книги из ГПНТБ / Проблемы повышения качества продукции в легкой промышленности Узбекистана

ты оказывает значительное влияние на ее свойства и,следовательно, на обрывность основной пряжи. Так, анализ результатов исследо­ вания физико-механических свойств шлихты и ее клейкости, испы­ таний стойкости нитей на истирание, исследований микросрезов, физико-механических свойств пряжи и обрывности ее на ткацких станках показывает, что с уменьшением дозы хлорамина в рецепте шлихты и соответствующего увеличения ее варки качество ошлих­ тованной пряжи повышается, что снижает обрывность ее па ткац­ ких стайках.

Убедительным доказательством важности рецепта и режима вар­ ки шлихты может служить следующий пример. На Ташкентском тек­ стильном комбинате имеется два ткацких производства примерно по 3000 станков на каждом. На оба производства поступают одно и то же сырье, одни и те же материалы. Тем не менее, рецепты шлихты и режимы ее варки на обоих производствах различны и обрывность •основы на одном и том же ассортименте также различна. В связи с этим была поставлена задача—сравнить технологические свойства ошлихтованной пряжи на обоих производствах и провести полное технологическое обследование процесса шлихтования на них.

Анализ обрывности основы за последние 10 лет на миткале арти­ кула 15 показывает, что обрывность на втором производстве ниже, чем на первом, примерно на 15—20%• Такая разница сохраняется почти постоянно.

Разумеется, обрывность пряжи—это комплексный, итоговый по­ казатель. Она зависит от многих факторов, в том числе от техниче­ ского состояния станков, их скоростей, параметров воздуха в цехе, от качества пряжи и т. д. Но важнейшим фактором является тех­ нологичность ошлихтованной пряжи, если пряжа плохая, то ком­ пенсировать это ничего не сможет. Поэтому проведена оценка ка­ чества мягкой пряжи (на початках), поступающей па оба производ­ ства, и качество ошлихтозанной пряжи, поступающей в ткацкий цех. Как показали результаты испытаний, в качестве основной пряжи па початках существенной разницы нет. Следовательно, применение нового рецепта и режима варки шлихты, применяемого во втором ткацком производстве Ташкентского текстильного комбината, повы­ шает клейкость шлихты, способствует более равномерному проклеиваниіо и оклеиванию нити шлихтой, в результате чего улучшаются технологические свойства ошлихтованной пряжи. Это приводит к снижению обрывности нитей основы, улучшает качество продукции.

Хлопковое волокно не обладает высокой устойчивостью к дей­ ствию света и погоды, что приводит к более быстрой деструкции хлопчатобумажных тканей, следовательно, к потерям десятков ты­ сяч метров целлюлозных тканей. Поэтому Центральной научно-ис­ следовательской лабораторией Ташкентского текстильного комби­ ната совместно с сотрудниками Научно-исследовательского инсти­ тута химии и технологии хлопковой целлюлозы разработай н практически применен технологический режим для придания хлоп­ чатобумажным тканям новых светостойких свойств.

На отделочной фабрике Ташкентского текстильного комбината

по предложению НИИХТЦ был синтезирован новый отделочный препарат — монометилол-тиомочевина из формалина, тиомочевины и каустика. Этим раствором обрабатывали немерсеризованную и мерсеризованную ткань (бязь арт. 234) на агрегате «Нортон». Как показывает полученный результат, обработка немерсеризованных и мерсеризованных целлюлозных материалов менометилолтиомочевнной почти одинаково повышает устойчивость ткани к воздейст­ вию светопогоды.

Дальнейшее развитие социалистической промышленности, рас­ ширение и обновление ассортимента выпускаемой продукции требу­ ют наряду с использованием натурального сырья применения раз­ личных видов искусственных материалов. Ускоренное развитие хи­ мии в стране значительно расширило сырьевую базу легкой промы­ шленности. В текстильном, трикотажном, швейном, обувном произ­ водстве довольно широко стали применяться различные искусствен­ ные и синтетические материалы. Их использование создает дополни­ тельный источник обеспечения непрерывного развития этих отрас­ лей. Кроме того, они способствуют расширению ассортимента, а также являются одним из условий повышения качества и улучше­ ния потребительных свойств выпускаемой продукции.

Применение искусственных и синтетических материалов эконо­ мически оправдывается, поскольку затраты, необходимые на их про­ изводство, значительно ниже, чем на производство из натурального сырья. Одновременно с этим многие искусственные материалы об­ ладают свойствами, отсутствующими у натуральных видов сырья. Капроновая или нейлоновая нить, например, на разрыв в 2,5 раза

ткани не мнутся, не дают усадки, увеличивается срок носки готовых изделий. Срок службы чулочно-носочных изделий из эластика в 10 раз больше, чем из хлопчатобумажного волокна, и в 4 раза боль­ ше, чем капронового.

Изделия с применением синтетических объемных нитей и пряжи не только обладают прочностью, но они изящнее, хорошо сохраняют форму, внешне более красивы. Особенно это относится к жакетам, свитерам, платьям и другому верхнему трикотажу. За последние годы все шире стали внедряться в текстильное производство клее­ вые нетканые материалы, это в 10—12 раз повышает производитель­ ность труда, сводит к минимуму себестоимость продукции.

В связи с возрастающим спросом населения на изделия с приме­ нением химических материалов увеличивается их доля в общем ба­ лансе сырья. В настоящее время отдельные отрасли легкой промы­ шленности почти полностью перешли на переработку химического сырья.

Многие предприятия республики в процессе производства также стали широко применять различные виды химического сырья. Осо­ бенно возрастает выпуск шелковых тканей с применением химиче­

ских волокон. Удельный вес производства тканей из искусственного и синтетического шелка в общем объеме шелковых тканей ежегодно возрастает. Если в 1966 г. он составил 62,9%, то в 1968 г. возрос до 65,0%, в 1969 г. до 65,6%, в том числе из искусственного шелка с 58,5% в 1966 г. до 62,0% в 1969 г.

На предприятиях швейной промышленности также с каждым го­ дом увеличивается выпуск готовых изделий с применением синтети­ ческих волокон. Так, если в 1966 г. в республике было выпущено 746,2 тыс. изделий, то в 1969 г. их производство увеличилось в 2.8 раза и составило 1939,7, в 1970 г.—2 697,0 тыс. изделий.

За последнее время все более широкое распространение находит опыт использования искусственных волокон в смеси с хлопковым во­ локном. Введение химических штапельных волокон в смеси с хлоп­ чатобумажными улучшает потребительские свойства готовых изде­ лий— облагораживает их внешний вид, повышает чистоту изделий. Пряжа получается более ровная, чистая, гладкая.

С целью повышения качества трикотажной пряжи на Ташкент­ ском текстильном комбинате была проведена работа по ее выработ­ ке из смеси хлопкового волокна с вискозным штапельным волокном. Состав смеси—85% хлопкового волокна и 15%—вискозного шта­ пельного. Как показывает результат исследований, при добавлении 15% вискозного штапельного волокна в сортировку для выработки трикотажной пряжи средневзвешенные показатели волокна в смеске несколько улучшаются—повышаются модальная длина на 1 мм, ба­ за с 35,5 до 40,5, равномерность с 1060 до 1310. снижается засорен­ ность с 3,2 до 2,8%. Прочность волокна в смеске не меняется — раз­ рывная длина волокна в смеске со штапелем—24,8 км, в смеске из одного хлопкового волокна—25 км.

Проводилась сравнительная оценка физико-механических пока­ зателей пряжи, обрывности в прядении, выходов, протекания техно­ логического процесса прядения и перемотки при переработке смеси хлопка со штапельным волокном и фабричной сортировке. Выход холстов с чесальной ленты при переработке смеси хлопка со шта­ пельным волокном был несколько выше на разрыхлительно-тре­ пальном агрегате (на 0,9%), в чесании (на 0,85%) больше у смеси с вискозным штапельным волокном по сравнению со смесью чисто­ го хлопка за счет уменьшения выхода угаров на 20,8% на разрыхли­ тельно-трепальном и на 15,8% на чесальном. При переработке сме­ си хлопка со штапелем на чесальных машинах наблюдалось улуч­ шение качества прочеса. Количество пороков на 1 г прочеса при переработке смеси на 26,6% было меньше (179 против 238). При пе­ реработке смеси хлопка с вискозным штапельным волокном на ровничных машинах имело место снижение обрывности на 20,6%

Значительное снижение обрывности наблюдалось на прядильных машинах. При переработке пробной смеси обрывность в прядении снизилась на 38,8% (со 125,2 до 76,6 обрыва на 1000 веретен в час).

Наблюдалось снижение обрывности и при перемотке пряжи на мо­ тальных машинах и т. д.

Добавление химических волокон в смеску не только улучшает качество выпускаемой продукции, но и способствует увеличениюпроизводительности оборудования. Правильный подбор химиче­ ских волокон с учетом их свойств при переработке в смеси с хлоп­ ком обеспечивает получение более качественной продукции.

За последнее десятилетие производство вискозного штапельно­ го волокна в нашей стране увеличилось почти в два раза, что поз­ воляет увеличить и его применение.

Основными требованиями, предъявляемыми к тканям, являются красивое современное и максимально разнообразное внешнее оформление, несминаемость, способность сохранять размеры и при­ данную изделиям форму, устойчивость к раздвижке. Удовлетворе­ ние названных требований в полной мере обеспечивается при вы­ работке из ацетатного, триацетатного и натурального шелка и син­ тетических нитей, придающих тканям малую сминаемость, усадку,, лучший внешний вид.

Целесообразно сочетать указанные выше волокна, применять комбинации ацетатных, триацетатных и синтетических нитей с вис­ козным шелком, широко использовать окрашенные в массе волок­ на, штапельную пряжу из диацетатного и триацетатного волокон и в смеси с вискозным, синтетическим волокном и отходами натураль­ ного шелка, а также пряжу из многокомпонентной смеси различных химических волокон. Вискозный пологий шелк не рекомендуется ис­ пользовать в чистом виде для выработки платьевых тканей, такие ткани нуждаются в обработке смолами для понижения их сминаемости и способности к усадке. Вискозный шелк следует применять в креповых и фасонных крутках, а также сочетать его в тканях с другими волокнами. Рекомендуется использовать новые виды струк­ турно модифицированных нитей из химических волокон (эластик, таслан. банлон, окон, петельные и др.) с нитями профилированно­ го и плоского сечения, пластилекса, люрекса и других, украшаю­ щих материалы и придающих тканям нарядный вид.

Для сохранения ценных свойств тканей из ацетатного шелка процессы их отварки, крашения и отделки должны производиться врасправку и с минимальным натяжением. Креповые ткани из искусственных волокон для достижения лучшего и равномерного крепового эффекта подвергают в суровье крепированию на каланд­ рах. Ткани с применением синтетических нитей должны подвергать­ ся стабилизации, а при наличии в тканях пряжи, выработанной из штапельных или натуральных волокон, кроме того, необходимо под­ вергать опаливанию, стрижке, каландированию. Для тканей, со­ держащих более 50% вискозного волокна, должна быть предусмот­ рена обработка термореактивными смолами.

С целью улучшения внешнего вида и туше тканей из натураль­ ного шелка заключительной операцией отделки должна быть ожив­ ка их органическими кислотами.

При набивке платьевых тканей из различных волокон следует

применять красители с высокими показателями прочности к свету, мокрым обработкам, чистые и яркие по тону (активные, кубовые, дисперсные и др.).

Использование химических волокон в текстильной промышлен­ ности не только улучшает качество выпускаемой продукции, расши­ ряет ассортимент тканей, но и дает большой экономический эффект

производство 1 г шелка-сырца.

В обувной промышленности республики широкое применение на­ ходят различные кожзаменители (искусственная подошва и коже­ подобная резина), которые по своим свойствам прочнее натураль­ ного сырья. За последние пять лет на обувных фабриках УзССР производство обуви из заменителей кожи составляло 48,8—50,5%. На Бухарской и Ферганской обувных фабриках в 1969 г. вся обувь была выпущена на подошве из заменителей кожи. Значительный удельный вес обуви на такой подошве в 1970 г. наблюдался па Кокандской (75,6%), Ташкентской № 1 (73,2%), Ташкентской № 2 (43,3%) обувных фабриках.

Все шире применяется кожеподобная резина. На Ташкентской обувной фабрике № 1 в 1968 г. на такой подошве было выпущено 702 тыс. пар, в 1969 г.—786 тыс. пар; па Ферганской, соответствен­ но,—337 и 420 тыс. пар; на Кокандской—650 и 859 тыс. пар. Всего предприятия обувной промышленности выпустили в 1969 г. 2075 тыс. пар обуви, что составляет 12% от общего ее объема, в 1970 г.— 13,5% от общего выпуска.

Использование в обувной промышленности республики замени­ телей кожи обусловливается не только возрастающими масштаба­ ми производства, но и интересами технического прогресса в этой отрасли. Однородность заменителей кожи и возможность их изго­ товления в виде отдельных деталей обуви открывают широкие перспективы для автоматизации производства, значительного сокра­ щения производственного цикла, совершенствования технологиче­ ских процессов. Более того, качество обуви, изготовленной из заме­ нителей кожи, не только не уступает, но по многим эксплуатацион­ ным свойствам превосходит обувь на кожаной подошве. При пошиве обуви из искусственной кожи увеличивается ее носкость, она в 2— 3 раза легче и пользуется большим спросом у потребителей.

Таким образом, замена морально и физически устаревшего обо­ рудования новым, совершенствование технологии изготовления про­ дукции, внедрение обработки тканей новым отделочным препарато.м для придания тканям светостойких свойств, а также применение хи­ мических, искусственных волокон в текстильной и трикотажной про­ мышленности, использование заменителей кожи и синтетических материалов на обувных предприятиях республики будет способство­ вать не только расширению сырьевой базы для отраслей легкой про­

мышленности, но н позволит значительно обновить ассортимент вы­ пускаемой продукции, обеспечит наиболее эффективные средства для увеличения ее производства.

§ 3. Совершенствование организации технического контроля

Главная задача технического контроля, осуществляемого ОТК предприятия, заключается в том, чтобы гарантировать продукцию высокого качества.

Работники отдела технического контроля имеют большие права, но на них возложены и большие обязанности. Они должны приоста­ навливать приемку продукции, которая не соответствует государст­ венным стандартам и техническим условиям. На любом участке производства они имеют право забраковать изделия, не соответству­ ющие определенным требованиям, остановить работу на отдельных машинах, в цехах и на отдельных участках. Однако недостаточность материальной ответственности работников контроля зачастую со­ здает халатное отношение при исполнении трудовых обязанностей.

Так, за 1969 г. республиканские ткацкие фабрики поставляли от­ делочной фабрике Ташкентского текстильного комбината 97,92% суровья первого сорта. При контрольной проверке отделочная фаб­ рика перевела в пониженную сортность 7,9%■ В результате отделоч­ ной фабрикой были предъявлены претензии поставщикам за постав­ ку недоброкачественного суровья и получен штраф в сумме 38 300 руб.

Правда, с целью улучшения разбраковки товара, сдаваемого отделочной фабрике, на ткацких фабриках за последнее время уве­ личено число браковщиков суровья, введены специальные контроле­ ры, проверяющие правильность разбраковки, проведена учеба, аттестация браковщиков, установлены оптимальные скорости про­ хождения товара на браковочных столах.

Несмотря на проведение перечисленных мероприятий по улучше­ нию разбраковки суровья на ткацких фабриках, все еще положение

вэтом отношении не улучшается. Этому свидетельствуют и суммы штрафов, полученные отделочной фабрикой с поставщиков суровья по рекламациям.

Сцелью улучшения оценки качества суровья контрольными бра­ ковщиками, как нам представляется, необходимо усилить матери­ альную ответственность последних. За поступление рекламаций нужно не только снижать размер премий контролеров-браковщиков, как делается на предприятиях легкой промышленности республики

внастоящее время, а полностью лишать премий бракеров, пропу­ скающих суровье пониженного качества как первосортное. Только тогда можно добиться ожидаемого результата, т. е. только в этом случае контролеры-браковщики суровья могут стать верными засло­ нами на пути брака.

Вулучшении качества продукции важное значение имеет внед­ рение на предприятиях легкой промышленности Саратовской систе­ мы бездефектного изготовления продукция. Высокая экономическая

эффективность системы бездефектного изготовления продукции и универсальный характер ее возможного применения убедительно подтверждается и опытом ее широкого использования за рубежом.

Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления включает комплекс взаимо­ связанных инженерных, экономических, организационных и вспомо­ гательных мер, направленных на создание условий, обеспечиваю­ щих изготовление продукции высокого качества — без дефектов и отклонений от ГОСТов и ТУ.

Внедрение данной системы на предприятиях легкой промышлен­ ности имеет своей ближайшей задачей обеспечение 100%-ного или близкого к 100% выпуска продукции первым сортом и своей конеч­ ной целью исключение или резкое снижение числа пороков, допуска­ емых в продукции первого сорта и обеспечение выпуска действи­ тельно высококачественной продукции.

Среди предприятий легкой промышленности Узбекистана безде­ фектную систему изготовления продукции в числе первых стал внед­ рять коллектив швейной фирмы «Красная заря». Перевод производ­ ства на работу по бездефектному методу осуществлялся но специ­ альному графику. Первой применила его бригада № 1 цеха № 4 в марте 1967 г. С июля 1967 г. все цеха фирмы были переведены на работу по этому методу.

Первые итоги фирмы свидетельствовали о значительном сокра­ щении внутрицехового возврата изделий (табл. 35).

Т а б л и ц а 35

Внутрицеховой возврат изделий на исправление на Ташкентской

Данные табл. 35 показывают, что на фирме «Красная заря» в первый год работы по саратовской системе уменьшился выпуск продукции с отдельными дефектами. Так, во втором квартале 1967 г. внутрицеховой возврат сократился почти втрое по сравнению с со­ ответствующим периодом 1966 г. В июне 1967 г. количество переде­ лок уменьшилось по сравнению с этим же периодом 1966 г. с 32 030 до 7 319.

Сокращение внутрицехового возврата отмечалось по цехам и в дальнейшем (табл. 36). Из табл. 36 видно, что в 1968 г. внутрицехо­ вой возврат на фирме по сравнению с 1966 г. сократился вдвое. За счет снижения возврата на исправление в 1967—1968 гг. фирма получила экономию в сумме 6,6 тыс. руб.

В результате того, что работают по бездефектному методу не все швейные фабрики, сдача продукции с первого предъявления по главному швейному управлению МЛП УзССР в 1969 г. составила 76,9%, в 1970 г,— 83,6%.

Т а б л и ц а 36

Внутрицеховой возврат на Ташкентской швейной фирме «Красная заря» в 1966—1968 гг., % к общему выпуску

Удельный вес продукции, сданной с первого предъявления, на предприятиях швейной отрасли республики различен. Устойчивые и высокие показатели там, где саратовская система внедрена во всех цехах и по этому методу работают 2—3 года. Там же, где она только начинает внедряться, результаты остаются низкими.

В 1969 г. Хивинская швейная фабрика еще не работала по сара­ товскому методу, поэтому в 1970 г. она выпускала 78,1% продукции с первого предъявления. Низки показатели—на Ургенчской, где эту систему начали внедрять лишь с конца 1969 г., на Наманганской им. Гагарина швейных фабриках. Последняя сдает с первого предъ­ явления 39,2% от общего выпуска швейных изделий, Ургенчская швейная фабрика — 34,5%. Это объясняется тем, что бездефектный метод внедрен лишь в отдельных пошивочных цехах и в общем объеме пока еще остаются низкими показатели по сдаче продукции с первого предъявления.

Правильное применение саратовской системы, проводимый комп­ лекс мероприятий по улучшению качества продукции способствуют сокращению внутрифабричного возврата, в результате чего на каж­ дом предприятии возможно повышать производительность общест­

венного труда отдельных рабочих и предприятия в целом, увеличить эффективность производства.

В результате снижения, тем более полной ликвидации внутрифабричного возврата на исправление на каждом предприятии воз­ можно повысить экономическую эффективность производства, так как при этом создаются условия для количественного увеличения выпускаемой продукции.

Как показывают исследования, в целом по швейной отрасли при отсутствии внутрифабрнчного возврата возможно увеличить выпуск швейных изделий более чем на 100 тыс. единиц на сумму — 1500 тыс. руб.

Таким образом, улучшение качества выпускаемой продукции по­ вышает экономическую эффективность на каждом предприятии и всего общественного производства.

Возврат на исправление характерен не только для непосред­ ственного процесса производства, но и для торгующих организаций, инспекции по качеству, что, несомненно, отражается на снижении экономической эффективности всего общественного производства, а также свидетельствует о недостаточной работе технического кон­ троля на предприятиях, поскольку на изделиях, возвращенных на исправление или пониженных в сортности, имеется маркировка ОТК предприятий первым сортом.

Важнейшее организационное мероприятие в саратовской систе­ ме повышения качества продукции — перестройка работы аппарата технического контроля.

До внедрения системы бездефектного изготовления продукции функции ОТК имели пассивный характер и сводились к отделению годных изделий от негодных, т. е. фиксировалось фактическое со­ стояние и уровень качества продукции. Это происходило потому, что между производством и контрольным аппаратом были неправильно распределены обязанности. Считалось, что рабочие и мастера дол­ жны изготовлять продукцию, а работники ОТК вести ее разбра­ ковку. При этом если одни дефекты можно было обнаруживать при помощи тех или иных контрольных операций, то другие, особенно при несовершенных методах контроля, оставались скрытыми, де­ фектные изделия уходили к потребителю наравне с годными.

Таким образом, роль работников ОТК сводилась к функциям ме­ ханического бракера. В условиях же бездефектного труда работа ОТІ< наполнилась новым качественным содержанием. Теперь ра­ ботники ОТК осуществляют профилактический контроль качества работы непосредственно на рабочих местах, что предупреждает по­ явление брака, помогает не только ОТК, но и рабочим, особенно мо­ лодым. Ведь легче предупредить дефекты в процессе изготовления изделия, чем устранять их в готовой продукции. Поэтому своевре­ менное вмешательство ОТК воспитывает у рабочих чувство ответ­ ственности за качество выпускаемой продукции.

Работа ОТК стала более творческой, т. е. из пассивных браков­ щиков работники ОТК превратились в активных борцов за каче­ ство выпускаемой продукции. Вместе с производственными масте­

рами, технологами они намечают конкретные мероприятия по улуч­ шению качества и претворяют их в жизнь. Так, на Ташкентском текстильном комбинате только за 1969 г. было внедрено в производ­ ство 121 цеховое мероприятие по улучшению качества вырабатывае­ мой продукции.

Как показывает практика, высокую эффективность от внедрения системы бездефектного изготовления продукции можно получить при обязательном непосредственном контроле за ходом выполнения основных положений этой системы со стороны руководителей цехов и предприятия. В оперативном контроле и анализе деятельности цехов, производств по повышению качества продукции огромное значение имеют проводимые на передовых предприятиях легкой промышленности Узбекистана и других республик страны «Дни ка­ чества».

«Дни качества» (или как их можно назвать оперативные сове­ щания) проводят еженедельно лично директор предприятия и на­ чальники цехов. На совещании у директора присутствуют все на­ чальники цехов, руководители всех служб и отделов предприятия. О показателях работы цехов и предприятия в целом за отчетную не­ делю докладывает начальник ОТІ\. Решения совещания и выводы заносят в протоколы, исполнение которых контролирует ОТІ\. Поступившие рекламации на выпущенную продукцию рассматри­ ваются и немедленно принимаются конкретные и эффективные меры с изданием приказа по предприятию. О случаях невыполнения в установленный срок указаний директора и организационно-техни­ ческих мероприятий по повышению качества продукции начальник ОТК докладывает на очередном «Дне качества».

Комплекс проводимых мероприятий по бездефектному изготов­ лению продукции позволил коллективу Ташкентского текстильного комбината добиться высоких качественных показателей. Так, за пе­ риод с 1964 по 1967 г. на комбинате за счет повышения качества выпускаемой продукции получена экономия в прядении 65,1 тыс. руб., за 1967 г. по ниточному производству 24,9 тыс. руб. По отде­ лочному производству намного увеличилась сдача продукции с первого предъявления, повторные обработки сократились в 1967 г. по сравнению с предыдущим годом на 5%.

Здесь необходимо отметить, что наряду со всеми преимущества­ ми ОТК предприятий легкой промышленности республики в настоя­ щее время имеют и ряд недостатков, в результате чего к потреби­ телям проникает продукция пониженного качества.

Существенным недостатком организации контроля качества про­ дукции в настоящее время является отсутствие необходимых норма­ тивов расчета численности работников отдела технического контро­ ля, поэтому различна численность контрольного аппарата на одно­ типных предприятиях. Одна из главных причин такого положения заключается в том, что каждое предприятие осуществляет техноло­ гическую подготовку контрольных операций самостоятельно, не учитывая опыта других предприятий. Кроме того, контрольные операции как в процессе производства, так.и на финишной провер-