книги из ГПНТБ / Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа
.pdfпри длительном действии нагрузки (/ = 168 ч) по сравнению с крат ковременным нагружением (t — GOc) доля быстрообратимой дефор мации уменьшается более чем в 3 раза. Также значительно (на 25%) уменьшается доля быстрообратимой деформации трикотажа, когда нагрузка на пробный образец возрастает с 0,5 до 10 Н, что
Рис. II1-7. График изменений конечных уров ней быстрообратимой деформации трикотажа переплетения гладь в зависимости от вели
чины напряжения |
|
при 1 = 60 с |
и 6 = 0 ,3 с: |
/ — абсолютной £і; 2 |
— относительной |
Д£| (в долях |
|
от |
полной) |
|
Рис. ІІІ-8. График изменений величины быстро обратимой деформации трикотажа в зависимости от времени действия внешних усилий:
/ — абсолютной |
(0 еі (0,3); 2 |
— относительной (в |
долях |
от разрывного |
значения) при |
длительности отсчета |
после |
снятия нагрузки /} —0,3 с; 3 — то же, но при /і=5 с
составляет менее 7% от разрывной. Поэтому в величинах деформа ции трикотажа, исчезающей за 0,1—0,3 с после разгрузки, преобла дающей является эластическая часть деформации.
При решении некоторых практических задач вполне можно до пустить существование не двух (упругого и эластического), а од ного эластического механизма деформации, отличающегося малым временем релаксации.
Киносъемка показала, что разница в величинах быстрообрати мой деформации, измеренной после разгрузки через /і = 0,1—0,3 с и 11= 1—2 с, несущественна (до 6%). Как показала практика одноцикловых испытаний текстильных материалов на релаксометре РТ-6 [47], время /і= 1 —2 с значительно (в 2—10 раз) больше, чем необходимо для того, чтобы достигнутьравновесия механической системы узла разгрузки прибора от ее инерционных колебаний после снятия с образца внешних усилий. Это обстоятельство очень важно для проектирования и изготовления приборов — релаксометров, так как упрощается схема узла разгрузки для определения бы строобратимой части деформации. Ранговое расположение образцов трикотажных полотен по величине быстрообратимой деформации, замеренной через 5 с и через 0,1—0,3 с после разгрузки, при разном времени действия внешних усилий одинаково (см. рис. Ш -8, кри вые 2 я 3).
Время, равное 5с, вполне достаточно, чтобы осуществить за меры удлинения образца наложением линейки при испытаниях на релаксометре типа стойки.
4. МЕХАНИЗМ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
Выше было установлено, что длительность обратной релаксации деформации трикотажа в однородной нормальной среде — боль шая. Но остался невыясненным механизм остаточной деформации.
Многими исследованиями доказано, что остаточные деформа ции трикотажа полностью исчезают при стирках. Однако лишь в некоторых из перечисленных работ излагалась предыстория оста точной деформации трикотажа. Например, в работе [10] указано, что растяжение образцов проводилось при малых нагрузках (до 2,5% от разрывной).
Возникает вопрос, обнаружится ли пластический механизм де формации трикотажа при растяжении, если увеличить величину внешних усилий или длительность их воздействия?
На рис. Ш-9 приведен график изменений полной деформации хлопчатобумажного трикотажного полотна переплетения гладь при растяжении образцов по ширине в течение 3 ч нагрузками, состав ляющими 0,025—0,5 от разрывной, и остаточной деформации, по лученной при разном времени отдыха образцов после разгрузки (/2= 5—8,6 - 105 с), а также после влажно-тепловой обработки. Ре жим отдыха образцов был неоднородным: 24 ч все они находились в подвешенном состоянии (при статической нагрузке Рт т —0,1 Н),
а затем — в свободном состоянии на столе. Влажно-тепловая обра
ботка |
образцов в течение 1 ч проведена |
путем |
замачивания в ки |
пящем |
мыльно-содовом растворе и стирки в |
стиральной машине |
|
(в мешке). После замачивания и стирки |
образцы не отжимались, |
а расправленные в воде раскладывались на сетке и высушивались при температуре 90—80° С. Высушенные образцы распрямлялись прессованием при температуре гладильной поверхности 100° С.
Рис. Ш-9. График изменений полной деформации трико тажа переплетения гладь (по ширине) в зависимости от
величины внешних воздействий (в долях |
от разрыв |
||||||||
|
|
|
ного значения): |
|
|
|
|||
/ — при, действии |
нагрузки в течение U=2> ч; |
2 — через |
5 с |
||||||
после |
снятия |
нагрузки; |
3 — после |
отдыха |
в течение ^=4 |
ч; |
|||
4 — то |
же, но |
при |
*2=24 |
ч; 5 — то |
же, но |
при |
^ = 240 ч; |
6 — |
|
|
после |
замачивания; |
7 |
— после |
стирки |
|
|||
Анализ результатов |
испытаний |
показал, что, если |
внешние уси |
лия не превышают 10% от разрывной нагрузки, деформации образ цов, остающиеся при отдыхе в нормальных условиях, почти пол ностью исчезают при влажно-тепловой обработке. Доля остаточной деформации исследуемых образцов трикотажного полотна после влажно-тепловой обработки даже при высоких напряжениях (а — = 0,25—0,5 Стр) незначительна (до 7%) (см. рис. Ш-9, кривые 6,7).
Эти факты свидетельствуют о том, что механизм остаточной де формации трикотажа в основном эластический. Лишь при дейст
вии значительных нагрузок (о ^ 0 ,5 а р) может развиться и пласти ческая деформация.
Обратные процессы релаксации деформации трикотажа очень медленные и скорость течения их с увеличением внешних усилий резко уменьшается (кривые 3, 4). Даже после 10-дневного отдыха величина остаточной деформации образцов, подвергнутых растя жению при нагрузках, равных 0,025—0,5 от разрывной, составляла от 7 до 40% от полной деформации (кривая 5). Такой характер релаксационных процессов деформации трикотажа при определен ных условиях (замачивании, стирке и т. п.) может привести к зна чительным изменениям размеров изделий из трикотажа: усадке, вытягиванию.
Разница в изменениях деформации после замачивания и стирки для большинства трикотажных полотен незначительна. Но замачи вание образцов трикотажа более удобно, чем стирка, поэтому можно без большой погрешности при влажно-тепловой обработке их ограничиваться только замачиванием.
При длительном действии внешних усилий происходит не только увеличение доли остаточной деформации от полной, но и изменение ее характера.
Как видно из табл. III-2, увеличение времени действия растя гивающих усилий до 240—360 ч приводит к появлению более устой чивой во времени остаточной деформации, которая не только не исчезает за длительное время релаксации в нормальных климати ческих условиях, но и остается после стирки. Особенно заметны сдвиги в характере остаточной деформации при испытании образ-
Т аб л и ц а Ш-2
Остаточная деформация трикотажных полотен при длительном действии растягивающих усилий (вдоль петельных рядов)
Волокнистый состав и переплетение полотна
Хлопчатобумажное,
г л а д ь ...............................
Хлопчатобумажное,
гладь . . ......................
Хлопчатобумажное, |
лас |
||
тик |
............................... |
|
|
Хлопчатобумажное, |
лас |
||
тик |
. . . . . . . . |
||
Вискозное, |
цепочка-сук |
||
но ...................... |
|
|
|
Вискозное, |
цепочка- |
||
сукно ........................... |
|
|
|
н
w 9, к и
к §
2 о 8
§ « |
- |
Относител грузка в |
разрывно? |
0 ,0 5
0,05
0 ,0 2
0,02
0, ІО
0, ІО
RJ |
|
СО |
Остаточная деформация е3> °б |
|||||
К |
|
а |
после отдыха |
|
|
X |
||
|
о |
і |
S |
|||||
S |
|
•ѳ |
в нормальных |
X |
||||
|
|
условиях через |
? а |
* |
||||
H |
з- |
Полная ция(t)г, < |
со |
В |
о. |
|||
О |
|
|
|
|
|
|||
Времядей |
' |
|
|
|
послез а ь |
ванияи о |
послести сушки |
|
грузкиU |
2 ч |
24 ч |
2—3 |
|||||
|
|
|
ме |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
сяца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
і |
|
|
|
3 |
87 |
37 |
33 |
ю |
|
I |
0 |
240 |
94 |
71 |
63 |
26 |
|
7 |
4 |
|
|
3 |
154 |
80 |
76 |
20 |
|
2 |
0 |
360 |
174 |
ІЗО |
125 |
45 |
|
6 |
3 |
|
|
3 |
26 |
15 |
12 |
6 |
|
3 |
2 |
240 |
32 |
28 |
26 |
18 |
|
8 |
7 |
К
4 X \о W
Изменения длины нити в петле при различных технологических переходах и силовых
*
Г)
>ч
ЧО<L>
о я Cf
ОZн
Со.0
о 5 Я
с g Е
о £ 9S^- н К2 3 Чg
о а>2
sag К<Ус « С
СО
О о
+1 +1
г- о
00 СО
со со"
ю ^
о —
о о
+1 +1
СМ со
О LO
^со
оо
4-1 4-1
см ю о ю
^ СО
о о
4-1 4-1
00 см
05 ^
со"со"
о о
4-1 4-1
55 5
со со"
00со
оо
-И -И
Г4- —
00 СО со со
00 О
о" о"
4-1 4-1
ю см
05 СО
со"со"
О <М
o ' o '
+1 +1
ю о
—СО
со
цов вискозного малорастягивающегося полотна переплетения цепочкасукно.
При действии внешних усилий в течение 240 ч остаточная дефор мация образцов этого полотна зна чительна (7—8%) и составляет по чти 25% от полной деформации.
В других образцах доля оста точной деформации после стирки оказалась незначительной: для об разцов полотна переплетения гладь — около 4%, а полотна переплетейия ластик — менее 2%.
Для всех образцов исследуемых трикотажных полотен при длитель ном действии растягивающих уси лий типичным является наличие за торможенных релаксационных про цессов. В результате этого даже по сле 2—3-месячной отлежки доля остаточной деформации образцов в два и более раз была больше ана логичных величин деформации об разцов, полученных при действии растягивающих усилий в течение
*времени / = 3 ч.
иС увеличением длительности ра-
§ |
стяжения величина внешних уси- |
||
5 |
лий, при которых появляется оста- |
||
* |
точная |
деформация |
после замачи- |
I |
вания |
или стирки, |
уменьшается, |
g.Например, остаточная деформация
g |
хлопчатобумажного полотна |
пере- |
||||
S |
плетения |
гладь |
после замачивания |
|||
jü |
и стирки при действии растягиваю- |
|||||
с |
щих усилий в течение времени t= |
|||||
§ |
240 |
ч появляется |
при напряжении |
|||
о |
0 = 0,05 |
0р, а |
в |
течение времени |
||
0 |
t —3 |
ч — при |
напряжении |
о = |
||
1 |
=0,1 |
0р. |
|
|
увеличение |
дли- |
g |
Таким образом, |
нтельности действия растягивающих
о, |
усилий может привести к необра- |
I |
тимым (пластическим) изменениям |
I |
структуры трикотажа, однако эла- |
§ |
стический механизм для остаточной |
*деформации трикотажа является превалирующим. В граничных уело-
виях, когда о^0,05 ар и ^ 3 ч, оправдано допущение о наличии только эластического механизма остаточной деформации.
■Для выяснения механизма остаточной деформации трикотажа автором совместно с Л. 3. Садовской были проведены специаль ные исследования изменений размеров и формы элементарных звеньев структуры при разных технологических переходах вязания, отделки и силовых воздействиях.
Из приведенных в табл. ІІІ-З данных об изменениях длины нити в петле хлопчатобумажного и вискозного полотна переплете ния гладь следует, что в процессе вязания вследствие воздействия значительных по величине растягивающих усилий в нитях петель возникают остаточные удлинения, которые полностью исчезают после стирки, а иногда крашения и отделки полотна. В некоторых случаях остаточные деформации, хотя и незначительные по вели чине, возникают в нитях петель в процессе заключительной от делки, когда имеется чрезмерная вытяжка полотна.
Аналогичные явления наблюдаются и при действии на образец полотна растягивающих усилий. Даже при очень больших напря жениях о= (0,5—0,75) <7Р доля остаточной деформации нити в об разце вискозного полотна переплетения гладь составляет около 7% (в пределах допускаемой погрешности выборки и измерений), а в образце хлопчатобумажного полотна переплетения гладь и того менее (до 4%)- Остаточные деформации в нитях после стирки образ цов не обнаруживаются. Таким образом, остаточные деформации нитей при растяжении трикотажа, как и в случае технологических процессов вязания и отделки трикотажа, имеют эластический ме ханизм замедленного характера.
Обследование структуры трикотажа с помощью световой микро скопии подтвердило высказанное ранее предположение, что причи нами появления остаточной пластической деформации трикотажа являются изменения конформаций элементарных звеньев вследст вие неполного восстановления телескопического захода и кри визны дуг.
5. |
СТРУКТУРА ТРИКОТАЖА И КИНЕТИКА РЕЛ |
, |
ЕГО ДЕФОРМАЦИИ |
|
Механические свойства нитей |
На кинетику релаксации деформации трикотажа при растяже нии большое влияние оказывают механические свойства элемен тов структуры нитей. Особенно наглядно это видно на примере релаксации деформации трикотажных полотен из пряжи с разным содержанием волокон хлопка и лавсана. Полотна, взятые для исследований, были выработаны в трикотажной лаборатории МТИ из пряжи Т = 10 текс (№ 100) переплетением гладь с одинаковой длиной нити в петле (Lnc^3,3 мм). График изменения деформации образцов этих трикотажных полотен приведен на рис. III-10,
а характеристика |
волокнистого состава пряжи * и некоторых |
ее |
|||||
механических свойств — в табл. II1-4. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
Ш- 4 |
|
Характеристика |
волокнистого состава |
и механических свойств пряжи |
|
||||
|
Содержание |
Характеристика свойств пряжи |
|
||||
|
|
|
Условная |
|
|
||
|
в пряже |
Доли составных частей |
Коэффициент |
||||
Номер |
волокон, |
% |
жесткость |
||||
|
|
деформации, % |
на изгиб |
танген |
|||
варианта |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
в долях |
циального |
||
|
|
|
быстро- |
|
к макси |
сопротивле |
|
|
хлопка лавсана |
остаточной |
мальному |
ния, ц |
|||
|
обратимой |
||||||
|
|
|
|
|
значению |
|
|
1 |
100 |
|
0,38 |
0,42 |
0,875 |
0,19 |
|
2 |
83 |
17 |
0,50 |
0,30 |
— |
0,22 |
|
3 |
50 |
50 |
0,60 |
0,22 |
0,875 |
0,22 |
|
4 |
33 |
67 |
0,67 |
0,14 |
0,800 |
0,24 |
|
5 |
— |
100 |
0,76 |
0,06 |
1,000 |
0,26 |
|
Из |
характеристик механических |
свойств |
нитей, которые могут |
оказать существенное влияние на кинетику релаксации деформа ции трикотажа, были выбраны доли быстрообратимой и остаточ ной деформации, условная жесткость при изгибе и коэффициент тангенциального сопротивления.
Составные части деформации пряжи при растяжении найдены по методике, разработанной в МТИ Г. Н. Кукиным и А. Н. Соловь евым [49]. Условная жесткость пряжи на изгиб определялась в ЛИТЛП имени Кирова на приборе ЧЖ-2 по методике, предло женной В. М. Лазаренко [50]. Коэффициент тангенциального со противления установлен с помощью специальной насадки к раз рывной машине, предложенной В. В. Талепоровской [51], с соблю дением условий испытаний, рекомендованных Н. В. Хвальковским [52].
Вместо волокон в зажимы приспособления В. В. Талепо ровской заправлялись нити, давление на рычаге принималось рав ным 5,25 Н, а число проб — 24 на вариант.
При анализе графиков изменения во времени деформаций об разцов трикотажных полотен разного волокнистого состава (рис. II1-10) было установлено, что скорость релаксационных про цессов деформации существенно отличается только в начальный период релаксации (до 10 мин). Вследствие этого уровни деформа ции образцов трикотажных полотен оказываются разными. В пер вом полуцикле (нагрузка) уровень деформации образцов хлопча тобумажного полотна — максимальный, а лавсанового — мини мальный (соответственно кривые 1 и 5). Разница уровней деформа
ции |
полотен крайних вариантов не превышает 10%. |
Кривые 2 |
и 3 |
деформации практически совпадают с кривой 1. |
Поскольку |
* Пряжа выработана на комбинате «Трехгорная мануфактура» по заправ кам, предложенным П. М. Конюковым и Б. Е. Эфросом [48].
величина напряженности элементов структуры всех образцов была одинаковой, то такой характер течения релаксационных процессов можно объяснить разной величиной коэффициента трения. Разница величин коэффициента трения нитей в вариантах 1—3 полотен не значительна, поэтому не оказалось и разницы в уровне деформа ции трикотажных полотен из нитей в этих вариантах.
Значительно более существенна разница уровней деформации трикотажных полотен исследуемых вариантов при отдыхе после разгрузки: она достигает для крайних вариантов почти 40%• При
|
1 |
|
|
|
|
g s |
:*— •— =%L |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
К*’ |
5 |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 6р |
|
|
|
ѴЧ. |
1 2 |
3 |
0 |
5 |
|
Ч |
------------ / |
/ |
! |
_________ |
|
|
|
|
Т |
Г - — |
/
ч . |
/ |
|
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
і , ч |
Рис. Ш-10. График кинетики релаксации деформации трикотажа переплетения гладь из нитей, содержащих соответственно волок на хлопка и лавсана, % :
/ — 100 и 0; 2 — 83 и 17; 3 — 50 и 50; 4 — 33 и 67; 5 — 0 и 100
этом нижний уровень относится к образцам трикотажного полотна из лавсановой пряжи, а верхний — из хлопчатобумажной. Это сви детельствует о том, что коэффициент трения не оказывает решаю щего влияния на обратный релаксационный процесс деформации трикотажа, так как расположение кривых релаксации деформации обратно величине коэффициента трения нитей.
Показатели условной жесткости нитей (см. табл. ІІІ-4) близки по величине, а в вариантах 1 и 3 онисовпадают, поэтому и этот фактор не оказывает решающего влияния на скорость обратных релаксационных процессов деформации исследуемых трикотажных полотен.
Сопоставляя уровень остаточной деформации трикотажных по лотен с характером релаксации деформации нитей, находим их полное качественное совпадение. Чем меньше доля замедленных процессов в общем спектре релаксационных процессов деформации нити, тем больше скорость релаксации деформации трикотажа.
Таким образом, характер релаксации деформации нитей явля ется решающим фактором, определяющим кинетику деформации.
Форма элементарных звеньев и их переплетения
Форма элементарных звеньев структуры трикотажа и их пере плетения оказывают существенное влияние лишь на быстропротекающие процессы, происходящие в начальной стадии растяжения (рис. Ш-11). Характеристика исследуемых вариантов и условия растяжения приведены в табл. Ш-1.
Чем податливее форма элементарных звеньев, чем больше ве личина телескопического захода и легче перетягивается нить из менее напряженных участков элементарного звена в более напря женные, тем выше скорость процессов релаксации деформации три-
Рис. Ш-11. График кинетики релаксации деформации полотен:
/ —хлопчатобумажного переплетения |
ластик (О=0,02сгр). |
2 — то же, переплетения |
гладь (<J=0,02ap); 3 ~ вискозного переплетения двуластик |
((7=0,02Ор); 4 — то же, |
|
переплетения |
цепочка-сукно (<т —0,І CF ) |
котажа на этой стадии. В зоне замедленных релаксационных про цессов деформации значительной разницы в темпе релаксации де формации трикотажных полотен разных переплетений выявить не удалось. Лишь в образце вискозного полотна переплетения двула стик в первом полуцикле (левая половина кривой 3) произошел скачок деформации.
При таком характере взаимосвязи кинетики релаксации дефор мации с параметрами структуры трикотажа дальнейший анализ был проведен только по конечным уровням деформации.
В табл. Ш-5 указаны конечные уровни деформации хлопчато бумажных трикотажных полотен с разной степенью ориентации элементарных звеньев структуры в направлении растягивающих усилий (по ширине).
Анализ результатов исследования показывает, что. наиболее низкий уровень деформации при прямом релаксационном процессе имеют образцы 1 и 2 (см. табл. Ш-5), у которых элементарные звенья (вида Б) более ориентированы в силовом поле. Элементар ные звенья полотен образцов 8 и 7, наоборот, имеют малую сте пень ориентации по ширине, поэтому и конечный уровень дефор мации этих полотен самый высокий.
|
Конечный |
уровень деформации |
хлопчатобумажных |
|
|
||||||
|
|
полотен при растяжении по ширине |
|
|
|
|
|||||
те |
|
|
|
|
Обозначение эле |
Конечный уровень |
|||||
|
|
|
|
деформации полотна, |
|||||||
о ” |
Вид переплетения полотна |
ментарных звеньев |
|
% |
|
||||||
о ^ |
|
|
|
|
|
А |
Б |
|
Нагрузка |
Отдых |
|
Х о |
|
|
|
|
|
|
|||||
1 |
Трико-уток |
................................... |
|
|
221411 |
120001 |
32 |
|
20 |
||
2 |
Трико-сукно |
................................... |
|
|
221411 |
221413 |
38 |
|
22 |
||
3 |
Трико-трико |
|
............................... |
|
221411 |
221411 |
70 |
|
43 |
||
4 |
Трико-трико |
................................... |
|
|
221421 |
221421 |
90 |
|
65 |
||
5 |
Гладь-гладь |
........................................ |
|
|
331211 |
331211 |
88 |
|
35 |
||
6 |
Атлас-атлас |
................................... |
|
|
221421 |
221421 |
103 |
|
64 |
||
|
|
|
|
|
331421 |
331221 |
|
|
|
||
7 |
Двуластик |
................................... |
|
|
333212 |
'--- |
|
154 |
|
89 |
|
8 |
Ластик ............................................ |
|
|
|
333211 |
— |
|
223 |
|
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я : |
1. Напряжение образцов |
а =0.05 (7р. |
2. Кодовые |
обозначения |
|||||||
(см. рис. |
1-1) элементарных |
звеньев |
комбинированных |
переплетений |
трикотажа |
соответ |
|||||
ствуют: |
А — первому, |
Б — второму |
переплетению. |
3. |
В образце 4 остовы петель |
наклон |
|||||
ные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При обратных релаксационных процессах взаимосвязь дефор |
|||||||||||
мации |
со степенью |
ориентации |
элементарных |
звеньев |
меняется. |
Например, образцы 4 и 5 имеют одинаковый уровень деформации в первом полуцикле (нагрузка), но во втором полуцикле (отдых) уровень деформации образца 5 почти в 2 раза ниже уровня де формации образца 4. Также высока скорость течения обратных релаксационных процессов деформации у образца трикотажного
полотна переплетения ластик |
(образец 8). |
||
Таким образом, трикотажные полотна, в которых элементарные |
|||
звенья имеют форму открытых петель |
с двумя точками перегиба |
||
и с перекруткой (образец 8) |
или без |
перекрутки соединительных |
|
протяжек |
(образец 5)', при |
растяжении по ширине имеют более |
|
высокую |
долю сравнительно |
быстропротекающих процессов (t%= |
|
= 2 ч) по сравнению с трикотажными |
полотнами других перепле |
тений и другой формы элементарных звеньев. Так, скорость тече ния обратных релаксационных процессов при растяжении полотен переплетения двуластик (образец 7) немного меньше, чем полотен переплетения ластик (образец 8). Конечный уровень деформации образца 7 в полуцикле нагрузка в 1,5 раза меньше по сравнению с уровнем деформации образца 8, а в полуцикле отдых эти уровни деформации одинаковы.
Обратные релаксационные процессы в образцах полотен, у которых элементарные звенья имеют односторонние протяжки (образцы 3, 4, 6), протекают значительно медленней, чем в образ цах трикотажных полотен, у которых протяжки элементарных звеньев разносторонние (образцы 5, 8). Особенно значительна доля замедленных процессов в общем спектре релаксационных процессов деформации в трикотажных полотнах, у которых