![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Фотиев М.М. Рудничная автоматика и телемеханика учеб. пособие
.pdfРис. 98. Схема реле скорости РСА:
РУІ, РУ2 —- реле управления; PC — реле скорости; ЯД—аварийное |
реле; ТрІ, |
Тр2 — трансформаторы; |
77—7*5 |
||
транзисторы; |
Т61—Т63 — переключатели |
(тумблеры);, Д/—Д4, Д6—Д21 — диоды; Д5 — стабилитрон; |
R1—R20 |
||
резисторы; |
С/—С8 — конденсаторы; ЛБ. |
ЛК — белая и красная |
сигнальные |
лампы; тА — миллиамперметр |
такт РС-3. После запуска конвейера оператор отпускает кнопку «Ход»; схема при этом переходит на режим контроля и питание реле управления РУ1 и РУ2 осуществляется через контакт РС-3 реле скорости. Оперативная остановка конвейера производится нажати ем кнопки «Стоп» кнопочного поста КУВ-22.
Схема обеспечивает автоматическое аварийное отключение кон вейера в случае его неисправности. При этом реле скорости 'пере стает получать импульсы от датчика скорости. Конденсатор С2, раз ряжаясь, поддерживает в открытом состоянии транзисторы Т1 и Т2, создавая выдержку времени на отключение реле скорости. Вы держка времени регулируется переменным резистором R17. После аварийного отключения реле скорости PC размыкает свой кон такт РС-1, шунтирующий эмиттериый переход транзистора Т5. Пос ледний открывается, что приводит к срабатыванию аварийного реле РА и его самоблокировке через свой контакт РА-1. Контакт РА-2 включает сигнальную красную лампу ЛК; контакт РА-3 отключает питание реле управления РУ1, РУ2 и, следовательно, промежуточ ное реле пускателя аварийного конвейера, в результате чего отклю чаются электродвигатели неисправного и последующих конвейеров. Если в период работы конвейера лента останавливается не полно стью, а только пробуксовывает, то при снижении ее скорости на 25% и более благодаря нелинейности характеристик транзисторов Tl п Т2 происходит резкое уменьшение тока в обмотке реле PC. В результате оно отключается и, следовательно, отключается про межуточное реле пускателя аварийного конвейера.
Для подготовки реле к повторному запуску необходимо устра нить аварию и нажатием кнопки «Проверка» сиять напряжение с обмотки реле РА, вследствие чего схема примет исходное состояние.
При работе на скребковом конвейере для повышения чувстви тельности схемы тумблер Т62 устанавливается в положение «С». Резистор R19 полностью выводится. При этом отпирающее напря жение от датчика ДМ-2 подается на эмиттерный переход транзисто ра Т2 и он открывается. Прохождение коллекторного тока транзи стора Т2 по эмиттерному переходу транзистора Т1 приводит к от крыванию транзистора 77; при этом срабатывает реле PC. Работа остальных узлов схемы аналогична работе реле на ленточном кон вейере.
В электрическую схему реле скорости и аварийной блокировки введен узел защиты на контактах РУ 1-2, РС-2, РУ1-3, обеспечиваю щий защитный отказ,при пробое любого из транзисторов реле. Про бой транзисторов Т1 и Т2, например, приводит к постоянно включен ному состоянию реле PC. В результате этого после оперативной остановки конвейера повторный дистанционный запуск его невоз можен из-за обрыва цепи управления реле РУ1 и РУ2 контактом
РС-2.
Аппаратура управления конвейерными линиями АУК-ЮТМ.
Аппаратура АУК-ЮТМ предназначена для автоматизации иеразветвленных конвейерных линий с числом конвейеров в линии до 10 при любой (радиальной или магистральной) системе питания.
Взрывобезопасное исполнение аппаратуры и искробезопасные параметры цепей управления позволяют осуществлять управление, сигнализацию, контроль работы и телефонную связь по двум голым проводам и проводу «Земля» и применять ее в шахтах, опасных по газу или пыли.
В комплект аппаратуры АУК-ЮТМ входят: пульт управления, блоки управления, телефонные трубки, магнитоиндукционные или тахогенераторные датчики, взрывобезопасные сирены, датчики заштыбовки и провододержатели.
Схема аппаратуры АУК-ЮТМ (рис. 99) работает следующим образом. При подаче питания на пульт и блоки управления в пуль те управления срабатывает реле РЗС и подготавливает схему. Пуск осуществляется нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления. При этом включаются реле РП и PH. Контактом РП-1 включаются находящиеся в блоках управления реле РВС, которые включают сирены на линии, а контактом РП-2 включается сирена у операто ра. Контакты РП-3, РП-4, РП-5 и РН-4 подготавливают цепь реле PB и обеспечивают начало отсчета выдержки времени. После 5— 8 сек (время подачи предупредительного сигнала) включится реле PB, которое контактом PB-2 самоблокируется, а контактом РВ-3 размыкает цепь реле РП. Последнее контактом РП-2 отключает си рену у оператора. Звуковой сигнал на линии не прекращается, так как реле РВС питаются теперь через замкнувшийся контакт
РВ-1.
Контактами РН-1, РВ-5 и РВ-7 в линию подается напряжение пусковой полярности («плюс» на проводе 1) и реле РУ обтекается током по цепи: «плюс» выпрямителя В1 — контакт РН-1 — указа тель ПУ— контакт РВ-5 — провод 1 — контакты РК-1 и РВС-1 — диод Д8 — катушка реле РУ — диод Д И — провод 2 — контакт РВ-7 — кнопка «Стоп» — «минус» выпрямителя BÎ. Реле РУ, сра ботав, контактом РУ-2 включит промежуточное реле в пускателе первого конвейера, в результате чего контактор КЛ сработает и дви гатель конвейера включится.
Одновременно в блоке реле скорости начинается отсчет выдер жек времени (2—5 сек) на разгон цепи (ленты) конвейера и на включение аварийного реле РА. Если через 2—5 сек цепь (лента) разгонится до номинальной скорости, то сигнал от датчика скоро сти ДС будет достаточен для открывания транзистора Тб (а значит и Т5) и срабатывания реле PC, которое разомкнет контакт РС-3 в цепи реле РА и не даст ему возможности .включиться. Контактом РС-1 напряжение пусковой полярности подается на второй блок уп равления и т. д., пока не включится последний конвейер.
Через 20—80 сек реле PB в пульте управления отключится. При этом размыкаются контакты РВ-5 и РВ-7, в результате чего на ли нию подается напряжение рабочей полярности («плюс» на прово де 2) и реле РУ окажется включенным через Диоды Д9,и Д10 и кон такты реле PC данного конвейера и всех предыдущих. Размыкание контакта РВ-1 приводит к отключению реле РВС во всех блоках управления и прекращению сигнала.
•Рис. 99. Схема автоматизированного управления конвейерными линиями АУК-ЮТМ:
а — схема пульта управления, б — схема блока управления; |
РУ, РА, РК — реле уп |
|
равления блока управления; РП, PH — реле управления пульта управления; PB — вы |
||
ходное реле блока реле времени; PC — выходное реле, блока |
реле, |
скорости; РЗС — |
реле звуковой сигнализации; РВС — реле включения снгиалнзаннн; |
РП1 —•промежу |
точное реле пускателя: КЛ — контактор пускателя; ЛС — датчик скорости: ДЗ — дат чик заштыбовкн; I7J, 172 — переключатели; В1—В5 — выпрямители; Д, Д І—ДІ5— диоды;
Г —телефон; |
М — микрофон; Трі—Тр5 — трансформаторы; |
77—T9 — транзисторы; |
|
ПУ — указатель числа включенных |
конвейеров; «Пуск», «Стоп», «Сигнал»—кнопки |
||
управления; |
КнПІ, КнП2 — кнопки |
проверки; КнР — кнопка |
«Разговор»; С — сирена; |
|
ЛБ, ЛК — сигнальные лампы; шЛ — миллиамперметр |
Число включившихся конвейеров контролируется прибором-ука зателем ПУ. Если необходимо включить часть конвейеров, то опе ратор, следя по прибору-указателю, после включения требуемого числа конвейеров нажимает кнопку «Сигнал», в результате чего реле РЗС обесточивается и контакт РЗС-З отключает реле PB. Дальнейшая работа протекает так же, как и при пуске .всей линии.
Если при какой-либо неисправности цепь или лента конвейера в течение заданного времени не разовьет номинальной скорости, то сработает реле РА, которое контактом РА-3 включит реле РК- Кон-
такт РК-3 в цепи промежуточного реле пускателя разомкнется и магнитный пускатель отключит двигатель неисправного конвейера. Контакт РК-1, разомкнувшись, не даст возможности включиться следующим конвейером.
Такие же переключения произойдут в схеме, если трл работе скорость цепи (ленты) одного из конвейеров снизится более чем на 25% или если сработают датчики заштыбовки, установленные в местах перегрузки. Для остановки конвейерной линии с погрузоч ного пункта необходимо нажать кнопку «Стоп» на пульте управле
ния, в результате чего отключатся ,реле РЗС, РП, PH и РУ во всех блоках управления, что приведет к остановке конвейерной линии. Для аварийной остановки линии необходимо замкнуть голые про вода 1 я 2, вследствие чего отключится реле PH и контактом РН-2 снимет питание с реле РУ всех конвейеров. В схеме предусмотрены звуковая кодовая сигнализация с помощью сирен и кнопки «Сиг нал» и двусторонняя телефонная связь.
Электрическая схема аппаратуры АУК-ЮТМ обеспечивает: автоматический последовательный пуск конвейеров, входящих в
линию в порядке, обратном направлению движения грузопотока, и с необходимой выдержкой времени между пусками отдельных при водов;
пуск с пульта управления' части конвейерной линии без отключе ния работающих конвейеров с одновременной подачей предупреди тельного звукового сигнала;
местное управлений любым конвейером при осмотре, ремонте, наладке и опробовании;
управление одноприводнымн и двухприводными конвейерами с обеспечением заданных режимов работы электродвигателей;
автоматическое отключение конвейера, находящегося в аварий ном режиме, и других конвейеров, подающих иа него уголь;
возможность остановки конвейерной линии с пульта управления и с любой точки по длине конвейерной линии;
возможность экстренного прекращения пуска с любой точки конвейерной линии;
автоматическую подачу предупредительного звукового сигнала по линии при каждом пуске конвейерной линии;
оперативную звуковую кодовую двустороннюю сигнализацию; звуковую сигнализацию при заштыбовке места перегрузки; прерывистую звуковую сигнализацию при аварийной остановке
любого конвейера в линии; световую сигнализацию (у привода конвейера) об исправном
или аварийном состоянии конвейера; контроль на пульте управления количества работающих конвей
еров в линии; контроль заштыбовки мест перегрузки;
контроль времени пуска каждого конвейера; двустороннюю телефонную связь между приводами конвейеров,
пультом управления и местом погрузки.
Электрической схемой предусмотрены следующие защиты и бло кировки:
отключение конвейера при разрыве рабочего органа (скребковой цепи или ленты) ;
нулевая защита при исчезновении напряжения в питающей сети; отключение линии при обрыве или коротком замыкании в цепях
управления; блокировка, исключающая возможность пуска конвейерной ли
нии без предупредительного сигнала;
блокировка, обеспечивающая в период пуска отключение двига теля при затянувшемся пуске;
блокировка, исключающая возможность повторного пуска кон вейера после аварийного отключения.
Питание искробезопасных цепей блоков управления осуществ ляется с пульта управления по двум голым проводам, подвешенным на изолированных провододержателях. Если по горно-геологиче ским условиям невозможна прокладка голых проводов, в качестве цепей управления могут быть использованы свободные жилы кон трольного или телефонного кабеля. Каждый блок управления рас полагается у головки управляемого им конвейера.
§ 50. Общие сведения об автоматизации рудничных подъемных установок
Автоматизация рудничных подъемных установок дает возмож ность:
повысить производительность подъема на 10—20% благодаря строгому выполнению заданной диаграммы скорости (тахограммы) подъема, сокращению до минимума пауз между подъемами;
повысить безопасность и надежность работы подъема; увеличить срок службы оборудования подъемной установки бла
годаря улучшению динамики подъема, т. е. повышению плавности пуска, торможения, уменьшению пиков тока и т. д.
Оптимальный уровень автоматизации зависит от характера и назначения подъемной установки.
Грузовые подъемные установки (скиповые и с опрокидными клетями), работа которых характеризуется цикличностью и одно образием режимов, целесообразно автоматизировать полностью.
На грузо-людских подъемных установках следует применять ручное управление из машинного помещения, дистанционное управ ление с приемной площадки или дистанционно-автоматическое уп равление. Это обусловлено сложностью режимов работы таких ус тановок, необходимостью обеспечения в короткий срок спуска и подъема смены, разъездов обслуживающего персонала, спуска и подъема материалов, оборудования и др..
Автоматизированный электропривод шахтных подъемных уста новок должен быть простым и надежным в эксплуатации; обладать высокими экономическими и энергетическими показателями в соче тании с хорошими регулировочными свойствами и управляемостью. Он должен обеспечивать точное выполнение заданной тахограммы, автоматическое регулирование скорости по заданной программе при изменении нагрузки от 0 до 120% от номинальной, возможность работы в период замедления в тормозном (для большинства уста новок) или двигательном режиме (для установок с большегрузны ми сосудами при относительно небольшой глубине шахт), устойчи вость, не зависящую от нагрузки, малую скорость дотягивания (0,3—0,5 м/сек)-Vi ползучую скорость (0,3 м/сек) при ревизии кана
тов и ствола.
В качестве электроприводов шахтных подъемных машин в по следнее время применяют в основном систему преобразователь — двигатель постоянного тока и асинхронный привод. Существует не сколько видов систем привода постоянного тока: с электромашинным (Г—Д ), с ионным (УРВ— Д) и тиристорным преобразова тельными агрегатами.
Привод по системе Г — Д обладает высокой управляемостью и широким диапазоном регулирования скорости в двигательном и тормозном режимах. Это позволяет применять его как для грузо вых, так и для вспомогательных подъемных установок при барабан ных и многоканатных подъемных машинах. Тиристорный привод постоянного тока и привод по системе УРВ — Д обладают также высокой управляемостью, но в отличие от привода по системе Г—Д не имеют вращающегося преобразователя. Такого рода привод мож но применять на любых установках.
Привод постоянного тока требует значительных капитальных затрат на оборудование. Поэтому его применяют, в основном, на подъемных установках большой мощности (свыше 1000 кет) и при больших скоростях подъема (главным образом на шахтах горно рудной промышленности).
Привод переменного тока получил широкое распространение в подъемных установках благодаря простоте конструкции асинхрон ного двигателя, относительно высокому к. п. д., надежности и про стоте обслуживания. Однако неблагоприятные механические харак теристики этого двигателя и невозможность получения устойчивых малых скоростей усложняют автоматизацию подъемных установок с таким приводом. В настоящее время системы управления асинхрон ным приводом значительно усовершенствованы благодаря примене нию динамического торможения, электропневматических и электро гидр авлических регуляторов тормозного привода, замкнутых систем автоматического регулирования, асинхронно-вентильного каскада с рекуперативным торможением, частотного регулирования, коррек ции пути замедления по нагрузке и т. д. В результате асинхронный привод по своим регулировочным возможностям стал удовлетворять техническим требованиям, предъявляемым к автоматизированному приводу шахтных подъемных установок.
Цикл работы большинства автоматизированных подъемных ус тановок состоит из шести периодов движения: 1) движение скипа в разгрузочных кривых; 2) разгон скипа до установившейся скоро сти; 3) равномерное движение; 4) замедление; 5) дотягивание ски па (движение в разгрузочных кривых); 6) стопорение.
Автоматизация периода пуска (разгона) асинхронного двигате ля осуществляется с помощью релейно-контакторной схемы управ ления путем переключения ступеней пускового реостата в цепи ро тора в функции времени с корректировкой по току.
В период равномерного движения подъемный двигатель работа ет на естественной механической характеристике с постоянной ско ростью. Благодаря жесткости естественной механической характе ристики асинхронного двигателя специальные средства автомати-
1 3 8
зации, как правило, не требуются. В этот период обычно осуществ ляется только контроль скорости подъема и ограничение ее в слу чае превышения максимально допустимой величины.
Впериоды замедления и.дотягивания вследствие малой жестко сти реостатных механических характеристик регулирование скоро сти в режиме электрического торможения затруднено и требует ис пользования специальных средств.
По условиям замедления подъемные установки можно разделить на две группы: подъемы с использованием средств торможения при замедлении; подъемы, в которых замедление осуществляется на сво бодном выбеге при введении надежной защиты от переподъема по рожних или недогруженных сосудов.
Внастоящее время нашла применение система частотного за медления и дотягивания привода шахтного подъема с применением тиристорного преобразователя частоты (инвертора). В точке начала
замедления асинхронный двигатель отключается от сети, а в статор от инвертора подается ток пониженной частоты. При работе в гене раторном режиме подъемный, двигатель затормаживается до скоро сти дотягивания, а при работе на естественной характеристике — обеспечивает получение устойчивой, не зависящей от нагрузки ма лой скорости.
Системы автоматического управления подъемными установками могут быть непрерывными и дискретными в зависимости' от вида функции, которая определяет заданную скорость. Управление про изводится в функции пути, пройденного подъемным сосудом, причем путь определяется по углу поворота (по числу оборотов) барабана подъемной машины, что вызывает некоторую погрешность. Более точный контроль положения сосудов в стволе осуществляется с по мощью датчиков положения подъемных сосудов. В качестве датчи ков положения используют контактные выключатели типа ВК.В-380М, ВВ-5, щеточное реле РЩИ, а также магнитные выклю чатели ВМ-62, ВМИ-65, электромагнитные концевые выключате ли и др.
На рис. 100 показана схема дифференциально-трансформаторно го датчика бесконтактного контроля положения скипов, клетей, вагонеток и др. Датчик состоит из чувствительного элемента ЧЭ, установленного вдоль пути контролируемого объекта на расстоянии до 200 мм, и блока управления БУ. Питание к чувствительному элементу подается на его обмотку возбуждения ш2. Обмотки опор ного напряжения W\, w3 и сигнальные ш4 — w7 вместе с выпрямите лями В1, В2 образуют двойную мостовую фазочувствительную схе му, выход которой подключен на вход магнитного усилителя МУ. Магнитный усилитель снабжен обмотками положительной (шц) и отрицательной (шД обратной связи, которые обеспечивают релей ную характеристику усилителя.
В блоке управления расположены промежуточное реле Р1 и ис полнительное реле Р2. При отсутствии ферромагнитной массы вбли зи чувствительного элемента в обмотках шѵі, ®ѵ, ®іѵ,. проте кают равные, но противоположно направленные токи. Входной сиг
нал магнитного усилителя равен нулю. Усилитель МУ открыт бла годаря положительной обратной связи, реле Р1 включено, а исполнительное реле Р2 отключено.
При воздействии на чувствительный элемент ферромагнитной массы (скип, клеть и др.), например, со стороны полюсов, на кото-
Рис. 100. Схема датчика контроля положения подъемных сосудов:
ЧЭ — чувствительный |
элемент: |
ш,, ш3 ■—обмотки |
опорного напряжения; |
|
'—■обмотка подмагннчивання; |
—ty7 — сигнальные обмотки; |
Б У — блок |
||
управления: МУ — магнитный усилитель; w j — ta y i |
—обмотки управления; |
|||
P I — промежуточное |
реле; Р.2— исполнительное |
реле; Д І—Д4 — диоды; |
||
Д5 — стабилитрон; В1, В2 — выпрямители;. RI—R3 — резисторы; |
С1—С5 — |
|||
|
конденсаторы |
|
|
рых расположены обмотки w4, w6 магнитная проницаемость между указанными полюсами увеличивается и равновесие в мостовой схе ме нарушается. При этом усилитель запирается, отключает реле Р1, которое своим размыкающим контактом включает исполнитель ное реле Р2, осуществляющее необходимые переключения в схеме