книги из ГПНТБ / Самохин А.Ф. Эксплуатация цифровых вычислительных машин [учеб. пособие]
.pdf- 2 4 0 -
При возникновении неисправности децурная смена производит kohtjxuib и ремонт машины, стремись при этом максимально эконо
мить машинное время, В случае возможности принятия временных мер дая сохранения работоспособности машины окончательный ре монт целесообразно оставить до профилакттси.
При возникновении часто повторяющихся сбоев или система
тических ошибок, (в случае отлаженной прюграммы), оператор |
|
прекращает работу и передает маш1шу техническому персоналу |
|
дая проверки |
и ремонта, сделав об этом отметку в журнале уче |
та машинного |
времени. |
Время, |
затраченное на контроль и ремонт, фиксируется в |
яурнале как простой из-за неисправности. Если проверкой уста навливается, что машина исправна, она возвращается оператору,
а простой во время контроля относится на счет оператора.
Начальник смены полностью отвечает за функционирование машины и ее использование. В случае нерационального использо вания, нарушения правил работы на машине или необходимости контроля и ремонта машины он имеет право прекратить работу оператора и взять машину дая выполнения необходимых работ.
Вместе с тем, начальник смены несет полную ответственность за качество работы ЦВМ и за выполнение плана наработки машин.
§ 1 4 .4 . Контроль работоспособности ЦВМ
В современных ЦВМ, как правило, предусматривается контр роль работоспособности машины, выполняемый операционной систе мой ЦВМ в процессе решения задач. Вместе с тем, при приведе нии профилактических работ и ремонте выполняется специальный углубленный контроль, предназначенный для выявления не только
- i H i -
возникших неисправностей, но и тех , которые могут возникнуть вследствие развития постепенных отказов.
Углубленный контроль проводится с помощью проверочных тестов в норлальном и утяжеленных режимах работы отдельных устройств и всей машины в целом.
Утяжеленные режимы создаются в основном отклонением на пряжений источников питания различных цепей от номинального вверх и вниз - "качкой напряжений". Пределы и сочетания отклоне ний напряжений указываются в инструкции по эксплуатации.
Обычно они составляют 10+15$ от номинального. Наиболее тяже лые режимы,как правило, создаются при отклонении напряжений,
питающих устройство,в разные стороны (одних - вверх, других -
вниз).
Кроме "тачки напряжений" при углубленном контроле может производиться качка частоты задающего генератора.
При проведешш контроля вначале пропускаются тесты при номинальных режимах, а затем - при качке напряжений отдельных устройств. После этого может быть выполнен контроль при качке напряжений нескольких устройств одновременно.
§ 14 .5 . Профилактические работы. Выбор периодичности
Профилактические работы выполняются с цепью выявления в машине слабых м ест, предупреждения возможных отказов и вос становления работоспособности отдельных элементов, узлов,
устройств и ЦВМ в целом.
К профилактическим работам относятся:
I . Проверка работоспособности машины в норлальном и утя желенных режимах.
18.За*.027.
|
-1 4 2 - |
2 . Устранение выявленных неисправностей. |
|
3 . |
Регулировка отдельных блоков и у м о в . |
4 . |
Замена изношенных деталей и узлов. |
5 . |
Проверка монтажа и креплений блоков и деталей. |
6 . |
Чистка машины. |
7 . |
Замена смазки в механических узлах и т .д . |
Профилактические работы выполняются через определенное время в объемах, определенных инструкцией по эксплуатации и
уточняемых на основе опыта эксплуатации. |
|
|
|
В связи |
с тем, что машина представляет |
комплекс |
блоков |
и устройств, |
различных по своей надежности |
и срокам |
службы, |
различные виды профиактических работ имеют разную периодич ность их выполнения.
При определении объема и периодичности профилактик исхо дят из следующих противоречивых предпосылок. С одной стороны,
увеличение объема и сокращение периодичности профилактических работ повышает надежность функционирования аппаратуры, но, с
другой стороны, это ведет к сокращению времени, планируемого на полезную работу. Следовательно, возникает задача нахожде ния оптимального объема и периодичности профилактик, которые обеспечили бы.достаточно высокую надежность при минимальном времени вынужденного простоя машины.
Критерием для оценки оптимального выбора может служить коэффициент готовности машины или коэффициент вынужденного простоя. При определении объема и периодичности профилактик представляется разумным такой подход.
I . Все оборудование разбивается на несколько групп по срокам возникновения в нем постепенных отказов. Такое разде
- 2 4 3 -
ление монет быть осуществлено на основании статистических дан ных, полученных в процессе эксплуатации данного типа машин или других машин и устройств, сходных по исполнению. Так, на пример, оборудование может быть разбито на четыре группы:
- алектронное оборудование (диоды, триоды, электролиты), - электромеханическое оборудование (с точки зрения релули-
ровки), - электромеханическое оборудование (с точки зрения смазки
ичистки ),
-электромеханическое оборудование (с точки зрения износа деталей и замены),
- |
сопротивления, конденсаторы, контакты разъемов |
пайки |
||
и т . д . ) . |
|
|
|
|
|
На основании опыта эксплуатации определяется состав и объ |
|||
ем профилактических работ, необходимых для предупреждения по |
||||
степенных отказов.в данной группе. Например, для первой груп |
||||
пы это будет |
проверка машины с помощью комплексного |
провероч |
||
ного |
теста в |
нормальном режиме й при качке питающих на1гряжений. |
||
|
3. |
|
Определяется оптимальный период выполнения профилактик |
|
по данной группе, обеспечивающий выполнение данного условия. |
||||
|
Примем в качестве критерия при выборе периодичности про |
|||
филактики обеспечение максимума произведения коэффициента го |
||||
товности |
К г |
на вероятность отсутствия отказов в период между |
||
соседними |
профилактическими мероприятиями |
|
||
|
|
|
|
14,1 |
где
- время между двумя соседними профилактиками,
- г Щ -
Т0- наработка на отказ.
Коэффициент готовности определяется формулой
Кп = |
|
t пол |
|
|
|
14.2 |
|
|
|
|
|
||
tпол + tnpoep +?рем |
|
|
|
|||
где trmLпол , trLnpocp |
и |
L реи |
- |
суммарное |
полезное |
время |
на проведение профилактик и время, затрачегагое |
на ремонт в те |
|||||
чение некоторого срока |
испытаний |
t и |
• |
|
|
|
Если машина в исправном состоянии не простаивает, |
то |
|||||
t/юл = tu~ tn p o ip ~ tp e ju |
и |
|
|
|
|
|
tu |
t профnpoip |
t'-рем |
|
|
||
к г = |
|
tu |
|
|
|
14.3 |
|
|
|
|
|
|
|
Время, затрачиваемое на профилактику и на ремонт, определяет ся выражениями
tnpo(p=^uT fpo(p |
И tpeju ~ ~р~ ^Ре/и , |
14>4 |
где |
|
|
их - частота проведения профилактик, |
|
|
Тщоф. ~ время выполнения одной профилактики, |
|
|
Трем - среднее время |
одного ремонта. |
|
Время между двумя соседними профилактинами связано с часто той проведения профилактик выражением
Т м п - |
4 |
- Т ,npoip . |
14.5 |
ОУ |
|||
Заменив в Ik.Z L-npoip и |
LpeM их значениями из |
1 4 .4 , по |
|
лучим |
|
|
|
- 2 К -
|
К г = |
проср |
Трем |
|
|
|
|||
|
~ |
|
|
|
14.6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подставляя |
И |
Тмп из |
14.6 |
и 14.5 |
в |
1 4 .1, |
получаем |
||
|
|
|
|
|
|
/- ThpcupUf |
|||
? ( t,ia)=(TurTnpotp ~ Щ ~ )в |
ToUr . |
14.7 |
|||||||
Продифференцировав выражение |
14.7 |
по o f |
|
и приравняв произ |
|||||
водную нулю, |
мы находим |
уравнение |
дчя отыскания оптимального |
||||||
значения частоты проведения профилактических работ |
|
||||||||
d V ( t ,u r ) |
f j |
т |
T p e jU \[итТпроф , |
t -отТгфоф1 |
|||||
|
" v a lnj>up- |
|
То |
|
|
То |
у |
||
|
|
■/- Тпроф от |
|
4-Тпроф1& |
|||||
|
ьг“ |
|
Ъьг |
Т-проср' & |
|
Т„ог |
= О |
||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и, окончательно, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
иг |
|
|
ТпрОф |
/ |
Трем |
|
i |
\ |
Л |
Тпроф + и г - у — |
+ |
----------- 14,8 |
|
||||||
откуда получаем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т-npocp |
Л / |
Тцроф |
/,т |
( Трем |
i |
|
||
иг=- |
Т “ ’ Т1 ! Г ™ п ? - г 01 14.9 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Т :npotp
Если пренебречь в подкоренном выражении членами, содержащими
Т* ( У |
4А - X ) , |
и учесть; что uf не может быть отрицатель- |
||
° |
' |
То |
'о * |
14,9 примет в и д ____________ |
ной, |
то |
выражение |
||
и/ |
± |
+ О |
Г |
. |
14.10 |
2ТП |
V |
К Т . * » * , |
|
||
|
|
|
о' 1 npatp |
|
|
- 3 . H G -
Из выражений 14.10 и 14.5 находится формула для определения оптимального времени между профилактическими работали!
/ |
т |
|
4 ' .— j |
-------------Inpotp. |
I 4 .I I |
То Tftpocp |
To |
|
Как и следовало ожидать, чем выше наработка на отказ, тем реже следует выполнять профилактические мероприятия.
Пример. Пусть Т0 = 200 час, Тпр0ф = 2 час.
Тогда оптимальное время между двумя профилактивами
Тмп ~ / 9™ с •
Заметим, что время безотказной работы, в свою очередь,
зависит от объемов и сроков проведения профилактических работ.
Поэтому задача определения оптимальных сроков профилактик,
вообще говоря, "в лоб" не решается, а может быть решена пу
тем последовательного приближения в процессе длительной экс плуатации.
Исчисление межпрофилактического срока для электронного оборудования, контактов и т .п . осуществляется обычно по кален дарному времени, так как интенсивность старения не существенно
зависит от т о г о , работает машина или стоит.
Исчисление межпрофилактического срока для электромехани ческой аппаратуры целесообразно вести по времени наработки,
так как она изнашивается,главным образом, в процессе работы.
Однако, в процессе эксплуатации может быть определено среднее время наработки этого оборудования на календарный срок и сро ки выполнения профилактических работ устанавливаться по ка лендарю.
- 2 Н Ч -
§ 14 .6 . Основные вида и состав профилактических работ
Для вычислительных машин, как правило, устанавливаются календарные сроки выполнения профилактических работ. Обычно устанавливаются следующие вида профилактических работ:
а ) ежедневные (пли через день),
б) недельные (или декадные),
в) месячные (пли квартальные),
гэ полугодовые (шли годовые).
На ежедневные профилактические работы для полупроводни
ковых машин отводится 0 ,5 |
+ 1,5 часа. Во время этих профилак- |
тпк выполняется следующие |
операции. |
1 . Проверяется работоспособность машины при номинальных напряжениях питания, а отдельные менее надежные устройства -
при качке напряжений питания. В некоторых случаях проверяется не вся машина, а только часть устройств.
2 . Производится чистка считывающих головок в устройствах ввода.
3 . Производится чистка фильтров камеры магнитных бараба
нов.
4. Меняется при необходимости краоящая лента в печата ющих устройствах.
5 . Выполняется устранение неисправностей, выявленных и не устраненных в период между профилактиками.
На недельные профилактические работы планируется 3 + 5 ча сов . Во время недельных профилактик выполняются следующие ра боты.
I . Проверяются все устройства машины при дачке напряжен В некоторых случаях создаются наиболее тяжелые режимы качки о
- 2 4 S -
"перекосом напряжение", когда одно напряжение поднимается вверх, другое - опускается вниз. Особое внимание уделяется тем устройствам, которые давали наиболее частые сбои.
2 . Производится чистка цифровых барабанов печатающих устройств.
3 . Производится часигчяая регулировка электромеханичес
ких устройств и чистка их без разборки.
4. Устраняются неисправности, выявленные в процессе про
филактики и не устраненные ранее.
Месячные профилактические работы занимают обычно
0 ,5 + I |
сутки. Во время |
месячной профилактики выполняются: |
1. |
Проверка машины |
в обесточенном состоянии. При этом |
особое внимание уделяется механическим креплениям и сохранности монтажа.
2 . Проверка источников напряжений на качество стабили
зации и отсутствие пульсаций.
3 . Промывка фильтров магнитных барабанов.
4. Регулировка, чистка,и смазка электромеханических
устройств с частичной разборкой и заменой отдельных деталей.
5 . Продувка машины от пыли.
6. Проверса механизмов накопителя на магнитной ленте на взаимозаменяемость.
Полугодовая профилактика занимает обычно 2 + 4 дня. Во время этой профилактики выполняются следующие работы:
1. Производится промывка всех контактных соединений и контактов рале спиртом.
2 . Выполняется полная или выборочная проверка ячеек на соответствие параметров.
3. Производится проверка машины проверочными тестами
- 1 4 9 -
как при качке напряжений, так и при качке частоты генератора
тактовых испульсов.
4. Осуществляют юстировку лентопротяжных механизмов с целью обеспечения взаимозаменяемости.
5 . Производят полную или частичную разборку электроме
ханических устройств, дефектацию подвержешшх износу дета лей и замену изношенных деталей.
6. Выполняются доработки и модернизация машины.
7 . Проверяется качество паек и контактных соединений.
В некоторых случаях для этой цели осуществляют простукивание устройств в процессе выполнения проверочных тестов .
8. Выполняется регулировка зазоров в магнитных бараба
нах.
Каждая профилактика с большим периодом включает вое ра боты, выполняемые при профилактиках, имеющих меньшую периодич ность.
Приведенный перечень профилактических работ не является исчерпыванцим или обязательным и, естественно, для различ ных машин он может быть разный.
При организации работ на машине следует строго выдержи вать сроки и объем проведения профилактических работ. Эконо мия полезного времени за счет сокращения профилактических работ,
как правило, приводит к большей потере времени на простой и з -
за неисправностей. Результаты проведения профилактических ра бот заносятся в специальный журнал.
3dU.0^7.