книги из ГПНТБ / Экономика и организация полупроводникового производства учеб. пособие

Эта группа показателей характеризует прибор как объект изготовления, его технологичность. Технологичность конструк­ ции обеспечивает высокую производительность труда при из­ готовлении .прибора н эксплуатационные показатели качества, которые характеризуют прибор как объект эксплуатации.

Важнейшими экс-п.туатациопньгаи характеристиками полу­ проводниковых приборов являются показатели надежности, долговечности, ремонтопригодности и другие.

Надежностью называется свойство пзделия, обусловленное его безотказностью, заключающееся в способности нормаль­ но выполнять присущие ему функции в заданных условиях зсплуатации и в заданный период времени.

уход параметров — критериев годности — за пределы норм,

ности эксплуатации приборов' может служить показатель — коэффициент эксплуатационных издержек (К), который поз­ воляет оценить затраты на ликвидацию отказов и выявление их причин в изделиях, в которых применяются данные полу­ проводниковые приборы.

к= . — Ц — ,

1_|_

К0

К0 — первоначальная стоимость изделия, в котором исполь­

зуется данный полупроводниковый прибор;

167

условиях эксплуатации до разрушения или другого предель­

тельность эксплуатации, в течение которой- завод-пзготовитслъ гарантирует безотказную надежную работу прибора и несет материальную ответственность за отказ.

Ремонтопригодность конструкции — это свойство изделия, заключающееся в приспособленности к обнаружению и устра­ нению отказов, а также к нх предупреждению.

В современных условиях требование повышения надежно­ сти, долговечности н ремонтопригодности становится важней­ шей задачей создателей новой, техники.

Необходимость повышения надежности вызвана беспрестан­ ным усложнением техники. Современные приборы, аппараты, автоматические линии — это сложные системы, состоящие пз множества взаимосвязанных, взаимодействующих частей и элементов, число которых по многих случаях доходит до со­ тен тысяч. Так, современная крупная вычислительная машина собирается пз нескольких сот тысяч деталей.

Неисправная работа п выход пз строя любого из составных элементов такой системы «ржет привести к ее поломке или остановке, что повлечет за собой потери времени п материаль­ ные убытки. Недостаточно высокая надежность машин и ап­ паратов одерживает автоматизацию производства.

Повышение надежности изделий обеспечивает сокращение простоев по причине пх отказов в эксплуатации. В результате увеличивается объем выпускаемой продукции или передава­ емой •информации, уменьшается потребность в резервной ап­ паратуре, сокращается число аварий и затраты на ремонт.

Не менее существенна и задача повышения долговечности

нремонтопригодности изделий.

Увеличение долговечности машин, приборов, аппаратов ве­ дет к сокращению капитальных вложений, затрат на ремонт в эксплуатации, доли амортизационных отчислений в себестои-

168

сокращению затрат времени и средств на обнаруясение, устра­

прибор и в производстве, и в эксплуатации, технический уро­ вень характеризует -степень совершенства непосредственно са­ мой конструкции. Технический уровень отражает степень исшолнзования в конструкции последних достижений в полу­ проводниковом производстве. Технический уровень опреде­ ленного прибора при правильно налаженных процессах про­ изводства и эксплуатации остается чаще всего неизменным, в то время, как качество этого прибора чаще всего изменяется.

Различают абсолютный, относительный и перспективный технические уровни прибора. Абсолютный технический уро­ вень характеризует прибор, выпускаемый в современный пе­ риод.

Относительный технический уровень — в сопоставлении с уровнем лучших, аналогичных по назначению отечественных и зарубежных приборов. Относительный технический уровень дает возможность более правильно оценить качество прибора и наметить пути достижения в кратчайший срок лучших ми­ ровых образцов.

Перспективный технический уровень учитывает направление и темны технического прогресса и дает возможность осуществ­ лять перспективное планирование НИР. Необходимость опреде­ ления перспективного технического уровня прибора — в бы­ стрых темпах технического прогресса.

Технический уровень прибора характеризуется основными техническими параметрами, показателями долговечности и на-1 дежности, технико-экономическими показателями производст­ ва, патентной чистотой.

Патентная чистота прибора — это юридическая возможность или невозможность использовать прибор в данной стране, то-есть прибор не должен нарушать патент исключительного права, выданный в СССР, а экспортируемый прибор не должен по­ падать под действие патентов, выданных в стране, в которую экспортируется прибор.

В настоящее время на полупроводниковые приборы запол-

169

- і -і 7 US н 7 Ul'i ?

Страна jrt"

Болгария

8eeltfuKpSpumoHUMHtncxdvS

Вечгрия

ГАР ФРГ Да*иЯ

Франция Шри Ланка

•з 1 норіеіия

Начальник отдела.

і7а

ияіотся «Карточки технического уровня» (форма карточки при­ ведена в таблице). Анализ данных «Карточки» позволяет судить о техническом уровне прибора.

Основные показатели качества изделия отражаются в стан­ дартах. Поэтому прогрессивные стандарты являются эталоном качества. Стандарты устанавливают единые требования к сырью, материалам и полуфабрикатам, к уровню конструктор­ ской разработки, к технике, к технологии, средствам конт­ роля, испытаниям, эксплуатации, хранению, транспортировке.

Помимо стандартов (ГОСТов) в стране имеются:

1.Межреспубликанские технические условия (МРТУ);

2.Республиканские (РТУ);

3.Машиностроительные (МН), отраслевые, заводские нор­

мали;

4.Отраслевые технические условия (ОТУ) и заводские

ОТУ, ЧТУ, РТМ. ГОСТы разрабатываются на приборы, пред­ назначенные для работы в приемной, усилительной и другой аппаратуре широкого применения.

Для диодов и транзисторов создан общий ГОСТ, такой же ГОСТ, был создан и для интегральных схем. На основе этих ГОСТов в дополнение к ним создаются ГОСТы ' и ТУ на отдельные приборы, а такжеГОСТы и ТУ на аттестованную продукцию.

Например, в 1969—1970 гг. был создам ГОСТ на кремние­ вые транзисторы КТ805, КТ805Б для устройств широкого применения (требования к качеству аттестованной продук­ ции).

На остальные полупроводниковые приборы разработаны общие технические условия, на основании которых разраба­ тываются частные технические условия, где указываются спе­ циальные и дополнительные требования к приборам.

§ 2. Организация технического контроля

Для поддержания качества, определения его уровня на за­ водах необходимо систематически осуществлять технический контроль качества продукции и хода технологических процес­ сов. Организация технического контроля оказывает также ог­ ромное влияние на улучшение качества выпускаемых при­ боров.

Технический контроль представляет собой » совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производ­ ственного процесса — от получения заводом материалов и до выпуска готовых приборов. Технический контроль является составной частью любого производственного процесса. Исполни­ телями контрольных операций являются работники ОТК, цехов, заводоуправления.

. — участие в разработке и проведении мероприятий по даль­ нейшему улучшению качества / продукции.

Основной идеей технического контроля является идея про­ филактики^ предупреждения брака.

Техническому контролю на заводе подвергаются поступив­ шие от других предприятий сырье, материалы, топливо, полу­ фабрикаты и т. д., средства производства — машины, инстру­ менты, приспособления* и т. д.; производимые на заводе детали, узлы, заготовки, готовые приборы; выполненные отдельными работлгиками технологические процессы изготовления продукции.

На предприятиях электронной промышленности техниче­ ский контроль качества осуществляет отдел техническогоконтроля, функциями которого) является:

1. Контроль за соответствием качества и комплектности.

172

вновь разрабатываемой и серийяо-вьшуекаемой продукции тре­ бованиям действующей технической документации (чертежам, ТУ, ГОСТам, нормалям, эталонам, инструкциям и т. д.), клей­ мение продукции, оформление принятой продукции и контроль за своевременным изъятием из производства забракованной продукции.

2. Участие в периодических конструктивных испытаниях приборов и испытаниях на длительную работу.

3. Анализ конструктивных, технологических, производствен­ ных и эксплуатационных дефектов, выявленных при изготов­ лении, сборке» испытаниях, жеплуатацин приборов; контроль -аа своевременным устранением этих дефектов.

4. Контроль за качествам поступающих на завод материа­ лов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; контроль за соблюдением установленного технологического процесса.

5. Инспекторский надзор за правильным осуществлением цехами и другими службами контроля состояния оборудования, оснастки, инструмента и приборов,, находящихся в эксплуата­ ции; за чистотой производственных помещений и соблюдением требований электронно-вакуумной гигиены.

6. Инспекторский контроль за сохранением на предприятии 'единства мер и состоянием измерительных средств.

7. Контроль за соответствием требованиям ТУ, ГОСТов и и эталонов испытательного оборудования и приборов.

8.Контроль качества изготавливаемых предприятием осна­ стки, инструмента, измерительных приборов и оборудования.

9.Участие в работе Государственных комиссий по приемке новых разработок.

10.Определение совместно с ОГТ средств и методов конт­

роля.

111.Введение учета результатов работы цехов и предприя­ тия в целом о сдаче продукции с первого предъявления.

Работу отдела технического контроля возглавляет главный контролер завода. Численность и структура отдела зависит от масштаба производства, структуры завода и характера выпу­ скаемой продукции. На приведенных рисунках дана примерная схема организации ОТК для небольшого п крупного предприя­ тий отрасли (см. рис. 11, 12).

Технический контроль представляет собой процесс сравне­ ния изделия с утвержденными ТУ, ГОСТами, чертежами с целью отделения годной продукции от брака, т. е. продукции, изготовленной с отступлениями от требований этих докумен­ тов-. Большое значение в предупреждении и выявлении брака

173

Примерна? схема организации ОТК для небольшого предприятия

Г/габ/sbfO хв/япрянр

имеет правильное установление места, вида, метода и средств контроля.

Состав л содержание операций технического контроля раз­ рабатывается в отделе главного техлолота в период техноло­ гической подготовки производства нового изделия к серийному выпуску. Они согласуются с ОТК и оснащаются в едином комплексе с производственными операциями.

Для проведения технического контроля разрабатываются специальные контрольные карты. В качестве примера приво­ дится контрольная карта, применяемая полупроводниковыми заводами. Разработке контрольных карт предшествует разра­ ботка схем оргапизапип контроля качества приборов по цехам.

Например, для сборочных операций разработаны следую­ щие виды контроля:

—выборочный контроль качества на особо ответственных операциях сборки;

—контроль времени стабилизации приборов;

—выборочный контроль качества предъявленной партпи. приборов;

174

К Ow/тіро/іь-наР карта

M контроль

175-.