книги из ГПНТБ / Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей

расходов являются решающими факторами при выборе оборудования для разработки месторождений малой мощности. При переработке гравийно-песчаных пород используют как специальные модели установок, так и от­ дельные агрегаты, входящие в состав установок, пред­ назначенных для дробления -скальных пород.

По конструктивному исполнению эти машины могут быть одно- и многоагрегатными, причем в ряде случаев путем добавления специального оборудования (унифи­ цированных узлов) одна и та же модель в зависимости от требований потребителя к качеству товарной продук­ ции может выдавать фракционированный щебень с при­ месью гравия и рядовой материал, сочетать сортировку с мойкой, а также раздельно выдавать щебень и гра­ вий. В качестве дробильного оборудования на установ­ ках используют щековые, валковые и конусные дробил­ ки, а сортируют материал на вибрационных грохотах инерционного или гирационного типов. Выбор модели установки зависит от прочности и абразивное™ перера­ батываемого материала, его зернового состава, макси­ мальной крупности исходного материала и требуемой производительности.

Одноагрегатные установки, как правило, перераба­ тывают песчано-гравийную смесь крупностью до 250 мм. Производительность таких машин находится в пределах 70—500 т/ч.

Одноагрегатные установки — наиболее сложные по •конструкции из всех типов выпускаемого в настоящее вре­ мя передвижного оборудования. Вес их достигает 35— 40 г, а длина 15—18 м. Наибольшее распространение такие установки получили в США, где их изготавливают машиностроительные фирмы «Цедерапидс», ' «Пионер», «Универсал» и др. В Европе аналогичные установки вы­ пускают только фирмы «Паркер» (Англия) и АВМ (Франция). Наиболее типичной из них является уста­ новка фирмы «Цедерапидс». Все оборудование смонти­ ровано на швеллерной раме, которая соединена с двумя тележками, снабженными колесами с пневматическими шинами. При работе установки рама опирается на во­ семь домкратов. При раздельном получении гравия и

40

щебня загрузочный бункер демонтируют, а взамен его устанавливают двухъярусный виброгрохот с двумя кон­ вейерами. В этом случае дроблению и окончательной сортировке подвергают только надрешетный материал дополнительного грохота, а песок и гравий заданной крупности сразу же отбирают и исключают из дальней­ шей переработки. Для мойки материала на виброгрохоте установлены брызгала, а для принудительной разгрузки мокрого песка из бункера имеется шнековый питатель.

Одноаг.регатные установки получили ограниченное 'применение в других странах, в частности в Западной Европе. Это объясняется сложностью установок, а также трудностью профилактических и ремонтных работ. По мнению европейских специалистов для переработки пес­ чано-гравийной смеси более приемлемы двух- и много­ агрегатные установки, отличающиеся значительно мень­ шими габаритами и весом.

. Двухагрегатные установки используют в тех случаях, когда песчан'о-правийная смесь содержит значительное количество крупных валунов размером до 300 мм. По технологической схеме их подразделяют на установки с тремя и двумя стадиями дробления.

Установки, работающие по схеме трехстадийного дробления, представляют собой комбинацию агрегата первичного дробления и одноагрегатной установки для переработки песчано-гравийной смеси. Двухагрегатные установки, работающие по схеме двухстадийного дроб­ ления, являются наиболее универсальными машинами, так как их можно использовать для переработки скаль­ ных и гравий-но-песчаных пород. Количество моделей таких установок весьма велико. К их числу относится отечественная передвижная дробильно-сортировочная установка СМ-739, СМ-740 (рис. 11). Как показало ис­ следование, проведенное ВНИИСтройдормашем и Вьгксунским заводом дробильно-размольного оборудования

Рис. 11. Компоновочная схема ивухагрегатиой установки (СМ-739, СМ-740)

41

(изготавливающим эту установку), из общего количест­ ва выпущенных установок свыше 40% используют на песчано-гравийных месторождениях.

Приемный бункер агрегата первичного дробления можно загружать непосредственно экскаватором, погруз­ чиком или при помощи автотранспорта. Две фракции щебня и мелкая фракция (отсев) поступают в 'бункер и тремя отвальными конвейерами направляются на склад •готовой продукции или в автотранспорт (отвальные транспортеры не входят в комплект поставки). Конст­ рукция бункера позволяет смешивать две фракции пу­ тем изменения положения перекидной течки. Схемой уп­ равления предусмотрен наладочный и полуавтоматиче­ ский режим работы.

В последние годы Выксунокий завод ДРО начал вы­ пускать установку СМ-739Д, СМ-740Д, отличающуюся комплектностью поставки. В эту установку входят две дизель-генераторные станции мощностью по 75 кет, что позволяет использовать ее в районах, удаленных от ли­ нии электропередач.

С целью более эффективного использования установ­ ки СМ-739, СМ-740 для переработки песчано-гравийных смесей ее комплектуют отдельными серийно изготавли­ ваемыми машинами и узлами, причем тип и количество дополнительного оборудования зависят в первую оче­ редь от требований к крупности и количеству фракций, а также к их чистоте (рис. 12).

Многоагрегатные установки (в отличие от указанных выше типов установок) состоят из самостоятельных аг­ регатов, каждый из которых выполняет только одну тех­ нологическую операцию, что упрощает конструкцию, снижает вес и габаритные размеры, позволяет использо­ вать одни и те же машины в различных сочетаниях для переработки горных пород.

Впервые многоагрегатная установка была разработа­ на французской фирмой «Драгон» в 1956 г. и предназ­ начена для приготовления песчано-правийной смеси с примесью дробленых зерен. В зависимости от крупности конечного материала ее производительность может до­ стигать следующих значений:

42

Рис. 12. Компоновочные схемы передвижной устамовклі СМ-739, СМ-740 средней производительности для переработки гравмйно-лес- чаных лород. Дополнительное оборудование

43

Установку фирмы «Др.агон» в течение длительного времени эксплуатируют в СССР на гравийно-песчаном карьере Потсепа в Эстонской ССР.

Впоследние годы фирмы «Пегсои» (Англия), «Телсмит» (США) и другие также приступили к созданию от­ дельных передвижных агрегатов среднего и мелкого дробления, грохотов и конвейеров для создания различ­ ных вариантов установок.

В1963 г. ВНИИСтройдормашем был выбран опти­ мальный набор из 11 агрегатов, позволяющий компоно­

вать 12 технологических схем. Комплект этих агрегатов в настоящее время серийно изготавливают отечествен­ ные заводы. Для переработки гравийно-песчаных пород рекомендуется следующий комплект агрегатов (рис.13).

Агрегат С-1025 (рис. 13, а)—передвижной загрузоч­ ный бункер — применяют для переработки песчано-гра­ вийных смесей. Он представляет собой лотковый пита­ тель ширной 900 м м , смонтированный на салазках. К не­ му шарнирно прикреплен бункер емкостью 12 м 3 . Задняя часть бункера свободно опирается на фермы рамы. Шар­

В верхней части бункера расположены наклонные колосники, причем зазор между ними может быть уста­ новлен 230 или 80 м м . Материал, прошедший через ко­ лосники, накапливается в нижней части бункера и лот­ ком питателя подается на ленту магистрального загру­ зочного конвейера установки. Производительность агре­ гата регулируют изменением величины хода лотка или положения шиберной заслонки, расположенной над лот­ ком. Верхняя часть бункера имеет борта, а в нижней торцовой части колосников находится откидной борт, ко­ торый удерживает негабаритный материал, Этот мате­ риал исключают из переработки, периодически разгру­ жая его в автомашины.

44

Рис. 113. Схема комплекта передвижных агрегатов многоагрегатнон установки для переработки гравш'шо-песчаиых пород

а —С-1025; б —С-905; в — С-987; г — С-906; д — С-907; е — С-988

ния в замкнутом цикле. На агрегате С-905 монтируют

гат С-906 служит для отделения из песчано-гравийной

применен двухъярусный наклонный вибрационный гро­ хот эксцентрикового типа и короткий конвейер. Агрегат С-907 используется для окончательной сортировки. Раз­ меры отверстий сит виброгрохотов агрегатов сортиров­ ки принимают в зависимости от технологической схемы. На агрегатах С-906 и С-907 могут быть установлены брызгальные устройства.

Отдельные дробильные и сортировочные агрегаты со­ единяют в общую технологическую схему специальными передвижными конвейерами. Передвижной • конвейер С-989 предназначен для транспортирования крупнокускового материала в агрегат сортировки песчано-гравий­ ной массы от агрегата С-1025. Передвижной конвейер С-988 служит для загрузки агрегатов дробления мелко­ кусковым материалом, окончательной сортировки, а так­ же отгрузки готовой продукции (рис. 13, е). Конструкция

47

Г л а в а I I I

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ЗАВОДОВ,

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ СМЕСИ

1.Дробление

Втехнологии получения щебня одной из основных технологических операций является дробление. Камен­ ные материалы можно дробить многими способами. Су­ ществуют механические, термические, электродинамиче­ ские и ряд других способов дробления. В промышленно­ сти строительных материалов преобладают способы дробления, осуществляемые при помощи механического воздействия рабочих органов дробильных машин на перерабатываемые горные породы.

Конструкция дробильных машин и механика процес­ са дробления в них горных пород сильно различаются. В промышленности строительных материалов нашли широкое применение три основных класса дробильных машин: дробилки щековые, конусные и ударного дейст­ вия.

Работа дробильных машин характеризуется степенью измельчения, или дробления

механизмы. С увеличением степени дробления произво­ дительность дробильных машин резко падает, а расход электроэнергии на процесс дробления значительно уве­ личивается. Практически номинальная степень дробле­ ния щековых, конусных и валковых дробилок 3—6, а дро­ билок ударного действия 6—10. В большинстве случаев номинальная степень дробления одной дробильной машины не обеспечивает получение щебня (особенно мелкого 5—20 м м ) при дроблении крупных кусков гор­ ной породы. Так, при максимальном размере куска ис­ ходного материала 1000 м м и заданном максимальном

49