Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

7.06 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 225 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 > Следующая >>>

Расчет потребности в технологическом	топливе
и затрат на него

Технологическое топливо расходуется на нагрев ме

талла перед прокаткой и	для термической обработки
проката и труб, а также	на сушку печей после ремон

тов и другие производственные нужды.

Исходными данными для определения годовой потреб ности в технологическом топливе служат нормы его рас хода на единицу продукции и величина годового выпу ска по производственной программе. Расчет годовой по

требности в топливе определенного вида				производится
по формуле
		Gion=	G топ. едЛ^,		( 5 7 )
где	GT O ri. ед — норма расхода топлива определенного				ви
да	на единицу	продукции; N — годовое программное			за
дание.
	Общая годовая потребность в топливе определяется
суммированием		годового	расхода топлива	по всем	его

видам.

Норма расхода топлива устанавливается (путем со ответствующих теплотехнических расчетов, а также ис


следований)	на	весовую	единицу продукции (1 т) с ори
ентировкой	на	применение		современной	технологии и
передового	производственного опыта. Норма расхода
топлива на	1 т нагреваемого			металла определяется в за
висимости	от	типа и	конструкции		нагревательных

устройств, от температуры посада и выдачи нагреваемо го металла. При этом учитываются удельный расход его на передовых заводах и расчетные проектные данные по нагревательным устройствам.

Ь качестве исходных данных для укрупненных расче
тов расхода технологического топлива могут быть ис
пользованы ориентировочные	нормы расхода	топлива на
1 т нагреваемого металла,	приведенные в	приложении

(табл. 3t>).

Для перевода различных видов топлива в условное

можно	воспользоваться коэффициентами, приведенными
в табл.	16.
Энергетическое топливо		потребляется	паровоздушны
ми и	воздуходувными	станциями,	парокотельными

и т. д. Потребность в этом топливе и его расход опреде ляются исходя из топливного режима агрегатов, установ ленного в соответствии с их конструкцией и требования40

Таблица 16

Коэффициенты для перевода различных видов топлива в условное

Ви t топлива

	Е-
алориинос кка.і/кг	X
алориинос кка.і/кг	оэффицие еревода в словное омливо

Вид топлива

алориинос ккал/кг

оэффицие^ зревода в словное шливо

Нефтетопливо		10 000	1,43
Уголь:
донецкий	ка
менный . . .		6 860	0,98
донецкий	ан
трацит . . .		6 820	0,97
кузнецкий . .		7 000	1,00
подмосковный		3 220	0,46
челябинский		4 270	0,61
карагандинский		6 120	0,87
черемховский		5 880	0,84

кизеловский			5 670	0,81
тквибульский			5 883	9,84
Кокс	. . . .		6510	0,93
Коксовая		ме
лочь . . . .			5 ПО	0,73
Торф . . . .			3 150	0,45
Дрова:
хвойные . . .			2 980	0,43
лиственные			2910	0,42
Древесный		уголь	6510	0,93

ми технологического процесса, а также с учетом балан

са внутренних ресурсов		топлива.
Затраты на топливо определяются как произведение
общего	расхода топлива		данного вида на годовую			про
грамму	G T O n и цены	за	единицу	этого	вида	топ
лива Z/топ.сд:
		m
	^,™ = 2		ОтопЦто„еЛ,			(58)
где m — количество наименований				(видов)	топлива.

Виды топлива, потребляемые цехами для выполнения годовой программы, устанавливаются в зависимости от района расположения завода. Величины расхода топли ва исчисляются в соответствующих единицах. Так, расход


газа исчисляется в 1000 м3 , коксового газа (в						пересчете
на теплопроводность)—в 4000 ккал/м3 , доменного							газа
(в пересчете	на теплопроводность) — в				1000	ккал/м3 ,
природного	(попутного)		газа	— в натуре,	т. е. по		фак
тической теплопроводности.				Твердое и жидкое		топливо
показывается в тоннах		(в натуральной массе). Покупное
топливо оценивается		по	планово-заготовительным				це
нам, а топливо, являющееся побочной продукцией							цехов
своего завода,— по установленным ценам.

Общий расход топлива в абсолютных величинах и на единицу проката показывается в пересчете на условное топливо. При этом рассчитывается также цена 1 т услов ного топлива.

Расчет потребности

в электроэнергии

и затрат на нее

Общий годовой расход электроэнергии для технологи

ческих

и производственных

целей

складывается

из элек

троэнергии,

расходуемой

электродвигателями

основных

агрегатов и разных вспомогательных устройств

(рольган

гов, ножниц, пил, кранов

и т. д.), печами для

нагрева

и термообработки проката

и труб,

при

производстве

электросварных

труб — также и электроэнергии, расхо

дуемой на сварку труб.

Г о д о в о й р а с х о д э л е к т р о э н е р г и и д л я на

г р е в а

м е т а л л а

и термообработки

(отжига,

закалки

и т. д.)

Эн

определяется

исходя

из

мощности

печей M

в кВт, годового количества

часов их работы F$ и к. п. д.:

(59)

где m — количество

наименований

(типов)

печей; 0,6 —

ориентировочная

величина

к. п. д. печей

прокатных и

трубных цехах.

При

укрупненных расчетах

расход

электроэнергии

для этих целей может быть подсчитан по ориентировоч-' ным заводским данным или по удельному расходу, т. е. по количеству электроэнергии, расходуемой на нагрев и термическую обработку 1 т продукции. Например, расход электроэнергии на нагрев заготовки на трубопрокатном стане 30 - 102 , приходящейся на 1 т готовых труб, состав

ляет 3 5 0 — 3 7 0	кВт-ч.
Г о д о в о й	р а с х о д э л е к т р о э н е р г и и	для элек
тродвигателей	определяют исходя из суммарной	установ
	m

ленной мощности электродвигателей 2d М, среднего ко


эффициента	загрузки электродвигателей		по мощности
Л м і ~ 0 , 9 * ,	среднего	коэффициента загрузки электродви
гателей по времени,		который учитывает неполноту годо-
* Здесь и ниже приведены ориентировочные заводские данные,
которыми можно пользоваться при укрупненных			расчетах.


вого графика		использования энергии / е м 2 « 0 , 8 ,						среднего
к. п. д.	электродвигателей			/См	~ 0 , 8 ,		коэффициента,
учитывающего		потери	электроэнергии			в сети		завода
Л"М [ І 2 = 0,96 и фактического				фонда	времени		работы элект
родвигателей		^ф. Годовой		расход	силовой		электроэнер
гии З с и л	рассчитывается		с учетом		этих	зависимостей по

следующей формуле:

2 МАГміА^ф

^ м п 1 ^ м п 2

где m — количество наименований оборудования (про катные клети, ножницы, краны, транспортеры и т. д.) с электродвигателями данного типа.

Ориентировочные данные по нормам расхода электро

энергии на	1 т продукции, изготовляемой прокатными	и
трубными	цехами, приведены в приложении (табл.	37
и 38).

Годовой расход электроэнергии для общепроизводст венных нужд (например, на освещение) определяется по формуле

зSgyFTKo

где 5 — освещаемая площадь в м2 ; gy — удельная вели чина, представляющая собой количество ватт на 1 м2 ос

вещаемой площади; F T	— число	часов горения	электро
ламп в год; Ко — коэффициент одновременного			горения.
При укрупненных расчетах величина gy для произ
водственных помещений	может	быть принята	равной

11 Вт, для бытовых и служебных помещений 10 Вт; вели чина -Ко принимается для производственных помещений равной 0,8, для бытовых и служебных помещений 0,7, для подвалов 0,9; величина FF (с учетом длительности осве тительного периода в средней полосе С С С Р ) при трех сменной работе равна примерно 4700 ч/год.

Общая годовая потребность прокатных и трубных це хов в электроэнергии должна быть представлена в виде сводной ведомости (форма 3).

ФОРМА 3

Сводная ведомость расчета потребной электроэнергии

Э.іекроэнергия

оборудо
Наименование	вания

z ce

en 55

О S

S g ° S

55, a ^ о С

<І о

Количество елиниц	оборудования	Общая мощность в кВт	Количество часов работы в году с учетом коэффи циента загрузки	Потребное количество	электроэнергии в год	в кВт-ч	Коэффициент использо вания мощности	Количество электроэнер гии в год с учетом коэффициента использо вания мощности
!	1			!	:

Для техно логических целей

Силовая Общепроиз

водствен ного наз начения

Годовые затраты на электроэнергию /Сэ л определяют


ся по следующей формуле:
^Сэл= »ЭтехііДтехи ~т~ 'Эсил-^/сил "Ь ЭпрЦщ),
где Ц-гехн — цена единицы			электроэнергии		технологиче
ского назначения;	Д с и л	— цена единицы			силовой	элек
троэнергии; Ддр — цена		единицы		электроэнергии		обще
производственного	назначения.
Ориентировочно	цена		1 кВт-ч	электроэнергии		для
технологических целей		и силовой		электроэнергии		может

быть принята 0,007—0,025 р., а для общепроизводствен ных целей (на освещение) « 0 , 0 4 р.

Определение расхода воды и затрат на нее

Техническая вода в прокатных и трубных цехах расхо дуется на охлаждение прокатных валков, подшипников, дорнов, на смыв окалины и другие производственные нужды.

Техническая вода поступает в бассейны или градир ни для охлаждения, проходит отстойники и фильтры, а затем вновь используется для нужд производства. Та ким образом, техническая вода непрерывно совершает кругооборот. Естественная убыль воды на утечку и испа-

рение пополняется из водоемов и только в самых край них случаях йз водопровода.

Общая годовая потребность в технической воде опре деляется исходя из среднечасовой нормы расхода ее и годового фонда времени работы цеха. Эта норма опре

деляется расчетным		методом и по общепринятым в за
водской практике нормам			расхода.
В качестве исходных данных для расчета						потребности
цехов в технической		воде	в приложении		(табл. 37, 38 и
39) приведены	примерные		нормы расхода ее на				разных
станах.
З а т р а т ы	н а	в о д у	рассчитывают		в соответствии
с годовой потребностью в ней и цены				1 м3 . По сложив
шейся практике	цена 1 м3		технической	воды		составляет
0,5—1,2 к.
Р а с х о д в о д ы		на	б ы т о в ы е		н у ж д ы		опре

деляют исходя из следующих норм: для хозяйственных нужд —30—35 л в смену на каждого работающего и для

душевых —40 л на каждого пользующегося				душем.
Определение	расхода	пара	и затрат на	него
Пар в прокатных и трубных			цехах расходуется на
производственные	нужды,	а также для отопления и вен
тиляции і .

Расход пара на производственные нужды определяют исходя из потребности в нем на обогрев смазочных си

стем прокатных станов и непрерывных травильных				агре
гатов,	на подогрев воды	в моечных машинах и т. д.
В	качестве исходных	данных для укрупненных		рас
четов	потребности в паре	в приложении	(табл. 37, 38 и
41) приведены ориентировочные нормы			расхода его для
разных станов и агрегатов.

Р а с х о д п а р а д л я о т о п л е н и я и в е н т и л я - ц и и определяют из расчета возмещения тепловых потерь

здания, составляющих примерно 20	ккал/ч	на 1 м3 зда
ния. При искусственной вентиляции	зданий	суммарные
потери составляют 30 ккал/ч на 1 м3	здания.
Более точно общий годовой расход пара на отопле
ние и вентиляцию G n a p определяют по формуле
0 1 I W = - ^ ^ ,		( 6 1 )

1 Давление пара в зависимости от назначения принимается в пределах от 2,5 до 8 ата.

где G T — расход тепла на 1 м3 здания в ккал/ч; F 0 — ко личество часов в отопительном периоде 4 ; Ѵя — объем зда

ния в м3 ; Сі — теплота испарения в ккал/кг	(принимает
ся равной 540 ккал/кг).
Г о д о в ы е з а т р а т ы н а п а р Кпар	определяются

как произведение общегодового расхода пара и отпуск

ной цены (если завод	получает пар		со стороны)		или	же
общегодового расхода	и себестоимости			1 т пара	(если	за
вод имеет свою котельную установку) :
где Gn a p -—общегодовой	расход	пара	в	т; Цел—цена		(се
бестоимость) 1 т пара	в р.
При укрупненных расчетах		цена	1 т пара может быть
принята 3 р.
Определение расхода смазочных				материалов
и затрат на них

Расход смазочных материалов определяется в зависи мости от типа станов и конструкции их узлов и меха низмов.

Исходными данными для расчета годовой потребности цехов в смазочных материалах GC M является удельный расход смазки на 1 т проката и годовая производитель ность имеющегося в цехах оборудования:

	^ с м ^ ^ ] ^годОсм.ед-	(62)
	1
где	ЯГ О д — годовая производительность стана	данного
типа	в т; GC M . е д — расход смазочных материалов	данно

го вида на 1 т проката; m — количество типов станов. Ориентировочные заводские данные по удельному

расходу смазочных материалов приведены в табл. 17. Годовые затраты на смазочные материалы /Сс м опре

деляют исходя из годовой потребности цехов в смазоч ных материалах данного вида GC M , оптовой цены и коли чества видов израсходованных смазочных материалов m:

m
^CM = ^J	°см^ел.см'	(63)
1 Для средней полосы СССР	отопительный период	исчисляется

180 днями, т. е. равен примерно 4320 ч.

где

Ц т . см — цена

1 кг

смазочных материалов

данного

вида

учетом

транспортно-заготовительных

расхо

дов в р.

Таблица 17

Ориентировочные заводские данные по удельному расходу

смазочных

материалов

Удельный

Удельное соотношение

Группа прокатных станов

расход

расхода

смазки

кг/т

густой

жидкой

Блюминги

слябинги

годовой

0,07

0,02

0,05

производительностью

до

млн.т

. .

Рельсобалочные

крупносортные

0,15

0,06

0,09

Сортовые

непрерывные

и полуне-

0,2

0,05

0,15

Мелкосортные

проволочные

не

0,4

0,28

0,12

прерывные

станы

Листовые

непрерывные

полуне

0,2

0,14

0,06

прерывные

горячей

прокатки

. . . .

Общая сумма годовых затрат цеха на смазочные ма териалы Кем определяется также суммированием сред них величин /Сер годовых затрат на смазочные мате риалы по станам разных типов:

^ с м = 2 ^ Р ;	( 6 4 )
1

здесь m — количество типов станов, применяемых в про катных и трубных цехах.

Затраты на смазочные материалы, расходуемые в прокатном и трубном производстве, относятся на статью

калькуляции «Вспомогательные	материалы».
Определение расхода сжатого воздуха,
кислорода, коксового газа	и затрат на них

Потребителями сжатого воздуха (или воздуха высо кого давления) являются подъемные механизмы, пневма тические толкатели, механизированные балки, закалоч ные машины и т. д.

Годовая потребность в сжатом воздухе GC > K .в опреде ляется исходя из среднечасовой нормы расхода его и рас четного фонда времени работы соответствующих единиц

оборудования (потребителей сжатого воздуха), при этом учитываются потери из-за утечки воздуха, составляющие примерно 1 5 % от общего расхода его:

m	m
О с ж . „ = У	Оси,,, -Лр + У	О у г Л ж . „ ,	( 6 5 )
1	1
где m — количество	потребителей	сжатого	воздуха;

Gem. в. ч — среднечасовой расход			сжатого воздуха		соот
ветствующими	потребителями;		— фактический		фонд
времени работы отдельных		единиц оборудования,		потреб
ляющих сжатый воздух; G y		T . C m . B	— утечка сжатого		возду
ха по каждому потребителю.
Г о д о в ы е	з а т р а т ы	н а	с ж а т ы й	в о з д у х
^Ссж. в составляют
	К ст. в= G c ; K i ц ч Д е д . С ;к. в>				( 6 6 )

здесь Д е д . с ж . в — цена 1 м3 сжатого воздуха; при укруп ненном расчете может быть принята 0,4 к.

Годовой расход кислорода, коксового газа и ацети лена, потребляемых при зачистке полуфабрикатов, резке металла, выполнении ремонтных работ и т. д., опреде ляется на основе часовой нормы расхода на единицу обо рудования и расчетного годового фонда времени работы его или удельного расхода па 1 т продукции и количе ства ее на годовую программу.

При ручной зачистке максимальный расход кислоро да на один резак составляет 40 м3 /ч, средний расход при коэффициенте использования 0,8 — 3 0 м3 /ч. Расход кок

сового газа может быть принят в размере 2 0 % от расхо
да	кислорода.
	В табл. 18 приведены ориентировочные заводские дан
ные по расходу кислорода и ацетилена.
	Затраты на электроэнергию, пар	и воду, расходуемые
для	общепроизводственных целей,	включаются в смету

затрат по статье «Текущий ремонт и содержание основ ных средств». Стоимость же электроэнергии, расходуе мой вентиляторами для очистки воздуха и обдувания работающих при станах, относится к расходам по охра не труда,

Таблица 18

Удельный расход кислорода и ацетилена на машинную огневую зачистку полуфабрикатов

			Расход	кислорода		Р а с х о д ацетиіена
		R	мя)г при зачистке			в	м 3 / т при зачистке
Поіуфаоіуфаб икат
		на	глубину на		глубину	на	г.іубину	на глубину
			2 мм		3 мм	2 мм		3 мм
Блюмсы	размером	300 X
X300x9000	мм . .		2,6		4,4	0,08		0,12
Слябы	размером	180Х
X 1850x7000 мм .			2,3		3,9	0,08		0,11
Расчет	численности работающих				и годового			фонда
		заработной		платы
Расчет численности состава работающих в прокатных
и трубных цехах		производится		по	категориям:
р а б о ч и е , выполняющие				технологические,				транс

портные и контрольные операции, производящие налад ку, смазку и текущий ремонт оборудования, а также за

нятые изготовлением деталей и узлов	для	ремонта;
и н ж е н е р н о - т е х н и ч е с к и е	р а б	о т н и к и ,	за

нятые технической подготовкой, планированием и управ лением производства;

с	л у ж а щ и е , выполняющие		административно-контор
ские	функции	при подготовке	и управлении производ
ством;
м л а д ш и й		о б с л у ж и в а ю щ и й п е р с о н а л , за

нятый выполнением различных вспомогательных работ в аппарате управления и обслуживания производства (курьеры, уборщицы, лифтеры и т. д.).

Обычно численность, профессиональный и квалифи кационный состав работающих прокатных и трубопро катных цехов фиксируется в штатном расписании.

Примерное содержание этого расписания и порядок его составления показан в приложении (табл. 43). В ка честве примера приведено штатное расписание цеха хо лодной прокатки листа одного из металлургических за водов.

Структурный состав работающих прокатных и труб ных цехов, как показывает практика, может характери зоваться следующими процентными соотношениями от-

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 225 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ