![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Борьба с шумом в черной металлургии
..pdfПри сохранении свободной площади поперечного сече ния глушителя постоянной его можно сделать либо из тон ких, либо из толстых пластин, при этом с увеличением тол щины пластин увеличивается и расстояние между пласти нами и наоборот.
На рис. 38, а показаны экспериментальные кривые зату хания в глушителях с пластинами толщиной 100, 200 и 400 мм при факторе свободного сечения cpCB = 50% и запол нении пластин матами СТВ.
Толщину |
пластин |
глу |
|
!§ |
70' |
|
|
|
4- |
|
|
|
|||||||
шителя |
|
следует |
выбирать |
|
|
so- |
|
|
|
|
І a i Ш |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
в зависимости от требуемой |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
частотной |
характеристики |
|
Z 50 |
3- |
|
|
|
|
|
||||||||||
затухания, так |
как чем ни |
|
I |
|
|
// |
•\ |
\ |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
же частота звука, тем больг |
|
^ |
40 |
|
|
\U-, r |
|
\ |
|
||||||||||
$30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M30 |
If |
1 / |
|
\ |
|
|||
^20 |
|
|
|
|
|
|
ч \ " Уа |
|
|
|
'rf |
|
4 , |
|
|||||
|
|
|
ч .А. |
|
в |
^20 |
|
|
r |
y |
|
V . |
|
||||||
1 |
|
|
|
|
tJ |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
\ ч |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
||||
Ï |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S3 125 250 |
50010002000 4000 |
|
|||||
63 |
125 250 |
500 10002000 40006000 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
a |
|
Частотами |
|
|
|
|
ç |
|
Частотой |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис. |
38. |
Влияние толщины пластин и расстояния между ними |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
эффективность |
работыглушителя: |
||||||||
а — затухание |
п |
глушителе |
при: |
/ — а = |
Ь = |
100 мм; |
2 — а = Ь |
= |
|||||||||||
200 |
мм; |
3 — а = |
Ь = 400 |
мм; |
6 — затухание |
в |
глушителе |
при: / — а |
= |
||||||||||
ï 200 |
мм, |
fCB |
•= 50%; |
2 — а = |
\\Ь |
мм; |
<рс в = 35%; |
|
3 — а = |
50 мм, <рс в |
= |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
•= 20%; |
4 — сплошное |
заполнение матами 'СТВ. |
ше требуемая толщина пластин. В диапазоне низких частот при увеличении толщины пластин звукопоглощение выше, чем затухание звука на единицу длины глушителя, обуслов ленное увеличением расстояния между пластинами.
На рис. 38, б показано влияние уменьшения расстояния между пластинами толщиной 200 мм на затухание звука
вглушителе при заполнении пластин матами СТВ.
Вактивном глушителе с легким волокнистым материа лом небольшой объемной плотности распространение зву ковой волны происходит не только в воздушном канале, но также в приповерхностных слоях волокнистого мате риала. Затухание в таких глушителях зависит от условий распространения в слое звукопоглощающего материала тем
93
больше, чем меньше расстояние между пластинами и боль ше их толщина.
Дальнейшее снижение шума производится в камерном глушителе, установленном за пластинчатым глушителем. Камерный глушитель, расположенный по всей зоне воздухозабора, выполнен в виде навесной конструкции, которая опирается на колонны. Верхней частью камерный глушитель
1 2 3 • |
крепится |
к стене |
здания при |
||
5 помощи |
болтового соедине |
||||
|
ния; нижняя часть его кре |
||||
|
пится сваркой. В верхней час |
||||
|
ти |
камерного глушителя |
рас |
||
|
положен воздухозаборный |
ка |
|||
|
нал шириной 2,5 м по всей |
||||
|
длине. Забор воздуха произ |
||||
|
водится |
G отметки в 7 м, |
|||
|
что |
исключает |
" установку |
фильтров.
Звукопоглощающий эле мент камерного глушителя со стоит из трех слоев деревян ной полосы. Она заполнена стеклотканью АТИМ-СС в ви де матов, простеганных и об шитых с двух сторон стекло тканью ССА (ВТУ С-1—57). Снаружи глушитель обшит фанерой для предупреждения подсоса воздуха через звуко поглощающий элемент а для
защиты от атмосферных осадков покрыт шифером. С внешних сторон воздухозаборных окон установлена металлическая сетка. Древесно-волокнистые плиты укреплены в рамах, которые в свою очередь крепятся к металлической конст рукции. Общее (расчетное) снижение уровня звукового давления составляет 25 дб.
Изоляция фундаментов. Колебания, распространяющие ся в грунте, особенно хорошо-передаются во влажном грун те. При высоком уровне грунтовых вод колебания в почве могут передаваться на большие расстояния, а эффектив ность мероприятий по их изоляции значительно умень шается. Наибольшее затухание колебаний происходит в увлажненном гравии.
94
Передачу звука в какой-либо среде можно существенно
ослабить, если нарушить непрерывность этой среды на |
пути |
||||
распространения |
воли. |
|
|
|
|
Для изоляции |
фундамента |
здания от звуковых колеба |
|||
ний, |
распространяющихся по почве, устраивают акустиче |
||||
ские швы (рис. 39), которые создают разрыв |
между |
грун |
|||
том, |
где уложен |
фундамент, и грунтом, его окружающим. |
|||
На |
некотором |
расстоянии |
от фундамента |
роют |
тран |
шею шириной 60—70 см и глубиной вдвое большей, чем глубина фундамента. Траншею обшивают досками и засы пают заполнителем (древесные отходы, шлак).
Г л а в а 3.
ПУТИ ОСЛАБЛЕНИЯ ШУМА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Для решения вопросов борьбы с шумом необходимы совместные усилия акустиков, технологов, конструкторов, инженеров по технике безопасности, гигиенистов и рабочих.
Работы по исследованию производственного шума и его ослаблению можно разделить на несколько основных этапов.
1.На первом этапе предусматривается подбор и орга низация участков работ, разработка программы работы, выбор объектов исследования, разработка методики иссле дований, подготовка необходимой документации.
При определении объекта исследования из числа шум ных участков следует в первую очередь предпочесть участ ки производства, -от которых зависят результаты работы предприятия (цеха), с учетом числа работающих и жалоб на повышенный уровень шума. Нужно составить план рас положения оборудования и рабочих мест в цехе* и получить технологические, технические и производственные харак теристики оборудования.'
2.На втором этапе проводят исследования характе ристик шума, хронометраж рабочего времени и сопостав ление полученных данных с санитарными нормами.
Данные шумовых измерений вносят в бланк (форма А), где приводятся также эскиз и габаритные размеры иссле-
95
Данные измерения |
шума |
|
Форма А |
|||||
|
|
|||||||
Механизм |
(агрегат) |
|
|
|
|
|||
Изготовитель |
|
|
|
|
. . |
|||
Номер на шумовой карте - |
|
|
||||||
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
Эскиз |
агрегата |
и точки установки |
микрофонов |
|
||||
Номер |
точ |
Общий уро |
Уровень звукового давления в полосах |
|
||||
|
частот, дб |
При |
||||||
ки |
установ |
вень |
звуко |
|
||||
ки |
микро |
вого |
давле |
|
|
меча |
||
|
фона |
|
ния, дб |
|
62,5 125 250 |
500 1000 2000 4000 |
8000 ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма Б |
||
Данные |
измерения шума |
на рабочих |
местах |
|
|
|
|
||||
Механизм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Общий |
|
Уровень |
звукового |
давления в |
полосах |
|
|
|||
Рабочее |
уровень |
|
|
|
частот, об |
|
|
|
При |
||
место |
звукового |
|
|
|
|
|
|
|
|
меча |
|
давления, |
62,5 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
.4000 |
8000 |
ние |
||
|
|||||||||||
|
дб |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма В
Мероприятия по снижению шума
|
|
Срок |
внедрения |
Ответ |
Затра |
|
по |
Цех (участок, |
|
|
|
ствен |
ты, |
пор. |
рабочее место) |
Мероприятие |
|
Окон |
ный ис |
тыс. |
|
|
Начало |
чание |
полни |
руб. |
|
|
|
|
|
тель |
||
|
|
|
|
|
|
|
Предполагаемые |
результаты |
внедрения мероприятий |
|
Источник фи |
|
Рост производи |
|
|
нансирования |
Годовая экономия, |
Высвобождение |
||
|
тыс. руб. |
тельности |
труда, |
персонала, чел. |
|
|
% |
|
|
96
Форма^ Г
Этапы разработки и внедрения мероприятии по снижению шума
1-й этап |
Выбор объектов исследования. |
||
|
Организация участников |
работы. |
|
|
Разработка |
программы работы. |
|
|
Инструктаж |
участников |
работы, изучение ме |
|
тодики исследований. |
|
|
|
Подготовка |
необходимой |
документации |
2-й этап
3-й этап
4-й этап
Изучение технологических процессов, техни ческой документации, отчетных данных.
Исследование характеристик производствен ного шума: а) оборудования, б) на рабочих местах.
Изучение рабочего времени наблюдением
Обработка |
данных |
измерений |
характеристик |
|||||
производственного |
шума: |
а) |
оборудования, |
|||||
б) на |
рабочих |
местах. |
|
|
|
|||
Сопоставление |
результатов |
исследования ха |
||||||
рактеристик шума |
с действующими санитар |
|||||||
ными |
нормами. |
Составление |
уровнеграмы |
|||||
и шумовой карты. |
|
|
|
|
||||
Представление |
данных |
исследования |
|
|||||
Разработка |
мероприятий по |
снижению |
шума. |
|||||
Расчет |
экономической |
эффективности |
предло |
|||||
женных |
мероприятий. |
|
|
|
Составление плана внедрения мероприятий по снижению шума
Согласование мероприятий по снижений шума с исполнителями и утверждение плана их внедрения
Оформление заданий на выполнение мероприя-
• тин по снижению шума.
Изготовление или |
приобретение оснастки, ма |
||
териалов |
и т. п. |
|
|
Внедрение |
мероприятий |
по снижению шума: |
|
а) оборудования, |
б) на |
рабочих местах. |
Измерение характеристик шума после внедре ния мероприятий по его снижению и обра ботка полученных данных.
Сопоставление характеристик производствен ного шума до и после внедрения мероприя тий.
Определение фактической эффективности внед ренных мероприятий по снижению шума
7 |
3-1275 |
97 |
дуемого агрегата (механизма), пронумерованные точки ус тановки микрофона, расстояния между ними и контуром агрегата. Общие уровни и уровни звукового давления в точ ках исследования заносят в бланк под эскизом. В графе «Примечания» указывают режим работы агрегата, вид изго товляемой продукции с основными размерами. Для изме рений на рабочих местах (форма Б) указывают наличие радиотелефонной и других видов связи, вид кабины (лис товой металл; строительная конструкция и др.). Для каж дого работающего необходимо также составить график режима труда и отдыха.
По результатам хронометражных измерений строят уровнеграммы, показывающие изменение уровней звукового давления во времени. Данные исследований характеристик производственного шума приводят в виде графиков частот ного спектра шума, на которых указывают также общий уро вень звукового давления, и уровнеграмм для всего времени работы. По результатам исследования характеристик шума отдельных механизмов, строят шумовую карту объекта иссле дования (рис. 40).
3. На третьем этапе выявляют источники, шум которых необходимо снизить в первую очередь, разрабатывают меро приятия по снижению шума, определяют их экономиче скую эффективность, составляют план внедрения; необхо димые данные вносят в форму В.
Оформленный план с приложением всей необходимой документации рассматривается руководством цеха (или дру гой соответствующей инстанцией), согласуется с соответ ствующими отделами и службами и утверждается главным инженером завода, после чего доводится до сведения рабо тающих.
4. Четвертый этап — внедрение. В первую очередь сле дует внедрять мероприятия по снижению шума оборудова ния. После их внедрения проводят исследование характе ристик шума на рабочих местах и затем — уточнение и внедрение мероприятий по снижению шума на рабочих местах. После окончания этапа внедрения определяют фак тическую эффективность мероприятий.
Этапы разработки и внедрения мероприятий по сниже нию шума приведены в форме Г.
В табл. 16 дана приблизительная оценка снижения шума методами и средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения.
98
Ряс. 40. Шумовая карта.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
16 |
|
Эффективность |
мероприятий |
по снижению шума |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Снижение уровня |
шума, дб, |
||
|
|
|
|
|
|
в диапазонах |
частот |
||
|
Мероприятие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низких |
|
высоких |
|
Звукоизоляция |
оборудования |
путем |
ус |
25-35 |
|
50—60 |
|||
тановки его в отдельное |
помещение |
|
|
20—40 |
|||||
Звукоизоляция |
кожухами |
|
|
|
5—15 |
|
|||
Звукоизоляция |
открытыми |
кабинами |
3 - 5 |
|
8—10 |
||||
Экранирование |
|
|
|
|
|
3 - 8 |
- 15—20 |
||
Звукопоглощение |
облицовками |
|
6 - 8 |
|
10—12 |
||||
Заглушение аэродинамического |
шума |
1,5—3 дб/м |
5—15 дб/м |
||||||
вентиляционных |
систем |
глушителями |
|
|
|
|
|||
Виброизоляция |
пружинными |
амортиза |
20-30 |
|
15—20 |
||||
торами |
|
|
|
|
|
|
|
До |
15 |
Вибронзоляцня прокладками и вставками |
До 5 |
|
|||||||
Вибропоглощение |
покрытиями |
|
4 - 6 |
|
10—16 |
Необходимо использовать и другие пути снижения шума. Автоматизация шумных производственных процессов позволяет, как правило, значительно снизить, а в некото рых случаях даже полностью исключить воздействие шума на обслуживающий персонал.
При выборе оборудования следует отдавать предпочте ние менее шумным агрегатам и установкам, предъявляя же сткие требования по снижению шума к изготовителям обо рудования.
Техническое состояние оборудования, обслуживание его в процессе эксплуатации оказывают существенное влия ние на шум, возникающий в процессе работы оборудования. Агрегаты и механизмы с одинаковым конструктивным ре шением, специализированные на изготовлении одних и тех же видов изделий, работающие в аналогичных условиях, имеют в ряде случаев различные шумовые характеристики. Это вызывается некачественным монтажом агрегатов и меха низмов на производственных площадях, что приводит к перекосам и эксцентриситету деталей и узлов механизмов в процессе работы, а также к вибрации строительных кон струкций. Причиной этого может являться и нарушение правил технической эксплуатации, отклонения режима работы агрегата от паспортного режима.
В процессе эксплуатации агрегатов и механизмов интен сивность шума, как правило, увеличивается вследствие
100
износа отдельных деталей и узлов. Качественный, свое временный планово-предупредительный ремонт, тщатель ная регулировка, замена износившихся деталей и узлов препятствуют увеличению перекосов, люфтов, повышают качество работы механизма и снижают производимый в про цессе его эксплуатации шум. Морально устаревшее, изно шенное оборудование следует своевременно заменять.
Наряду с контролем правильности эксплуатации агре гатов іг механизмов необходимо периодически проверять шумозащитные конструкции, так как со временем могут появиться щели, жесткие мостики, может осыпаться или заполниться пылью поглотитель, затвердеть упругие про кладки, что ухудшает акустические свойства конструкций.
Немаловажное значение в ограничении воздействия шума на работающих имеет планирование времени работы оборудования, являющегося источником интенсивного шума, а также разработка рациональных, научно обоснован ных режимов труда и отдыха работающих.
ДОМЕННЫЕ ЦЕХИ
Значительный шум создается дроссельными группами, предназначенными для поддержания заданного давле ния доменного газа под колошником доменных печей. По-.
стоянныи |
рост давления |
|
|||
газа |
под |
колошником |
|
||
приводит |
к увеличению |
|
|||
перепада |
давления газа |
|
|||
на дроссельных |
группах |
|
|||
до 1,5—2 кГ/см3 |
и к уси |
|
|||
лению шума. Радикаль |
|
||||
ным средством |
является |
|
|||
орошение" |
дроссельных |
|
|||
групп |
водой. Подача |
от |
|
||
75 до |
120 |
мьІч |
воды |
на |
|
лобовую ласть дроссель |
Рис. 41. Устройство для глуше |
||||
ной группы резко сни- |
ния шума клапана снорт. |
||||
жает |
шум. |
|
|
|
Наиболее интенсивный уровень шума в доменных цехах возникает при выпуске воздуха в атмосферу через клапан снорт. Для глушения этого шума используют отйод воздуха в дымовую трубу или в боров (рис. 41). К колену / от за движки 2 присоединяется на фланцах 9 труба 8, которая
101
опирается на колонну 7. К свободному концу трубы присое динено колено 6, проходящее в дымовую трубу 5. Колено 6 может свободно двигаться вдоль оси патрубка благодаря обойме4 с шарнирами. Уплот няющая шайба 3 закреплена, а щели заделаны [39].
Для ослабления шума га зоочистки подводящие каналы от пылеуловителя к вентиля торам, а также сами венти-
777777777777777777777777777,
Ѵ77///77777777777////77
Рис. 42. Ослабление шума |
газоочистки: |
|
|
|
|
|||||
/ — поток |
газа |
от пылеуловителей; 2 — уровень |
поверхности земли ± 0 , 0 0 м; |
|||||||
3 — глушитель |
шума |
выбрасываемого |
газа; |
4 — выброс |
газа; 5 — мостовая; 6 — |
|||||
подвал; 7 — вентилятор; 8 — место для глушителя. |
|
|
|
|
||||||
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ляторы установлены не открыто, а под землей |
(рис. 42). |
|||||||||
На выходе |
газов из вентиляторов |
устроены каналы |
квад |
|||||||
ратного сечения из пористого |
кирпича, |
также выполняю |
||||||||
|
|
|
|
щие |
роль |
шумопоглотителей. |
||||
|
/ |
/ |
|
|
В |
кислородном |
хозяйстве |
|||
'Л |
|
большой |
шум создается при |
|||||||
|
|
|
выбросе |
в |
атмосферу |
азота, |
||||
|
|
|
|
сжатого |
воздуха и кислорода |
|||||
Рис. 43. Кислородный |
глу |
(при |
периодических |
сбросах) |
||||||
в |
цехах |
разделения воздуха, |
||||||||
шитель: |
|
|
|
а |
также |
при снижении дав |
||||
/ — перфорированная труба; 2 — |
||||||||||
заглушка; 3 — корпус; 4 — кольцо. |
ления кислорода в кислород |
|||||||||
|
|
|
|
но-регулирующих |
пунктах. |
|||||
Сброс сжатого |
воздуха, азота и кислорода на кислородных |
|||||||||
станциях |
происходит |
при начальном |
избыточном |
дав |
||||||
лении до 6 кГІсм2. Перепад давления |
кислорода |
на регу |
||||||||
ляторах может достигать 15—20 |
кГ/см2. |
|
|
102