книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

Карнизы и др.; щитовых элементов мебели с Лицевой и нелицевой поверхности; гнутоклееных элементов мебели и др.;

дефекты фанерования и износа лакокрасочной пленки: отсла­ ивание облицовочного шпона в виде чижей, вырывов, сколов и дру­ гих аналогичных дефектов, нарушение поверхности пленки или ее полный износ в связи с небрежным обращением или от длительности эксплуатации лакокрасочных покрытий;

износ мягких элементов мебели, увязочного, набивочного, насти­ лочного и покровного материалов;

поломка и полная порча пружин, фурнитуры, крепежной и лице­ вой, а также частичная или полная порча комплектующих мебель деталей: стекол, пайки, пластмассовых полозков, раскладок и др.

По корпусной мебели видное место занимают дефекты, связан­ ные с ослаблением и разрушением шиповых соединений — 26,5%, дефекты фанерования— 12,8%, износ лаковой пленки — 44%. Таким образом, износ лакокрасочных пленок, составляющий около 50% всех дефектов, определяет основную направленность ремонтных работ.

§ 3. ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Работы по изготовлению и ремонту мебели, выполняемые по зака­ зам населения, производятся по пяти разделам работ прейскуранта Б-67.

Раздел I. Изготовление узлов и деталей для сборки новой мебели по эскизам и чертежам заказчика и для ремонта мебели, в том числе: изготовление щитов, полок, филенок, заглушин; изготовление рамок коробок, ящиков, скамеек и изготовление брусков и реек.

Раздел II. Ремонт узлов и деталей мебели. Ремонт жестких эле­ ментов мебели, ремонт мягких элементов мебели.

Вподраздел ремонта жестких элементов мебели входят: фанеро­ вочные работы, замена различных деталей, устранение механических повреждений, переклейка узлов и корпусов мебели, установка ящи­ ков, приклейка пластиков, сукна и другие работы.

Вподраздел ремонта мягких элементов мебели входят работы по перетяжке мягких элементов мебели, обтяжке и замене облицовоч­ ных материалов в мягких элементах и изделиях мягкой мебели: диванов, матрацев, кушеток и других аналогичных изделий; замена пружин, устройство настила, формирование и стежка бортов и дру­

гие работы.

Раздел III. Ремонт отделочных покрытий и отделочные работы, в том числе удаление химическим способом нитроцеллюлозных, эмалевых покрытий без обесцвечивания и с обесцвечиванием. Уда­ ление покрытий механическим способом, ремонт нитролаковых покрытий и отделка мебели полиэфирными лаками и нитролаками —•

глянцевое и матовое.

Раздел IV. Прочие работы по ремонту мебели. Предусматри­ ваются работы по установке зеркал, паек, разного рода петель, установка и замена стяжек, ручек, защелок, скоб и другие работы.

343

Раздел V. Изготовление мебели по образцам (моделям). Рассмат­ ривается мебель, изготовляемая по индивидуальным предваритель­ ным заказам населения в соответствии с образцами (моделями), разработанными мебельными предприятиями системы быта.

§ 4. РЕМОНТ МЕБЕЛИ НА ДОМУ (МЕЛКИЙ РЕМОНТ)

Мелкий ремонт мебели производится на дому у заказчика и в уни­ версальных ремонтных предприятиях, когда связан с использованием стационарного оборудования и специальных приспособлений.

К мелким ремонтным работам, выполняемым на дому у заказ­ чика, относятся: укрепление каркасов различных конструкций ме­ бели, собранных на стяжках и шкантах; переклейка табуреток, стульев, банкеток, скамеек, кресел и других аналогичных изделий; укрепление или замена крепежной и лицевой фурнитуры (стяжки, болты, винты, полкодержатели, замки, ручки, кнопки, ключевины, футорки); замена поломанных ножек шкафов, тумбочек; ремонт мест крепления замков и фурнитуры; исправление дефектов выдвижных деревянных элементов мебели (ящики, полки и др.); постановка зеркал, паек; замена ходовых полозков; ремонт фанерованных по­ верхностей, в том числе: устранение воздушных пузырей (чижей), небольших вмятин, царапин, отдельных трещин на поверхности с разрушением облицовочного шпона, отслаивания облицовочного шпона, защепов, сколов облицовочного шпона, а также устранение механических повреждений на массиве древесины; ремонт и пере­ тяжка мягкой мебели; освежение и восстановление глянца лакиро­ ванной и полированной поверхности мебели.

Технология устранения дефектов мебели при мелком ремонте на дому различна для разных дефектов мебели. Рассмотрим технологи­ ческие процессы устранения некоторых основных дефектов мебели.

Замена поломанных ножек у изделий различных видов. Техноло­ гический процесс начинается с осмотра изделия для выявления де­ фекта. Затем следует вынуть оставшуюся часть ножки из гнезда; очистить гнездо от клея; вставить новую ножку на клею; запрессо­ вать струбциной с последующей выдержкой; зачистить вручную провесы, прокрасить, загрунтовать, отлакировать.

Ослабление шиповых соединений. Осмотреть изделие для выявле­ ния дефекта; разобрать ослабленные шиповые соединения; очистить места соединений в системе шип—проушина, шип—гнездо; нанести на очищенный шип клеевой раствор; уплотнить соединение вставкой на клею; запрессовать соединение струбциной, после выдержки зачистить, подготовить поверхность под лакирование; нанести лак.

Заколы, отщепы, трещины в деталях и узлах из древесины.

Осмотреть изделие для выявления дефектов; заделать мелкие заколы, отщепы, трещины клеевой шпаклевкой; заделать глубокие заколы, отщепы, трещины вставками из древесины на клею (вставки подби­ раются по цвету и текстуре древесины изделия); выдержать изделие с последующей зачисткой провесов; подготовить к нанесению лака; отлакировать.

344

Защепы, сколы строганого шпона на лицевых рубашках. Осмот­ реть изделие для выявления дефектов; притереть защепы притироч­ ным молотком с добавлением клея; расчистить место скола, вклеить вставки, выдержать с последующей зачисткой восстановленные места; подготовить к лакированию поверхности, отлакировать. Вставки подбирают под цвет и текстуру древесины изделия.

Отслаивание облицовочного строганого шпона. Осмотреть изде­ лие для выявления дефекта; нанести рабочий состав смывки; выдер­ жать; удалить старое покрытие; выдержать; осмотреть дефекты; прорезать отставший шпон; ввести под шпон горячий раствор клея; притереть шпон к основе; наложить промасленную бумагу и дать давление грузом; выдержать под давлением; отделать восстановлен­ ное место или всю поверхность (в зависимости от размера дефекта) с учетом цвета и текстуры всего изделия.

Царапины, трещины на поверхности облицовочного строганого шпона. Осмотреть изделие; нанести рабочий состав смывки; выдер­ жать: удалить старое покрытие в местах дефекта; выдержать; осмо­ треть дефектные места; зашпаклевать дефектные места шеллачной палочкой; сушить в течение одного часа; произвести мокрое шлифо­ вание поверхности для удаления излишков шлифовальной шкуркой № 3—4 с уайт-спиритом; сушить поверхность в течение 2 ч; разров­ нять поверхность жидкостью РМЕ; освежить поверхность полиро­ вочной водой.

Воздушные пузыри (чижи), небольшие вмятины. Осмотреть из­ делие для выявления дефекта; нанести рабочий состав смывки; выдержать; удалить старое покрытие в местах дефекта; выдержать; осмотреть дефектное место для установления характера дефекта и его размерности; сделать надрезы на поверхности дефектов вдоль воло­ кон облицовочного шпона. Прогладить дефектное место по мокрой суконке либо утюгом, либо валиком с электрообогревом; выдержать, подготовить к отделке; нанести лаковое покрытие.

Загрязнение полированных поверхностей мебели. Осмотреть из­ делие для выявления степени загрязнения отдельных поверхностей; протереть поверхности уайт-спиритом; выдержать; освежить по­ верхность полировальной водой; после выдержки протереть насухо тампоном или отглянцевать фланелью.

Потеря блеска лакированной поверхности. Осмотреть изделие для выявления дефекта; нанести растворитель № 646; выдержать 30— 40 мин при t = 18—23° С; нанести нитролак; высушить — стабили­ зировать покрытие при t — 18—23° С; разровнять лаковое покрытие

жидкостью РМЕ.

Потеря блеска полирэванной поверхности. Осмотреть изделие для выявления дефекта; нанести растворитель № 646, выдержать 30—50 мин при t = 18—23° С; нанести нитролак, высушить — ста­ билизировать покрытие при t = 18—23° С; разровнять лаковую пленку жидкостью РМЕ; отполировать поверхность пастой; высу­ шить, произвести глянцевание полированной поверхности полиро­ вочной жидкостью № 18,

345

Жировые пятна. Осмотреть изделие для выявления дефекта; протереть жировые пятна ветошью, смоченной в уайт-спирите; протереть насухо ветошью.

Замена крепежной и лицевой фурнитуры. Осмотреть изделие для выявления дефекта; освободить изделие от старой фурнитуры, расчистить гнезда, вставить новые фурнитурные элементы и закре­ пить их. В особых случаях заделываются старые и выбираются но­ вые гнезда.

Для выполнения мелкого ремонта применяются наборы необхо­ димых инструментов для столярных, отделочных и обойных работ.

Для выполнения заказов по мелкому ремонту мебели на дому у заказчика большое значение могут иметь передвижные ремонтные мастерские для обслуживания населения. В кузове передвижной ремонтной мастерской устанавливается верстак, монтируется место для хранения стекол, материала для ремонта мебели, инструмента и приспособлений. В зависимости от габаритных размеров кузова передвижной мастерской инструмент может быть размещен в ящиках столярного верстака. Передвижную ремонтную мастерскую обслу­ живает один мастер по мелкому ремонту мебели, он же водитель машины.

§ 5. РЕМОНТ ЖЕСТКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ

Требования, предъявляемые к отремонтированной мебели по РСТ РСФСР 167—71, следующие: конструкция и основные размеры должны быть сохранены. Возможные изменения конструкции и ос­ новных размеров допускаются по согласованию с заказчиком. Заме­ няющие детали должны иметь такую же форму и размеры, как и за­ меняемые.

Оклейка поверхностей изделий сукном, дерматином и другими материалами должна быть выполнена без складок, морщин, волнис­ тости, с равномерным обрезом кромок и плотным прилеганием к об­ кладкам. Детали, имеющие отношение ширины к толщине более чем 2 : 1, облицовываются шпоном с двух сторон. Лицевые кромки шириной более 8 мм под прозрачную отделку облицовываются шпо­ ном, массивом древесины или синтетическими материалами. Необ­ лицованные лицевые кромки шириной до 3 мм должны быть имити­ рованы под цвет узла или изделия. Торцы столярных щитов под облицовку шпоном заделываются вставными рейками из массива на клею. Разрешается облицовка полуторцов шпоном после предвательной пропитки их клеевым раствором. Кромки деталей и узлов из древесностружечных плит в местах ввертывания шурупов должны быть упрочнены. Не разрешается соединять лицевые элементы мебели гвоздями и сквозными нагелями.

В этот вид ремонта входят работы двоякого рода: ремонтные ра­ боты без изготовления новых деталей и узлов мебели и ремонтные работы с изготовлением частично или полностью деталей и узлов восстанавливаемой мебели. Ремонтные работы без изготовления новых деталей и узлов следующие: переклеивание шиповых соедине-

346

йий; приклеивание раскладок, пилястр, обкладок; ремонт цара­ пин, защепов и сколов трещин на поверхности с разрушением обли­ цовочного шпона; отслаивание облицовочных рубашек и другие ра­ боты, требующие ремонта в условиях производства. Ремонтные ра­ боты с изготовлением новых деталей и узлов следующие: изготовле­ ние вновь деталей и узлов мебели взамен поломанных, замена поло­ манных ножек новыми, фанерование пластей и кромок поверхности щитовых узлов (боковых, дверных), сборка изделия из восстанов­ ленных и новых элементов мебели и другие работы по ремонту де­ фектов фанерованных поверхностей мебели.

Ремонт строганого шпона на лицевых поверхностях щитовых изделий. После предварительных операций осмотра ремонтируемого дефекта и установления способов восстановления поверхность ос­ вобождается от пыли и загрязнения. Процесс удаления дефектного места начинается с расчистки места под вставку (заплату). Вставка подбирается по цвету и текстуре древесины соответствующих выре­ занному месту. Вставку приклеивают клеем на основе смол М-60, М-70 и другими с помощью пневмоваймы с подогревом или притироч­ ным молотком с электроподогревом при t = 120— 130° С и давлении 2—3 кгс/см2. После выдержки под давлением в течение 20—30 мин изделие выдерживается до зачистки в течение 3—4 ч при t = 18—• 23° С. Зачистка производится шлифовальной шкуркой № 5—6 на ленточно-шлифовальном станке типа ШлПС, после чего изделие по­ ступает на дальнейшую обработку.

Устранение отслаивания облицовочного шпона. После осмотра дефектных мест и определения способов их устранения поверхность шпона освобождают от пыли и загрязнения. Затем вздутое место прорезают на нужную глубину ножом под углом 30—45°. Операция заделки дефекта заключается в введении в подрезанное место клеевого раствора с последующей притиркой (через прокладку) шпона при­ тирочным молотком с электроподогревом до t = 120— 130° С. После выдержки в течение 1—2 ч производится зачистка поверхности шлифовальной шкуркой № 5—6 при помощи ленточно-шлифоваль­ ного станка ШлПС или ручным способом, в зависимости от размера отслоенной части фанерованной поверхности, после чего изделие поступает на дальнейшую обработку.

Приклеивание реек или раскладок к кромкам щитовых элементов ремонтируемой мебели. Очистка фанеруемых поверхностей кромок от загрязнений и остатков старых лакокрасочных покрытий и строга­ ного шпона производится шлифовальной шкуркой № 12— 10 на

Основными операциями являются выборка шпунта на одной или двух противоположных кромках щита для приклеивания к ним рас­ кладок или вклеивание реек. Выборка шпунта производится на фре­ зерном станке типа Ф-4. Следующая операция — приклеивание рас­ кладок к одной или двум противоположным кромкам или вклеива­ ние в них реек —производится в пневматической вайме с генератором ТВЧ при удельном давлении 5— 10 кгс/см2, температуре отверждения

347

клеевого шва І25— 1306 С и длительности приклеивания 40—60 с. После приклеивания раскладок снимают провесы раскладок по тол­ щине на фрезерном станке типа Ф-4 при частоте вращения шпинделя не менее 6000 об/мин, скорости подачи 15—20 м/мин и скорости реза­ ния не менее 40 м/с. Процесс приклеиванияраскладок заканчивается устранением дефектов на пластях щитовых деталей путем подшпа­ клевки поверхностей шпаклевкой на основе синтетических смол М-70, М-60 и других с последующей выдержкой щитов при t --= 18—23° С в течение 2 ч в штабелях с калиброванными проклад­ ками. После выдержки щиты подвергаются шлифованию сначала одной, а затем второй пласти на шлифовальных станках типа ШлЗЦ19 при удельном давлении шкурки 0,05 кгс/см2 и скорости шлифова­ ния 20—25 м/с.

Обработка щитовых элементов без приклеивания раскладок и реек.

Технологический процесс обработки состоит из следующих основных операций: очистки фанеруемой поверхности от загрязнений и остат­ ков старых лакокрасочных покрытий и строганого шпона шлифоваль­ ной шкуркой № 12— 10 на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС-2М или ШлПС-4. Далее производится устранение дефектов на пластях щитов путем местного шпаклевания шпаклевкой, со­ ставленной на основе синтетических смол с последующей выдержкой щитов в штабелях с калиброванными прокладками при t = 18—23° С в течение 2 ч. Выдержанные щиты подвергаются шлифованию сна­ чала первой пласти, а затем второй на шлифовальных станках типа ШлЗЦ-19 при удельном давлении 0,05 кгс/см2 и скорости шлифова­ ния 20—25 м/с. Размеры щитовых элементов проверяют предельными калибрами.

Переклеивание шиповых соединений по старому клеевому шву.

Ремонтируемое изделие осматривают, устанавливают дефекты и вы­ бирают способ исправления их. Далее шиповые соединения разби­ рают без нарушения целостности древесины, затем наносят клеевой раствор на основе синтетических смол М-60, М-70 и других на шип и проушину с помощью кисти, щетки, впрыскивателя ровным слоем, без пропусков. После выдержки в течение 3 мин, производится соединение шипа и проушины и склеивание без подогрева в пневма­ тической вайме. Режим склеивания: температура воздуха 18—23° С; относительная упругость пара 0,6—0,65, удельное давление склеивания 3—5 кгс/см2. Выдержка под давлением 40—60 мин. После запрессовки производится выдержка (стабилизация пере­ клеенных шиповых соединений в стеллажах) в течение 3—4 ч, после чего шиповые соединения поступают на дальнейшую обработку.

Фанерование пластей и кромок щитовых элементов ремонтируемой мебели. Технологический процесс фанерования пластей и кромок щитов начинается с осмотра старых фанерованных поверхностей щитов ремонтируемой мебели и назначения способов их восстановле­ ния. После очистки фанеруемой поверхности щитовых узлов от за­ грязнений, остатков старых лакокрасочных покрытий и шлифования строганого шпона шлифовальной шкуркой № 12— 10 на ленточно­ шлифовальном станке ІІІлПС-2М или ПІлПС-4 со скоростью движе-

348

Нйя шлифовальной ленты 25—26 м/с начинается подготовка всей поверхности к фанерованию новым строгальным шпоном, заделка дефектных мест вставками, местное шпаклевание поверхности с по­ следующим шлифованием ее шлифовальной шкуркой № 8. После подготовки поверхностей щитов к фанерованию на них носят рабочий раствор клея, составленный на основе смол М-60, М-70 и др. Клей наносится с помощью клеенамазывающей машины КМ-2 или клеена­ мазывающих вальцов типа КВ-9. Скорость подачи щитов 15—30 м/мин, скорость вращения барабанов клеевых вальцов 8,5—26 об/мин, давления верхнего барабана равно 1,3 кгс/см2. Далее производится формирование пакета по схеме: дюралюминиевая прокладка + ру­ башка из строганого шпона + основа из ремонтируемого щита + + рубашка из строганого шпона + дюралюминиевая прокладка. При формировании пакета необходимо следить за тем, чтобы направ­ ление волокон облицовочной рубашки совпадало с направлением волокон основы или были перпендикулярны направлению волокон нижней рубашки из лущеного шпона. После выдержки пакеты за­ гружаются для склеивания в многоэтажные гидравлические прессы типа П713-А с обогреваемыми плитами или в одноэтажные гидравли­ ческие прессы проходного типа. Режим прессования следующий:

склеивания 8— 10 кгс/см2 с выдержкой под давлением в течение 4— 5 мин. После окончания прессования склеенные пакеты выгружают из пресса и укладывают в стопы для выдержки при нормальной тем­ пературе 18—23° С в течение 24 ч. После стабилизации щиты посту­ пают на повторную машинную обработку. Она начинается с форми­ рования базовой поверхности по продольной кромке на фрезерном станке типа Ф-4 при скорости подачи материала не более 12— 15 м/мин,

споследующим опиливанием при прямоугольных щитах на кругло­ пильных станках типа Ц-6 или при криволинейных формах щитов —

спомощью шаблона и упорного кольца на фрезерном станке типа Ф-4. После машинной обработки кромок щитов производится последова­ тельное фанерование кромок строганым шпоном, сначала двух про­ дольных, а затем двух поперечных в пневмоваймах с электроконтактным обогревом. Можно фанеровать продольные и поперечные кромки одновременно с помощью тех же пневмовайм с электроподогревом.

ном давлении склеивания 8— 10 кгс/см2; с продолжительностью вы­ держки под давлением в течение 1—2 мин. Фанерование ремонти­ руемых щитов заканчивается двухразовым шлифованием кромок на ленточно-шлифовальных станках типа ШлНС при удельном давлении шкурки 0,03 кгс/см2, скорости шлифования 20—25 м/с и двухразо­ вым шлифованием пластей на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС-2М или ШлПС-4. После фанерования ремонтируемых поверх­ ностей щитовых элементов мебели производится выборка гнезд под фурнитуру на копировально-фрезерных станках типа ВФК-1, ча­ стота вращения фрезы не менее 18 000 об/мин, скорости подачи

349

6—8 м/мин, скорость резания — не менее 10 м/с. Присадочные отвер* стия под шканты на кромках щитов сверлят на вертикально-горизон- тально-сверлильны?? станках типа СГВП; частота вращения сверл — не менее 2800—3000 об/мин, скорость подачи — не более 4 м/мин.

^На фанерованной поверхности не должно быть воздушных пузы­ рей (чижей), разрывов, расхождений и потемнения фуг, пробития клея, отщепов, сдвига лицевой рубашки, нахлесток, загрязнений, вмятин и других дефектов.

§ 6. РЕМОНТ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ

Конструкция основания, материал и толщина настила мягких, полумягких и жестких элементов мягкой отремонтированной мебели после восстановления должны удовлетворять следующим требова­ ниям; для мягкой (сиденья и спинка) мебели при жестком основании упругая часть должна состоять из пружин сжатия и настила из эла­ стичного материала, или из мата и губчатой резины, или равноцен­ ного ей по упругости эластичного материала; при эластичном осно­ вании — либо из пружин сжатия и настила из эластичного материала толщиной 30—50 мм, либо из мата из губчатой резины или равноцен­ ного ей по упругости эластичного материала толщиной 50—60 мм; для полумягкой мебели при жестком основании настил должен быть из эластичного материала толщиной 30—40 мм и при эластичном основании — тот же настил толщиной 20—30 мм. Для мебели с жест­ кими сиденьями и спинками основание делается без настила или с на­ стилом из эластичного материала толщиной до 10 мм. К жестким основаниям относятся рамы и коробки, щиты и гнуто-выклейные элементы; к эластичным — рамы и коробки с сеткой из пружин, резиновых или эластичных пластмассовых лент, перфорированных полотнищ и жгутов. Каждая пружина прикрепляется к основанию в четырех местах: к средникам — скобами, к сетке — проволокой, скрепками, шпагатом или шнуром. Перевязка пружин должна обе­ спечивать при эксплуатации эластичность, бесшумность осадки и подъема, равно как постоянство формы изделия и равномерное рас­ пределение нагрузки между пружинами.

Пружины должны быть выравнены и равномерно осажены, при этом кольца их при осадке не должны соприкасаться. В мягкой ме­ бели с жестким основанием под пружинными блоками настилается прокладка толщиной 5— 10 мм из ватина, ватилина, ваты и других равноценных материалов. Настилочный слой из россыпных мате­ риалов в пружинных конструкциях мягких элементов мебели укла­ дывается между двумя полотнищами покровного материала с простеж­ кой и креплением к пружинному блоку. При применении настила из листовых или рулонных материалов верхнее полотнище покров­ ного материала не обязательно. Облицовочный материал натягивают на мягкие элементы без морщин и перекосов с соблюдением симмет­ рии рисунка. Мягкие (ходовые) борта хорошо уплотняются набивоч­

ным материалом, имеют проволочную обвязку, связанную с пружи­ нами, и прошиты шпагатом.

3 5 0

Внешний вид отделки деталей и узлов из древесных материалов должен соответствовать требованиям и нормам на лакокрасочные покрытия. Имитация выполняется в полном соответствии с тексту­ рой, цветом и тоном имитируемой породы древесины.

Другие требования, предъявляемые к отремонтированным мяг­ ким элементам мебели, регламентируются РСТ РСФСР 167—71 «Мебель бытовая отремонтированная».

В соответствии с прейскурантом Б-67 ремонт мягких элементов мебели включает следующие основные работы: перетяжка мягких элементов мебели, обтяжка и замена облицовочных материалов

Рис. 113. Схема формирования мягких элементов мебели:

в мягких элементах мебели и в изделиях мягкой мебели: диванов, матрацев, кушеток и других аналогичных изделий; замена пружин; устройство настила, формирование и стяжка бортов и другие работы.

Для примера рассмотрим основные технологические процессы ремонта мягких элементов мебели.

Р е м о н т м я г к и х э л е м е н т о в ж е с т к о б о р т н о й м е б е л и (рис. 113, а ) с н а с т и л о м и з р а с с ы п н ы х н а б и - в о ч н ы х м а т е р и а л о в с з а м е н о й е г о р у л о н н ы м и и л и с т о в ы м и м а т е р и а л а м и состоит из следующих основ­ ных стадий: 1) санитарная обработка ремонтируемого изделия; 2) разборка мягкого элемента изделия; 3) замена пружин; 4) формиро­ вание настила; 5) отделка покровным и облицовочным материалом;

6)контроль качества отремонтированного изделия.

1.Санитарная обработка поступившего в ремонт изделия мягкой мебели производится либо в специальной дезинсекционной камере, либо в помещении, приспособленном для дезинсекции изделий:

351

очистке их от набивочного материала и снятии покрышки с пружин­ ного основания. Стадия разборки заканчивается снятием с пружин изношенного переплета из шпагата и удалением гвоздей. Разборка мягкого элемента производится с помощью ножниц, обойного мо­ лотка, щипцов и клещей. При разборке изделия основание должно быть сохранено, а облицовочная ткань должна быть снята без раз­ рыва.

3.Замена пружинного основания заключается в замене деформи­ рованных пружин, увязке их крученым шпагатом, в осадке и пере­ плетении пружин шпагатом. Операция производится на рабочем столе с помощью клещей и скобозабивочного пистолета ППС-6М. Система пружин должна иметь требуемую упругость и осадку. Кольца пружин должны быть перпендикулярны вертикальной оси пружин.

4.Формирование настила начинается с покрывания пружин тканью с последующим креплением ее к основанию гвоздями или скобами и заканчивается формированием борта из рассыпных мате­ риалов, прошиванием борта в два ряда и зашиванием углов. Режим

прошивки бортов следующий: шаг прошивки первого ряда — 20 мм с расстоянием между стежками 10 мм, второго ряда — соответственно 40 и 20 мм, шаг подбивки — 40—50 мм. Формирование мягкого элемента производится на рабочем столе с помощью иглы, обойного молотка или скобозабивочного пистолета ППС-6М. Затем наносится наиритовый клей 88-Н на одну сторону полиуретанового поропласта, при этом допускаются разрывы между намазанными участками не более 200 мм. Далее производится сборка настила из полиуретано­ вого поропласта, ватина или ватника, после чего настил уклады­ вается и прикрепляется к пружинам и бортам с помощью клея, при этом соблюдается шаг настила 180—200 мм с расстоянием между стеж­ ками 50—60 мм. Настил распределяется равномерно и при прошивке не стягивается.

5. Отделка покровным и облицовочным материалом мягкого элемента начинается с обтягивания покровной тканью с шагом креп­ ления ткани скобами или гвоздями 20—30 мм. Крепление производят при помощи обойного молотка или скобозабивочного пистолета ППС-6М. После этого мягкий элемент обтягивают облицовочной тканью. Обтягивание тканью производится на специальном опрессовочном пневмопрессе для натяжки ткани со степенью сжатия мяг­ кого элемента в пределах 7— 10%, шагом крепления ткани скобами или гвоздями 20—30 мм и частотой стежков 3—4 на 1 см. Облицовоч­ ная ткань натягивается равномерно, без перекосов. Цвет ниток дол­ жен быть в тон ткани.

6. Качество мягких элементов контролируется на симметричность настила, шаг стежки, крепление облицовочной ткани к основанию гвоздями или скобами — с помощью метра, симметричность рисунка,

с н а с т и л о м и з р а с с ы пн ы х н а б и в о ч н ы х м а т е р и а - л о в с з а м е н о й е г о р у л о н н ы м и и л и с т о в ы м и м а ­

352