книги из ГПНТБ / Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа
.pdfрежимов растяжения: кратковременного (динамического), сред него (нормального) и длительного — практическое применение при испытании трикотажных полотен имеет пока средний, обусловлен ный ГОСТ 8847—64. Длительное растяжение трикотажа до раз рыва не имеет смысла, так как оно увеличивает время испытаний. Поэтому в классификации оставлены только два к л а с с а мето дов растяжения: кратковременное (динамическое) и нормальное (статическое).
В зависимости от задаваемого и поддерживаемого постоянным параметра при нагружении образца на разрывных машинах выделены три г р у ппы: 1 — с сохранением постоянной скорости опускания нижнего зажима и переменных скоростей нарастающих усилий и деформации образца; 2 — с поддерживанием постоянной
скорости возрастания усилия на образец; 3 |
— с соблюдением по |
|||
стоянной скорости деформирования образца. |
|
на |
широко |
|
По первой группе методов проводят испытания |
||||
распространенных в СССР и за |
рубежом |
разрывных |
машинах |
|
с маятниковым силоизмерителем, |
по второй |
группе |
методов — на |
весовых приборах и приборах с наклонной плоскостью.
Наконец, по третьей группе методов растяжения ведут испы тания на приборах с жесткими малоинерционными силоизмерителями, как правило, с электрическими датчиками.
Сравнение основных разрывных характеристик трикотажных полотей при разном задаваемом и поддерживаемом параметре при растяжении приведено ниже.
В классификации выделены с е м е й с т в а методов в зависи мости от формы образцов и их закрепления в тисках разрывной
машины: |
1— испытания |
образца прямоугольной формы |
по всей |
||
ширине (стрип-метод) ; |
2 — испытания |
при зажиме |
по |
ширине |
|
части образца, размеры которого по ширине больше |
(чаще в два |
||||
раза) его |
рабочей части |
(грэб-метод) ; |
3 — испытания |
образца |
профильной формы в виде двойной лопаточки; 4 — испытания об
разца |
кольцевой формы; |
5 — испытания образца |
замкнутого кон |
тура |
(относятся только к |
третьему и четвертому подтипам). |
|
И. |
Г. Данилевский и |
С. В. Беневоленский |
[85], сопоставив |
методы испытания стрип и грэб, пришли к выводу, что оба метода неприемлемы для испытаний поперечновязаного трикотажа из ис кусственных нитей вследствие роспуска петель образцов.
При испытании этими методами пробные образцы трикотажа всегда разрываются у зажимов машины из-за перенапряженное™ элементов структуры трикотажа, вследствие чего величины раз рывной нагрузки и разрывного удлинения оказываются зани женными.
Еще в начале 40-х годов. С. И. Гусева [121] проводила испы тания хлопчатобумажных полотен переплетения двуластик с над резом пробных полосок в их центральной зоне. Если бы испы тания стрип-методом объективно отражали прочность образца, то образец должен был бы разрушаться по линии надреза. Однако он разрывался у тисков зажимов.
Грэб-метод не получил распространения в нашей и многих других странах, так как не устраняет принципиальных недостат ков стрип-метода.
Для выравнивания напряженности структурных элементов и более точного определения разрывного удлинения трикотажа И. И. Шаловым в 40-х годах был предложен способ испытания трикотажа (чулок) на растяжение в виде образца кольцевой формы [122]. Образец трикотажа (50X210 мм) складывают по длине и сшивают с наложением концов (5 мм) друг на друга. Готовый образец надевают на валики верхнего и нижнего зажимов динамометра с начальным расстоянием между ними, обеспечи вающим длину образца кольцевой формы,— 200 мм. При растя жении ширина образца почти одинакова по всей длине, так как гладкая поверхность валиков не препятствует сужению образца. В результате, если образец не разрушается по шву, разрывные характеристики трикотажных полотен оказываются более высо кими, чем при испытании образца полоской. А так как разрыв по шву — явление довольно частое, то этот метод испытания по дан ным [123] целесообразен лишь для определения деформаций, меньших разрывной.
Методы испытаний образцов профильной формы, подробное описание которых приводится ниже, широко используют для опре деления разрывных характеристик трикотажных полотен в иссле довательских работах, однако в СССР эти методы не стандарти
зированы. |
|
|
|
Вид метода испытаний может быть |
определен |
конкретными |
|
условиями испытаний, размерами и формой образца. |
|
о б р а з |
|
Остановимся на вопросе о ф о р м е |
и р а з м е р а х |
||
цов трикотажных полотен при растяжении их до разрыва. |
|||
При одноосном растяжении образца происходит его сужение, |
|||
но неравномерное: максимальное — в средней части |
образца, ми |
||
нимальное— в зоне, непосредственно |
прилегающей |
к |
зажимам |
тисков, где петли зажаты и отдельные участки нитей в них не имеют возможности перемещаться. Вследствие сужения и переме щений нитей из одних участков петель в другие напряженность нитей в петлях выравнивается. Это выравнивание будет тем больше, чем дальше удалены петли от зажимов тисков. Поэтому при растяжении возникают зоны с неравномерной напряжен ностью нитей в отдельных участках петель образца. Максималь ная неравномерность в напряженности отдельных участков нитей в петлях оказывается у зажимов тисков. Вследствие этого образцы трикотажных полотен при испытании их прямоугольными полос ками разрываются, как правило, у зажимов тисков, не выявляя в данном случае действительной разрывной нагрузки и растяжи мости.
При этом с изменением зажимной длины и рабочей ширины образца изменяется и влияние неравномерности напряженности отдельных участков нитей в петлях на величины разрывной на грузки и разрывного удлинения, получаемые при испытании.
Однако по этому вопросу имеются разные толкования. Например, Б. П. Поздняков [118] считает, что с увеличением зажимной длины образца разрывная нагрузка при испытании должна увели чиваться, а разрывное удлинение уменьшаться. Увеличение раз рывной нагрузки образца с увеличением его зажимной длины Б. П. Поздняков объясняет уменьшением разницы в напряжен ности отдельных участков нитей в петлях у зажимов тисков и уда ленных от зажимов. Уменьшение разрывного удлинения происхо дит вследствие уменьшения вклада удлинения в зоне образца у за жимов в общий суммарный показатель разрывного удлинения
сувеличением зажимной длины образца.
'А. С. Далидович [1], наоборот, считает, что, чем меньше за жимная длина и чем шире пробная полоска, тем меньше будет ска зываться неравномерность напряженности нитей на общем пока
зателе разрывной нагрузки, получаемой при испытании.
А. Н. Соловьев и Е. И. Аронова [123] экспериментально под тверждают выводы А. С. Далидовича, но только при ограничен ном изменении размеров образца (до 50 мм зажимной длины и до 25 мм рабочей ширины). Дальнейшее увеличение размеров образца существенного влияния на величину относительных раз рывных характеристик трикотажа не оказывает.
Во всех случаях независимо от зажимной длины и ширины полоски разрыв большинства образцов трикотажных полотен про
исходит у зажимов.
Большая и полезная работа по усовершенствованию методов одноосного растяжения трикотажа проведена И. И. Шаловым [124]. Им детально проанализированы причины разрывов образ цов трикотажа у зажимов тисков. Было установлено, что разрыв ное удлинение в заблокированной зоне (близкой к зажиму) об разца меньше, а в средней зоне, наоборот, больше среднего по казателя разрывного удлинения всего образца.
И. И. Шаловым предложено проводить испытания трикотажа образцами профильной формы в виде двойных лопаточек. Форма и размеры образца с общей длиной 200 мм и зажимной длиной L0 = Li=100 мм, рекомендуемые им, показаны на рис. VI1-4, а. Образец имеет рабочую центральную зону длиной L2 = 50 мм, ши риной ар = 25 мм и две расширяющиеся переходные зоны длиной
L3 = 25 мм каждая.
Вследствие того, что количество петель в переходных зонах больше, чем в рабочей зоне, при растяжении достигается умень шение напряжения в структурных элементах образца у зажимов и образец разрушается в рабочей зоне. Однако это происходит не всегда. Под действием груза предварительного натяжения часть переходной зоны образца в большей или меньшей степени опус
кается |
ниже края зажима разрывной машины. Это |
приводит |
к тому, |
что напряжение в структурных элементах |
трикотажа |
у нижнего зажима может оказаться более высоким, чем в рабо чей зоне, и образец разрушится в переходной зоне или по линии зажима.
Разрывное удлинение И. И. Шалов, |
предлагает |
замерять не |
|
на всей зажимной длине |
образца, |
как это |
предусмотрено |
ГОСТ 8847—64, а только на |
его рабочей |
части. Однако практиче |
ски определить деформацию рабочей части образца очень сложно, а разница значений разрывного удлинения, полученных по заме рам деформации в рабочей зоне и на всей зажимной длине (2— 6%), как правило, находится в пределах ошибки выборки. Только иногда эта разница, по данным [123], достигает 15%. Учитывая
6
Рис. VI1-4. Размеры пробной полоски профильной формы:
а — по Шалову; б — по Коблякову, с зажимной длиной 100 мм; в — то же, с зажимной длиной 50 мм
приведенное выше, считаем возможным разрывное удлинение трикотажа при испытании образцов профильной формы определять путем замера деформации на всей зажимной длине образца.
В чехословацком стандарте на методы определения прочности трикотажа [125] также предусмотрены испытания образцов про фильной формы в виде двойной лопаточки, но исходные рабочие размеры образца по ширине устанавливаются в два раза боль шими, чем рекомендует И. И. Шалов. При испытании материалов из кожи, пленок, по данным [126], используют образцы профиль ной формы. Все это подтверждает необходимость применения об разцов профильной формы при проведении испытаний трикотажа на одноосное растяжение до разрыва. Однако, как показала ра бота [127], размеры образца и его отдельных частей необходимо изменить.
По сравнению с размерами, рекомендуемыми в работе [124],
длина |
рабочей зоны образца L% (рис. ѴІІ-4, б) |
при зажимной |
|
длине L0=100 мм уменьшена на |
10 мм. Тогда длина между кон |
||
цами |
профильной части образца |
оказывается |
равной 90 мм и |
при заправке образца его переходная зона не опускается под дей ствием груза предварительного натяжения ниже верхнего края зажима разрывной машины. Исследован также образец профиль ной формы с зажимной длиной 50 мм (рис. ѴІІ-4, в). В этом слу чае предложено длину рабочей и переходных частей (зон) брать одинаковыми и равными 15 мм, а ширину расширенной части об разца оставлять равной 50 мм, так как при меньшей ширине иногда наблюдаются разрывы в переходных зонах.
Сравнительные испытания образцов трикотажных полотен были проведены при одинаковой продолжительности процесса растя жения до разрыва по ГОСТ 8847—64. Но вес груза предваритель ного натяжения профильных образцов был уменьшен вдвое по сравнению с применяемым при испытаниях стандартных полосок, так как рабочая ширина профильного образца в два раза меньше стандартного.
Величина разрывного удлинения определялась путем замера деформации на всей зажимной длине образца. Для сравнения были рассчитаны величины относительной нагрузки по формуле (ѴІІ-5). При этом для образцов профильной формы принималась в расчет рабочая ширина образца.
Анализ результатов испытаний, приведенных в табл. ѴІІ-4, по казывает, что форма образца оказывает существенное влияние на показатели разрывных характеристик механических свойств три котажных полотен.
Показатели относительной разрывной нагрузки образцов про фильной формы, как правило, выше, чем стандартных полосок (для полотен некоторых видов на 20—50%). Сравнительно неболь шую разницу в показателях разрывной нагрузки имеют малорастягивающиеся трикотажные полотна. Со снижением растяжи мости трикотажа уменьшается поперечное сужение образца при растяжении, вследствие чего неравномерность в напряжении струк турных элементов, расположенных в разных зонах образца, также уменьшается. На разнице показателей относительной разрывной нагрузки сказывается и то, что рабочая ширина образцов про фильной формы в два раза меньше, чем стандартных, а, как известно, с уменьшением ширины полоски величина относительной разрывной нагрузки несколько уменьшается.
Разрывное удлинение образцов трикотажа профильной формы оказывается более высоким, чем прямоугольных образцов. Основ ной причиной этого является более равномерное распределение на пряжений в структурных элементах образцов профильной формы, о чем также свидетельствует уменьшение неравномерности основ ных показателей разрывных характеристик трикотажных полотен (см. табл. ѴІІ-4).
Коэффициенты вариации по разрывной нагрузке и разрывному удлинению меньше для образцов полотен профильной формы (для отдельных образцов в два раза и более), чем для прямоугольных образцов, что позволяет в первом случае получить лучшее каче ство испытаний.
ГГ*
>
сз
ЕГ
К
\о
РЗ
Р а з р ы в н ы е х а р а к т е р и с т и к и т р и к о т а ж н ы х п о л о т е н п р и р а з н ы х ф о р м а х и р а з м е р а х о б р а з ц о в
вариации, % |
по разрывному |
удлинению |
Коэффициент |
разрывной |
нагрузке |
|
по |
|
Разрывное относительное |
удлинение е, % |
|
1 |
|
і |
нагрузка |
относительная PQ, кН-м/кг |
|
Разрывная |
даН |
|
|
абсолютная Р |
|
; |
га . |
|
|
Г 8 * Й ~ j
Видтрикотажногополотна Переплетение
с |
Ю [ <N |
0 0 j СГі |
||
С* 1СО |
сТ| — |
|||
ьГ |
2,6 |
2,8 |
3,2 |
2,3 |
О |
5,8 |
5,6 |
6,3 |
3,8 |
|
|
|
|
|
Сз |
4.8 |
5.6 |
5,3 |
2 .8 |
|
1 |
|
|
|
с: |
5.1 |
7.1 |
3,7 |
3,9 |
О |
6,5 |
7,8 |
11,0 |
7.1 |
|
|
|
|
|
■5 |
90 |
254 |
90 |
472 |
сГ |
78 |
212 |
73 |
384 |
О |
73 |
207 |
56 |
350 |
|
|
|
|
|
і= |
43 |
21 |
49 |
15 |
|
|
|
j |
|
Сз |
42 |
21 |
47 |
13 |
о |
35 |
16 |
48 |
12 |
|
| |
8,8 |
22,0 |
6.7 |
ьГ |
17.7 |
|||
|
|
|
|
|
Зз |
17.5 |
8.5 |
21,0 |
6,0 |
|
|
|
|
|
о |
30.0 |
14.0 |
43.0 |
11.0 |
|
|
|
|
|
|
0,165 |
|
0,180 |
|
|
Гладь |
|
Ластик |
|
|
Гладкое |
хлопчато бумажное |
То же |
|
TJH1СО
СО |
3,8 |
2.5 |
2 ,6 |
3 .6 |
3 .6 |
4.7 |
9,0 |
7,4 |
5.2 |
12,0 |
70 |
166 |
52 |
127 |
50 |
2 2 |
|
— |
67 |
36 |
70 |
36 |
55 |
29 |
22,0 |
12,0 |
23.0 |
12.0 |
36.0 |
19.0 |
0,132 |
|
Трико |
|
» |
|
СО 1СП
СО I — *
.5 |
. о |
2 |
з |
|
! |
2 .6 |
3,8 |
;э,5 |
4.1 |
3.6 |
4.6 |
9.7 |
8.2 |
46 |
60 |
42 |
57 |
°° |
58 |
СО |
|
43 |
43 |
43 |
43 |
|
1 |
40 |
42 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
30.0 |
31.0 |
0,148 |
|
Трико- |
уток |
» |
|
4,33,4 |
4,9 |
s а |
|
испытаниипри— |
|
|
s а |
|
|
||||
0 0 j |
Г- |
|
|
|
||
СО J |
|
|
|
|
|
|
|
СО |
X |
|
|
|
|
|
|
ч * |
|
|
|
|
11,27.2 |
|
ССЭ |
знаменателев |
|
||
.63 |
ю |
|
|
|||
|
3,1 |
со |
о |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
S |
£ |
|
|
|
|
|
Е1 |
|
|
|
|
|
|
о-Ѳ* |
|
|
||
.78 |
3,3 |
»Я |
о |
|
длине»по |
|
a à |
|
|
||||
|
|
Яд |
|
|
|
|
|
|
О |
X |
|
|
|
|
|
* ч |
|
|
|
|
|
|
О. S |
|
|
|
|
|
|
=•8* |
|
|
||
|
|
=х |
с |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
4852 |
5852 |
XSf |
|
трикотажа |
|
|
\0 п |
|
|
||||
|
|
О <Ц |
|
|
|
|
|
|
еЗЯ |
|
|
||
|
|
О. Û, |
|
|
|
|
|
|
|
\о |
|
|
|
|
|
U О |
|
|
|
|
4825 |
4730і |
Я!t* |
|
испытаниипри |
|
|
О ■* |
|
|||||
|
|
О 2 |
|
|
|
|
|
|
С§. |
|
|
|
|
21 25 |
СО |
S * |
|
полученные |
|
|
22 |
1 |
|
|
|
||
|
СО |
* « |
|
|
|
|
|
|
О- о |
|
|
|
|
|
|
5 « |
|
|
|
|
|
|
«=сS |
|
|
|
|
9.0 9.0 |
12.0 11.0 |
кS |
|
показатели, |
|
|
sa |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
15.0 |
16.0 |
<u |
|
даны |
|
|
со О |
|
|
||||
|
|
X»X |
|
|
||
|
|
Я |
<и |
|
|
|
|
|
Я X |
|
|
|
|
0,146 |
|
О о |
|
дробейусловных |
|
|
|
\0 |
я |
|
|
||
|
|
о а |
|
|
|
|
|
|
о у |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
со |
3 |
|
|
|
|
|
2 s |
|
|
|
|
Сукно |
трико |
-5Х |
|
|
||
0 2 |
|
чу |
||||
|
|
|
||||
|
|
s |
§ |
о |
X |
5 |
|
|
я |
О в |
y |
S |
|
|
|
|
й О н а |
|||
|
|
я с я s я |
||||
ладкоеГ |
вискозное |
<у м- 5 |
5 |
с |
||
Е |
'j |
X |
§ |
|||
|
|
1» |
§ |
q |
||
|
|
s « « * S |
||||
|
|
|
p-, |
я |
|
а |
|
|
|
^ |
СО |
|
Е-. |
Особенно значительно уменьшается неравномерность показате лей разрывных характеристик при испытании образцов профиль ной формы с зажимной длиной 50 мм. В этом случае коэффициент вариации по разрывной нагрузке и разрывному удлинению для испытанных трикотажных полотен большинства вариантов оказы вается меньшим, чем для прямоугольных образцов и даже образ цов профильной формы с зажимной длиной 100 мм. При испы тании образцов профильной .формы наблюдается более тесная корреляционная связь между разрывными характеристиками и
2,1 2,8 2,9 |
3,0 3,1 3,2 |
3,3 з ч |
|
|
|
Ln,MM' |
|
|
|
|
і п,мы |
|
|
|
|
|
|
||
Рис. ѴІІ-5. График изменений отно |
Рис. ѴІІ-6. График |
изменений |
|||||||
сительной нагрузки |
трикотажного по |
относительного |
разрывного |
удли |
|||||
лотна в зависимости от длины нити |
нения |
полотна |
переплетения три |
||||||
в |
петле: |
|
ко-трико в зависимости от длины |
||||||
1 — прямоугольной |
формы, по |
ГОСТ 8847— |
нити |
в |
петле |
при разной |
форме |
||
64; 2 — профильной |
формы |
с зажимной |
и |
размерах |
пробного |
образца |
|||
длиной Lo=100 мм; 3 — профильной формы |
|
|
|
|
|
|
|||
с зажимной |
длиной і,0=50 мм |
|
|
|
|
|
|
характеристиками структуры трикотажа. Например, коэффициент корреляции между длиной нити в петле и показателями разрывной нагрузки и разрывного удлинения для образцов профильной формы выше, чем для стандартных прямоугольных.
На рис. ѴІІ-5 и ѴІІ-6 приведены графики изменений относи тельной нагрузки и относительного удлинения образцов хлопчатобу мажного трикотажного полотна переплетения трико-трико разных форм и размеров, отличающихся длиной нити в петле. Сплош ной линией на рисунках показаны кривые изменений величин раз рывных характеристик образцов трикотажа при растяжении по длине, пунктирной — по ширине (обозначения кривых на рис. ѴІІ-6 соответствуют обозначениям на рис. ѴІІ-5). Характеристика об разцов полотен дана в табл. ѴІІ-5.
Из графиков видно, что зависимость относительных разрывных характеристик трикотажа от длины нити в петле при испытании образцов разных форм и размеров качественно близки и в преде-
ІО
>
СО
К о р р е л я ц и о н н а я с в я з ь р а з р ы в н ы х х а р а к т е р и с т и к о б р а з ц о в т р и к о т а ж н ы х п о л о т е н п е р е п л е т е н и я т р и к о - т р и к о
вниЗигп
BBhoged
s | §
« я “
0-оч§' вениижве
о
s о.
О |
ю |
ю |
сч |
|
о |
|
о |
в* |
X |
-Ѳ- |
|
X |
о |
н |
Он |
О |
С |
о
О,
О
ю
рис. ѴІІ-5 и ѴІІ-6. |
корреляции. |
кривых на |
|
вариантов образцов соответствуют номерам |
длина нити в петле, мм; г — коэффициент |
н и я: 1. Номера обозначены: Ln ~ |
|
I |
|
X |
о |
а>* |
СЫ
вінвийея (J3W0H |
со |
лах изменений длины нитей в петле (от 2,64 до 3,43 мм) описы ваются уравнениями регрессии, приведенными в табл. ѴІІ-5.
Таким образом, при испытании трикотажных полотер на ра стяжение до разрыва образец профильной формы является пред почтительным, так как в этом случае обеспечивается наиболее объективная оценка свойств трикотажных полотен из любого сырья благодаря более равномерному растяжению структурных элементов образца. При этом зажимную длину образца целесооб разно брать равной 50 мм, что дает возможность испытывать три котажные полотна почти всех видов (с разрывным удлинением до 500%) на существующем серийном оборудовании и сократить рас ходы трикотажа на испытания.
5. РАСЧЕТ РАЗРЫВНОГО УДЛИНЕНИЯ ТРИКОТАЖА ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ
Для расчета разрывного удлинения трикотажа А. С. Далидович [1] определяет максимальную величину высоты петельного
ряда |
(при растяжении |
по длине) |
или |
петельного |
шага |
(при |
ра |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
стяжении |
по |
ширине), |
исходя |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
из |
модели |
максимально |
рас |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
тянутой |
|
элементарной |
ячейки |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
трикотажа. Зная |
исходные ве |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
личины |
параметров |
структуры |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
трикотажа, |
|
он |
|
рассчитывает |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
относительное удлинение |
ячей |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ки, |
которое |
|
принимает |
иден |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
тичным |
для |
всего |
образца. |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Такой |
подход |
к |
определен |
|||||||
Рис. ѴІІ-7. Треугольник параметров |
нию взаимосвязи |
разрывного |
||||||||||||||||
структуры трикотажа |
по |
Шалову: |
удлинения со структурой име- |
|||||||||||||||
ЛІЯ — при |
растяжении |
по |
длине, |
MS — при |
М6СТО |
|
И |
ВО |
МНОГИХ |
ДруГИХ |
||||||||
растяжении |
по ширине, |
RS — при |
двухосном |
работах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
растяжении; |
|
|
|
расчета |
растяжимости |
|||||||||||
£ mjn, ßp, Втах — минимальное, |
равновесное |
|
Для |
|||||||||||||||
и максимальное значения высоты петельного |
трикотажных |
полотен |
комби |
|||||||||||||||
ряда; |
Лт{п, Лр, ^ т а х —Т0 |
же» |
но петель |
|||||||||||||||
|
|
ного шага |
|
|
|
нированных |
|
|
|
переплетений |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
А. |
Н. |
|
Соловьевым |
[128] |
и |
И. И. Шаловым [129] был применен графический метод, согласно которому растяжимость полотна комбинированного переплетения определяется по минимальным показателям растяжимости полотен исходных переплетений.
Для характеристики потенциальной (возможной) растяжимо сти трикотажа И. И. Шалов [129] предлагает определить треуголь ник параметров структуры трикотажа (рис. ѴІІ-7), стороны кото рого характеризуют возможные изменения петельного шага и вы соты петельного ряда при одноосном (MS и MR) и двухосном (R S ) растяжении.
Л.П. Игнатова [130], поддерживая в целом идею И. И. Шалова
освязи параметров структуры трикотажа при растяжении, считает
недостатком необходимость применения двух различных уравне ний для оценки линейной деформации трикотажа. Она предлагает взаимосвязь параметров Л и В при растяжении трикотажа опре делять одним уравнением — уравнением эволюты параболы или полукубической параболы с переносом начала координат в точку условноравновесного состояния.
Автором предлагается модельный метод расчета разрывного удлинения трикотажных полотен комбинированных переплетений при одноосном растяжении па основе информации о свойствах ни тей и структуре трикотажа.
В качестве модели принимается элементарная ячейка струк туры трикотажа в пределах раппорта, учитывающая взаимное расположение элементарных звеньев структуры и степень ориен тации их в силовом поле.
В информацию о свойствах нитей входят сведения о попереч нике нити в свободном состоянии и при растяжении, разрывном удлинении нити и показателе ее неравномерности.
Информация о структуре трикотажа включает в себя сведения о форме и размерах элементарных звеньев, их переплетении и плот ности.
Учитывая неодновременность разрыва элементарных ячеек по рабочей площади пробной полоски, разрывное удлинение трико тажного полотна при одноосном растяжении в плоскости образца
можно определить по формуле |
|
|
|
|
ер = еэт], |
(VI1-20) |
|
где е;, — расчетное |
разрывное |
удлинение |
элементарной ячейки; |
г] — коэффициент неодновременности |
разрыва элементарных |
||
ячеек, зависящий от способа испытания, формы и рабо |
|||
чих размеров пробной полоски. |
|
||
При испытаниях |
пробных |
полосок в виде двойной лопаточки |
с зажимной длиной 50 мм и рабочей шириной 25 мм, обеспечи вающих оптимальные условия разрыва образца, принимается ко
эффициент Т] = 1.
При испытаниях стандартными (прямоугольными) полосками коэффициент т) равен 14-0,6 и зависит от структуры трикотажных полотен, их волокнистого состава, а также направления растя
жения.
За расчетную величину разрывного удлинения элементарной ячейки принимается ее деформация при критической нагрузке. Под критической понимается нагрузка, при которой происходит разру шение хотя бы одной из элементарных ячеек системы.
При неоднородности элементарных звеньев, имеющих разную степень ориентации в силовом поле или разную прочность, для расчета выбирается наименее прочное элементарное и наиболее
ориентированное звено.
Для платированных полотен одноименных переплетений с оди наковыми длинами нитей в петлях (табл.ѴІІ-6) расчетными будут элементарные звенья, образующие покров полотна. В отличие от