Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Непрерывная разливка стали на радиальных установках

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.38 Mб
Скачать

получим следующее выражение для определения коэф­ фициента теплоотдачи от жидкой стали к корке слитка:

аж = 41519 до0,8 Вт/(м2-град) [35700

ккалДм2 • ч • град)].

Расчетные значения коэффициентов теплоотдачи от жидкой стали к затвердевшей корочке при максималь­ ных скоростях потоков, омывающих стенки большего и меньшего радиусов, приведены в табл. 1.

Т абл и ц а

1

 

 

 

 

 

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛООТДАЧИ У ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ФРОНТОВ

ЗАТВЕРДЕВАНИЯ

 

Радиус,

Н0, мм

аж .]0*

Вт/(м*-град)

[ккал/(м*-ч-град)]

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

R

 

Сечение

 

 

 

 

180x 900

мм

 

 

 

 

5 ,0

— 30

 

0,042

[0,036]

0,067

[0,057]

5 ,0

900

 

0,065

[0,0561

0 ,0 3 2 (0 ,0 2 7 ]

8 ,0

— 30

 

0 ,0 3 9 [0 ,0 3 4 ]

0 ,0 6 7 (0 ,0 5 7 ]

8 ,0

900

 

0,092

[0,079]

0,042

[0,036]

 

Сечение

 

 

 

 

140x140 мм

 

 

 

 

5 ,0

— 30

 

0,017

[0,0151

0 ,0 1 6 (0 ,0 1 4 ]

5 ,0

900

 

0,039

[0,034]

 

[0,020]

2 ,0

— 30

 

0,017

[0,015]

0,016

[0,014]

2 ,0

900

 

0 ,0 5 2 (0 ,0 4 5 ]

0,019

[0,017]

Из табл. 1 видно, что при вынужденном движении стали относительно затвердевшей корочки коэффициен­ ты теплоотдачи имеют весьма большие значения. В этом случае достаточно перегрева стали на 20—30°С, чтобы тепловые потоки от жидкой стали к корочке в зоне максимальных потоков превысили тепловые потоки от жидкой стали к воде, т. е. чтобы произошло подплавле­ ние корочки.

Различие максимальных коэффициентов теплоотда­ чи от жидкой стали к корочке может привести к разли­ чию скоростей затвердевания корочки по сторонам боль­ шего и меньшего радиусов в зависимости от расположе­ ния мениска относительно горизонтальной оси, радиуса

70

кривизны слитка, размеров поперечного сечения слитка. Следовательно, соотношения между параметрами, влия­ ющими на выбор радиуса криволт'нейного слитка, долж­ ны выбираться с учетом закономерностей раскрытия струи в криволинейном замкнутом пространстве.

Одним из основных определяющих параметров струи является безразмерное оасстояние X по оси затопленной струи [69]:

а х

или X =

а X

(29)

VÖ J7

0 ,7 0 7 D r '

 

 

где а — коэффициент турбулентной структуры струи; X — расстояние по оси струи;

F — площадь поперечного сечения замкнутого про­ странства;

Dr — гидравлический диаметр замкнутого пространст­ ва.

Замена величины 0,5 F значением 0,707 Dr выпол­ нена с учетом поступления струи в несимметричное про­ странство, например имеющее сечение прямоугольника [71]. Поскольку жидкая лунка затвердевающего слит­ ка не постоянна по величине в поперечном сечении, сде­ лано допущение о том, что гидравлический диаметр яв­ ляется средней величиной между начальным его значе­ нием (у мениска металла) и конечным (в конце дейст­ вия струи металла). Согласно [72], глубина проникнове­ ния струи составляет примерно 4Dr. При скорости раз­ ливки V это соответствует времени затвердевания

4£>г

т= — - .

V

Принимая для упрощения расчетов закон нарастания оболочки в виде

5 = 0,32 У х ,

і_ где 0,32 см/с2 — коэффициент затвердевания;

получаем, что от начала и до конца действия струи сред­ няя толщина затвердевшей оболочки составит

или

 

 

 

Dr

V

0,4

 

5m = l ,6

ѵ ч 4~D,

Ѵ Ч -

cp

 

Обозначим толщину отливаемого слитка через D, при соотношении сторон ß гидравлический диаметр составит

и - 4 *.

где S — площадь поперечного сечения жидкой лунки в некотором среднем сечении, выбранном нами как представительном;

Р— периметр.

Вэтом случае

D — 0,8

D — 0,8

D (1 + ß) -

1,6

Dr

V V

Приближенное решение уравнения относительно Dr позволяет получить следующую формулу:

2,!

 

2 ßD

 

[ р ~ 9 Ѵ т

т г ш І І ^ ^ Ѵ - і (1 + ß)J

• (30)

£>г =-

 

2 ßD

 

D (1 +

ß ) - l , 8 V u (1 +ß)

 

Вкачестве второго определяющего (зависящего от

X)параметра, описывающего распространение струи, принимается безразмерная площадь струи F, равная

F

Fстр

DCtр

2

~Т~

~оГ

(31)

 

 

где Fстр — площадь струи в рассматриваемом горизонте. Границы (контуры) струи в ограниченном простран­ стве можно определить по результатам замера скоро­ стей потоков при гидравлическом моделировании, на ос­ новании которых строят эпюры скоростных полей. В ка­ честве примера на рис. 20 показаны типичные эпюры

скоростных полей.

72

Рис. 20. Распределение скоростей потоков в радиальном кристалли­ заторе сечением 250X250 мм (радиус 8 м; расстояние от горизон­ тальной линии до мениска 30 мм):

а —ковтуір «шруи; б —стейка кристаллизатора

0,5

О О,Г 0,2 0,3

Безразмерное расстояние ах/0,іп7дг

Рие. 21. Зависимость безразмерной площади струи от безразмерного расстояния от мениска (но дан­ ным моделирования)

Основные параметры раскрытия струи в криволиней­ ном замкнутом пространстве приведены на рис. 21. В на­ чальный период вблизи мениска струя распространяется по закону, для которого характерно соотношение

tg — = 3,4 а. s 2

Коэффициент турбулентной структуры струи состав­ ляет при этом 0,09. Критическое сечение струи, где ее диаметр является максимальным, располагается незави­ симо от степени стеснения на безразмерном расстоянии, равном 0,2—0,22. Учитывая опасность подплавления ко­

рочки в верхних горизонтах, следует принимать Хкр = =0,2. Безразмерная площадь струи в критическом сече­ нии составляет 0,4—0,42. По ■том же соображениям, что

и для Хкр, нужно принимать F 0,42. Кроме того, необ­ ходимо учитывать возможности увеличения коэффициен­ та турбулентной структуры з результате торможения струи стопором.

Зависимость безразмерной площади струи от безраз­ мерного расстояния от мениска определяется эмпириче­ ским уравнением

F = 3,5708 X — 8,0564 л:2.

(32)

Полагаем, что профиль струи определяется по соот­ ношению

# СТр = у - + л х - в х \

(33)

74

где Rcтр —.половина диаметра струи;

 

do-=- начальный диаметр струи;

п, А,

X — расстояние от мениска;

В — постоянные.

 

В соответствии с полученными выше основными па­

раметрами для описания

контуров струи можно запи­

сать

 

 

 

 

 

 

 

ахх=о

 

tg i

r

 

следовательно,

 

 

A = ig

2

 

t g ^

а = 0,306;

 

 

 

 

2

 

о\

 

dRcrp

=

0;

 

2)

dXy_ у

 

 

 

 

крпт

 

 

 

3)

* (f

+

х крит

tg f ~

B XZph,)* = 0,42« D l

Совместное решение соотношений по условиям 2 и 3

дает:

______ 1_____

 

п =

(34)

 

1,05 ^

- + 0 , 2 3

 

В =

0,306

 

(35)

 

 

 

 

 

п (1 ,5 5 £>г)л—1

 

Таким

образом,

на основании (33) —(35) можно оп­

ределить контуры струи в затопленном замкнутом про­ странстве в размерных величинах в зависимости от

X, Dr, do.

Контуры струи в безразмерных координатах могут быть с известным приближением определены по эмпири­ ческой зависимости (32).

Расстояние от фронта затвердевания до оси струи в криволинейном замкнутом пространстве (рис. 22) опре­ деляется следующими выражениями:

Y r = ^ - V Яось - ( / / « - * ) • + -

75

Рис. 22. Схема раскрытия струи в криволинейном замкнутом пространстве:

/ — контур струи; 2 — ось заго­

товки;

3 — ось струи; 4 — обо­

лочка

заготовки

 

=

у + Ѵ>ось -

(Я0 - XY - j/уйсь -

Яо -

 

-

к /

 

-

от фронта

затвердевания

(з?)

где

Уг —

расстояние

до оси

4

 

 

 

 

 

 

 

струи по грани меньшего радиуса;

 

до оси

 

УR — расстояние от

фронта

затвердевания

 

 

струи по грани большего радиуса;

 

 

 

Н0— высота мениска под горизонтальной осью, ис­

 

 

ходящей из центра кривизны над УНРС;

 

 

X — расстояние

от

мениска

(согласно

приведенной

 

 

схеме направление осей Н0 и X имеют противо­

 

 

положные знаки);

 

 

 

 

К — коэффициент затвердевания;

 

 

 

V — скорость разливіки.

и (33)-ч(35) можно оп­

 

В соответствии с (36), (37)

ределить расстояние от контура факела струи до фрон­ та затвердевания:

Гг = - f - V «ОСЬ - (Я0- X? + І^ ^ еь - Hl -

(38)

76

у н’ = ~

H V ^ось -

,2

Hl —

(Но - Х У - V R О С Ь '

- К

] / 4 - Я еЧ11,

 

(39)

где Yr

и

Yn — расстояние от контура

факела струи

 

 

по граням меньшего и большего радиу­

 

 

са соответственно;

 

/?стр ж— радиус

струи на расстоянии X от ме­

 

 

ниска, определяемый по (33)—(36).

Скорость струи wc при истечении ее из стакана, как

известно, равна

 

 

Wc =

р.х У 2 g h,

 

 

где pi — коэффициент расхода, равный 0,85;

h —■высота уровня

металла в промежуточном ков­

 

ше, м.

 

 

Следовательно,

 

 

wc =

3,8 УЪ.

 

(40)

Приращение скорости до входа струи

под мениск в

кристаллизаторе составит

 

wc = [і2

y2gfiB ,

 

 

где pa — коэффициент расхода, равный 1;

 

/ів — высота струи на воздухе, м.

 

Таким образом,

 

 

Wc = 4,4 У hB.

 

(41)

Следовательно,

 

 

гл.0СЬ

3,8 1/А + 4,4 У к в ,

(42)

Wo =

где w о — начальная скорость на оси струи

Согласно теории свободной затопленной струи [71, 73], на ее оси имеется начальный участок, длина которо­ го составляет [74]

^

(

(43)

d.Q

а

 

где а — коэффициент, турбулентной структуры

струи,

 

равный 0,09;

 

Х0— длина начального участка струи; do — начальный диаметр струи.

77

Стесненная

затопленная струя вблизи

входа разви­

вается по закону свободной струи. На

этом основании

исходя из (43), определим длину начального участка

Х±. = 4.

 

 

 

 

(44)

do

 

 

 

 

 

Статистическая обработка

данных

гидравлического

моделирования об

изменении скорости

на оси струи с

учетом (44) позволяет определить зависимость

= /

7 . -

4

 

 

 

wn

 

 

 

где w °cb'—скорость на оси, на

расстоянии X от ме­

ниска;

 

 

 

 

ш0ось — начальная скорость струи;

 

 

г — безразмерное расстояние

от мениска, ка-

«О

 

 

 

 

 

либры;

 

 

 

 

d0— начальный диаметр струи;

 

 

Rось — радиус кривизны оси.

 

 

С учетом (40)

и (41)

 

 

 

 

 

 

0,061 +

0,043

«£* = (3.8 //1 +

4,4 УНв)е

 

 

 

Скорости восходящих потоков можно рассчитать сле­ дующим образом. На расстоянии X от мениска среднюю

скорость по сечению струи обозначим через w £р . Вели­ чину w ср можно определить через начальную скорость

по соотношению

 

 

 

в£р = 0,33 w°Cb,

 

 

(46)

если допустить, что скорости на

эпюре распределяются

по треугольнику.

 

 

 

В этом случае расход жидкости

в сечении струи на

расстоянии от мениска X составит

 

 

Остр = к Rcrp XИ>ср.

 

 

(47)

На основании рекомендации

В,

И.

Лапицкого1 рас­

1 Л а п и ц к и й В. И. Некоторые

вопросы

разливки стали в

слитки. Автореф. докт. дне. Днепропетровск,

1950.

 

78

пределение скоростей в эпюре восходящих потоков при­ нимаем

W ^ m Y ,

(48)

где т — коэффициент пропорциональности;

У— расстояние от контура факела струи.

Вэтом случае максимальные скорости потоков сос-

тавят

 

War = т Y ’r\

 

 

(49)

 

wxuR = m YRy

 

 

(50)

где w „г

 

— величина потока по грани меньшего радиу­

 

 

 

са;

 

 

 

 

w n.R

— величина потока по грани

большого ра­

 

 

 

диуса.

восходящих пото­

 

Допускаем, что средняя скорость

ков определяется по соотношению

 

 

Юп.ср =

 

т (Yr +

Y rf

 

(51)

 

 

 

 

где

mY'

И

mY'

— средние скорости потоков по гра­

2 Г

-2~*

ням меньшего и большего радиусов.

 

 

Допускаем, что площадь восходящих потоков равна

рХ

 

 

 

 

(52)

Г

п = к

 

 

 

 

На основании

равенства расходов

в

затопленной

струе и восходящих потоках запишем

 

 

т\2

9Я%Х

m (У; -ЦУ^)

^ Астр'*

w Cp

4

 

 

откуда

 

 

т. —

 

4<>

 

Dt

 

 

 

 

— 1 (У'г+ Y r)

4 R,стр *

(53)

(54)

79

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ