Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кузнецов И.Е. Защита атмосферного воздуха от загрязнения

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.42 Mб
Скачать

Рис. 16. Промышленная схема каталитического разложения окислов азота- /—по­ догреватель; 2—реактор; 3—теплообменник- 4—циклон; 5—бак подогревателя- 6—вихревой насос; 7—теплообменник; 8—пусковая горелка; 9—запальник; 10—турбокомпрессор: //—теплообменник для подогрева воды; 12—катионитовыё фильтры; 13—фильтр; 14—деаэраториый бак; 15— насос для питания котла;

16—реактор окисления СО.

(БГ). Хвостовой неочищенный газ в смеси с богатым вхо­ дит в реактор, внутри которого установлена корзина с ка­ тализатором 18. На катализаторе происходит разложение окислов азота. Температура газовой смеси за счет тепла реакции повышается до 800°'С.

После реактора газ имеет следующий состав:

окислы азота

— 0,005%

кислорода

— нет

водяные пары

— 5%

окись углерода

— 0,2—0,5%

азот

— остальное.

Очищенный

от окислов азота,

но

содержащий

окись

углерода

газ

при температуре 800° С

проходит

теплооб­

менник 3, циклон 4. Температура

газа

при этом

снижает­

ся до 450—520° С.

 

 

 

 

Затем

газ

проходит межтрубное

пространство

подо­

гревателя хвостовых газов 1, нагревая хвостовой неочи­ щенный газ (ХНГ) до температуры контактирования, и направляется в турбину воздушного турбокомпрессора 10; где рекуперируется энергия газа. Так как в газе содер­

жится

0,2—0,5% окиси

углерода,

его следует очищать

от СО.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

температуре

170—180° С

очищенный

от

окислов

азота газ поступает

в

реактор

16,

низкотемпературной

конверсии СО.

 

 

 

 

 

 

 

 

Объемная

скорость

газа при

этом

не должна

превы­

шать 6000 м33- час.

 

 

 

 

 

 

 

После второй ступени очистки газ имеет следующий

состав:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окислы

азота

 

— 0,005%

 

 

 

 

 

кислород

 

— нет

 

 

 

 

 

водяные

пары

 

— 5%

 

 

 

 

 

окись

углерода

 

— 0 , 1 % .

 

 

 

 

 

Первая

установка

разложения

окислов

азота

имела

существенный

недостаток — высокую

стоимость

катали­

затора.

Это вызвало

удорожание

азотной

кислоты на

2,5 руб. за 1 т. К тому же в отходящих -газах

содержится

до 0,5.% окиси углерода, которая снижает

санитарный

эффект очистки.

 

В настоящее время учтены недостатки работы первой опытной системы и в основу проектов вновь строящихся азотнокислотных систем положена усовершенствованная каталитическая система газов. Ввод в эксплуатацию одной из таких систем получения азотной кислоты под давле-

ниєм 7,3 атм показал высокую эффективность работы узла каталитической очистки газов.

Одним из важнейших факторов, определяющих не только расход горючего газа, но и целесообразность при­ менения самого процесса каталитической очистки, являет­ ся количество кислорода в газе, поступающего на очистку.

Описанные выше способы восстановления окислов азо­ та протекают при условии связывания всего количества кислорода, имеющегося в газе. В случае применения в ка­ честве газа-восстановителя аммиака восстановление окис­ лов азота протекает селективно без участия всего кисло­ рода, присутствующего в газе, и при более низких началь­ ных температурах. Процесс может быть представлен следующими реакциями:

 

 

2NH 3 +3NO=2,5N 2 + З Н 2 0

 

4NH3 +

3N02

=

3,5N2 +

6 Н 2 0

 

 

4NH3

+ 302

=

2N2 +

6 Н 2 0

Реакция аммиака с кислородом ввиду низкой темпера­

туры

протекает

с малой скоростью, связывая до 40% ам­

миака.

 

 

 

 

 

С. А. Скворцов и его сотрудники,

исследуя описанный

выше

процесс,

испытали 15 промышленных катализаторов

с целью выявления их каталитической активности к реак­ ции разложения окислов азота в присутствии аммиака.

Испытания показали низкую активность катализато­ ров. Степень восстановления окислов азота в присутствии аммиака на лучших образцах не превышала 70%. Высо­ кая степень восстановления (98—99,5%) была достигнута

лишь на платиновом катализаторе в интервале

темпера­

тур 180—250° С и объемных скоростях газа

10 000—

30 000 ч а с - 1 .

 

Палладиевый и рутениевый катализаторы проявили в присутствии аммиака низкую активность и в процессе ра­ боты быстро дезактивировались двуокисью азота, присут­

ствующей в исходном

газе.

 

Учитывая высокую стоимость и дефицитность

палла-

диевого катализатора,

различными учеными синтезирова­

ны катализаторы разложения окислов азота на

основе

более доступных каталитически активных веществ: хрома, кобальта, никеля, молибдена, марганца, вольфрама, ва­ надия и других металлов.

Лучшие результаты по восстановлению окислов азота в присутствии аммиака были получены на катализаторах, содержащих окислы ванадия и марганца. В интервале

температур

200—300° С и объемной скорости 10 ООО—

20 000 ч а с - 1

этот

катализатор

обеспечивал разложение

окислов азота до

остаточного

содержания 0,002—0,005%.

Основное достоинство предложенного катализатора — ми­ нимальный подогрев азота в присутствии аммиака не за­ висит от содержания кислорода в исходном газе. Следо­ вательно, и расход газа-восстановителя может быть мини­ мальным.

К недостаткам метода следует отнести высокую стои­ мость аммиака.

К недостаткам каталитических методов очистки газов от окислов азота следует отнести дороговизну и дефицит­ ность используемых катализаторов. Кроме того, каталити­ ческие методы восстановления приемлемы для систем, в отходящих газах которых содержится не более 0,5% окис­ лов азота, а содержание кислорода не превышает 4—5% и отсутствует соединение серы. Каталитические методы очистки не позволяют утилизировать окислы азота, что приводит к потере ценного химического сырья. Тем не ме­ нее благодаря обеспечению высокой степени очистки газов каталитические методы находят все более широкое при­ менение в промышленности.

Прошел успешное испытание разработанный метод ка­

талитического восстановления окислов

азота аммиаком

для азотнокислых систем под давлением

3,5 атм. Под ру­

ководством проф. В. И. Атрощенко разрабатывается ме­ тод каталитичеокого разложения окислов азота для азотнокислотных систем, работающих под атмосферным дав­ лением.

СОРБЦИОННЫЕ МЕТОДЫ САНИТАРНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Абсорбция окислов азота водными рас­ творами щелочей

При санитарной очистке газов от окислов азота, имеющих степень окисленности, близкую к 50% и выше, целесообразно использовать щелочные поглотитель­ ные растворы. Щелочные методы находят широкое при-

менение в промышленности и позволяют, наряду с сани­ тарной очисткой газов, попутно" получать ценные соли, используемые в народном хозяйстве. Однако до настоя­ щего времени ие существует единого мнения о влиянии природы используемых щелочных поглотителей на. ско­ рость их взаимодействия с окислами азота. Тем не менее вид используемой щелочи в значительной степени опреде­ ляет эффективность и экономичность процесса санитар­ ной очистки газа. Нами проведены исследования, целью которых было установить влияние вида и концентрации щелочи на скорость абсорбции окислов азота и уточнить механизм этого процесса.

Испытанию были подвергнуты следующие водные рас­ творы и суспензии:

NaOH; Na2COs,

NaHC03 , КОН, К 2 С 0 3 ,

КНСОз, Са(ОН)2 ,

СаС0 3 , M g ( O H ) 2 )

MgCOg, Ва(ОН)2 ,

ВаС0 3 > NH4 HC03 .

Взаимодействие

окислов

азота

с

перечисленными

вы­

ше щелочными

растворами

протекает

по суммарным

хи­

мическим уравнениям:

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарная

реакция

 

4H° 298

AZ°

298

 

 

 

ккал

 

ккал.

igi<P

 

 

 

 

 

 

 

2NaOH + N,03 =2NaNO.,+ H,0

 

—59,41

—45,83

33,6

Na,C03 +Na 03 =2NaNO,-bCOn

 

—20,53

- 17,6 3

12,95

2NaHC03 +No03 =2Na NO.,+2CO., -f H s O

3,21

-

8,53

6,25

2KOH + N,0 3 =2KNO,+ H«0

 

—39,47

— 14,67

10,75

K,C0 3 +N,0 3 =2KNO, - f CO,

 

—25,94

—13,16

9,70

2KHC03 +"N,03 =2KNOn+2COo-fH,0

-

1,61

1,91

1,403

Ca(OH) . ,+N . ,0 3 =Ca(Na) . + HoO "

 

— 30,90

—19,68

14,45

CaC03 -4-"No03 =Ca (NO,)24-"CO,"

 

—249,73

-

2,20

1,62

Mg (OH), + N 2 0 3 =M g (NO,),+ H,0

 

-

12,31

 

 

MgC0 3 - fN 2 0 3 =Mg(NO,) 4 +COo

 

— 28,69

 

 

Ba (OH) 2 +N . 0 3 =Ba (Nd,),4-H,0

 

— 99,11

—75,49

- 5 5 , 5

B a C 0 3 + N , 0 3 = B a (NO»)2 +COo

 

— 59,75

—45,55

33,5

2NH1 HC03 +No03=2NH4 NOo f H.,0 + 2CO,-

+

4,30

—16,103

11,82

Рассчитанные большие отрицательные

значения

энталь­

пии, изобарного

потенциала

и константы

равновесия

си­

стем позволяют

сделать вывод о том, что все упомянутые

выше реакции принципиально возможны и протекают до

конца.

 

 

Исследования

проводились на установке,

схема и об­

щий вид которой

показан на рис. 5. Окись

азота из бал-

лона 12 с помощью уравнительного

сосуда 9 набиралась

в калиброванную

бюретку

10 емкостью 0,662 л.

Давление

окиси

азота в бюретке

в

момент набора газа

поддержи­

валось

на уровне

760 мм рт. ст. и

контролировалось с

помощью манометра 8. Далее окись азота со строго посто­

янной

скоростью через

реометр

5 вытеснялась

в смеси­

тель 3.

Сюда же через

реометры

подавались азот и кисло­

род. Время пребывания газовой смеси в смесителе соот­

ветствует

50%

степени окисления N0 . Затем

газовая

смесь поступала

в реактор 9, где взаимодействовала со

щелочным

раствором. После абсорбции в пенном

слое газ

выбрасывался в атмосферу, а поглотительный раствор сливался в колбу 10 для анализа. По остаточному содер­ жанию в растворе щелочи рассчитывали количество по­

глощенных

окислов азота. В исследованиях поддержива­

лись следующие постоянные условия процесса:

линейная скорость

газа

0,0983

м/сек;

концентрация NO

 

2,25%;

степень

окисления

NO

50%;

 

расход

нитрозного

газа

284,4

л/час;

температура

 

20° С;

 

время контакта жидкости с газом 373 сек. ± 5 сек; количество щелочного раствора в реакторе 25 мин. Поддерживая все параметры процесса на строго по­ стоянном уровне и меняя только вид щелочи, определяли количество окислов азота, поглощаемых каждым из испы­

туемых растворов, і На рис. 17 показано влияние концентрации и вида

свежеприготовленных щелочных растворов на степень аб­ сорбции окислов азота. Опытные данные показывают, что скорость абсорбции окислов азота при пенном режиме зависит от вида и концентрации щелочных растворов. Увеличение начальной концентрации всех щелочных рас­ творов с 10 до 100 г/л, т. е. в 10 раз, приводит к росту степени абсорбции в четыре-пять раз. Таким образом, каждый процент увеличения концентрации растворов уве­ личивает степень абсорбции в среднем на 5—10%. Из этой же графической зависимости видна роль природы

щелочных

растворов.

Так, степень

очистки

в

одинаковых

условиях

раствором

В а ( О Н ) 2

оказывается

в

два раза

больше, чем раствором

В а С 0 3

такой же

концентрации.

Абсорбционная способность щелочных растворов не­

значительно

изменяется

по мере срабатывания

щелочи и

накопления

в растворе

солей.

Об

этом

свидетельствуют

результаты

 

испытаний,

в которых

начальная

концентра-

Рис. 17. Влияние концентрации и вида свежеприготовленных щелоч­ ных растворов на степень абсорбции окислов азота.

ция щелочных растворов принималась равной 100 г/л. Пропуская через растворы нитрозный газ, исследовали скорость реакции нейтрализации окислов азота в период от начала до полного срабатывания растворов. Проведен­ ные опыты позволили изучить влияние • щелоков на ско­ рость процесса в условиях, близких к промышленной аб­ сорбции окислов азота.

Экспериментальные данные, представленные на рис. 18, показывают, что и в этих условиях вид щелочей оказы­ вает значительные влияния на скорость процесса незави­ симо от того, ведется ли абсорбция свежеприготовлен­ ными растворами или растворами в присутствии щелоков. Более того, абсорбция растворами в присутствии щело­ ков, как правило, не сопровождается значительным сни­ жением скорости процесса. Это объясняется, по-видимому, способностью образующихся солей частично абсорбиро­ вать окислы азота в щелочной среде и буферным дейст­ вием растворов. Сравнивая, например, данные по скоросіи поглощения окислов азота для водного раствора КОН

и СаСОз, можно видеть, что при одинаковом времени аб­ сорбции (10 мин.) и прочих равных условиях раствор КОН

абсорбирует 41

л N 0

на

литр

раствора, в

то время как

раствор СаСОз

всего

16,6

л/л,

т. е. в 2,46

раза меньше.

Аналогичные сравнения можно привести и для других щелочных растворов.

 

Анализ

экспериментальных данных,

представленных

на

рис.

17

и

18, позволил установить сравнительную ак­

тивность

всех

щелочных растворов

при

абсорбции N2O3,

которая

убывает в следующей

последовательности:

K O H > N a O H > C a ( O H ) 2 > N a 2 C O « > K 2 C O » > B a ( O H ) a >

.

1,0

0,84

0,80

0,78

0,63

0,56

> N a H C 0 3 > K H C O s > M g C O s > B a C O » > C a C 0

3 > M g ( O H ) s

 

0,51

 

 

0,44

0,4

0,4

 

0,39

0,35

Цифры

под

каждым

из щелочных

растворов

показывают

их активность относительно раствора КОН, активность которого принята за единицу. Эти данные приведены для начальной концентрации растворов (100 г/л) и времени пропускания газа через раствор (10 мин.)

Время насыщения растВора мин

Рис. 18. Влияние времени насыщения на скорость абсорбции окислов азота различными щелочными растворами.

HQH L

"1

1

і

 

 

 

 

—і

 

 

 

 

 

 

NaOH

 

Ba(0H)2

 

 

ex.

 

- 4 - е

Hh

 

 

 

 

. 1

 

 

 

 

ICC/?

//

 

 

 

fat

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

 

My

~N cHC Oj

інса

IS

1 1

 

20

3ft

Ц0

концентрация

pacmSopoB, 2/л

 

Рис. 19. Влияние концентрации и вида щелочных растворов иа рН среды.

На основании экспериментальных да'нных установле­ но, что различная активность щелочных растворов в значи­ тельной степени зависит от рН среды, которую они об­ разуют в водных растворах. Если сравнить положение кривых на рис. 18 п . 19, то можно увидеть возрастание активности щелочных растворов (за некоторым исключени­ ем). Это позволяет сделать' вывод о существующей свя­ зи между рН среды и активностью щелочных растворов.

Можно

предположить, что

рН среды

оказывает

влияние

на скорость

образования азотистой (азотной) кислоты, ко­

торая определяет

процесс:

 

 

 

 

N , 0 3

+ Н 2

0 =

2HNO,

AF° =

2,46 ккал

(49)

3N0 2

+ Н 2

0 = 2HN0 3 + NO AF° =

-

12,26 шал

(50)

3 H N 0 3 = H N 0 3

+ 2NO +

Н 2 0 AF° =

-

2,34 ккал

(51)

Скорость реакций (49) и (50) сильно зависит

от

концент­

рации

водородных

ионов

в

растворе,

которые

участвуют

в образовании H N 0 2

и H N O 3 :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н , 0 + N , 0 3

П

2Н+ +

2 N 0 2 -

 

 

 

(52)

 

 

H 2 6 - f - N 0 2

-

le -* 2Н+ -I- N 0 3

-

 

 

(53)

В

кислой среде,

при

р Н < 7 скорость

кислотообразова-

ния будет

тормозиться

увеличивающейся

концентрацией

H N 0 3

в растворе,

а также

распадом

H N 0 2

по

реакции

(51). В щелочной среде

при р Н > 7

образующиеся

кисло­

ты H N 0 2 и

H N 0 3 с большой

скоростью

вступают

в

реак­

цию нейтрализации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О Н - +

HNO, =

N 0 2

-

+

Н , 0

 

 

 

 

(54)

 

 

О Н - +

H N 0 3

=

N 0 3

-

+

Н 2 0 .

 

 

 

(55)

В результате этих реакций в системе не происходит на­

копление H N 0 2

и H N O 3 ,

и скорость кислотообразования

увеличивается.

Увеличение

концентрации нитрит- и нит­

рат-ионов не замедляет хода реакции, т. к. реакции нейт­ рализации протекают с большей скоростью и не контро­ лируют процесс.

Описанный эффект проявляется с большей силой по мере увеличения концентрации водородных ионов в рас­ творе, т. е. с увеличением рН среды. Этим, по-видимому, можно объяснить различную активность щелочных рас­ творов.

70

 

 

 

 

 

 

\

 

1

 

 

 

 

 

30

 

 

Ъ°/

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

а:

 

 

 

 

to

 

 

>

 

 

 

 

 

fit

12

_ _

 

9рИсрцьі7

Рис. 20. Влияние рН среды и концентрации щелочных растворов на степень абсорбции окислов азота.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ