![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах
.pdfи пониженной температурах. Испытания по третьему пункту до статочно производить при нормальной температуре.
Рассмотрим эксплуатационные возможности применения кап рона, фторопласта, эбонита, полиэтилена в качестве уплотни теля соединений трубопроводов. Эти материалы выбраны по тому, что каждый из них является характерным для определен ной группы пластиков и результаты, полученные для них, пока зательны для всей группы. Кроме того, данные материалы нашли широкое применение в различного рода промышленной пневмо гидравлической арматуре.
Рис. 38. Фланцевое соединение для испытания линз
Анализируя результаты многочисленных экспериментов с этими материалами, мы пришли к следующим результатам.
1.Применение линз из полимерных материалов вполне до пустимо.
2.Лучшие результаты показали линзы, изготовленные из капролона.
Как в ниппельном, так и во фланцевом соединениях они выдер живают непрерывное статическое давление рабочей среды (400-4- -4-500) ІО5 Н/м2 в различных температурных условиях (220—323 К)
втечение длительного времени. Дали хорошие результаты и ди намические испытания (линзы выдержали несколько десятков тысяч циклов, 40% из которых при температуре 320 К). Испыта ния капролоновых линз на вибростойкость также прошли удачно. Работа устройства на вибростенде с перегрузкой более 5 g не отразилась на прочностных и герметизирующих свойствах линз.
3.Линзы из фторопласта надежно выдерживают в открытом фланцевом соединении значительно меньшее давление (порядка 100-10® Н/м2), они выходят из строя из-за значительного изме
нения формы, |
а не вследствие разрушения. |
4. Линзы из эбонита, хотя и допускают давления порядка |
|
450-10® Н/м2, |
но выдерживают его кратковременно, не более |
87
4—5 мин, после чего происходит разрыв линзы. Следовательно, в качестве материала для линз целесообразно применять полимер типа капрона ифторопласта. Однако полимеры типа фторопластов, имеющие предел прочности при растяжении в четыре-пять раз меньше, чем полимеры типа капрона, не могут использоваться в открытых соединениях. Эти материалы рекомендуется приме нять в ниппельном соединении, где накидная гайка армирует уп лотнитель (см. рис. 10, б). Эбонит в качестве материала для уплот нительных линз, .работающих при высоких давлениях, рекомен дован быть не может, так как из-за большой хрупкости не выдер живает высоких давлений сколько-нибудь длительное время.
5. Линзы из полипропилена плохо сопротивляются радиаль ному давлению рабочей среды. Даже при давлении порядка (50-^100) ІО5 Н/м2 и нормальной температуре в течение первого часа работы на линзах появляются трещины, вызывающие разру шение линзы и нарушающие герметичность.
6. Линзы из полиэтилена при нормальной температуре могут показать достаточную надежность в работе, хотя при этом и зна чительно изменяют свою внешнюю форму. Однако при повышен ных температурах (порядка 323 К) они под действием давления рабочей среды сильно деформируются и не обеспечивают герме тичность соединения.
7. Линзы из полиформальдегида, смолы П-68 и поликапро лактама показывают очень высокую прочностную стойкость и выдерживают давление рабочей среды до (400-4-500) ІО5 Н/м2 непрерывно в течение 100 ч и кратковременное (до 1 ч) давление порядка 800ІО5 Н/м2. При этом линзы никаких существенных де фектов не получили и могут повторно использоваться в соеди нениях. Повышенные и пониженные температуры на эти линзы
отрицательного влияния не оказывают. |
_ |
Таким образом, в соединениях, в которых |
можно ожидать |
длительного механического воздействия, рекомендуется использо вать линзы из полиформальдегида, капролона, смолы П-68 и поликапролактама.
Для более полной оценки работоспособности выбранного ма териала необходимо определить предельное удельное давление на уплотнитель от осевого усилия затяжки. Величина удельного линейного давления определяется по формуле
ЯQy/Гуср) /^ср
где Qj — осевое усилие на линзу; |
обжатия; |
|
|||||
Lcp — средняя |
длина |
площади |
обжатие. |
||||
dcр — средний |
диаметр, |
по которому |
происходит |
||||
Определение осевой силы |
сводится |
к |
расчету по |
формуле |
|||
|
г\ |
|
ЛЯ |
+ p) |
’ |
|
1 ' |
|
V/ = |
rcp tg ^ |
|
88
где М = F - l — момент, |
прикладываемый |
к гайке ниппельного |
||
соединения |
(F — усилие; |
I — длина рычага); |
||
а,- — угол подъема средней винтовой |
линии; |
|||
гср — средний |
радиус резьбы; |
|
паре. |
|
р — коэффициент |
трения в резьбовой |
Величина угла подъема a t средней винтовой линии весьма мала. (Для обычных диаметров в силовых резьбах меньше 0,06). На этом основании параметром а можно пренебречь, и формула (6) примет вид
Гсрtgp |
|
|
На основании данных, приведенных в .[29], |
можно принять |
|
следующие значения коэффициента |
трения в |
резьбовой паре: |
с применением смазки — 0,18; без |
применения |
смазки — 0,23. |
Были подвергнуты испытаниям линзы из полиэтилена, полифор мальдегида, полипропилена, смолы П-68, поликапролактама.
Линзы из всех материалов показали высокую стойкость к осе вой внешней нагрузке. Все линзы в условиях отсутствия внутрен него давления рабочей среды выдерживали без существенного изменения формы удельные линейные давления до 500-ІО5 Н/м2, что соответствует усилию затягивания гайки при пользовании клю чом с нарушением принятых норм эксплуатации, т. е. соответ ствует осевому усилию, которое создается на гайке, если затяги вают ее ключом с увеличенным в 10 раз плечом приложения силы.
Частота вибрации элементов гидросистемы зависит от жесткости их крепления и соединения, причем она тем выше, чем больше жесткость всей системы. Можно ожидать, что частота колебаний трубопровода, закрепленного на агрегате с металлическими уплот нителями, будет больше частоты колебаний той же трубы с пласт массовыми уплотнителями. Это обстоятельство вызывает необхо димость проверить, как будут реагировать соединения трубопрово дов на вибрации, возникающие в гидросистеме при ее работе и транспортировке машин, а также как влияет выбранное соедине ние на вибрацию агрегата.
С этой целью необходимо проводить специальные испытания демпфирующих свойств линзовых соединений с количественной оценкой процесса демпфирования.
Линзы должны монтироваться в ниппельных закрытых соеди нениях 1 (рис. 39) центральной части трубопровода. Этот уча сток трубопровода должен иметь возможность устанавливаться под различными углами к вертикальной плоскости гидропанели, благодаря чему можно менять параметры вибрации. Испытания проводятся два раза: в турбопроводы панесли подается рабочая среда под давлением и без давления. Контроль давления произво дится по манометру 3, сброс давления осуществляется с помощью вентиля 2.
89
Исследования по данной методике показали, что капролоновые линзы обладают весьма широкими демпфирующими свойствами. При этом наибольшая величина демпфирования по сравнению с металлическими линзами (для выбранной конструкции) имеет место при меньших частотах (до 30 Гц) и больших углах отклоне ния от плоскости вибрации. Это, очевидно, можно объяснить тем, что с увеличением частоты происходит некоторое запазды вание по времени отдельных циклов гашения вибрации и наложе ние амплитуд двух смежных циклов.
Рис. 39. Ниппельное закрытое соединение для определения демпфирующих свойств линз
На рис. 40 показан график A J A K= f (Ф), где А м— амплитуда испытуемого участка при металлических линзах; А к — то же при линзах из капролона; Ф — частота. Как видно из графика, демпфирующие свойства полимерных линз, находящихся в си стемах без давления, значительно выше, чем линз, находящихся под давлением.
Установлено, что относительное демпфирование улучшается
сувеличением угла петли трубопровода к плоскости колебания. Кроме того, при больших абсолютных амплитудах имеется неко торый предел демпфирования, который в данном случае численно совпадает с амплитудой колебания вибрации трубопровода, уста новленного на металлических линзах с минимальным углом к пло скости вибрации. Величина резонансной амплитуды магистралей
сполимерными линзами на 10% меньше, чем с металлическими. Следует учитывать факт наступления резонанса при максимальной'
90
величине вибрации, что, как указывалось выше, является худ шим вариантом для работы пластмассовых прокладок. Полимер ные линзы, установленные в магистрали, имеющие вибрации 10— 15 Гц, уменьшают амплитуду колебаний системы на 50—60%. Это благоприятно сказывается на работе системы, увеличивая
еепрочностные характеристики.
Впроцессе эксплуатации поли мерные линзы испытывают воз действие рабочей среды, темпера турных условий и механических
нагрузок. Следствием этого явля
ются |
процессы, |
протекающие |
|
|||||
во времени и сопровождаемые раз |
|
|||||||
рывами химических связей в глав |
|
|||||||
ных цепях |
макромолекулы |
мате |
|
|||||
риала. |
С |
целью |
окончательного |
|
||||
определения возможности исполь |
|
|||||||
зования нового материала в разъ |
|
|||||||
емных соединениях трубопроводов |
Рис. 40. График зависимости A J A K |
|||||||
непосредственно в грузоподъемных |
||||||||
от частоты Ф: |
||||||||
машинах |
необходимо |
провести |
-------------------- петля трубы перпенди |
|||||
специальное |
испытание, |
имитиру |
кулярно к направлению амплитуды; |
|||||
ющее |
натурные условия |
работы, |
— — — — петля трубы под углом 20° |
|||||
к направлению амплитуды; |
||||||||
и определить |
следующее: |
готов |
1 — система без давления; 2 — система |
|||||
1) степень |
постоянной |
под давлением 260» І05 Н/м2 |
||||||
ности |
к работе разъемного |
маги |
|
стрального соединения с уплотнительными линзами в условиях длительного хранения и периодически проводимых регламентных работ;
2)работоспособность полимерных уплотнений в чередующихся режимах: хранение, работа, транспортировка;
3)степень набухания уплотнителя в рабочей среде и измене ние в этой связи эксплуатационных качеств соединения.
Определение периодичности технического обслуживания соединений в процессе длительного хранения и эксплуатации системы
Этот вид испытаний имитирует ходовые испытания агрегата, длительное хранение на консервации, длительное нахождение в рабочем положении и определяет необходимость технического обслуживания соединений. Первоначальную оценку способности выбранного материала к этому виду рабо^ следует производить на основании данных ускоренных испытаний на релаксационную стойкость уплотнителя при температурах 223 и 323 К с уче том разницы коэффициента линейного расширения материала уплотнителя и деталей соединения.
91
Релаксацией называется процесс самопроизвольного изме нения во времени напряжения в нагруженной детали. Релакса ция в металлах является следствием перехода упругой деформа ции материала в пластическую под действием нагрузки. При этом общая деформация остается
постоянной.
В пластмассах релаксация про
текает |
несколько |
иначе. Пласти |
|
ческие |
деформации в |
пластиках |
|
появляются сразу |
же при затяге |
||
и продолжаются |
в |
дальнейшем |
в процессе работы. Поэтому для полимерных линз, применяемых в соединениях в качестве уплот няющего материала, очень важно знать процесс протекания релак сации и его функциональную зави симость от различных факторов. Значение величины релаксации и ее ограничение в ряде случаев являются решающими для обеспе чения герметичности соедине ния.
Испытания на релаксацию мо жно проводить на стенде, кон струкция которого показана на рис. 41. В верхней части стенда расположено винтовое нажимное устройство, создающее необходи мую нагрузку. Под ним — устрой ство со съемными элементами, имитирующими разъемное сое динение, что дает возможность производить испытание линз с раз личным диаметром проходного отверстия. Фиксация напряжения
влинзах производится динамо
метром типа ДС-3. В нижней части стенда имеется устройство для подачи давления во внутреннюю полость испытываемого сое динения.
Давление контролируется по манометру. Испытания произ водятся путем создания определенной величины первоначального затяга и последующих периодических замеров напряжений в уплотнителе как без давления, так и при наличии давления рабочей среды.
Если это приспособление поместить в .холодильную камеру, то можно получить имитацию работы в различных климатиче ских условиях.
92
Для ориентации при выборе материала рассмотрим результаты испытаний некоторых пластмасс. В табл. 5 приведены данные по испытанию некоторых линз без подачи рабочей среды, т. е. изме нение удельного линейного напряжения во времени. На основании этих таблиц и кривых, построенных по ее параметрам (рис. 42), можно сделать следующие выводы.
Во всех испытанных полимерных линзах независимо от ве личины первоначального затяга имеет место процесс релакса-
приложения нагрузки
ции внутреннего напряженного состояния. Он начинается с мо мента стабилизации нагрузки вне зависимости от ее первоначаль ной величины.
Характер релаксации одинаков для всех испытанных поли мерных материалов—крутое падение напряжения в течение корот кого времени (около 10 мин), за который первоначальная нагрузка падает на 60—80% общей величины релаксации. Затем идет замедление процесса релаксации. Этот второй этап продолжается при нормальной температуре примерно 1,2— 1,5 ч. Затем релак сация еще больше замедляется и примерно через 5 ч от начала процесса для некоторых полимеров практически прекращается, для других уменьшается на 70%.
Первый период релаксации по величине (не по характеру) не сколько отличается для различных полимеров. Так,, для смолы П-68 напряжение (кривая II) падает быстрее, чем для капролона (кривая I), и медленнее, чем для поликапролактама (кривая III).
Эти три кривые близки друг к другу и характеризуют полиа миды при релаксации напряжения. Изменение напряжения у по лиформальдегида в этих же условиях происходит несколько
93
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
Изменение удельного линейного напряжения су ІО '3 (в Н/м) |
|||||
|
|
|
Материал |
|
|
Время действия нагрузки |
Капрон |
Смола П*68 |
Поликапро |
Полиформ |
|
|
|
лактам |
альдегид |
||
|
0 |
2490 |
2490 |
2500 |
2710 |
1 |
МИН |
2440 |
2390 |
2430 |
2570 |
6 мин |
2390 |
2364 |
2360 |
2500 |
|
11 |
мин |
2370 |
2360 |
2340 |
2480 |
21 |
мин |
2360 |
2340 |
2330 |
2450 |
36.мин |
2350 |
2^30 |
2325 |
2420 |
|
1 ч 26 мин |
2330 |
2320 |
2315 |
2370 |
|
1 ч 56 мин |
2320 |
2315 |
2305 |
2340 |
|
3 ч 26 мин |
2310 |
2305 |
|
2320 |
|
4 ч 26 мин |
2315 |
2310 |
|
2360 |
отлично от полиамидов (кривая IV). Такие различия, очевидно, связаны с особенностями структуры молекулярных цепей пласт масс, которые при высоких начальных напряжениях ведут себя по-разному. Отличия в процессе релаксации со временем умень шаются и указанные материалы на третьем этапе и дальше (рис. 42) меняют напряжейия практически одинаково.
Чем больше первоначальная нагрузка, тем быстрее в началь ный момент идет релаксация, так как скорость релаксации зависит от уровня внутренней энергии пластика, создаваемой внешней нагрузкой: чем выше этот уровень, тем быстрее идет процесс релаксации.
Конечная величина внутреннего напряжения линз независимо от материала, первоначального напряжения и размеров линз оказалась практически одинаковой, уменьшившись по сравнению с первоначальной нагрузкой на 10—20%. Это обстоятельство дает основание считать, что при одинаковом конструктив-ном исполнении уплотнения при нормальных температурах и сопоста вимых по величине первоначальных нагрузках конечная вели чина релаксации определяется конструктивными особенностями соединения, в котором установлена линза.
Следующим этапом были испытания при наличии в соедине нии рабочей среды под давлением. Проводились они на той же установке (рис. 41) путем подвода масла АМГ-10 во внутреннюю полость центральной части стенда. Все испытываемые уплотнения выдержали давление рабочей среды (350-ь-400) ІО5 Н/м2 с полной
34
герметичностью.' В процессе подачи рабочей среды |
напряжения |
в линзе повышались, при максимальном давлении |
приближаясь |
к напряжению, соответствующему началу релаксации. При сня тии давления внутреннее напряжение в течение нескольких минут приходило к первоначальному, стабильному положению соответ ствующему концу релаксации.
Наконец, необходимо знать, как влияют температурные усло вия на релаксацию полимеров. С этой целью при испытаниях
центральная часть стенда (рис. |
41) помещалась в одном случае |
в специальную ванну с сухим |
льдом, в другом — нагревалась |
электронагревателем. В результате испытаний было установлено, что пониженная температура значительно уменьшает интенсив ность релаксации внутреннего напряжения в уплотнении, осо бенно на первом этапе. Повышение температуры оказывает обрат ное действие. С повышением температуры интенсивность релакса ции значительно увеличивается. Для линз из капролактама ин тенсивность релаксации при 323 К в 2,5 раза выше, чем при 223 К применительно к начальному периоду релаксации. Явления, опи санные выше, объясняются структурой полимера: повышенные температуры увеличивают пластичность полимера, а следова тельно, и скорость релаксации. При теплосменах внутреннее напряжение в полимерных линзах значительно меняется. Прекра щение процесса охлаждения соединения увеличивает напряже ния в линзе.
Прекращение нагревания снижает напряжение. Это объяс няется разницей коэффициента линейного расширения материала линзы и деталей соединения (коэффициент линейного расширения исследуемых пластмасс в 10— 12 раз больше коэффициента линей ного расширения стали). Перед началом и после исследования влияниярелаксации на герметичность соединения производится замер наружного и внутреннего диаметров, а также высоты линз. Из анализа результатов исследований определяется способность работать выбранного материала в пределах упругой деформации и даются рекомендации о целесообразности дальнейших испыта ний при длительной работе и хранении машин.
После предварительных испытаний, имеющих целью прибли жение условий работы и хранения к действительным, гидравли ческую панель без давления рабочей среды помещают в закрытое неотапливаемое помещение. Для оценки готовности соединений к работе через каждые 30 сут. нужно проверять их на герметич ность при статических, динамических и вибрационных испыта ниях. Часть испытаний в зависимости от района, в котором дол
жна работать |
машина, следует проводить при температуре 223 |
и 323 К после |
выдержки уплотнителей при относительной влаж |
ности 15, 50 и 100%.
Рассмотрим результаты испытаний капролоновых уплотните лей с диаметром проходного сечения до (25-10_3)м . Они вклю чили в себя статические испытания (выдержка соединения под
95
давлением рабочей среды 400+5° -ІО5 Н/м2), динамические испы тания (проведение 1000 циклов, т. е. подачу рабочей среды под
давлением |
400+50 |
• 10s Н/м2 и дренаж до давления |
Р = 0) и ви |
|
брационные испытания (работа |
приспособления на |
вибростенде |
||
в течение |
15 ч с |
параметрами: |
Р ср = 400-ІО5 Н/м2; амплитуда |
А = 5 -10-4 м; частота / = 55 Гц). Перед началом испытаний и после них производился замер внешнего диаметра, внутреннего диаметра и высоты, а также веса линз. Для всех партий по этим параметрам быди посчитаны средние значения, В течение испы тываемого времени температура окружающего воздуха менялась от 310 до 250 К, влажность также колебалась в пределах 60—
100%.
Испытания показали, что чередование в широких пределах режимов хранения, транспортировки и работы капролоновых линз в ниппельном соединении не влияет на их работоспособность. Длительное хранение при различных температурах приводит лишь к некоторому изменению основных параметров. Так, при переходе температур от 250 до 310 К внешний диаметр увели чивается на 25%, а высота— на 1%. Однако на работоспособ ности линз это не отразилось. Все они обеспечивали герметичность соединений. Вибрационные воздействия с указанными парамет рами также не нарушают герметичности соединения.
При использовании капролонового уплотнителя в открытом фланцевом соединении необходимо предусмотреть регламентные работы по проверке герметичности соединений. Эти работы сле дует рекомендовать в том случае, если монтаж соединения про ходил при температуре ниже 293 К, а соединение по каким-либо причинам было нагрето до температуры выше 323 К.
Таким образом, из всего сказанного следует, что уплотнитель ные линзы из капролона могут быть рекомендованы к применению в магистральных трубопроводах и аппаратуре пневмогидравлических систем, находящихся по условиям эксплуатации про должительный период времени на хранении. Причем переход от состояния хранения к состоянию эксплуатации для ниппельного соединения не сопряжен с обязательной дополнительной подго товкой. Разумеется, наши рекомендации относятся прежде всего к указанным соединениям трубопроводов, а также определенным уплотнительным материалам. Применение полимерных уплот нителей в соединениях другой конструкции требует дополнитель ной проверки, применительно к нужной конструкции.
Определение степени набухания выбранного материала в рабочей среде
Как уже отмечалось в гл. И, способность полимеров к набу ханию характеризуется степенью набухания., которая выражает количество жидкости, поглощенной полимером, отнесенной к еди нице объема или веса полимера. Из этого определения видно, что
96