е н к и начинается с осмотра поверхности, выбора способа удаления дефекта, после чего ремонтируемую поверхность очищают от старого покрытия шкуркой № 12— 10, удаляют пыль

ипроизводят местное шпаклевание нитрокарбамидной шпаклевкой

споследующей сушкой при t — 18—23° С в течение 1,5—2 ч и шли­ фованием поверхности шкуркой № 6. После протирки от пыли произ­

водится сплошное шпаклевание нитрошпаклевкой ПШ-1 при рабочей вязкости 55—70 с по ВЗ-4 с последующей сушкой при t — 18—23° С

втечение 1— 1,5 ч. После выдержки поверхность шпаклюют второй раз

споследующей сушкой шпаклевки по тому же режиму, что и при

кромок на стянке ШлНС с последующим устранением, пыли. Далее пневматическим распылением наносится первое покрытие нитро­

§ 8. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ МЕБЕЛИ

При выполнении ремонтных работ применяют ручной электри­ фицированный и пневматический инструмент: электрифицированные пильные диски, электрорубанки, электроотвертки, электродолбежники, электролобзики, электрошлифовальный инструмент, электро­ молоток и др.

Д и с к о в ы е э л е к т р о п и л ы м о д е л и И-20, И-78, И-456 применяют для продольной и поперечной распиловки брусков, пла­ нок, плит, клееной фанеры, выборки четвертей, зарезки шипов и дру­ гих работ. Распиловку дисковой электропилой производят по раз­ метке (рискам), направляющему бруску или шаблону. Основные па­ раметры электропил соответственно указанным выше моделям: диа­ метр пильного диска 250, 180 и 200 мм, наибольшая глубина пропила 60; 60 и 70 мм, максимальный угол наклона пильного диска 45°, число оборотов пильного диска 2750; 2820 и 2160 об/мин, мощность

И-24Б применяют для строгания пластей, кромок при формировании чистовых заготовок, щитовых и других узлов мебели. Они могут быть использованы в качестве полустационарного строгального станка — инструмента для формирования базовых поверхностей по пласти и кромке. Основные параметры электрических рубанков соответ­ ственно указанным выше моделям: максимальная ширина строга­ ния 60; 100; 100 мм, глубина строгания 1,5; 2,0 и 2,0 мм, количество ножей на ножевом валу 4; 2 и 2, скорость вращения ножевого вала

359

применяют для сверления отверстий различных диаметров в древе­ сине, стали и мягких металлах. Отверстия сверлят по разметке, шаблону и кондуктору. Основные параметры электросверл: наиболь­ ший диаметр сверления для моделей С-659; С-363; С-531 и С-455 соответственно 6, 8, 15 и 26 мм при частоте вращения шпинделя 2600, 1200, 680 и 560 об/мин и мощности электродвигателей соответ­ ственно 0,11, 0,10, 0,45 и 0,6 кВт. Для моделей И-74А; И-90; И-59

и И-29А наибольший диаметр сверления соответственно 6, 8, 20 и 23 мм при частоте вращения шпинделя 3000, 1500, 350 и 310 об/мин и мощности электродвигателей соответственно 0,11, 0,2, 0,8 и 0,6 кВт. Электросверла С-363 и И-74А при наличии универсальной насадки могут быть использованы как гайковерты и шуруповерты. Электро­ сверло И-90 легкого типа при переналадке может быть использовано

для шлифования и полирования поверхностей деталей и узлов ме­ бели.

Э л е к т р о д о л б е ж н и к и И-1, С-474, ИЭ-5601А и ИЭ-5606 применяют для формирования гнезд, зарезки шипов, выборки четвер­ тей и пазов и других работ. Электродолбежники оборудуют четырьмя сменными направляющими линейками для фрезеровочных цепей размером 8x40; 12x40; 16x40 и 20x35 мм.

Электрические шлифовально-полировальные машины модели С-475; С-438А, С-423А, HPS-1, HPS-11M и VS-11 применяют для шлифования и полирования отделываемых поверхностей плоских элементов мебели. Они особенно удобны для отделки изделий в со­ бранном виде. Основные параметры машин С-475; С-438А; HPS-1; HPS-11 с прямой шлифовальной головкой; наружный диаметр шли­ фовального круга соответственно 175—200; 130; 120; 480 мм при ча­ стоте вращения круга соответственно 2700; 710; 2800 и 1250 об/мин и мощности электродвигателя 0,8; 0,12; 0,22 и 1,0 кВт. Основные параметры машин С-475; HPS-1; HPS-11 с угловой шлифоваль­ ной головкой: диаметр шлифовального круга соответственно 125; 80; 180 мм при частоте вращения круга соответственно 3800; 1400; 560 об/мин и мощности электродвигателя 0,8; 0,22 и 1,0 кВт.

Из пневматического инструмента следует указать на пневматичес­

мые модели Д-1Б; Д-1М; СМ-5 и РСУ-8 с наибольшим диаметром сверления соответственно 3; 5; 5 и 8 мм, частотой вращения шпин­ деля 800, 1700, 1900 и 1000 об/мин и расходом воздуха соответственно 0,3; 0,3; 0,9 и 0,5 м3/мин и угловые — модели УД-2 и УПСМ-23 с наи­ большим диаметром сверления 10 и 23 мм, частотой вращения шпин­ деля 2000 и 265 об/мин и расходом воздуха 0,5 и 1,35 м3/мин.

П н е в м а т и ч е с к и й ф р е з е р модели ФП-1 применяют при ремонте мебели для выборки отверстий, гнезд, пазов различных форм и размеров. Основные параметры фрезера: наибольший диаметр

360

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства по изготовлению и ре­ монту мебели по заказам населения заключается в разработке целого ряда мероприятий, связанных с изготовлением мебели на основе индустриальных методов организации производства, внедрения но­ вых, современных материалов и новой техники, высокопроизводи­ тельного оборудования, станков, прогрессивных технологических процессов, механизации и автоматизации производственных про­ цессов.

Технологическую подготовку производства принято разделять на три стадии: художественно-конструкторскую, технологическую и организационно-техническую.

Подготовка производства по изготовлению мебели по заказам населения, естественно, отличается от объема и направленности под­ готовки производства по выполнению заказов на ремонт мебели. Подготовка производства по изготовлению мебели является более сложной, чем по ремонту.

Разберем объем и характер подготовки производства по изго­ товлению мебели по заказам населения.

§ 1. ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА

Она начинается, по существу, с получения задания от заказчика, в котором должны содержаться все необходимые требования. В неко­ торых случаях заказчиком может быть представлен грубо ориенти­ ровочный эскиз заказываемого изделия.

При приемке заказа принимающий, а им должен быть художникконструктор — специалист по мебели, должен сравнить предъяв­ ляемый эскиз или изложенные заказчиком требования с аналогами и прототипами изделий, которые выпускаются данным предприятием, равно как и каталогами, проектами, чертежами, техническими усло­ виями и нормами на мебель, принятыми производством. При этом в максимально возможной степени учитываются особые требования заказчика. При подборе и решении вопроса о выборе изделия худож­ ник-конструктор должен сопоставить ряд отобранных аналогов в отношении соответствия заказываемого изделия функциональным,

После оформления (в соответствии с действующей инструкцией на приемку и оформление заказов на изготовление мебели) заказа художник-конструктор приступает к разработке эскизов будущего изделия в графике с учетом требований заказчика. При оформлении

362