книги из ГПНТБ / Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей

жесткой связи короба с источником его колебаний. На концах вала вибратора имеются симметрично располо­ женные дебалансы. Приводнойнжив насажен на вал виб­ ратора с эксцентриситетом, .равным амплитуде колебаний грохота. Основной недостаток грохотов—произвольное из­ менение амплитуды колебаний в зависимости от запрузки, резкое увеличение амплитуды в период пуска и останов­ ки с соответствующим увеличением нагрузок на конст­ рукции. Инерционные грохоты проще по конструкции, чем гирационные.

Тяжелые инерционные грохоты (рис. 20,а) имеют усиленный короб с колосниковой решеткой, опирающей­ ся на спиральные пружины. Колосники расположены веером с расширением в нижней части, их крепят при помощи клиньев. Разновидностью инерционного грохота с круговым движением и простыми дебалансами явля­ ются самоцентрирующиеся грохоты (рис. 20,6). Смеще­ ние шкива этих грохотов по отношению к оси приводно­ го вала и эксцентриситет подбирают таким образом, чтобы ось вращения не изменяла своего положения в пространстве.

Грохоты с двойным дебалаисом (с самобалаисным вибратором) горизонтальные и имеют прямолинейное движение короба. Вибратор этих грохотов состоит из двух параллельных валов с дебалансами. На одном кон­ це дебалансного вала насажен приводной шкив, на вто­ ром насажена ведущая шестерня, находящаяся в зацеп­ лении с шестерней второго вала. Дебалансы вращаются с постоянной угловой скоростью в противоположных на­ правлениях. Ось дебалансов составляет угол 50—65° с плоскостью сита, поэтому короб колеблется по прямой линии, направленной под углом 35—40° к плоскости сита. Короб подвешен или установлен на упругих опорах. Грохоты предназначены для окончательного грохочения, их в основном применяют на передвижных дробильносортировочных установках.

У резонансных грохотов период колебаний короба под действием возмущающей силы равен периоду собствен­ ных колебаний упругой системы. При установившемся режиме работы (после разгона) энергия затрачивается

70

только на преодоление сил трения. К этому типу относят

Pire. 21. Схема резонансного двухеитового грохота

с неподвижным основанием через упругие элементы. Резонансный режим характеризуется тем, что часто­ та вынужденных колебаний, создаваемая приво-

71

дом, совпадает с собственной частотой колебаний си­ стемы. Достоинством машин такого типа является воз­ можность создания одно- и многомассных установок" со значительными по размерам грузонесущими органами, что обеспечивает высокую производительность и эффек­ тивность разделения.

Грохоты устанавливают на всех переделах технологи­ ческой схемы. Предварительное 'Грохочение исходной гравийно-пеечаной смеси перед первичным дроблением производят с целью исключения из питания дробилки материала, не подлежащего дроблению. Обычно его применяют при наличии в исходной массе не менее 20% кусков размерами меньше величины разгрузочной щели дробилки. Это создает благоприятные условия для работы дробилки и повышает производительность за­ вода.

Просеивающие поверхности — важнейшие органы грохотов, находящиеся в непосредственном контакте с разделяемым материалом. Они в значительной степени определяют качественно-количественные показатели про­ цесса 'Грохочения. Требования к просеивающим поверх­ ностям определяются свойствами перерабатываемого ма­ териала и условиями процесса грохочения. Основные из них — достаточная площадь живого сечения для обеспе­ чения требуемой эффективности разделения; стойкость к

Просеивающие поверхности могут быть выполнены в виде сит, решет и колосников. В практике грохочения применяют просеивающие поверхности с круглыми, квадратными, прямоугольными и щелевидными отвер­ стиями.

72

Проволочные сита изготовляют следующих видов:

а) простые, в которых проволоки основы и утка име­ ют каиилировку в местах переплетения;

>б) с промежуточной канилировкой по сторонам ячей­

ки;

ів) комбинированные.

Глубина канилировки сит для основы 0,7—0,9, для ут­

Ст.О, Ст.2 и Ст.З или холоднотянутая углеродистая про­ волока из Ст.70. Проволочные сита имеют квадратные или прямоугольные отверстия с размерами 100—0,04 м м .

Основной характеристикой сит является живое -сече­

равными значениям нормального ряда чисел в машино­ строении.

Толщину проволок для сит выбирают в зависимости от размеров ячеек (табл. 14).

73

Ориентировочный расход сит из рифленой проволоки при двухсменном режиме работы дан в табл. 15.

видной), реже квадратной формы, расположенными паіэаллельно или в 'Шахматном порядке. Для грохочения чаще применяют решета с круглыми отверстиями диа­

чем сверленые цилиндрические. Решета прочны, имеют достаточную жесткость и продолжительный срок служ­ бы. Недостаток решет—малое живое сечение по срав­ нению с проволочными ситами с мелкими отверстиями. Колосниковые решетки собирают из стержней, колосни­ ков или балок.

В последнее время появились новые просеивающие поверхности: сита струнные и секционные из резины и синтетического каучука; комбинированные сита из поли­ мерных и резиноподо'бных 'Материалов и металла.

Резиновые покрытия для просеивающих поверхностей использовали в Германии еще в 1933 г. Перфорирован­ ные стальные листы с резиновым покрытием служили в 2 — 5 раз дольше, чем обыкновенные. К середине 50-х го­ дов сита с резиновыми покрытиями получили наибольшее распространение в Швеции (особенно сита «Дуэнеро» фирмы «Треллеборг»). Сита «Дуэнеро» изготавливают

74

ченная теплостойкость и небольшое живое сечение сит с мелкими отверстиями.

Лаборатория грохочения института УКРНИИУглеоботащение разработала сита из полимеров — уретановых эластомеров (СКУ-7). Сито «Эластик-У»состоит из отдельных секций, соединенных между собой металличе­

сит квадратные 25X25 мм. Перегородки ячеек сит тра­ пецеидального сечения; ширина нижнего основания 3 мм, верхнего 6 мм. Живое сечение сита 50%. Сита после 4720 ч работы не требовали замены. Разработаны также сита «Эластик-25» и «Эластик-30» из резины 8ЛТИ. Они в два раза дешевле сит из резины СКУ-7. По сопротив­ лению истиранию эти сита значительно превосходят си­

ветственно быть уменьшена). Граничная крупность раз­ деления примерно на 20% ниже размера ячеек сита. Оп­

поперечных и продольных сплошных перегородок, основ­ ная грань которых имеет выступы, расположенные под прямым углом. По данным лаборатории гибкие высту­ пы вибрируют и разрыхляют слой движущегося мате­ риала. Удельная производительность этих сит в 1,7 раза выше, чем «Эластик-25». Износостойкость их в 12 раз больше, чем проволочных.

Секционные сита не требуют натяжения, их крепят так, чтобы форма и размер ячеек не изменялись. Прак­ тика эксплуатации сит из эластомеров показала, что за-

75

клинивания ячеек почти не наблюдается. Это объясняет­ ся трапецеидальными отверстиями и упругостью сита (рис. 22).

новлено, что удельная производительность при перера­ ботке материала влажностью 2—6% увеличилась в 1,8— 2 раза по сравнению с обычными ситами.

А-А

и•••

а•••

D •••

D •••

Рис. 23. Принципиальная схема резинового сита струнного типа

Сита колосникового типа собирают из отдельных ко­ лосников. При рассеве углей влажностью 6% по гранич­

мендации ИГИ для грохочения углей крупностью более 20 м м следует использовать сита колосникового типа, при меньшей крупности—струнного типа. Резиновый шнур для струнных сит выпускает Бобруйский завод ре­ зинотехнических изделий.

Институт ИГИ разработал опытно-промышленный грохот £С-50 со струнными ситами, имеющими площадь просеивающей поверхности 2,8 м 2 . При амплитуде коле-

76

института Оргэнергострой. Им разработана конструкция резинового струнного сита для установки на грохотах СМ-653 и ГИ-2СА (рис. 23). Сита предназначены для •грохочения материала крупностью до 100 мм по гранич­ ному зерну 20 мм. Сито представляет собой металличе­ скую раму с натянутыми перпендикулярно продольной оси резиновыми струнами. Ширину щели между струна­

ному размеру 5 мм и Запорожского карьероуправления (граниты) на грохочении фракций 0—10 мм по гранич­

вых сит в 1,5—2 раза больше, чем обычных, эффектив­ ность грохочения выше. Значительно снижается уровень шума в производственных помещениях.

Институтом УКРНИИУглеобогащение разработаны рекомендации по созданию резиновых сит из колосников различной формы, укладываемых в пазы опорных реек и фиксируемых при помощи резинового шнура.

Экономический эффект от применения резиновых сит «Элаетик-У» и «Эластик-Р», по данным института УКР­ НИИУглеобогащение, на 1 м2 сита равен соответствен­ но 77,88 и 43,41 руб.

За рубежом изготавливают очень широкий ассорти­ мент просеивающих поверхностей различной конструк­ ции и назначения, например фирма «Гейн и Леман» (ФРГ) выпускает 15 видов сит.

Работа сит в значительной степени зависит от их на­ тяжения и способа загрузки материала. Плетеные сита на грохотах крепят при помощи деревянных реек^ и клиньев. Сита с мелкими ячейками натягивают на раме, которую крепят на грохоте, или сито устанавливают с подкладной сеткой из проволоки большего диаметра. К внутренним продольным стенкам подвижной рамы; сита крепят планками и болтами. Грохот следует загру­ жать, распределяя материал по всей его длине и ширине.

Улучшение процесса грохочения заключается в эф­ фективной очистке просеивающей поверхности, большем

77

разрыхлении просеиваемого материала, обеспечиваю­ щем просев соответствующих зерен и отделение налипа­ ющей мелочи. Проблема может быть решена путем по­ вышения ускорения рабочего органа, применения встря­ хивающих приспособлений и очищающих устройств или улучшения конструкции просеивающих поверхностей.

В ФРГ для трудноразделяемых материалов предло­ жено грохочение на ситах «Умбра» и «Тальпа» со встря­ хиванием сит ударом; с волнообразным движением про­ сеивающих поверхностей; на вращающихся просеиваю­ щих поверхностях. Особенность этих методов — просеи­ вающая поверхность является активным элементом, имеющим самостоятельную, отличную от короба траек­ торию.

Просеивающая поверхность «Умбра» состоит из ряда перфорированных зубчатых пластин, расположенных в вертикальной плоскости и жестко скрепленных в два па­ кета, которые .имеют независимое друг от друга движе­ ние. При движении эксцентрикового механизма цилинд­ рические стержни перекрывают щель между пластинами и очищают просеивающую поверхность. Форма зубчатой поверхности различная, а величина зубьев определяется размером частиц разделяемого материала. Эти грохоты имеют хорошие технологические данные. Например, при

бы сит «Умбра» при ежедневной двухсменной работе, по

жение системой / по часовой стрелке и достигают наи­ высшей точки траектории. При возвратном ходе, когда рама находится в нижнем положении, происходит движе­

осуществляется через опоры. Таким образом, при работе грохота происходит периодическое встряхивание сит уда­ ром. Грохот оо встряхиванием сит ударом имеет высокую производительность и эффективность.

Сита с волнообразным движением просеивающей по.- верхности изготавливают из пластмассы и устанавлива­ ют на грохотах «Умбра». Сита состоят из колосников,

78

движущихся навстречу друг другу по окружности, что обеспечивает самоочистку щелей. Грохоты «Умбра» име­ ют две подвижные системы / и //, приводимые в движе­ ние при помощи эксцентриковых валов, смещенных на 180° с эксцентриситетом е = 6,25 мм (рис. '25). Каждая точка системы движется по круговой траектории. В на­ чальном положении (0 и 360°) точки системы I и ТУ на­ ходятся на наименьшем удалении; при повороте на 90°

При дальнейшем повороте смещение уменьшается до минимума. Участок сита между двумя точками системы

а) / '

ние влажных труднолрогрохачиваемых материалов, так как при натяжении сита частицы отбрасываются. Сито предварительно натягивают, поэтому отдельные отвер­ стия сит растягиваются, образуется ячейка с изменяю­ щимся по длине размером. В настоящее время такие сита с отверстиями более 3 мм устанавливают на одноили двухдеч'ных грохотах «Ум'бра». При наличии в ис-

79