Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бричкин А.В. Направленное разрушение искусственных минеральных сред огнеструйными горелками

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.3 Mб
Скачать

проходок. Все сечение балки было разрезано за 1,5 час, стоимость одного реза 3,5 руб.

В железобетонных перекрытиях толщиной 10 см, изго­ товленных из бетона марки 300, отверстия диаметром 60—80 мм прожигали за 2—2,5 мин., а гнездо диаметром 25 мм глубиной 70 мм — за 2—3 мин.

Основной недостаток электротермического способа — трудность удаления расплава, экранирующего забой, осо­ бенно с увеличением толщины разрезаемого изделия.

Метод «термического удара». Московский горный ин­ ститут в последние годы проводит исследования по раз­ рушению крепких минеральных сред знакопеременным температурным воздействием. Изучаются два варианта воздействия: прерывное, когда облучение знакоперемен­ ными температурными источниками осуществляется по­ переменно по всей площади забоя, и" непрерывное, когда облучение холодным и горячим источниками осуществ­ ляется на различных участках забоя одновременно, а цик­ личность достигается вращением источников. Полученные зависимости позволяют определять производительность процесса разрушения и выбирать необходимые термоди­ намические параметры холодного и горячего источников

сучетом физических свойств минеральных сред [12].

ВСША с недавнего времени при бурении пород нача­ ли применять метод «термического удара» [6]. Сущность метода заключается в последовательном воздействии на забой перегретого пара при температуре 460° С и жидкого кипящего азота при температуре 160° С. Метод реко­ мендуется использовать при бурении скважин диаметром не менее 450 мм. Рабочим органом здесь служит опуска­ емый в скважину агрегат, на котором установлены два сопла для подачи по трубам к забою перегретого пара, наконечник для трубы с жидким азотом и две трубы диа­ метром 100 мм, соединенные с магистралью для отвода вверх продуктов бурения. При работе в слабых осадоч­ ных породах к забою подают сначала пар низкого, затем высокого давления. Совместное действие кинетической и тепловой энергии пара приводит к измельчению породы,

ипо магистрали, в которой создается вакуум, продукты разрушения отводятся вверх. При достаточно прочной по­ роде после нескольких минут воздействия пара к забою подают в течение 1 сек. жидкий азот, что приводит к раз­ рушению ее «термическим ударом».

ю

Огнеструйный метод. Из термических способов заслу­ живает особого внимания огневой с помощью факела огнеструйных горелок.

В основе огнеструйного способа разрушения — воз­ действие на поверхность тепловой и механической энер­ гии высокотемпературной газовой струи (3000—3300° К), истекающей со сверхзвуковой скоростью (2000 м/сек) из сопла горелки, в камере которой происходит сгорание высококалорийного топлива.

В настоящее время этот способ получил широкое про­ мышленное внедрение, оказавшись наиболее производи­ тельным, и. экономичным по сравнению с другими терми­ ческими способами.

Кроме того, перечисленными термическими способами все минеральные среды разрушаются плавлением. Пре­ имущество огнеструйного способа состоит в том, что креп­ кие и весьма крепкие горные породы разрушаются шелу­ шением, отсюда и широкий диапазон его применения. Огнеструйные горелки используются для бурения шпуров и скважин, для резки горных пород и обработки поверх­ ности изделий из них.

Огневое бурение взрывных скважин в карьерах ведет­ ся в Криворожском бассейне, на Бакальском руднике на Урале и т. д. Наша и зарубежная практика показала вы­ сокую эффективность этого способа по скорости и эконо­ мичности, особенно в породах высокой крепости [13—16]. На карьерах Криворожья станки ударно-канатного буре-

ния заменяются станками огневого бурения в отношении 5 : 1 , что приводит к значительной экономии капитальных

иэксплуатационных затрат [16—20].

К настоящему времени

огнеструйный способ резания

и обработки поверхности

блочного камня применяется

более чем на 40 карьерах и заводах. В результате внедре­ ния термоинструментов производительность обработки (тески) возросла в 8—10 раз по сравнению с ручным и в 5—8 раз по сравнению с пневмомеханическими способа­ ми. На отдельных операциях обработки, как, например, при изготовлении валов для бумажной промышленности (машинный прокат тонкой конденсаторной бумаги) про­ изводительность возросла до 20^раз. Производительность

труда

по всему

циклу обработки при этом возросла

в .2—4

раза, а

себестоимость изделий снизилась в 1,5—

2.0 раза.

 

Средний годовой экономический эффект на один тер­ моинструмент в зависимости от производственных усло­ вий при обработке поверхности достигает 3—6 тыс. руб., при резании — 10—12 тыс. руб.

Огнеструйный способ наряду с применением его в гор­ ной, камнедобывающей и камнеобрабатывающей про­ мышленности может быть успешно использован для на­ правленного разрушения бетона и железобетона при строительстве гражданских и промышленных соору­ жений.

В перекрытиях и стенах объектов часто необходимо пробивать много разнообразных отверстий для проводки коммуникаций, монтажа оборудования и т. д. В связи с реконструкцией предприятий приходится разрушать и удалять бетонные фундаменты, не останавливая работы предприятий.

Удаление шлака из шлаковиков является очень тру­ доемкой операцией при ремонте мартеновских и других металлургических печей, определяющей длительность простоя.

Опытные работы по направленному разрушению ис­ кусственных крепких сред (бетона, железобетона, асбо­ цемента, металлургических шлаков и др.) с помощью огнеструйных горелок показали большие возможности этого метода. Он позволяет упростить проектирование соору­ жений, технологию и тип изделий из бетона, сократить на производственном потоке разновидность изготовляемых деталей, отличающихся расположением и размерами монтажных отверстий и проемов, повысить производи­ тельность труда при строительстве зданий и сооружений [21] и их реконструкции.

Ниже нами приводятся результаты исследований по применению огиеструйного способа бурения и резки ис­ кусственных минеральных сред для различных промыш­ ленных целей.

Г л а в a 11

МЕХАНИЗМ РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ СРЕД И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА

Под действием высокотемпературного сверх­ звукового газового потока на горную породу ее поверх­ ностный слой разрушается. Характер и интенсивность разрушения определяется физико-механическими свой­ ствами пород (теплопроводность, твердость, прочность, температура плавления и др.), взаимодействием газового потока с разрушаемой поверхностью, формой забоя, ве­ личиной удельного теплового потока, его распределением (градиентом) по поверхности нагрева и вдоль оси струи, временем воздействия и другими факторами.

1. ХАРАКТЕР РАЗРУШЕНИЯ

Механизм разрушения горных пород весьма сложен. При интенсивном подводе тепловой энергии в поро­ де возникают термические напряжения, приводящие к разрушению поверхностного слоя шелушением. До по­ следнего времени решающая роль отводилась термиче­ ским напряжениям растяжения [22, 23], так как значение предела прочности горных пород на сжатие в 8 и более раз выше предела прочности на растяжение. Однако чи­ сто растягивающие напряжения вызывают лишь растре­ скивание породы и не определяют ее шелушения, поэто­ му основными считают сдвиговые напряжения [24].

В то же время при возрастании температуры породы за очень короткий промежуток времени в тонком слое возникают и напряжения сжатия, которые достигают больших значений, в несколько раз превышающих предел прочности материала на сжатие [25, 26]. Хрупкое разру­ шение происходит вследствие потери прочности в

этом слое. В этот момент на границе слоя возникают значительные скалывающие напряжения [27].

Изучая влияние величины удельного теплового пото­ ка и времени его воздействия на механизм разрушения различных горных пород установлена взаимосвязь на­ пряжений сжатия и растяжения для некоторого интерва­ ла времени [28, 29]. Начиная с определенного момента времени для некоторой толщины напряжение сжатия пе­ реходит в напряжение растяжения. При этом для различ­ ных интервалов времени они находятся на разной глу­ бине от поверхности пластины. В области перехода на­ пряжения сжатия в напряжение растяжения будут, повидимому, наблюдаться наибольшие напряжения сдвига слоев породы. Во времени сдвиговые напряжения дости­ гают предельных значений позже разрушающих напря­ жений сжатия и, очевидно, раньше максимальных напря­ жений растяжения. С увеличением теплопроводности по­ роды или уменьшением количества подводимой энергии, вследствие более равномерного прогрева образца на большую глубину, порода теряет свои упругие свойства, что приводит к снижению термических напряжений, и разрушение происходит путем плавления. Такой характер разрушения наблюдается в трещиноватых породах. Воз­ никающие термические напряжения недостаточны для хрупкого разрушения, так как они поглощаются трещи­ нами. В зависимости от теплофизических и механических свойств среды ей соответствует оптимальный удельный тепловой поток, обеспечивающий наиболее эффективное ее разрушение.

Искусственные минеральные среды отличаются от крепких горных пород, разрушающихся шелушением, ми­ нералогическим составом, пористостью, прочностью, не­ однородностью и т. д. По своим свойствам они прибли­ жаются к породам, разрушающимся путем плавления. Так, при воздействии на бетон факелом огнеструйной го­ релки он плавится. Причина этому — структура и мине­ ралогический состав бетона (табл.2).

Цементный камень [30] содержит две основные состав­ ляющие: кристаллический сросток и наполняющая его масса в виде связанной воды со взвесью из субмикроско­ пических кристаллов. Вторая — по свойствам и поведе­ нию представляет типичный гель. Обе составляющие

Таблица 2

Пористость и коэффициент теплопроводности различных бетонов

 

 

 

 

 

Коэффициент

теплопроводности,

 

 

 

 

 

 

 

ккал/м

 

час.

град.

 

 

 

Й?

 

при положительных

 

при отрицательных

Вид бетона

 

л

Л

 

 

 

и

ь

температурах

 

 

температурах

 

 

о

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CJ

2%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о,

р

 

10%

 

 

 

10 %

 

О а

о

о

влажн.

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

С гравием

2200

11

89

1,12

1,15

 

 

1,15

 

1,22

1,157

 

2100

16

84

0,97

0,998

0,96

 

0,998

1,11

 

2000

20

80

0,88

0,91

 

0,908

0,965

1,06

 

2000

21

79

0,84

0,87

0,915

0,85

 

0,91

1,05

На щебне

1900

28

72

0,74

0,76

0,805

0,753

0,81

0,9

 

1800

32

68

0,645

0,67

0,71

 

0,671

0,731

0,831

 

1800

28

72

0,63

0,67

0,74

 

0,655

0,72

0,83

На пробуж­

1700

31

69

0,56

0,604

0,674

0,535

0,65

0,765

денных

1600

35

65

0,51-

0,55

0,62

 

0,53

 

0,60

0,71

шлаках

1600

36

64

0,491

0,513

0,556

0,535

0,595

0,745

Шлакобетон

1300

47

53

0,36

0,385

0,42 -

0,386

0,455

0,57

 

1000

62

38

0,248

0,265

0,295

0,278

0,345

0,45

цементного

камня находятся

в

процессе

трансформа­

ции— происходит

увеличение размеров

кристаллов за

счет гелевой

составляющей

и выход

свободной воды и

паров из бетона.

Гелевая составляющая и

 

переходная

масса микрокристаллов в бетоне создают основу для его усадки, разбухания и ползучести.

Из этих условий структурного формирования бетона и вытекает присущая ему пористость. Микропоры образу­ ются в нем непрерывно. По' ним происходит миграция во­ ды, паров, газов из бетона и абсорбция их из внешней среды. Как видно из табл. 2, пористость различных бето­ нов изменяется в широких пределах от 11 до 62% [31]. Пористость бетона и является основной причиной погло­ щения термических деформаций. Так как нагреваемый участок не встречает препятствий к расширению, возни­ кающие напряжения не достигают предела прочности, вследствие этого в поверхностном нагретом слое, как пра­ вило, не происходит отделение частиц, а наблюдается плавление.

Нагревание цементного камня сопровождается про­ цессом дегидратации (обезвоживания), который способ-

ствует увеличению пористости бетона, что также препят­ ствует возникновению разрушающих термических напря­ жений.

Газовая струя с высокой теплопередачей и значитель­ ной кинетической энергией не только расплавляет бетонную массу, но и выносит продукты расплава, созда­ вая направленный шпур, рез, щель.

Процесс бурения и резки бетона как поверхностной (канавка), так и разделительной, можно условно разбить па две стадии. Первая сводится к нагреву бетонной мас­ сы до температуры плавления и расплавлению последней. Вторая — вынос расплавленной массы из полости реза. Основную роль здесь играет грануляция расплава, кото­ рая предотвращает спекание образующегося шлака и облегчает его вынос. •

Разбиваясь факелом горелки на отдельные частицы, продукты расплава выносятся отраженным потоком газа. Возникновению грануляции способствует также прохож­ дение расплава через струи воды, охлаждающей камеру горелки. Таким образом, в процессе резки бетона огнеструйным прибором имеют место элементы сухой и мок­ рой грануляции шлака.

Скорость разрушения бетона зависит также от его марки, насыщенности арматурой, минералогического со­ става заполнителей.

Весьма существенное влияние па интенсивность раз­ рушения бетона и железобетона оказывает вязкость рас­ плава, определяющая в свою очередь процесс грануля­ ции. С уменьшением вязкости возрастает подвижность раеплава, быстрее происходит его грануляция, он легче удаляется из полости реза газовой струей. Вязкость рас­ плава некоторых материалов приведена в табл. 3.

Из таблицы видно, что термическим способом легко разрушаются наиболее распространенные в промышлен­ ном и жилищном строительстве красный кирпич и бето­ ны на портландцементе с заполнителем из известняка п гранитного щебня.

Вязкость шлака зависит от его химико-минералогиче-' ского состава и температуры. При одном и том же соста­ ве эта зависимость выражается:

в

т] = Ае R T '

где R — газовая постоянная;

 

 

 

Т — абсолютная температура;

 

 

 

А — константа;

 

 

 

 

В — вторая

константа-энергия

активации,'

часто

близкая

к величине

молярной

теплоты

плав­

ления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Вязкость расплава некоторых строительных материалов

 

 

Материал

 

 

прочность,

Вяз­

 

 

 

кость,

 

 

 

 

кГІсл?

пз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Бетон на портландцементе и известковом

щебне

100—300

4

Бетон на глиноземистом цементе,

известковом и

300—600

7

 

 

 

 

Бетон на портландцементе и- гранитном щебне

200—500

12

Бетон на портландцементе с заполнителем из не­

100—400

22

 

 

 

 

 

 

 

 

50

22

 

 

 

 

 

22

Установлено [32], что по мере повышения содержания Si02 в шлаках величина энергии активации В понижает­ ся. При увеличении Si0 2 от 31,3 до 53,9% В меняется от

40,9 до 18,6 ккал. Вязкость расплава также резко

падает

с возрастанием температуры нагрева.

 

 

Тепловая энергия потока, направленного на разруша­

емую поверхность, передается ей не полностью.

Удель­

ный тепловой поток

q, воспринимаемый

разрушаемой

поверхностью, зависит

от температуры факела Т П ) коэф­

фициента теплоотдачи от него к нагреваемой

поверхности

при постоянной температуре последней Т.

 

 

q = « ( T n - T ) ,

 

(1)

где а — коэффициент

теплоотдачи — величина,

пропор­

циональная температуре,

скорости

и плотности

газового потока, ккал/м2

час. град.

 

 

При установившемся режиме тепло распространяется

внутрь бетона на некоторую глубину б, удельный тепло­ вой поток выразится:

q = 4 - ( T « . - T 0 .

( 2 )

2—892

17

где X

— коэффициент

теплопроводности бетона,

ккал/м

 

час. град.;

 

 

 

Ts, — температура поверхности нагрева, °С;

 

Тга —температура

поверхности

бетона на

глубине

 

б, °С.

 

 

 

Теплопроводность бетона зависит от его структуры,

пористости (плотности), влажности

и температуры (см.

табл.

2).

 

 

 

Тепловая энергия потока q идет на нагревание бетона

на глубину б до температуры плавления Т п л . , на

плавле-

.ние и дальнейший его нагрев до температуры выноса про­

дуктов расплава (шлака)

Т в ш .

Небольшое количество тепла тратится на нагревание

соседних участков бетона.

Из-за малого коэффициента

теплопроводности бетона этой частью тепла пренебре­ гаем.

Отсюда удельный тепловой поток можно записать:

q - cT w(Tn J I - Т) + n w + CTfw(Tpin -

Т п л ),

(3)

где w — скорость разрушения бетона, м/час;

 

у — удельный вес, кг/м3;

 

 

с — удельная теплоемкость, ккал/кг.

град;

 

г — скрытая теплота плавления бетона, ккал/кг.

 

Первое слагаемое правой части уравнения

(3)

су\у(Тп л —Т) выражает количество тепла, идущего на

на­

грев бетона до температуры плавления Т п л . Второй

член

ryw — количество тепла, затрачиваемого на

расплавле­

ние бетона при температуре

плавления Тп л - В ходе плав­

ления вещества температура его

остается

постоянной,

так как тепловая энергия тратится

на преодоление

сил,

связывающих структурные

составляющие

кристалличе­

ской решетки. В бетоне, ввиду большой взякости его рас­ плава, подвижность частиц настолько ограничена, что об­ щий облик кристалла сохраняется. при температуре несколько выше температуры плавления (явление пере­ гревания).

Ввиду продолжающегося подвода тепла факелом с температурой около 3000° К, расплавленный бетой нагре­ вается до температуры Т в ш , которая несколько выше тем­ пературы плавления. На этот процесс затрачивается ко­ личество тепла, выраженное третьим членом уравнения

c y w ( T B m - Т п л ) .

Решая совместно уравнения (1) и (3) относительно скорости разрушения, получим:

Как видно, скорость разрушения растет пропорцио­ нально увеличению температуры газового потока, коэф­ фициенту теплоотдачи а и обратно пропорционально тем­ пературе плавления. С повышением температуры факела увеличивается перепад температуры потока и нагрева­ емого участка, а, следовательно, и теплопередача от фа­ кела к разрушаемому бетону.

Изложенные выше представления о механизме разру­ шения бетона, по-видимому, справедливы и для других искусственных минеральных сред: кирпича, асбоцемента, металлургических шлаков.

2. ПОВЫШЕНИЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА

Для ускорения плавления и улучшения удаления про­ дуктов расплава необходимы более концентрированный подвод тепловой энергии и повышение силы газодинами­ ческого удара факела.

Влияние внутрикамерного давления. Температура фа­ кела при выбранном составе топлива в значительной сте­ пени зависит от режима работы горелки, интенсивности горения в камере сгорания.

Расчетным путем [34] была

найдена

температура

Т 2

в камере сгорания в зависимости от давления

в ней

P z .

Расчет зависимости температуры T z от

внутрикамерного

давления выполнен по методу приравнивания

энергосо­

держаний

топлива и продуктов сгорания [35, 36].

 

 

Э Т = ЭП р. ст. = р 2

. М т

2 РІ ЗІ,

 

(5)

где Эт , ЭПр. сг — энергосодержание

топлива и

продуктов

 

сгорания;

 

 

 

 

 

М т

—молекулярный вес топлива;

продуктов

РІ, ЗІ

парциальные давления

газов,

сгорания и их энергосодержания.

Для получения энергосодержаний продуктов сгорания находим их парциальные давления при различных давле­ ниях в камере.

2*

19

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ