Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Борьба с шумом в черной металлургии

..pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.93 Mб
Скачать

При сохранении свободной площади поперечного сече­ ния глушителя постоянной его можно сделать либо из тон­ ких, либо из толстых пластин, при этом с увеличением тол­ щины пластин увеличивается и расстояние между пласти­ нами и наоборот.

На рис. 38, а показаны экспериментальные кривые зату­ хания в глушителях с пластинами толщиной 100, 200 и 400 мм при факторе свободного сечения cpCB = 50% и запол­ нении пластин матами СТВ.

Толщину

пластин

глу­

 

70'

 

 

 

4-

 

 

 

шителя

 

следует

выбирать

 

 

so-

 

 

 

 

І a i Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

в зависимости от требуемой

 

 

 

 

 

 

 

частотной

характеристики

 

Z 50

3-

 

 

 

 

 

затухания, так

как чем ни­

 

I

 

 

//

•\

\

 

 

 

 

 

 

 

 

же частота звука, тем больг

 

^

40

 

 

\U-, r

 

\

 

$30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M30

If

1 /

 

\

 

^20

 

 

 

 

 

 

ч \ " Уа

 

 

 

'rf

 

4 ,

 

 

 

 

ч .А.

 

в

^20

 

 

r

y

 

V .

 

1

 

 

 

 

tJ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\ ч

 

 

 

 

10

 

 

 

 

Ï

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S3 125 250

50010002000 4000

 

63

125 250

500 10002000 40006000

 

 

 

 

 

 

a

 

Частотами

 

 

 

 

ç

 

Частотой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

38.

Влияние толщины пластин и расстояния между ними

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

эффективность

работыглушителя:

а — затухание

п

глушителе

при:

/ — а =

Ь =

100 мм;

2 — а = Ь

=

200

мм;

3 а =

Ь = 400

мм;

6 — затухание

в

глушителе

при: / — а

=

ï 200

мм,

fCB

•= 50%;

2 — а =

\\Ь

мм;

с в = 35%;

 

3 — а =

50 мм, с в

=

 

 

 

 

 

 

 

 

•= 20%;

4 — сплошное

заполнение матами 'СТВ.

ше требуемая толщина пластин. В диапазоне низких частот при увеличении толщины пластин звукопоглощение выше, чем затухание звука на единицу длины глушителя, обуслов­ ленное увеличением расстояния между пластинами.

На рис. 38, б показано влияние уменьшения расстояния между пластинами толщиной 200 мм на затухание звука

вглушителе при заполнении пластин матами СТВ.

Вактивном глушителе с легким волокнистым материа­ лом небольшой объемной плотности распространение зву­ ковой волны происходит не только в воздушном канале, но также в приповерхностных слоях волокнистого мате­ риала. Затухание в таких глушителях зависит от условий распространения в слое звукопоглощающего материала тем

93

Рис. 39. Схема устройства акустического шва:
/ — кирпичная кладка (обычная); 2 — кирпичная кладка двух рядов на асфальте (битуме); 3 — фундамент глубиной Н; 4 — траншея (Ь = = 700 мм); 5 — шлаковая засыпка.

больше, чем меньше расстояние между пластинами и боль­ ше их толщина.

Дальнейшее снижение шума производится в камерном глушителе, установленном за пластинчатым глушителем. Камерный глушитель, расположенный по всей зоне воздухозабора, выполнен в виде навесной конструкции, которая опирается на колонны. Верхней частью камерный глушитель

1 2 3 •

крепится

к стене

здания при

5 помощи

болтового соедине­

 

ния; нижняя часть его кре­

 

пится сваркой. В верхней час­

 

ти

камерного глушителя

рас­

 

положен воздухозаборный

ка­

 

нал шириной 2,5 м по всей

 

длине. Забор воздуха произ­

 

водится

G отметки в 7 м,

 

что

исключает

" установку

фильтров.

Звукопоглощающий эле­ мент камерного глушителя со­ стоит из трех слоев деревян­ ной полосы. Она заполнена стеклотканью АТИМ-СС в ви­ де матов, простеганных и об­ шитых с двух сторон стекло­ тканью ССА (ВТУ С-1—57). Снаружи глушитель обшит фанерой для предупреждения подсоса воздуха через звуко­ поглощающий элемент а для

защиты от атмосферных осадков покрыт шифером. С внешних сторон воздухозаборных окон установлена металлическая сетка. Древесно-волокнистые плиты укреплены в рамах, которые в свою очередь крепятся к металлической конст­ рукции. Общее (расчетное) снижение уровня звукового давления составляет 25 дб.

Изоляция фундаментов. Колебания, распространяющие­ ся в грунте, особенно хорошо-передаются во влажном грун­ те. При высоком уровне грунтовых вод колебания в почве могут передаваться на большие расстояния, а эффектив­ ность мероприятий по их изоляции значительно умень­ шается. Наибольшее затухание колебаний происходит в увлажненном гравии.

94

Передачу звука в какой-либо среде можно существенно

ослабить, если нарушить непрерывность этой среды на

пути

распространения

воли.

 

 

 

Для изоляции

фундамента

здания от звуковых колеба­

ний,

распространяющихся по почве, устраивают акустиче­

ские швы (рис. 39), которые создают разрыв

между

грун­

том,

где уложен

фундамент, и грунтом, его окружающим.

На

некотором

расстоянии

от фундамента

роют

тран­

шею шириной 60—70 см и глубиной вдвое большей, чем глубина фундамента. Траншею обшивают досками и засы­ пают заполнителем (древесные отходы, шлак).

Г л а в а 3.

ПУТИ ОСЛАБЛЕНИЯ ШУМА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Для решения вопросов борьбы с шумом необходимы совместные усилия акустиков, технологов, конструкторов, инженеров по технике безопасности, гигиенистов и рабочих.

Работы по исследованию производственного шума и его ослаблению можно разделить на несколько основных этапов.

1.На первом этапе предусматривается подбор и орга­ низация участков работ, разработка программы работы, выбор объектов исследования, разработка методики иссле­ дований, подготовка необходимой документации.

При определении объекта исследования из числа шум­ ных участков следует в первую очередь предпочесть участ­ ки производства, -от которых зависят результаты работы предприятия (цеха), с учетом числа работающих и жалоб на повышенный уровень шума. Нужно составить план рас­ положения оборудования и рабочих мест в цехе* и получить технологические, технические и производственные харак­ теристики оборудования.'

2.На втором этапе проводят исследования характе­ ристик шума, хронометраж рабочего времени и сопостав­ ление полученных данных с санитарными нормами.

Данные шумовых измерений вносят в бланк (форма А), где приводятся также эскиз и габаритные размеры иссле-

95

Данные измерения

шума

 

Форма А

 

 

Механизм

(агрегат)

 

 

 

 

Изготовитель

 

 

 

 

. .

Номер на шумовой карте -

 

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

Эскиз

агрегата

и точки установки

микрофонов

 

Номер

точ­

Общий уро­

Уровень звукового давления в полосах

 

 

частот, дб

При­

ки

установ­

вень

звуко­

 

ки

микро­

вого

давле­

 

 

меча­

 

фона

 

ния, дб

 

62,5 125 250

500 1000 2000 4000

8000 ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма Б

Данные

измерения шума

на рабочих

местах

 

 

 

 

Механизм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий

 

Уровень

звукового

давления в

полосах

 

 

Рабочее

уровень

 

 

 

частот, об

 

 

 

При­

место

звукового

 

 

 

 

 

 

 

 

меча­

давления,

62,5

125

250

500

1000

2000

.4000

8000

ние

 

 

дб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма В

Мероприятия по снижению шума

 

 

Срок

внедрения

Ответ­

Затра­

по

Цех (участок,

 

 

 

ствен­

ты,

пор.

рабочее место)

Мероприятие

 

Окон­

ный ис­

тыс.

 

 

Начало

чание

полни­

руб.

 

 

 

 

тель

 

 

 

 

 

 

 

Предполагаемые

результаты

внедрения мероприятий

Источник фи­

 

Рост производи­

 

нансирования

Годовая экономия,

Высвобождение

 

тыс. руб.

тельности

труда,

персонала, чел.

 

 

%

 

 

96

Форма^ Г

Этапы разработки и внедрения мероприятии по снижению шума

1-й этап

Выбор объектов исследования.

 

Организация участников

работы.

 

Разработка

программы работы.

 

Инструктаж

участников

работы, изучение ме­

 

тодики исследований.

 

 

Подготовка

необходимой

документации

2-й этап

3-й этап

4-й этап

Изучение технологических процессов, техни­ ческой документации, отчетных данных.

Исследование характеристик производствен­ ного шума: а) оборудования, б) на рабочих местах.

Изучение рабочего времени наблюдением

Обработка

данных

измерений

характеристик

производственного

шума:

а)

оборудования,

б) на

рабочих

местах.

 

 

 

Сопоставление

результатов

исследования ха­

рактеристик шума

с действующими санитар­

ными

нормами.

Составление

уровнеграмы

и шумовой карты.

 

 

 

 

Представление

данных

исследования

 

Разработка

мероприятий по

снижению

шума.

Расчет

экономической

эффективности

предло­

женных

мероприятий.

 

 

 

Составление плана внедрения мероприятий по снижению шума

Согласование мероприятий по снижений шума с исполнителями и утверждение плана их внедрения

Оформление заданий на выполнение мероприя-

• тин по снижению шума.

Изготовление или

приобретение оснастки, ма­

териалов

и т. п.

 

 

Внедрение

мероприятий

по снижению шума:

а) оборудования,

б) на

рабочих местах.

Измерение характеристик шума после внедре­ ния мероприятий по его снижению и обра­ ботка полученных данных.

Сопоставление характеристик производствен­ ного шума до и после внедрения мероприя­ тий.

Определение фактической эффективности внед­ ренных мероприятий по снижению шума

7

3-1275

97

дуемого агрегата (механизма), пронумерованные точки ус­ тановки микрофона, расстояния между ними и контуром агрегата. Общие уровни и уровни звукового давления в точ­ ках исследования заносят в бланк под эскизом. В графе «Примечания» указывают режим работы агрегата, вид изго­ товляемой продукции с основными размерами. Для изме­ рений на рабочих местах (форма Б) указывают наличие радиотелефонной и других видов связи, вид кабины (лис­ товой металл; строительная конструкция и др.). Для каж­ дого работающего необходимо также составить график режима труда и отдыха.

По результатам хронометражных измерений строят уровнеграммы, показывающие изменение уровней звукового давления во времени. Данные исследований характеристик производственного шума приводят в виде графиков частот­ ного спектра шума, на которых указывают также общий уро­ вень звукового давления, и уровнеграмм для всего времени работы. По результатам исследования характеристик шума отдельных механизмов, строят шумовую карту объекта иссле­ дования (рис. 40).

3. На третьем этапе выявляют источники, шум которых необходимо снизить в первую очередь, разрабатывают меро­ приятия по снижению шума, определяют их экономиче­ скую эффективность, составляют план внедрения; необхо­ димые данные вносят в форму В.

Оформленный план с приложением всей необходимой документации рассматривается руководством цеха (или дру­ гой соответствующей инстанцией), согласуется с соответ­ ствующими отделами и службами и утверждается главным инженером завода, после чего доводится до сведения рабо­ тающих.

4. Четвертый этап — внедрение. В первую очередь сле­ дует внедрять мероприятия по снижению шума оборудова­ ния. После их внедрения проводят исследование характе­ ристик шума на рабочих местах и затем — уточнение и внедрение мероприятий по снижению шума на рабочих местах. После окончания этапа внедрения определяют фак­ тическую эффективность мероприятий.

Этапы разработки и внедрения мероприятий по сниже­ нию шума приведены в форме Г.

В табл. 16 дана приблизительная оценка снижения шума методами и средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения.

98

Ряс. 40. Шумовая карта.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

16

Эффективность

мероприятий

по снижению шума

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение уровня

шума, дб,

 

 

 

 

 

 

в диапазонах

частот

 

Мероприятие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

низких

 

высоких

Звукоизоляция

оборудования

путем

ус­

25-35

 

50—60

тановки его в отдельное

помещение

 

 

20—40

Звукоизоляция

кожухами

 

 

 

5—15

 

Звукоизоляция

открытыми

кабинами

3 - 5

 

8—10

Экранирование

 

 

 

 

 

3 - 8

- 15—20

Звукопоглощение

облицовками

 

6 - 8

 

10—12

Заглушение аэродинамического

шума

1,5—3 дб/м

5—15 дб/м

вентиляционных

систем

глушителями

 

 

 

 

Виброизоляция

пружинными

амортиза­

20-30

 

15—20

торами

 

 

 

 

 

 

 

До

15

Вибронзоляцня прокладками и вставками

До 5

 

Вибропоглощение

покрытиями

 

4 - 6

 

10—16

Необходимо использовать и другие пути снижения шума. Автоматизация шумных производственных процессов позволяет, как правило, значительно снизить, а в некото­ рых случаях даже полностью исключить воздействие шума на обслуживающий персонал.

При выборе оборудования следует отдавать предпочте­ ние менее шумным агрегатам и установкам, предъявляя же­ сткие требования по снижению шума к изготовителям обо­ рудования.

Техническое состояние оборудования, обслуживание его в процессе эксплуатации оказывают существенное влия­ ние на шум, возникающий в процессе работы оборудования. Агрегаты и механизмы с одинаковым конструктивным ре­ шением, специализированные на изготовлении одних и тех же видов изделий, работающие в аналогичных условиях, имеют в ряде случаев различные шумовые характеристики. Это вызывается некачественным монтажом агрегатов и меха­ низмов на производственных площадях, что приводит к перекосам и эксцентриситету деталей и узлов механизмов в процессе работы, а также к вибрации строительных кон­ струкций. Причиной этого может являться и нарушение правил технической эксплуатации, отклонения режима работы агрегата от паспортного режима.

В процессе эксплуатации агрегатов и механизмов интен­ сивность шума, как правило, увеличивается вследствие

100

износа отдельных деталей и узлов. Качественный, свое­ временный планово-предупредительный ремонт, тщатель­ ная регулировка, замена износившихся деталей и узлов препятствуют увеличению перекосов, люфтов, повышают качество работы механизма и снижают производимый в про­ цессе его эксплуатации шум. Морально устаревшее, изно­ шенное оборудование следует своевременно заменять.

Наряду с контролем правильности эксплуатации агре­ гатов іг механизмов необходимо периодически проверять шумозащитные конструкции, так как со временем могут появиться щели, жесткие мостики, может осыпаться или заполниться пылью поглотитель, затвердеть упругие про­ кладки, что ухудшает акустические свойства конструкций.

Немаловажное значение в ограничении воздействия шума на работающих имеет планирование времени работы оборудования, являющегося источником интенсивного шума, а также разработка рациональных, научно обоснован­ ных режимов труда и отдыха работающих.

ДОМЕННЫЕ ЦЕХИ

Значительный шум создается дроссельными группами, предназначенными для поддержания заданного давле­ ния доменного газа под колошником доменных печей. По-.

стоянныи

рост давления

 

газа

под

колошником

 

приводит

к увеличению

 

перепада

давления газа

 

на дроссельных

группах

 

до 1,52 кГ/см3

и к уси­

 

лению шума. Радикаль­

 

ным средством

является

 

орошение"

дроссельных

 

групп

водой. Подача

от

 

75 до

120

мьІч

воды

на

 

лобовую ласть дроссель­

Рис. 41. Устройство для глуше­

ной группы резко сни-

ния шума клапана снорт.

жает

шум.

 

 

 

Наиболее интенсивный уровень шума в доменных цехах возникает при выпуске воздуха в атмосферу через клапан снорт. Для глушения этого шума используют отйод воздуха в дымовую трубу или в боров (рис. 41). К колену / от за­ движки 2 присоединяется на фланцах 9 труба 8, которая

101

опирается на колонну 7. К свободному концу трубы присое­ динено колено 6, проходящее в дымовую трубу 5. Колено 6 может свободно двигаться вдоль оси патрубка благодаря обойме4 с шарнирами. Уплот­ няющая шайба 3 закреплена, а щели заделаны [39].

Для ослабления шума га­ зоочистки подводящие каналы от пылеуловителя к вентиля­ торам, а также сами венти-

777777777777777777777777777,

Ѵ77///77777777777////77

Рис. 42. Ослабление шума

газоочистки:

 

 

 

 

/ — поток

газа

от пылеуловителей; 2 — уровень

поверхности земли ± 0 , 0 0 м;

3 — глушитель

шума

выбрасываемого

газа;

4 — выброс

газа; 5 — мостовая; 6 —

подвал; 7 — вентилятор; 8 — место для глушителя.

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ляторы установлены не открыто, а под землей

(рис. 42).

На выходе

газов из вентиляторов

устроены каналы

квад­

ратного сечения из пористого

кирпича,

также выполняю­

 

 

 

 

щие

роль

шумопоглотителей.

 

/

/

 

 

В

кислородном

хозяйстве

 

большой

шум создается при

 

 

 

выбросе

в

атмосферу

азота,

 

 

 

 

сжатого

воздуха и кислорода

Рис. 43. Кислородный

глу­

(при

периодических

сбросах)

в

цехах

разделения воздуха,

шитель:

 

 

 

а

также

при снижении дав­

/ — перфорированная труба; 2 —

заглушка; 3 — корпус; 4 — кольцо.

ления кислорода в кислород­

 

 

 

 

но-регулирующих

пунктах.

Сброс сжатого

воздуха, азота и кислорода на кислородных

станциях

происходит

при начальном

избыточном

дав­

лении до 6 кГІсм2. Перепад давления

кислорода

на регу­

ляторах может достигать 15—20

кГ/см2.

 

 

102

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ