книги из ГПНТБ / Использование отходов разработки месторождений известняка-ракушечника для производства бетонов и облицовочных изделий [сборник]

Рис. 2. Испытание кирпича на срез:

а — примененная в опытах схема испытания кирпича на срез в одной плоскости;

1 — кирпич; 2 — металлические уголки; 3 — направляющие стержни.

Результаты испытания крипича на механическую проч­ ность приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Прочность кирпича

Из данных испытаний можно установить, что кирпич имел высокую прочность на изгиб. По сопротивлению изгибу кир-

60

шіч может быть отнесен к марке 150, а по сжатию, согласно требованиям ГОСТ 530-54 *, к марке 100. По результатам испытания кирпича на сжатие он не удовлетворяет марке 125 только по требованию минимальной прочности отдельного результата испытания (83 кгс/см2 вместо 100 кпс/см2), а по всем остальным показателям он мог бы быть отнесен к мар­ ке 125.

Водопоглощение кирпича при стандартном его насыщении по ГОСТ колебалось от 44,8 до 15,8%', составляя в среднем 15,2%. \

Отклонения в размерах кирпича находились в пределах, допускаемых ГОСТ 530-54 *.

2. Облицовочная плитка. Основные физико-механические свойства плиток

Для облицовки опытных образцов кладки применялись прессбетонитовые плитки, а также обычные фасадные кера­ мические плитки.

Прессбетонитовые облицовочные плитки были изготовле­ ны на колено-рычажном прессе К/РКп-125 мощностью 125 т завода «Тюрингия» (ГДР).

Размеры их 158X79x8,8 мм. Общий вид плитки и ее раз­ меры приведены на рис. 3. На тыльной стороне плиток имеют­ ся выпрессованные четыре поперечных и два прерывистых выступа трапецеидального сечения, предназначенные для лучшего сцепления плитки с раствором. Цвет плиток — свет­ ло-кремовый.

Керамические плитки были изготовлены размером 153X77X7 мм на том же прессе, что и прессбетонитовые плитки. Лицевая поверхность плиток гладкая, тыльная сторо­ на имеет такое же как у прессбетонитовых плиток рифле­ ние. На рис. 4 показаны керамические плитки, использован­ ные для облицовки опытных образцов кладки. Цвет плиток — светло-розовый.

Для изучения прочности и деформаций примененных в на­ ших опытах плиток последние были подвергнуты испытаниям на сжатие и изгиб. Плитки обоих типов испытаны на сжатие

вположении «на ребро» (рис. 5а), то есть в том положении,

вкотором плитка работает в стене.

Для изучения в полной мере механических свойств плиток они испытывались в образцах трех типов: в виде целых пли-

61

Рис. 3. Прессбетонитовые фасадные облицовочные плитки

62

Рис. 4. Керамические облицовочные плитки, использованные в опытах

(рис. 56), а также в образцах, склеенных из четырех целых плиток по продольным торцовым граням в виде полой «коро­ бочки» (рис. 5в). Производилось также испытание плиток на изгиб по схеме рис. 5г.

Результаты испытаний плиток приведены в табл. 3. При испытании плиток замерялись их вертикальные деформации с помощью тензометров (рис. 6).

Графики продольных деформаций прессбетонитовых и ке­ рамических плиток при испытании на сжатие по схеме рис. 5а приведены на рис. 7.

В левой части графиков даны изменения модуля упругости плиток в зависимости от уровня относительных напряжений.

Кривизна зависимости относительных деформаций от на­ пряжений прессбетонитовых плиток получена несколько боль-

63

-ЙР-

64

Рис. о. Общий вид целой плитки и «коробочки» из плиток, подго­ товленных к испытаниям

Рис. 7. Графики относительных продольных деформаций облицовоч­ ных плиток при испытании их вдоль длинной стороны:

а — прессбетонитовых; б — керамических (цифры указывают но­ мера плиток)

66

шей, чем для керамических ПЛИТОК, однако в обоих случаях она близка к прямой линии.

В табл. 4 приведены сравнительные данные относительных деформаций прессбетонитовых и керамических плиток в каж­ дой десятой доле их предела прочности.

Модуль упругости керамических плиток без большой погрешности может быть принят постоянным. Модуль упру­ гости прессбетонитовых плиток при эксплуатационных нагруз­ ках (а= 0,5 Ипл) получен равным Е = 185 000 кгс/см2, кера­ мических — Е=200 000 кгс/см2 (табл. 5).

67

68

Ц е м е н т Для изготовления раствора применялся портландцемент

Рыбницкого завода.

Цемент имел следующие характеристики (по ГОСТ 10178-62): нормальная густота теста — 23,7%; сроки схваты­ вания — начало 2 ч., конец — 5 ч. 45 м. Тонкость помола це­ мента определялась следующими данными: остаток на сите 900 отв/см2 — 0,0%, прошло через сито 4900 отв/см2 — 100%. Пробы на равномерность изменения объема нагреванием, ки­ пячением и в воде — выдержал. Активность цемента, опре­ деленная по ГОСТ 10178-62, составила 418 кгс/см2.

И з в е с т ь

Известь в раствор добавлялась в тесте с объемной мас­ сой 1400 кг/м3. Содержание CaO-j-MgO в известковом тесте 60,2%.

П е с о к

Для приготовления кладочного раствора и подстилающего растворного слоя облицовки применялся желтый песок. Объемная насыпная масса и пустотность песка в стандартном неуплотненном состоянии составили соответственно — 1420 кг/м3 и 41%.

Модуль крупности песка 1,9. Кривая просеивания песка приведена на рис. 8, а зерновой состав — в табл. 6.

69