книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

повторное шпаклевание или на участок линии пе­ чати осуществляется обслуживающим цех элек­ тропогрузчиком.

Загрузка участка нанесения печатного имита­ ционного рисунка (рис. 103) производится анало­ гично загрузке участка шпаклевания, т. е. с по­ мощью напольного рольганга 1 и вакуумперекладчика 2. Далее поверхность плит, покрытых шпак­ левочным составом выравнивается на трехвальцо­ вом шлифовальном станке 3 и очищается от пыли на щеточном очистителе плит 4.

Подготовленная таким образом к печати по­ верхность плит обрабатывается на специальном

в конвекционном сушильном тоннеле 6. Текстура ценных пород древесины наносится на станке трехцветной печати 7. Расход краски составляет 8— 12 г/м2. Закрепляется печатный рисунок лаком на вальцовом лаконаносящем станке 8. Расход покрывного лака составляет 30—40 г/м2. Сушка его происходит в проходном конвекционном су­ шильном тоннеле 6 в течение одной минуты.

После переворачивающего устройства 9 плиты укладываются в штабеля автоматическим накопи­ телем плит, т. е. вакуумперекладчиком 2 на при­ водном рольганге 1. Далее плиты электропогруз­ чиком подаются на автоматический загрузчик участка линии печати для обработки обратной стороны отделываемой плиты.

При средней скорости работы линии 10 м/мин и двухсменной работе производительность одной линии составляет 2—2,5 млн. м2 древесностру­ жечных плит в год.

Отделка пленкой типа «Летрон» с нанесенным рисуном

Основным конструкционным материалом для производства корпусной и мягкой мебели является древесностружечная плита (ДСП).

Рассмотрим имитационную отделку древесно­ стружечных плит бумажным рулонным пласти­ ком— пленкой типа «Летрон» с нанесенным тек­

313

наружных и внутренних поверхностей щитовых элементов изделий. Пленка не имеет текстуры. После напрессовывания ее на древесно­ стружечные плиты поверхность отделывают лаками и эмалями.

Д е к о р а т и в н а я п л е н к а рекомендуется для облицо­ вывания щитовых элементов мебели. После напрессовывания поверх­ ности отделывают лакокрасочными материалами. Пленка изготов­ ляется однотонной или с текстурой древесины.

ш

Рис. 104. Схема технологического процесса изготовления бумажного рулонного пластика типа «Летрон» и приклеивания его к древесностружечным плитам:

1 — отделение фотографирования; 2 — отделение гравирования: цилиндров; 5, 9 — приспо­ собления для размотки бумаги; 4, 6 — устройства для предварительного натяжения бумаги; 5 — печатные цилиндры; 7 — участок сматывания бумаги в рулоны; 8 — помещение для приготовления пропиточного состава; 10 — пропиточная ванна; 11, 13 — сушильные ка­ меры; 12 — вальцовый станок для нанесения нитролака на лицевую сторону бумаги; 14 — контрольно-перемоточный каландр; 15 — каландр для тиснения пор; 16 — резательное устройство; 17 —*транспортер; 18 — калибровочно-шлифовальный автомат; 19 — щеточный станок для удаления пыли; 20 — клеенамазывающие вальцы; 21 — стол для сборки пакетов; 22 — однопролетный проходной пресс низкого давления; 23 — камера охлаждения; I — печатное отделение; II — пропиточное отделение; III — отделение подготовки плит к на-

прессовке бумажного пластика

Д е к о р а т и в н а я п л е н к а т и п а «ЗД» после пропиты­ вания и сушки покрывается специальным термостойким нитроцеллю­ лозным лаком горячей сушки и дополнительной отделки не требует. Поверхность облицованных пленкой типа «ЗД» щитовых деталей со­ ответствует III классу отделки.

В качестве пропиточного раствора для бумаг при изготовлении пленок типа «Летрон» применяют смесь мочевиноформальдегидной и полиэфирной пропиточных смол. Технологический процесс произ­

тривает организацию отделения фотографирования для изготовления пленочных репродукций оригиналов (текстуры древесины, декора­ тивного рисунка и др.) для считывающей и программирующей машин гравировального отделения; отделения гравирования цилиндров, где осуществляется перенос изображения с позитивного пленочного оригинала на печатный цилиндр методом электронно-оптического

314

гравирования на покрытый медью цилиндр (качество выполнения гра­ вирования контролируется пробной печатью); печатного отделения; пропиточного отделения и отделения подготовки плит и напрессования на них бумажного пластика. Клей приготовлен на основе моче­ виноформальдегидной смолы 65%-ной концентрации. Хорошие ре­ зультаты получаются при добавлении в него 10%-ной поливинилацетатной эмульсии. Клей наносится на обе стороны плит в коли­ честве 90— ПО г/м2. Собранные пакеты поступают в однопролетный пресс с коротким тактом. Прокладками служат алюминиевые и сталь­ ные листы. Время между загрузкой пакетов в пресс и смыканием плит не более 30 с. Режим прессования: температура плит 95— 160° С; удельное давление 3,5—5 кгс/см2; продолжительность прессования при t = 95 — 110° С — 4—6 мин, при t = 160° С — 30 с.

Плиты, облицованные декоративной пленкой, раскраивают на заготовки, затем фанеруют кромку и лакируют кромки и пласти. Печатание текстурного рисунка на бумаге производится на рота­ ционной печатной машине способом глубокой трехцветной печати. Процесс изготовления пленки типа «ЗД» имеет следующее дополне­ ние. После ее пропитки и высушивания полотно бумаги подается на вальцовый станок для нанесения на лицевую сторону специального термостойкого нитролака горячей сушки, после чего пленка допол­ нительной отделки не требует. После нанесения лака бумажное полотно поступает в сушильную камеру, имеющую две зоны сушки и одну зону охлаждения. Скорость прохождения бумажного полотна при пропитке, сушке и лакировании 18—22 м/мин. Максимальная скорость пропитки и сушки 50 м/мин.

Применение в качестве облицовочных материалов изделий мебели рулонных бумажных пленок типа «Летрон» может быть прослежено при изготовлении корпусной мебели фирмой «Виманн» (ФРГ). Фирма выпускает гарнитуры мебели для спален. Лицевые поверхности ла­ минируются белой пленкой с нанесенной текстурой древесины сико­ море, березы, ильма и отделываются полиэфирным лаком. Внутрен­ ние поверхности облицовываются грунтовочной пленкой «Летрон» и отделываются белой полиэфирной или нитроцеллюлозной эмалью. Кромки лицевых деталей, имеющих глянцевые покрытия, облицо­ вывают рулонной пленкой на бумажной основе с матовой отделанной поверхностью по III классу отделки. Древесностружечные плиты и пленка «Летрон» поступают раскроенными на заготовки. Шерохо­ ватость поверхности древесностружечных плит при применении пленки типа «Летрон» не ниже 8 класса. Облицовка плит произво­ дится без подслоя. Разнотолщинность плит не должна превышать ±0,15 мм. Ламинирование лицевых поверхностей производится на линии с однопролетным прессом. Размер плит пресса 4,0x1,25 м. Режим прессования: удельное давление прессования 8 кгс/см2, температура плит 120— 130° С, цикл прессования 1 мин. Пленка приклеивается клеем на основе смолы каурит с отвердителем и напол­ нителем при расходе клея 90 г/м2.

Процесс облицовки внутренних поверхностей производится грун­ товочными пленками и осуществляется на проходной линии. Грунто-

315

Вочйая пленка наклеивается поливинилацетатным клеем при ско* рости подачи 12— 13 м/мин; расход клея 90 г/м2. Линия позволяет производить облицовку деталей и щитов с двух сторон. Припуск пленки по ширине 12— 15 мм. Облицованные детали выдерживаются

втечение 8 ч в стопах высотой около 1,5 мм под нагрузкой сверху

ввиде металлических листов.

Отделка деталей полиэфирными лаками и эмалями предусматри­ вает следующие операции: контроль качества поверхности, очистку поверхностей от пыли щетками, подогрев детали до 30° С с последу­ ющим нанесением лака или эмали вальцами (расход 30—40 г/м2) и наливом (расход 60—70 г/м2) и желатинизацией пленки при тем­ пературе 30° С; второе нанесение лака или эмали производится мето­ дом налива (расход 300—400 г/м2) с последующей сушкой покрытия сначала при температуре 80° С и охлаждением (в сушилке) до 30° С.

Облагораживание лаковой поверхности производится на полу­ автоматической линии, состоящей из двухбарабанного шлифоваль­ ного станка, трехленточного шлифовального станка с двумя лентами для поперечного шлифования и одной для продольного шлифования, двух шестибарабанных полировальных станков, работающих на брусковых пастах, и станка для снятия масла с помощью двух лент, оклеенных фетром. Монтажно-сборочные операции выпол­ няются на конвейерах, а сборка каркасов корпусной мебели произ­ водится в сборочных ваймах.

Заслуживает внимания система складирования деталей, щитов на промежуточных складах. Так, например, на буферном складе перед отделкой щиты хранятся в стопах на напольных рольгангах. Каждая стопа снабжена табличкой с указанием номера детали (узла), сорта, количества деталей в стопе и номера серии. После прохожде­ ния каждого из производственных участков номер детали меняется. Различают три сорта: первый сорт детали имеют 100% годности, второй — детали требуют незначительного ремонта и третий — когда деталь испорчена и не может быть использована. По номеру серии можно установить, кем и когда изготовлена данная партия деталей, щитов.

Большой интерес представляют рулонные облицовочные мате­ риалы для кромок, изготавливаемые фирмой «Курт Херберте» (ФРГ). Фирма изготовляет пленки для кромок типа «Стандопал», «Стандотекс», «Суфратекс» и другие, пропитанные эмульсиями с до­ бавлением полиэфирной или меламиноформальдегидной смолы, либо в виде листов с последующим раскраиванием на полосы длиной 2,5 м (пропитанные меламиновыми смолами), либо в виде рулонного ма­ териала. Основой рулонных облицовочных материалов является специальная белая нежелтеющая бумага массой 150 г/м2, способная впитывать полиэфирные смолы. Бумага пропитывается в специаль­ ной машине со скоростью 5—7 м/мин при одновременном движении двух полотен, сложенных вместе с помощью разделительной бумаги. Смола наносится на поверхность полотен вальцами в 1, 2 и 3 слоя с общим расходом 100— 120% от массы бумаги. Далее, при необходи­ мости проводят тиснение пор, а затем раскрой полотна на ленты тре­

316

буемой ширины. Раскрой полотна производится на станке КДВ фирмы «Викерс» (Англия) с помощью роликовых ножей со скоростью резания 50—70 м/мин. Ленты для облицовки кромок приклеиваются к щитовым элементам мебели клеями-расплавами при температуре склеивания 190—220° С и скорости подачи материалов 20—30 м/мин. Материалы для кромок не отслаиваются при действии температур

впределах 65—85° С.

§3. ОТДЕЛКА КУХОННОЙ МЕБЕЛИ ДЕКОРАТИВНО-СЛОИСТЫМ ПЛАСТИКОМ

Мебель, облицованная декоративно-слоистым пластиком, имеет красивый вид, гигиенична (моется водой с мылом), обладает высокой механической прочностью, хорошей сопротивляемостью царапинам и испарению.

Толщина пластика — не более 1,6 мм.

Декоративно-слоистые пластики изготовляют либо разных цве­ тов, либо с имитацией под ценные породы древесины. Пластик перед приклеиванием к основе выдерживается при t = 18—20° С и ср = = 0,50—0,60 в течение 3—5 суток, после чего нелицевая сторона шли­ фуется до уничтожения глянца.

Приклеивание пластика холодным способом производится в гидра­ влических и пневматических прессах без подогрева с раздельным нанесением смолы и отвердителя. На подшлифованную сторону пластика наносят модифицированную карбамидную смолу, а на по­ верхность основы — щита — раствор щавелевой кислоты. В целях уменьшения коробления щитов необходимо на противоположную сторону отделываемого щита наклеивать компенсирующий слой, например листы березового лущеного шпона, по толщине равные толщине наклеиваемого декоративно-слоистого пластика с взаимно перпендикулярным расположением слоев шпона. Из пресса щиты, облицованные пластиком, укладывают в плотные стопы на горизон­ тальную поверхность. Сверху на стопы накладывают груз, чтобы из­ бежать коробления. В целях защиты от увлажнения лицевую сто­ рону готового щита покрывают лаком или клеевой пленкой.

Режимы приклеивания декоративно-слоистого пластика карба­ мидно-латексным клеем разработаны ВПКТИМ.

Облицовка щитовых элементов кухонной мебели листовым бу­ мажно-слоистым пластиком с применением клея «Темпо-338» про­ изводится на мебельной фабрике № 13. Основные требования предъявляемые к щитовым элементам кухонной мебели, поступа­ ющим на облицовку пластиком, следующие: поверхности щитовых элементов должны иметь шероховатость не ниже 8 класса по ГОСТ 7016—68. Оборотная сторона бумажно-слоистого пластика делается шероховатой, для чего листы прошлифовываются. Клей «Темпо-338» — холодного склеивания, поступает в готовом для употребления виде. Режим облицовывания: температура воздуха в помещении не ниже 18° С, относительная упругость воздуха ф не выше 0,65, нанесе­ ние клеевого раствора производится на клеенамазывающих вальцах

317

с дозирующим устройством, вязкость рабочего раствора клея при нормальной температуре 55—90 с, время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс 20—25 мин. Выдержка пакета в прессе под давлением 4 кгс/см2 — 30 мин с последующей технологической выдержкой после склеивания в плотной стопе не менее 24 ч. Процесс прессования производится на гидравлических прессах с необогреваемыми плитами фирмы «Вемхонер» (ФРГ). Необходимое давление выбирается по таблице и устанавливается прибором.

Облицовочный материал должен быть прочно приклеен к основе щитовых элементов. На облицовочной поверхности не должно быть отставания пластика, воздушных пузырей, разрывов, заколов, види­ мых трещин, непроклея и других дефектов.

§ 4. СПОСОБ ИМИТАЦИИ ТЕКСТУРНОГО РИСУНКА ЦЕННЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ С ПОМОЩЬЮ ТЕКСТУРНОЙ БУМАГИ

Имитация текстурного рисунка с помощью текстурной бумаги производится двумя способами: наклеиванием на отделываемую по­ верхность древесины, предварительно пропитанной смолой текстур­ ной бумаги и имитацией текстуры путем наклеивания текстурной бумаги (непропитанной смолой) на отделываемую поверхность с по­ мощью смоляных мочевиномеламиновых или фенолформальдегидных сухих пленок.

Печатание текстурной бумаги производится способом глубокой печати с использованием специальных печатных машин или не­ посредственно на мебельных, или на полиграфических предприятиях. Машины для печати текстурной бумаги имеют скорость подачи до 70 м/мин, что обеспечивает высокую производительность. Ширина печати от 1300 до 1900 мм. Текстурная бумага применяется плот­ ностью 80, 100, 120 и более г/м2. Допускаемая влажность 6—8%.

Изготовление отделочно-клеевой мочевиномеламиновой пленки производится следующим образом. Рулон тонкой бумаги плотностью 22 г/м2 устанавливается на стойке в центрах. Разматываясь, бумага проходит через ванну, наполненную раствором мочевиномеламинформальдегидной смолы. Пропитанная смолой бумага проходит между обогреваемыми паром калориферами, высыхает до воздушно­ сухого состояния, далее по транспортеру в виде бесконечной ленты подается на стол, где и раскраивается по длине на листы заданного размера. Сушильно-пропиточная камера конструкции Гипродревпром с вертикально расположенной сушильной камерой состоит из сушильной шахты, транспортера, привода для размотки рулона и ножниц. Температура сушильной шахты 100° С, скорость движения бумаги 0,8—2,5 м/мин, длительность сушки 2—6,2 мин, производи­ тельность агрегата в смену 615— 1920 м2.

Способ имитации текстурного рисунка ценных пород древесины с помощью текстурной бумаги, предварительно пропитанной моче­ виномеламиноформальдегидной смолой, происходит следующим об­ разом. На стальную полированную прокладку кладут необходимую по размеру форматку текстурной бумаги, пропитанной смолой.

318

На текстурную бумагу кладут основу (щит). При двусторонней ими­ тационной отделке поверх основы (щита) кладут форматку той же текстурной бумаги, после чего накрывают сформированный пакет второй верхней прокладкой. Поверхность полированных прокладок должна соответствовать 10 классу по ГОСТ 2789—59 и иметь зеркаль­ ный блеск. Отделка текстурной бумагой производится в горячих многопролетных и однопролетных гидравлических прессах. Под дей­ ствием температуры и высокого давления происходит плавление и полимеризация смолы, нанесенной на бумагу. Применение полиро­ ванных стальных прокладок обеспечивает получение зеркальной по­ верхности покрытия. Такое покрытие не нуждается в какой-либо дополнительной лакокрасочной отделке.

При односторонней имитационной отделке щитов текстурной бумагой необходимо на нелицевую поверхность изделия в целях уравновешивания силовых, влажностных, тепловых и других на­ пряжений, возникающих в отделываемых плитах, наклеивать со­ ответствующий слой крафт-бумаги плотностью 150 г/м2, пропитанную смолой.

Режим прессования при имитации древесины текстурной бумагой

Имитация текстурного рисунка ценных пород древесины с по­ мощью текстурной бумаги и пленок, пропитанных мочевиномеламино­ формальдегидной смолой производится следующим образом. На поли­ рованную стальную прокладку укладывают лист отделочной смоля­ ной пленки плотностью 28 г/м2, на пленку накладывают лист текстур­ ной бумаги, не пропитанной смолой, плотность 80— 120 г/м2, на текстурную бумагу накладывают лист смоляной клеевой пленки, далее кладут основу-плиту, подвергающуюся имитационной отделке.

При двусторонней имитационной отделке формирование пакета производится симметрично таким образом, что на вторую сторону основы накладывается смоляная пленка, затем форматка текстурной бумаги, на которую укладывается верхняя смоляная пленка. Скон­ струированный таким образом пакет накрывается полированной стальной прокладкой. Подготовленный и подобранный пакет загру­ жают в многоэтажные или одноэтажные гидравлические прессы с обогреваемыми плитами для прессования. Режим прессования: температура прессования 130—135° С, удельное давление 25— 30 кгс/см2 с последующим понижением удельного давления до 2— 3 кгс/см2, выдержка при пониженном давлении — в течение 3— 3,5 мин.

В лаборатории ВПК/ГИМ разработана рецептура поливинил­ хлоридных пленок (ПВХ), модифицированных каучуком, с рисун­ ком, имитирующим текстуру древесины ценных пород. Разработана также технология оклеивания (облицовки) этой пленкой щитов и других деталей мебели. Рисунок, имитирующий текстуру древесины ценных пород, наносили на пленку на однокрасочной машине глу­ бокой печати с промежуточным офсетным валиком. Полученные поли­ винилхлоридные пленки с рисунком текстуры древесины могут на­

319

клеиваться на нефанерованные древесностружечные и древесноволок­ нистые плиты, предварительно отшлифованные. Пленка приклеи­ вается латексом ДММА-65, изготовляемым в соответствии с СТУ А929—64. Режим напрессовывания декоративной пленки ПВХ сле­ дующий: удельное давление 5— 10 кгс/см2, температура плит 20° С, время выдержки 5— 10 мин. Расход клея на облицовку нефанерован­ ной древесностружечной плиты 120 г.

В США выпускается поливиниловая пленка для облицовки ку­ хонной мебели. Толщина пленки до 0,7 мм. Выпускаются три вида поливиниловых пленок. Печатание текстурного рисунка на поливи­ ниловых пленках может быть выполнено в одну, две и три краски. Поверхность пленки может быть глянцевой и тисненой. Основанием под пленку может служить древесина менее ценных пород.

§ 5. ИМИТАЦИЯ ТЕКСТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ СПОСОБОМ АЭРОГРАФИИ

При использовании этого способа имитационной отделки дре­ весины рисунок текстуры древесины воспроизводится по образцу распылением раствора красителя или краски струей сжатого воздуха, выходящего через сопло малого диаметра на подготовленную основу. Для распыления краски применяют аэрографы-распылители типа СО-6А с диаметром сопла 0,4—0,5 мм, что позволяет работать тонкой струей распыленной краски. Давление воздуха 2 кгс/см2. Способ аэрографии применяется при имитации текстуры древесины красного дерева, ореха и других пород. В зависимости от того, закрывается ли текстура древесины или нет, различают два способа отделки: не­ прозрачную и полупрозрачную. Непрозрачная отделка характе­ ризуется полным закрытием текстуры древесины фоновым грунтом. После сушки грунт шлифуют. Далее формирование текстуры на от­ делываемой поверхности производится либо эмалевыми красками, либо казеино-масляной темперой, после чего поверхность лаки­ руется. Прозрачная отделка оставляет текстуру и цвет древесины открытыми. Рисунок текстуры наносят аэрографом-распылителем на негрунтованную, предварительно подготовленную шлифованием по­ верхность. Следует, однако, иметь в виду необходимость сочетания в художественном плане естественной текстуры древесины с рисун­ ком текстуры наносимым способом аэрографии. После нанесения текстурного рисунка имитированную поверхность лакируют нитро­ лаками распылением. Лакирование способствует лучшему проявле­ нию нанесенного текстурного рисунка и предохраняет его от влияния внешних факторов и механических повреждений. Рабочее давление принимается в пределах 1,5—2,0 кгс/см2 при расходе воздуха 5— 8 м3/ч. Скорость движения аэрографа должна выдерживаться в пре­ делах 15 м/мин. В зависимости от сложности рисунка производитель­ ность труда при обработке плоских поверхностей колеблется от 0,7

до 1,0 м2/ч.

320

§ 6. ИМИТАЦИЯ РИСУНКОВ СПОСОБОМ ДЕКАЛЬКОМАНИИ

Сущность способа заключается в переводе рисунка с листа калькомы на поверхность изделия. Обычно рисунок может изображать любой мотив, связанный с тем или иным назначением, однако, в де­ ревообработке рисунки могут изображать или текстуру древесины ценных пород, или рисунки фирменных, фабричных марок и др. Поверхность, на которую наносят рисунок, соответствующим образом обрабатывают, покрывают лаком и высушивают до степени отлипа лакового покрытия. Прижим рисунка с калькомой осуществляют чаще всего резиновым валиком с обратной стороны. После обработки резиновым валиком рисунок прилипает к лаковой поверхности и освобождается от калькомы. Для усиления рисунка и предохранения от механических и других повреждений его поверхность покрывают в два-три слоя прозрачным нитролаком. Существенного распростра­ нения способ декалькомании при отделке мебели не получил.

Фирмой Walpamur (Англия) разработан процесс имитации тек­ стуры древесины на основе способа переводных картинок — де­ калькомании. Технологический процесс весьма прост. На поверх­ ность щитовых узлов наносят специальный клей в количестве 65 г/м2 для выравнивания поверхности и перенесения рисунка. Клей вы­ сушивают до отлипа при t = 48—50° С за 1,5—3 мин. На подготов­ ленную поверхность накладывают калькому с рисунком и плотно прижимают ручным или автоматическим способом, пропуская рулон и щиты через обжимные валики. Калькому снимают вручную или автоматически. Щиты покрывают прозрачным лаком. Размеры бу­ маги с напечатанной текстурой 930x127 мм.

§ 7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ МЕБЕЛИ

К специальным видам отделки поверхностей древесины относятся следующие группы: группа отделки поверхностей под металлы — металлизация, бронзирование, серебрение, золочение; группа на­ борного декора — интарсия, мозаика, инкрустация, маркетри, на­ борное фанерование; группа рельефного декора — резьба по дереву, тиснение, токарный декор; группа разрисовки поверхностей с роспи­ сями — альфрейной, хохломской, загорской, украинской и других; группа отделки поверхностей изделий с помощью накладок и вставок из различных материалов. Не все виды и способы специальной де­ коративной отделки изделия встречаются в настоящее время при из­ готовлении и ремонте мебели по заказам населения. По-видимому, при ремонте мебели, может встретиться необходимость использова­ ния наборного и рельефного декора. Поэтому кратко рассмотрим эти две группы декоративной отделки изделий. При необходимости более подробного ознакомления с декоративными видами отделки необ­ ходимо обратиться к изучению специальной литературы.

Наборный декор. Наборный декор рассматривает способы и ме­ тоды получения орнаментальных рисунков за счет образования их с помощью твердых материалов, прочно соединяемых тем или другим

способом с отделываемой поверхностью. В зависимости от вида орна­ ментального рисунка, техники изготовления и применяемых ма­ териалов наборы выполняются в виде мозаик, интарсии, инкруста­ ции, маркетри и наборного фанерования. Основными признаками отдельных видов наборного декора являются: способы крепления на­ бора (врезка, наклейка) отделываемой поверхности; материалы (древесина, металлы, кость и др.) и характер рисунка декора (гео­ метрический, сюжетный, орнаментальный). Основные характерные признаки видов наборного декора следующие: и н т а р с и я — рисунок контурный, фоном рисунка является обрабатываемая по­ верхность, применяемые материалы: пластинки дерева, металла, кости и др., соединение с основой осуществляется путем вставки пластинок в углубления отделываемой поверхности; м о з а и к а — рисунок орнаментальный и сюжетный, фон рисунка — наборный, применяемые материалы: пластинки, мелкие кусочки дерева, стекла,

ный; фоном декора может служить либо обрабатываемая поверхность, либо набор, применяемые материалы—пластинки разных материалов: дерева, металла, кости, перламутра и др., соединение с основой осуществляется путем наклеивания; м а р к е т р и — рисунок де­ кора: орнаментальный и сюжетный; фоном набора может служить либо отделываемая поверхность (фанерованная), либо набор, для которого материалом служат кусочки строганой фанеры различных пород, ленточки из соломки, соединение с основой достигается путем наклеивания; н а б о р н о е ф а н е р о в а н и е — рисунок де­ кора; он бывает геометрическим и симметричным; фоном служит фон и рисунок, как одно целое, материал наборного фанерования: листы шпона одной или нескольких пород; соединение шпона с основой достигается путем наклеивания; разновидности рисунка декора: в елку, в крейцфугу, в конверт, фризом и другие с обкладками, жил­ ками и вставками.

Рельефный декор. Рельефный декор на поверхности древесины получается резьбой, тиснением и токарной обработкой. При изготов­ лении и особенно при ремонте мебели резьбой по дереву украшают главным образом лицевые поверхности изделия: пилястры, карнизы, ножки, филенки и другие элементы мебели.

Резьба по дереву может выполняться вручную и механизированно. Технологический процесс ручной резьбы состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности древесины под резьбу; нанесение на подготовленную поверхность рисунка — разметка рисунка; обработка — подрезка рисунка по контуру; выборка фона: формирование резьбового рельефа в обобщенных формах; детальная проработка и зачистка рельефа. Для разных работ употребляют древесину липы, ольхи, березы, клена, ореха и др. Древесина должна быть здоровой, без сучков, влажность древесины для разных деталей внутреннего декора, эксплуатируемых в жилых отапливаемых по­ мещениях, в пределах 8 ± 2%. При выполнении резьбы вручную применяется специальный набор инструментов.

322