Формирование резьбового декора может быть механизировано, Для чего обычно используют лобзиковые пилы, станки фрезерно копировальные, многошпиндельные копировально-фрезерные, то карные и другие, а также электрифицированный инструмент. Резьбу отделывают восковыми и лаковыми покрытиями. Восковые покрытия дают наилучший вид на резьбе из древесины крупнопористых пород. Для защиты воскового покрытия на отделанную поверхность наносят лаковое покрытие.
Р е л ь е ф н ы й д е к о р м о ж е т б ы т ь п о л у ч е н т и с н е н и е м д р е в е с и н ы с помощью горячего прессования. Лучшей древесиной для получения тисненого рельефного декора является древесина бука. Нормированная влажность 8 ± 2 % . Для повышения пластичности древесину пропаривают. Технологи ческий процесс рельефного тиснения производится либо с помощью металлических нагретых штампов с выгравированными на них ри сунками, либо в гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Предварительно рельеф уплотняют при t = 120° С и давлении 100 кгс/см2 в течение 6—8 мин (усадка 30%) и окончательно, до пол ной усадки, при t = 150° С и давлении 300 кгс/см2 с выдержкой из расчета 2—3 мин на 1 мм толщины заготовки.
Р е л ь е ф н ы й д е к о р м о ж е т б ы т ь п о л у ч е н и т о к а р н о й о б р а б о т к о й д р е в е с и н ы . Широкое при менение при изготовлении мебели получили детали, формированные токарной обработкой, например детали в виде колонок и их частей, пилястры, раскладки, штапики, розетки, ручки-кнопки, ножки раз личной формы, подставки, кольца и другие точеные детали. Для изготовления токарных изделий используется древесина любых по род, а также такие материалы, как кость, пластмасса, янтарь и др. Технологический процесс изготовления точеных изделий состоит из следующих основных операций: раскрой древесины на черновые заготовки, формирование чистовых заготовок, склеивание блоков и щитов, черновая и чистовая обточки чистовых заготовок и отделка изделий.
Для черновой и чистовой обработки заготовок применяют кругло палочные станки (черновая обработка), универсальные токарные станки, лобовые токарные станки, токарные полуавтоматы, токарные автоматы и токарно-копировальные станки. Токарные детали при отделке проходят операции шлифования, крашения, окраски, лаки рования и полирования. Точеные детали на мебели отделываются вместе с деталями и узлами, нН которых они закреплены.
|
Гл а в а is |
ОРГАНИЗАЦИЯ |
|
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА |
|
|
§ 1. ПОТОЧНЫЕ И КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛИНИИ
Поточные линии могут иметь широкое распространение при из готовлении мебели по заказам населения. Их можно применять и при ремонте мебели. В общем виде поточная линия представляет собой взаимосвязанную систему последовательного расположения станков, рабочих мест в соответствии с утвержденным технологи ческим процессом. Поточные линии разделяются на постоянно-по точные линии (однодетальные, многодетальные) и переменно-по точные. На многодетальных линиях обрабатывают несколько наиме нований деталей, сходных между собой в технологическом и конструк тивном отношении. Переменно-поточные линии характеризуются тем, что на них обрабатывают по очереди несколько наименований де талей, сходных между собой в технологическом отношении. По сте
пени непрерывности |
процесса различают: |
непрерывно-поточные |
с регламентированным |
и свободным ритмом |
и прерывно-поточные |
с частичной синхронизацией технологического процесса. По харак теру применяемого транспорта поточные линии можно разделить на линии с немеханизированным и механизированным транспортом.
Поточные линии с механизированным транспортом называются конвейерными линиями. Конвейерные линии разделяются на рабо чие и распределительные. В первом случае обработка деталей произ водится непосредственно на конвейере, во втором случае — на рабочих местах, обычно располагаемых вдоль конвейерной линии. Деталь снимается с конвейера, обрабатывается и вновь возвращается на конвейер. По характеру движения конвейеры разделяются на конвейеры непрерывного и пульсирующего действия.
Примером построения поточных линий с механизированным транс портом в виде распределительных конвейерных линий служит ра бочая планировка машинного отделения (рис. 105) и рабочая плани ровка повторной машинной обработки деталей и узлов мебели
(рис. 106).
Основные расчетные формулы определения технологических па раметров конвейерных линий следующие.
Технологическую скорость движения конвейера определяют по формуле, м/мин
где L — расстояние между центрами смежных изделий, мм; R — ритм конвейера, мин.
Ритм конвейера участка Ry4 определяется по формуле, мин:
R __ Тсф ^ ^СМ^СмПил
Лзап |
|
изап |
* |
100, где пв |
«г_ |
|
|
m |
’ |
|
|
|
следовательно,
|
|
|
|
_ |
иг-100 |
|
|
|
|
|
Пзап— ( WO— ß ) m ’ |
|
или, |
подставляя, |
получим |
значение |
|
|
|
|
|
о |
_ T CM(W0-ß)m |
|
|
|
|
АУЧ~ |
п г-100 |
|
|
где |
Тс ф— общая |
продолжительность |
смены, мин; |
|
лзап— сменная |
программа |
запуска изделий, шт.; |
|
пВып— сменная |
программа |
выпуска деталей, шт.; |
|
г1см — коэффициент использования |
смены, |
равный 0,92—0,93; |
|
Лил — коэффициент, учитывающий |
простои |
по техническим и |
|
организационным причинам, равный 0,95; |
|
пг — годовая |
программа |
предприятия; |
|
|
m — число |
рабочих |
смен |
в году; |
|
ß— процент запаса на производственные потери, прини мается равным проценту прибавки заготовок на произ водственные потери (для участков раскроя и машинной
обработки и др.).
При определении количества необходимых конвейеров вели чину Ry4 сравнивают с продолжительностью основных неделимых операций. Если Ry4 короче в два и более раза неделимых операций, то потребуется организация двух и более параллельно работающих конвейеров.
§ 2. П О Л У А В Т О М А Т И Ч ЕС К И Е И А В Т О М А Т И Ч ЕС К И Е Л И Н И И
По степени участия человека в производственном процессе раз личают механизированные и автоматизированные производственные процессы. Под механизированным производственным процессом по нимается такая форма организации процесса, при которой происхо дит лишь частичная замена ручного труда работой машины или механизированного инструмента.
Под автоматизированным производственным процессом пони мается такая форма организации производства, при которой все про изводственные процессы и управление ими осуществляются без ка кого-либо участия человека. За человеком остаются лишь функции контроля и регулирования производственного процесса. Таким об разом, автоматизация является высшей формой механизации произ водственных процессов. По степени механизации и автоматизации производственных процессов производства разделяют: на механизи
рованно-ручные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и комплексно-автоматизированные.
Механизированно-ручным производством называется такое, при котором производственные операции выполняются вручную с по мощью простейших механизмов и механизированных инструментов.
Механизированным производством называется такое, в котором производственные процессы выполняются с помощью станков, ма шин и механизмов, однако управление ими и вспомогательные опе рации выполняются вручную.
Комплексно-механизированным производством называется такое производство, в котором весь производственный процесс выпол няется станками, машинами и механизмами, однако управление ими осуществляется вручную.
Автоматизированным производством называется такое, в котором весь производственный процесс и управление этим процессом осу ществляется без участия человека. За человеком оставлены лишь функции контроля и регулирования производственным процессом.
Комплексно-автоматизированным производством называется та кое, когда весь производственный процесс, процессы управления, контроля и регулирования ими выполняются без какого-либо уча стия человека. На долю человека оставлены лишь функции наблю дения за надлежащей работой системы автоматики.
Автоматические и полуавтоматические линии базируются на общем, универсальном и специальном оборудовании. Под общим оборудованием понимают подающие механизмы, загрузочные и транспортные устройства с поворачивающими, прижимными и дру гими приспособлениями, обеспечивающими бесперебойную работу линии.
Основными принципами работы автоматических и полуавтомати ческих линий являются непрерывность потока и его синхронность, т. е. работа всех участков, станков и механизмов с одинаковым ритмом.
Рассмотрим четыре случая определения значения величины ритма работы станков разного назначения.
1.При движении заготовок с непрерывной подачей (торец в то рец) на проходных станках типа фуговочных, рейсмусовых и др., мин:
2.При прерывисто-проходном движении заготовок на станках типа двусторонних шипорезных и др., мин:
3.При работе на позиционных станках типа сверлильных долбежных и других, мин:
4. |
При |
работе на |
линиях, имеющих в своем составе проходныё |
и позиционные станки, |
мин: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
13— длина заготовки, м; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U — фактическая |
скорость |
|
подачи |
заготовок, |
5 1; S 2, |
|
. . ., |
|
м/мин; |
|
|
|
|
мм; |
|
S n — шаг упора на участках линии, |
USl, U$2, |
. . |
USfi— фактическая |
скорость |
подачи |
на участках |
|
|
|
|
|
|
линии, м/мин; |
|
|
|
|
|
fln03, |
^поз’ • |
• |
•» |
^ппоз— вРемя выполнения |
позиционной |
операции |
|
Xj, Х2, |
|
. . ., |
|
на участках линии |
1, |
2, |
. . ., |
п\ |
|
|
|
Я3— расстояние, |
на которое |
передвигаются за- |
|
|
|
|
|
|
товки на соответствующих участках пози |
Ub, |
U%2, . . ., |
|
|
ционной обработки, мм; |
|
|
|
U\ — скорость передвижения заготовок на новую |
|
|
|
|
|
|
позицию на |
участках |
линии |
1, |
2, . . ., п, |
|
|
|
|
|
|
м/мин. |
|
|
|
|
|
|
§ 3. ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ
Для обеспечения высокого качества мебели необходимо оснаще ние мебельных предприятий высокопроизводительным оборудова нием, обеспечивающим механизацию трудоемких ручных операций, автоматизацию как отдельных операций, так и целых технологи ческих процессов. Работы ВНИИдмаш, ЭКБ Минмебельпрома Литовской ССР, ПКБ ММСК-1, Гипродревпрома и ряда других организаций были направлены на решение этой весьма важной для деревообрабатывающей промышленности проблемы. Ниже кратко будут рассмотрены полуавтоматические линии фанерования и от делки щитовых элементов мебели. Одна часть из них сконструирована
иизготовлена, другая внедряется или внедрена в производство.
Линия МШП-1 шлифования пластей. Линия МШП-1 предусмат
ривает шлифование пластей мебельных щитов с двух сторон (рис. 107). Линия состоит из питателя, двух широколенточно-шлифовальных станков типа 2ШлК, кантователя, приемного рольганга, сталкивателя и укладчика.
Работа линии. Стопа щитов автопогрузчиком укладывается на приемный пункт рольганга питателя 1. Питателем щиты подают в первый шлифовальный широколенточный станок 2 для шлифова ния верхней пласти щита двумя шлифовальными лентами. Далее,
после шлифования верхней пласти щит поступает на рольганг |
кан |
тователя |
3, который поворачивает щит на |
180°, после чего |
щит |
в конце |
поворота кантователя укладывается |
на загрузочный |
роль |
ганг 4 второго шлифовального станка, шлифующего двумя шлифо вальными лентами, обрабатывая вторую пласть щита. Линия обору-
Дована сТалкивателем 5, которым обработанные щиты передаются на платформу укладчика 6. Управление линией осуществляется пультом 7. Основные краткие характеристики линии шлифования пластей: длина обрабатываемых щитов 400—2000, ширина до 900, толщина 4—54 мм, производительность (при длине щитов 1500 мм) 300 пог. м/ч. Обслуживают линию один -два рабочих.
Линии крашения пластей и кромок. Из полуавтоматических ли ний для поверхностного крашения щитовых деталей мебели конструк-
Рис. 107. Полуавтоматическая линия шлифования пластей МШП-1
тивный и технологический интерес представляют поточно-механи зированная линия ММСК-1 и полуавтоматическая линия типа МКП-1 (ВНИИдмаш).
Линия ММСК-1. Линия состоит из четырехвальцовочного станка для нанесения красителей, конвекционной сушильной установки тон
нельного |
типа и виброшлифовального станка для удаления ворса |
с |
окрашенной поверхности. Снятие щитов с линии и укладка их |
в |
стопу |
производятся вручную. |
Краткая техническая характеристика станка: длина окрашивае мых щитов 500— 1600, ширина 200—600, толщина 10—40 мм, ско рость подачи 6,68 м/мин, длина сушильной камеры 1600 мм, скорость движения воздуха в камере 3 м/с, диапазон регулирования темпера туры в сушильной камере 25—80° С, максимальная производитель
ность |
при ширине щита 600 мм — 200 м2/ч. Станок обслуживают |
двое |
рабочих. |
Линия проста, надежна в эксплуатации, обеспечивает хорошее окрашивание, высокопроизводительна.
Линия МКП-І крашения пластей. Линия МКП-1 выполняет сле дующие операции: очистку деталей от пыли, нанесение красителя на верхнюю пласть и две параллельные кромки, сушку красителя и промежуточное шлифование для снятия ворса. Линия состоит из следующих элементов: загрузчика, станка для крашения, сушильных камер, виброшлифовального станка и накопителя. Из поданной к линии стопы щитов, подлежащих окрашиванию, загрузчик по одному щиту подает в линию. Затем щит с помощью рольганга по дается под щеточный станок, который очищает поверхности щита от пыли. Очищенный от пыли щит поступает на станок для крашения верхней пласти и двух параллельных продольных кромок. Окрашен ный щит направляют в сушильные конвекционные камеры. Из су шильных камер щиты поступают на виброшлифовальный станок для снятия поднявшегося в процессе сушки ворса. После сушки щиты рольгангом подаются в накопитель, где и набираются в стопу.
Основные параметры линии: длина обрабатываемых щитов 400— 2000, ширина 220—800, толщина 10—40 мм; скорость подачи щитов — от 5 до 15 м/мин; расчетная производительность при коэффициенте использования линии 0,65 и средней длине щита 1100 мм — 225 щитосторон/ч. Обслуживают линию двое рабочих.
Линия для грунтования щитовых элементов мебели. Из полу автоматических линий для грунтования поверхностей щитов заслу живает внимания линия ЭКБ Минмебельпрома Литовской ССР. Ли ния предназначена для двустороннего грунтования пластей щитов. Она состоит из следующих элементов: рольганга, щеточного станка для очистки пласти от пыли и других загрязнений. Щиты поступают в терморадиационную камеру для предварительного нагрева до тем пературы 70—80° С, после чего щиты направляют в клеевые вальцы с дозирующим устройством для нанесения на обе нагретые пласти карбамидной грунтовки. Загрунтованные щиты поступают в конвек ционную сушильную камеру, где высушивается грунтовочная пленка. Высушенные щиты поступают на виброшлифовальный станок для удаления ворса, лишнего грунта и загрязнений с последующим укла дыванием загрунтованных щитов в стопы.
Основные параметры линии: скорость подачи щитов 6—30 м/мин; температура на поверхности электронагревателей камеры 350— 400° С; длительность пребывания щитов в камере 57 с; температура воздуха в сушильной конвекционной камере 50—55° С; производи тельность линии 400—420 м2/ч при ширине щитов 600 мм. Линию обслуживают двое рабочих. Линия надежна в работе и высокопро изводительна.
Линия МГП-1 грунтования и нанесения текстуры ценных пород древесины. Все увеличивающийся выпуск мебели требует большого количества отделочных материалов и в первую очередь строганого шпона ценных пород древесины.
