книги из ГПНТБ / Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей

Отсадка

Из всех

способов

механического обогащения

отсад­

ка является

наиболее

распространенным. Обогащение

полезных ископаемых

методом отсадки нашло

широкое

в угольной промышленности

более 50%

всех

добыва­

емых углей обогащают

методом

отсадки.

Этим

спосо­

бом можно обогащать материалы, имеющие

различные

крупность и минералогический

состав. Так,

крупность

обогащаемых

углей 0,5—200 м м , рудных

минералов

0,05—50 м м .

В настоящее

время

отсадка находит все

большее применение в технологии нерудных

строитель­

ных материалов.

Сущность

процесса

отсадки

сводится

к тому, что на

материал, находящийся

на решете отсадочной

машины

(«постель»),

воздействуют

знакопеременные

пульсиру­

ющие водные потоки, в

связи с

чем он

разрыхляется,

приходит во взвешенное

состояние и зерна его

рассла­

средоточиваются в нижних слоях постели, а более

лег­

кие— в верхних. При нисходящих потоках

воды

мате­

риал уплотняется на решете

отсадочной

машины

под

действием

собственного веса.

Период

разрыхления и

уплотнения

постели

отсадочной

машины

называется

циклом отсадки. Цикл

отсадки в

зависимости от

круп­

вые отсадочные машины

могут

быть одно-,

двух- и

трехкамерными. Машины

этого

типа

громоздки, сложны

в управлении; они не нашли

широкого применения в

промышленности. Диафрагмовые отсадочные

машины

отличаются от поршневых тем, что в

них роль

поршня

Р и с 43. Отсадочная

машина с подвижным решетом

/ _ корпус;

2 — р а м а

с

решетом; 3 —

крнвошнгшо-шатунныіі механизм: 4 —

разгрузочное

устройство

для тяжелых

продуктов: 5 — разгрузочное устройст­

во для

легкого продукта; 6 — привод

/ — корпус; 2— разгрузочные воронки; 3 — .решета;

4 — роторные пульсато­

ры; 5 — поплавковые устройства; 6 — разгрузочные

роторные устройства

ции ВНИИЖелезобетона была

испытана

в

технологи­

ческой линии на Вельской

дробильно-сортировочной

фабрике при обогащении щебня

из

гравия

крупностью

5—20 мм. Содержание

слабых

пород в

обогащенном

щебне было снижено

с 6,6 до 1,3%.

Выход

обогащен­

ного щебня составил 43,1%, расход воды—1

м3/т ис­

ходного материала, извлечение

зерен

слабых

пород в

отходы — 92%- Отходы содержали

10%

зерен

слабых

пород. Этот материал может быть использован

для не­

ответственных бетонов марки

300

и

ниже. Объемный

вес обогащенного щебня составил 2,63 г/см3,

а исходного

и отходов — соответственно 2,57

и 2,52

г/см3.

Обогащен­

/ — корпус; 2 — крнвошипно-шатунный механизм; 3 — привод;

4 — элеваторы

для продуктов обогащения; 5 — пирамидальные

приемники с

затвором для

выпуска мелкого подрешетного

продукта

/ — корпус; 2 — в о з д у ш н ы е камеры; 3 — решета;

4 — пульсаторы

роторного

типа; 5 — п р и в о д пульсаторов; 6 — разгрузочное

устройство; 7 — привод раз­

грузочного устройства

Параметры

работы машины

исследовали на

щебне

фракций 5—10; 10—20 и 20—40 мм, состоящем из

трех

основных разновидностей

карбонатных пород:

сахаро-

видные доломиты — прочные,

пелитоморфные

известня­

ки— средней

прочности

и

органогеннодетритовые из­

вестняки — слабые. В результате

исследований

был оп­

прочного щебня:

амплитуда

колебания

воды

50

мм,

частота

пульсации

100

кол/мин,

удельная

производи­

тельность 11 —13

т/ч, расход

воды 2,5 м3/т, высота

пос­

тели материала на решете 150—160 мм.

Исследования

обогатимости

в

реконструированной

отсадочной машине 47Б-ОТ проводили также на

щебне

фракций

5—20 и 20—40 мм

карьеров

Сококого, Жи­

гулевского и

Яблоневый

Овраг.

Физико-механические

свойства

продуктов

обогащения

приведены в табл.

20.

На основе проведенных исследований во

ВНИИНеруде

создан

опытно-промышленный

образец

беспоршневой

отсадочной

машины

с

вибрационным

разгрузочным

устройством для обогащения

щебня и гравия

(рис.46).

После стендовых испытаний и установления

режима

обогащения

неравнопрочного

щебня

Жигулевского

карьера

отсадочная

машина

была

установлена на опыт­

ной технологической

линии

дробильно-сортировочного

завода

№ 1 Сокского

карьера. Параметры работы

ма­

шины

были приняты в

соответствии с ее

испытаниями

на щебне Жигулевского

карьера, но расход

воды

сни­

от 50 до 65 т/ч, при этом выход

обогащенного

щебня

составлял 36—40%. Результаты

обогащения приведены

в табл. 21, 22. Схема опытной

технологической

линии

20—40

83,8

2,57

66,9

95,2

2,62

76,0

2,41

73,9

2,43

90,4

632

525

Сокско е

5—20

41,4

2,48

50,8

2,36

606

462

20—40

62,4

2,35

24

93,4

2,46

53,9

2,3

55,2

2,37

45

91,5

2,42

74,7

695

567

Яблоневый Овра г

5—20

2,33

548

658

20—40

78,7

2,38

61

90

2,43

70,1

2,31

* Н а д чертой — прочность

на сжатие

фракции

10—20 мм; под чецтой — 5—10 мм.

Т а б л и ц а 21.

Результаты

обогащения

щебня

Сокского карьера

в беспоршневой

отсадочной машине

ИсходныП ма­

Обогащенный

продукт

Отхсды

Разница

исходного

и обогащенного

териал

продуктов

СО

вес

cj

о

X

(-

й

UJ

J2

си

л

Ш

аз

о 1

и

х п

CS

ъ

и

3

О

о

с

X -î

S g

о а ^

Ч

a g

о си

X п

О CL» «Г

p. L.

о « •>

7~-

X s ^

Ю О)

° tr

J3

X

«о

4

6 3со3

väS g«

О со >-

2

S

s

о и

О к

С о «

m

О и_

О в

£•* %

mоо

я m

2,4

398

2,45

540

2,31

435

0,05

142

2,41

455

40

2,46

580

2,37

445

0,05

125

2,35

455

36

2,44

550

2,3

405

0,09

95

2,43

474

40

2,5

650

2,36

460

0,07

176

2,39

525

40

2,49

605

2,34

460

0,1

80

2,44

535

40

2,52

705

2,37

505

0,08

170

2.44

540

36

2,49

680

2,41

540

0,05

140

2,43

545

40

2,5

650

2,38

500

0,07

105

Т а б л и ц а

22.

Результаты обогащения

щебня

в беспоршневой

отсадочной

машине

Исходный

материал

Обогащенный

щебень

Извлечение

пород

Содержа ­

Содержа ­

С о д е р ж а ­

Содержа ­

тяжелее

2,3

г/см'

легче

ние пород

ние

отму­

Выход

ние

пород

ние

отму­

в

обога­

2,3

г/см'

легче

чиваемых

в %

легче

чиваемых

щенный

в

отходы

2,3

г/см3

частиц

2,3

г/см'

частиц

продукт

в %

в %

в %

в %

в %

в %

26,1

6,3

40

10

Следы

49

84,6

34,5

6,5

36

14,5

»

47

88,6

20,8

6,2

40

6,1

»

47,5

80,4

19,3

6

40

3,2

»

48

93

Прочность

обогащенного щебня дробильно-сортиро-

вочного

завода

№

1 Сокского карьера

также выше, ис­

ходного

в среднем

на 100—150 кгс/см2.

Однако ввиду

получен высокопрочный щебень.

Содержание

слабых

пород в обогащенном щебне было

снижено по сравне­

нию с исходным в 1,7,—2,6 раза, а

пород с плотностью

2,3 г/см3 в 2,4—6 раз. Извлечение

слабых

пород в

отхо­

ды (промежуточный

продукт) составило

80,4—93%. В

процессе обогащения

щебня в отсадочной

машине и его

ного щебня Жигулевского карьера

составил 50% и

щебня Сокского карьера 40—50%. Отходы

могут быть

использованы как заполнители для

бетонов

марки 300

и ниже.

кую твердую поверхность. При

ударе

какого-либо

зер­

на об упругую поверхность возникает

сжатие

(измене­

ние формы) поверхности соударяющихся тел и

затем

их восстановление. В момент

восстановления

первона­

чальной формы соударяющихся тел происходит

оттал­

где ü i — с к о р о с т ь падения зерна в момент

удара

в

см/сек;

ѵг —

скорость отскока зерна после удара в см/сек;

h\ — высота

падения

зеряа в см; Л2 — высота отскока

зерна

в

см.

Коэффициент восстановления

изменяется

от 0 до 1.

Для абсолютно упругих тел К=Л,

а для

абсолютно

не­

упругих тел К—О. Наиболее простым способом

отделе­

ния менее упругих тел от упругих является

обогащение

по упругости на массивной упругой наклонной плите.

Во ВіНИИНеруде

[24]

были

проведены

исследова­

ния по обогащению

неравнопрочного

гравия на

лабо­

раторном образце плоской

вибрационной

плиты.

Поло­

жительные

результаты

разделения

неравнопрочного

гравия позволили создать опытно-промышленный

обра­

зец плоского

вибрационного

классификатора.

Эффек­

щи вибрации

поверхность

плиты

очищается от

налип­

ших глины и песка. Плоский вибрационный

классифика­

тор испытывали на гравии фракций 5—10,

10—20 и 20—

40 м м

Дертниковского

месторождения

Ярославской

области. В табл. 23 приведены

результаты

разделения

гравия по прочности.

Опытный

образец плоского

вибрационного

класси­

фикатора

был испытан в

производственных

условиях

Погранского

карьероуправления

(Ленинградской

об­

ласти) при отделении комовой глины от щебня

из

гра­

вия. Испытаниями была выявлена возможность

эффек­

тивного отделения

комовой

глины

от

щеібня из гравия.

•На основе проведенных исследований во

ВНИИНеру-

де в 1968

г. был

создан

передвижной

промышленный

образец

плоского

вибрационного

классификатора

(рис.

Материал

Крупность

Выход

Объемный

Прочность

зерен

в %

вес в г/см'

на

сжатие

в ММ

в

кгс/см'

Исходный

5—10

100

2,58

965

10—20

100

2,51

1221

20—40

100

2,6

Обогащенный

5—10

71,9

2,65

1230

10—20

72,6

2,58

1275

20—40

• 86,2

2,67

Отходы (промежуточный

5—10

28,1

2,52

596

продукт)

10—20

27,4

2,39

660

20—40

17,4

2,39

прост,

для его установки

не требуется фундамента. С

целью

снижения выхода

гравия в отходы необходимо