Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.51 Mб
Скачать

при длительном действии нагрузки (/ = 168 ч) по сравнению с крат­ ковременным нагружением (t — GOc) доля быстрообратимой дефор­ мации уменьшается более чем в 3 раза. Также значительно (на 25%) уменьшается доля быстрообратимой деформации трикотажа, когда нагрузка на пробный образец возрастает с 0,5 до 10 Н, что

Рис. II1-7. График изменений конечных уров­ ней быстрообратимой деформации трикотажа переплетения гладь в зависимости от вели­

чины напряжения

 

при 1 = 60 с

и 6 = 0 ,3 с:

/ — абсолютной £і; 2

— относительной

Д£| (в долях

от

полной)

 

Рис. ІІІ-8. График изменений величины быстро­ обратимой деформации трикотажа в зависимости от времени действия внешних усилий:

/ — абсолютной

(0 еі (0,3); 2

— относительной (в

долях

от разрывного

значения) при

длительности отсчета

после

снятия нагрузки /} —0,3 с; 3 — то же, но при /і=5 с

составляет менее 7% от разрывной. Поэтому в величинах деформа­ ции трикотажа, исчезающей за 0,1—0,3 с после разгрузки, преобла­ дающей является эластическая часть деформации.

При решении некоторых практических задач вполне можно до­ пустить существование не двух (упругого и эластического), а од­ ного эластического механизма деформации, отличающегося малым временем релаксации.

Киносъемка показала, что разница в величинах быстрообрати­ мой деформации, измеренной после разгрузки через /і = 0,1—0,3 с и 11= 1—2 с, несущественна (до 6%). Как показала практика одноцикловых испытаний текстильных материалов на релаксометре РТ-6 [47], время /і= 1 —2 с значительно (в 2—10 раз) больше, чем необходимо для того, чтобы достигнутьравновесия механической системы узла разгрузки прибора от ее инерционных колебаний после снятия с образца внешних усилий. Это обстоятельство очень важно для проектирования и изготовления приборов — релаксометров, так как упрощается схема узла разгрузки для определения бы­ строобратимой части деформации. Ранговое расположение образцов трикотажных полотен по величине быстрообратимой деформации, замеренной через 5 с и через 0,1—0,3 с после разгрузки, при разном времени действия внешних усилий одинаково (см. рис. Ш -8, кри­ вые 2 я 3).

Время, равное 5с, вполне достаточно, чтобы осуществить за­ меры удлинения образца наложением линейки при испытаниях на релаксометре типа стойки.

4. МЕХАНИЗМ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Выше было установлено, что длительность обратной релаксации деформации трикотажа в однородной нормальной среде — боль­ шая. Но остался невыясненным механизм остаточной деформации.

Многими исследованиями доказано, что остаточные деформа­ ции трикотажа полностью исчезают при стирках. Однако лишь в некоторых из перечисленных работ излагалась предыстория оста­ точной деформации трикотажа. Например, в работе [10] указано, что растяжение образцов проводилось при малых нагрузках (до 2,5% от разрывной).

Возникает вопрос, обнаружится ли пластический механизм де­ формации трикотажа при растяжении, если увеличить величину внешних усилий или длительность их воздействия?

На рис. Ш-9 приведен график изменений полной деформации хлопчатобумажного трикотажного полотна переплетения гладь при растяжении образцов по ширине в течение 3 ч нагрузками, состав­ ляющими 0,025—0,5 от разрывной, и остаточной деформации, по­ лученной при разном времени отдыха образцов после разгрузки (/2= 5—8,6 - 105 с), а также после влажно-тепловой обработки. Ре­ жим отдыха образцов был неоднородным: 24 ч все они находились в подвешенном состоянии (при статической нагрузке Рт т —0,1 Н),

а затем — в свободном состоянии на столе. Влажно-тепловая обра­

ботка

образцов в течение 1 ч проведена

путем

замачивания в ки­

пящем

мыльно-содовом растворе и стирки в

стиральной машине

(в мешке). После замачивания и стирки

образцы не отжимались,

а расправленные в воде раскладывались на сетке и высушивались при температуре 90—80° С. Высушенные образцы распрямлялись прессованием при температуре гладильной поверхности 100° С.

Рис. Ш-9. График изменений полной деформации трико­ тажа переплетения гладь (по ширине) в зависимости от

величины внешних воздействий (в долях

от разрыв­

 

 

 

ного значения):

 

 

 

/ — при, действии

нагрузки в течение U=2> ч;

2 — через

5 с

после

снятия

нагрузки;

3 — после

отдыха

в течение ^=4

ч;

4 — то

же, но

при

*2=24

ч; 5 — то

же, но

при

^ = 240 ч;

6 —

 

после

замачивания;

7

— после

стирки

 

Анализ результатов

испытаний

показал, что, если

внешние уси­

лия не превышают 10% от разрывной нагрузки, деформации образ­ цов, остающиеся при отдыхе в нормальных условиях, почти пол­ ностью исчезают при влажно-тепловой обработке. Доля остаточной деформации исследуемых образцов трикотажного полотна после влажно-тепловой обработки даже при высоких напряжениях (а — = 0,25—0,5 Стр) незначительна (до 7%) (см. рис. Ш-9, кривые 6,7).

Эти факты свидетельствуют о том, что механизм остаточной де­ формации трикотажа в основном эластический. Лишь при дейст­

вии значительных нагрузок (о ^ 0 ,5 а р) может развиться и пласти­ ческая деформация.

Обратные процессы релаксации деформации трикотажа очень медленные и скорость течения их с увеличением внешних усилий резко уменьшается (кривые 3, 4). Даже после 10-дневного отдыха величина остаточной деформации образцов, подвергнутых растя­ жению при нагрузках, равных 0,025—0,5 от разрывной, составляла от 7 до 40% от полной деформации (кривая 5). Такой характер релаксационных процессов деформации трикотажа при определен­ ных условиях (замачивании, стирке и т. п.) может привести к зна­ чительным изменениям размеров изделий из трикотажа: усадке, вытягиванию.

Разница в изменениях деформации после замачивания и стирки для большинства трикотажных полотен незначительна. Но замачи­ вание образцов трикотажа более удобно, чем стирка, поэтому можно без большой погрешности при влажно-тепловой обработке их ограничиваться только замачиванием.

При длительном действии внешних усилий происходит не только увеличение доли остаточной деформации от полной, но и изменение ее характера.

Как видно из табл. III-2, увеличение времени действия растя­ гивающих усилий до 240—360 ч приводит к появлению более устой­ чивой во времени остаточной деформации, которая не только не исчезает за длительное время релаксации в нормальных климати­ ческих условиях, но и остается после стирки. Особенно заметны сдвиги в характере остаточной деформации при испытании образ-

Т аб л и ц а Ш-2

Остаточная деформация трикотажных полотен при длительном действии растягивающих усилий (вдоль петельных рядов)

Волокнистый состав и переплетение полотна

Хлопчатобумажное,

г л а д ь ...............................

Хлопчатобумажное,

гладь . . ......................

Хлопчатобумажное,

лас­

тик

...............................

 

 

Хлопчатобумажное,

лас­

тик

. . . . . . . .

Вискозное,

цепочка-сук­

но ......................

 

 

 

Вискозное,

цепочка-

сукно ...........................

 

 

 

н

w 9, к и

к §

2 о 8

§ «

-

Относител грузка в

разрывно?

0 ,0 5

0,05

0 ,0 2

0,02

0, ІО

0, ІО

RJ

 

СО

Остаточная деформация е3> °б

К

 

а

после отдыха

 

 

X

 

о

і

S

S

 

•ѳ

в нормальных

X

 

 

условиях через

? а

*

H

з-

Полная ция(t)г, <

со

В

о.

О

 

 

 

 

 

Времядей

'

 

 

 

послез а ь

ванияи о

послести сушки

грузкиU

2 ч

24 ч

2—3

 

 

 

ме­

 

 

 

 

 

 

 

 

сяца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і

 

 

 

3

87

37

33

ю

 

I

0

240

94

71

63

26

 

7

4

 

3

154

80

76

20

 

2

0

360

174

ІЗО

125

45

 

6

3

 

3

26

15

12

6

 

3

2

240

32

28

26

18

 

8

7

К

4 X \о W

Изменения длины нити в петле при различных технологических переходах и силовых

*

Г)

ЧО<L>

о я Cf

ОZн

Со.0

о 5 Я

с g Е

о £ 9S^- н К2 3 Чg

о а>2

sag К<Ус « С

СО

О о

+1 +1

г- о

00 СО

со со"

ю ^

о —

о о

+1 +1

СМ со

О LO

^со

оо

4-1 4-1

см ю о ю

^ СО

о о

4-1 4-1

00 см

05 ^

со"со"

о о

4-1 4-1

55 5

со со"

00со

оо

-И -И

Г4- —

00 СО со со

00 О

о" о"

4-1 4-1

ю см

05 СО

со"со"

О <М

o ' o '

+1 +1

ю о

—СО

со

цов вискозного малорастягивающегося полотна переплетения цепочкасукно.

При действии внешних усилий в течение 240 ч остаточная дефор­ мация образцов этого полотна зна­ чительна (7—8%) и составляет по­ чти 25% от полной деформации.

В других образцах доля оста­ точной деформации после стирки оказалась незначительной: для об­ разцов полотна переплетения гладь — около 4%, а полотна переплетейия ластик — менее 2%.

Для всех образцов исследуемых трикотажных полотен при длитель­ ном действии растягивающих уси­ лий типичным является наличие за­ торможенных релаксационных про­ цессов. В результате этого даже по­ сле 2—3-месячной отлежки доля остаточной деформации образцов в два и более раз была больше ана­ логичных величин деформации об­ разцов, полученных при действии растягивающих усилий в течение

*времени / = 3 ч.

иС увеличением длительности ра-

§

стяжения величина внешних уси-

5

лий, при которых появляется оста-

*

точная

деформация

после замачи-

I

вания

или стирки,

уменьшается,

g.Например, остаточная деформация

g

хлопчатобумажного полотна

пере-

S

плетения

гладь

после замачивания

и стирки при действии растягиваю-

с

щих усилий в течение времени t=

§

240

ч появляется

при напряжении

о

0 = 0,05

0р, а

в

течение времени

0

t —3

ч — при

напряжении

о =

1

=0,1

0р.

 

 

увеличение

дли-

g

Таким образом,

нтельности действия растягивающих

о,

усилий может привести к необра-

I

тимым (пластическим) изменениям

I

структуры трикотажа, однако эла-

§

стический механизм для остаточной

*деформации трикотажа является превалирующим. В граничных уело-

виях, когда о^0,05 ар и ^ 3 ч, оправдано допущение о наличии только эластического механизма остаточной деформации.

■Для выяснения механизма остаточной деформации трикотажа автором совместно с Л. 3. Садовской были проведены специаль­ ные исследования изменений размеров и формы элементарных звеньев структуры при разных технологических переходах вязания, отделки и силовых воздействиях.

Из приведенных в табл. ІІІ-З данных об изменениях длины нити в петле хлопчатобумажного и вискозного полотна переплете­ ния гладь следует, что в процессе вязания вследствие воздействия значительных по величине растягивающих усилий в нитях петель возникают остаточные удлинения, которые полностью исчезают после стирки, а иногда крашения и отделки полотна. В некоторых случаях остаточные деформации, хотя и незначительные по вели­ чине, возникают в нитях петель в процессе заключительной от­ делки, когда имеется чрезмерная вытяжка полотна.

Аналогичные явления наблюдаются и при действии на образец полотна растягивающих усилий. Даже при очень больших напря­ жениях о= (0,5—0,75) <7Р доля остаточной деформации нити в об­ разце вискозного полотна переплетения гладь составляет около 7% (в пределах допускаемой погрешности выборки и измерений), а в образце хлопчатобумажного полотна переплетения гладь и того менее (до 4%)- Остаточные деформации в нитях после стирки образ­ цов не обнаруживаются. Таким образом, остаточные деформации нитей при растяжении трикотажа, как и в случае технологических процессов вязания и отделки трикотажа, имеют эластический ме­ ханизм замедленного характера.

Обследование структуры трикотажа с помощью световой микро­ скопии подтвердило высказанное ранее предположение, что причи­ нами появления остаточной пластической деформации трикотажа являются изменения конформаций элементарных звеньев вследст­ вие неполного восстановления телескопического захода и кри­ визны дуг.

5.

СТРУКТУРА ТРИКОТАЖА И КИНЕТИКА РЕЛ

,

ЕГО ДЕФОРМАЦИИ

 

Механические свойства нитей

На кинетику релаксации деформации трикотажа при растяже­ нии большое влияние оказывают механические свойства элемен­ тов структуры нитей. Особенно наглядно это видно на примере релаксации деформации трикотажных полотен из пряжи с разным содержанием волокон хлопка и лавсана. Полотна, взятые для исследований, были выработаны в трикотажной лаборатории МТИ из пряжи Т = 10 текс (№ 100) переплетением гладь с одинаковой длиной нити в петле (Lnc^3,3 мм). График изменения деформации образцов этих трикотажных полотен приведен на рис. III-10,

а характеристика

волокнистого состава пряжи * и некоторых

ее

механических свойств — в табл. II1-4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

Ш- 4

Характеристика

волокнистого состава

и механических свойств пряжи

 

 

Содержание

Характеристика свойств пряжи

 

 

 

 

Условная

 

 

 

в пряже

Доли составных частей

Коэффициент

Номер

волокон,

%

жесткость

 

 

деформации, %

на изгиб

танген­

варианта

 

 

 

 

 

 

 

 

в долях

циального

 

 

 

быстро-

 

к макси­

сопротивле­

 

хлопка лавсана

остаточной

мальному

ния, ц

 

обратимой

 

 

 

 

 

значению

 

 

1

100

 

0,38

0,42

0,875

0,19

 

2

83

17

0,50

0,30

0,22

 

3

50

50

0,60

0,22

0,875

0,22

 

4

33

67

0,67

0,14

0,800

0,24

 

5

100

0,76

0,06

1,000

0,26

 

Из

характеристик механических

свойств

нитей, которые могут

оказать существенное влияние на кинетику релаксации деформа­ ции трикотажа, были выбраны доли быстрообратимой и остаточ­ ной деформации, условная жесткость при изгибе и коэффициент тангенциального сопротивления.

Составные части деформации пряжи при растяжении найдены по методике, разработанной в МТИ Г. Н. Кукиным и А. Н. Соловь­ евым [49]. Условная жесткость пряжи на изгиб определялась в ЛИТЛП имени Кирова на приборе ЧЖ-2 по методике, предло­ женной В. М. Лазаренко [50]. Коэффициент тангенциального со­ противления установлен с помощью специальной насадки к раз­ рывной машине, предложенной В. В. Талепоровской [51], с соблю­ дением условий испытаний, рекомендованных Н. В. Хвальковским [52].

Вместо волокон в зажимы приспособления В. В. Талепо­ ровской заправлялись нити, давление на рычаге принималось рав­ ным 5,25 Н, а число проб — 24 на вариант.

При анализе графиков изменения во времени деформаций об­ разцов трикотажных полотен разного волокнистого состава (рис. II1-10) было установлено, что скорость релаксационных про­ цессов деформации существенно отличается только в начальный период релаксации (до 10 мин). Вследствие этого уровни деформа­ ции образцов трикотажных полотен оказываются разными. В пер­ вом полуцикле (нагрузка) уровень деформации образцов хлопча­ тобумажного полотна — максимальный, а лавсанового — мини­ мальный (соответственно кривые 1 и 5). Разница уровней деформа­

ции

полотен крайних вариантов не превышает 10%.

Кривые 2

и 3

деформации практически совпадают с кривой 1.

Поскольку

* Пряжа выработана на комбинате «Трехгорная мануфактура» по заправ­ кам, предложенным П. М. Конюковым и Б. Е. Эфросом [48].

величина напряженности элементов структуры всех образцов была одинаковой, то такой характер течения релаксационных процессов можно объяснить разной величиной коэффициента трения. Разница величин коэффициента трения нитей в вариантах 1—3 полотен не­ значительна, поэтому не оказалось и разницы в уровне деформа­ ции трикотажных полотен из нитей в этих вариантах.

Значительно более существенна разница уровней деформации трикотажных полотен исследуемых вариантов при отдыхе после разгрузки: она достигает для крайних вариантов почти 40%• При

 

1

 

 

 

 

g s

:*— •— =%L

 

 

 

 

4

 

 

 

 

К*’

5

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05 6р

 

 

ѴЧ.

1 2

3

0

5

 

Ч

------------ /

/

!

_________

 

 

 

 

Т

Г -

/

ч .

/

 

0,5

1,0

0,5

1,0

1,5

і , ч

Рис. Ш-10. График кинетики релаксации деформации трикотажа переплетения гладь из нитей, содержащих соответственно волок­ на хлопка и лавсана, % :

/ — 100 и 0; 2 — 83 и 17; 3 — 50 и 50; 4 — 33 и 67; 5 — 0 и 100

этом нижний уровень относится к образцам трикотажного полотна из лавсановой пряжи, а верхний — из хлопчатобумажной. Это сви­ детельствует о том, что коэффициент трения не оказывает решаю­ щего влияния на обратный релаксационный процесс деформации трикотажа, так как расположение кривых релаксации деформации обратно величине коэффициента трения нитей.

Показатели условной жесткости нитей (см. табл. ІІІ-4) близки по величине, а в вариантах 1 и 3 онисовпадают, поэтому и этот фактор не оказывает решающего влияния на скорость обратных релаксационных процессов деформации исследуемых трикотажных полотен.

Сопоставляя уровень остаточной деформации трикотажных по­ лотен с характером релаксации деформации нитей, находим их полное качественное совпадение. Чем меньше доля замедленных процессов в общем спектре релаксационных процессов деформации нити, тем больше скорость релаксации деформации трикотажа.

Таким образом, характер релаксации деформации нитей явля­ ется решающим фактором, определяющим кинетику деформации.

Форма элементарных звеньев и их переплетения

Форма элементарных звеньев структуры трикотажа и их пере­ плетения оказывают существенное влияние лишь на быстропротекающие процессы, происходящие в начальной стадии растяжения (рис. Ш-11). Характеристика исследуемых вариантов и условия растяжения приведены в табл. Ш-1.

Чем податливее форма элементарных звеньев, чем больше ве­ личина телескопического захода и легче перетягивается нить из менее напряженных участков элементарного звена в более напря­ женные, тем выше скорость процессов релаксации деформации три-

Рис. Ш-11. График кинетики релаксации деформации полотен:

/ хлопчатобумажного переплетения

ластик (О=0,02сгр).

2 — то же, переплетения

гладь (<J=0,02ap); 3 ~ вискозного переплетения двуластик

((7=0,02Ор); 4 — то же,

переплетения

цепочка-сукно (<т —0,І CF )

котажа на этой стадии. В зоне замедленных релаксационных про­ цессов деформации значительной разницы в темпе релаксации де­ формации трикотажных полотен разных переплетений выявить не удалось. Лишь в образце вискозного полотна переплетения двула­ стик в первом полуцикле (левая половина кривой 3) произошел скачок деформации.

При таком характере взаимосвязи кинетики релаксации дефор­ мации с параметрами структуры трикотажа дальнейший анализ был проведен только по конечным уровням деформации.

В табл. Ш-5 указаны конечные уровни деформации хлопчато­ бумажных трикотажных полотен с разной степенью ориентации элементарных звеньев структуры в направлении растягивающих усилий (по ширине).

Анализ результатов исследования показывает, что. наиболее низкий уровень деформации при прямом релаксационном процессе имеют образцы 1 и 2 (см. табл. Ш-5), у которых элементарные звенья (вида Б) более ориентированы в силовом поле. Элементар­ ные звенья полотен образцов 8 и 7, наоборот, имеют малую сте­ пень ориентации по ширине, поэтому и конечный уровень дефор­ мации этих полотен самый высокий.

 

Конечный

уровень деформации

хлопчатобумажных

 

 

 

 

полотен при растяжении по ширине

 

 

 

 

те

 

 

 

 

Обозначение эле­

Конечный уровень

 

 

 

 

деформации полотна,

о

Вид переплетения полотна

ментарных звеньев

 

%

 

о ^

 

 

 

 

 

А

Б

 

Нагрузка

Отдых

Х о

 

 

 

 

 

 

1

Трико-уток

...................................

 

 

221411

120001

32

 

20

2

Трико-сукно

...................................

 

 

221411

221413

38

 

22

3

Трико-трико

 

...............................

 

221411

221411

70

 

43

4

Трико-трико

...................................

 

 

221421

221421

90

 

65

5

Гладь-гладь

........................................

 

 

331211

331211

88

 

35

6

Атлас-атлас

...................................

 

 

221421

221421

103

 

64

 

 

 

 

 

331421

331221

 

 

 

7

Двуластик

...................................

 

 

333212

'---

 

154

 

89

8

Ластик ............................................

 

 

 

333211

 

223

 

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и я :

1. Напряжение образцов

а =0.05 (7р.

2. Кодовые

обозначения

(см. рис.

1-1) элементарных

звеньев

комбинированных

переплетений

трикотажа

соответ­

ствуют:

А — первому,

Б — второму

переплетению.

3.

В образце 4 остовы петель

наклон­

ные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При обратных релаксационных процессах взаимосвязь дефор­

мации

со степенью

ориентации

элементарных

звеньев

меняется.

Например, образцы 4 и 5 имеют одинаковый уровень деформации в первом полуцикле (нагрузка), но во втором полуцикле (отдых) уровень деформации образца 5 почти в 2 раза ниже уровня де­ формации образца 4. Также высока скорость течения обратных релаксационных процессов деформации у образца трикотажного

полотна переплетения ластик

(образец 8).

Таким образом, трикотажные полотна, в которых элементарные

звенья имеют форму открытых петель

с двумя точками перегиба

и с перекруткой (образец 8)

или без

перекрутки соединительных

протяжек

(образец 5)', при

растяжении по ширине имеют более

высокую

долю сравнительно

быстропротекающих процессов (t%=

= 2 ч) по сравнению с трикотажными

полотнами других перепле­

тений и другой формы элементарных звеньев. Так, скорость тече­ ния обратных релаксационных процессов при растяжении полотен переплетения двуластик (образец 7) немного меньше, чем полотен переплетения ластик (образец 8). Конечный уровень деформации образца 7 в полуцикле нагрузка в 1,5 раза меньше по сравнению с уровнем деформации образца 8, а в полуцикле отдых эти уровни деформации одинаковы.

Обратные релаксационные процессы в образцах полотен, у которых элементарные звенья имеют односторонние протяжки (образцы 3, 4, 6), протекают значительно медленней, чем в образ­ цах трикотажных полотен, у которых протяжки элементарных звеньев разносторонние (образцы 5, 8). Особенно значительна доля замедленных процессов в общем спектре релаксационных процессов деформации в трикотажных полотнах, у которых

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ