книги из ГПНТБ / Слоним Н.М. Алюминиевые провода при ремонте асинхронных двигателей
.pdfХимический |
состав, % |
|
ч 3 |
|
|
o |
|
|
|
|
|
§а |
|
|
О «э |
о » |
|
|
|
|
|
|
га d |
|
|
00 |
|
>• Ч |
|
|
оо |
|
О . га |
|
Зо |
|
0> Со. |
, |
|
Д О |
|
§£ |
||
П250А 79—81 19-21 |
|
0.15 |
250 |
300 |
ПЗООА |
59-61 39—41 |
0,045 |
310 |
360 |
.В* |
80 |
0,5 |
410 |
700—750 |
Т а бл и ц а 32
Назначение |
Способ приготовления |
0,106 |
Лужение концов алю |
Подогреть тигель д о |
450°С и |
||||||||
миниевых |
проводов |
и |
загрузить цинк. После |
распла |
|||||||
медных выводов, а так |
вления цинка прн |
температуре |
|||||||||
же пайка погружением |
450—500°С |
ввести |
входящие в |
||||||||
алюминиевых проводов |
состав |
шнхты |
металлы—алю |
||||||||
с |
алюминиевыми |
и |
миний и медь. |
|
|
|
|
|
|||
медными |
|
|
Легкоплавкие |
компоненты |
|||||||
0,067 |
То ж е |
|
|
шихты—олово и кадмий вво |
|||||||
|
|
|
|
дить в |
сплав незздол го |
|
д о его |
||||
|
Пайка заливкой алю |
разливки. Расплавленную ших |
|||||||||
миниевых |
проводов |
с |
ту припоя |
тщательно |
переме |
||||||
алюминиевыми и мед |
шать стальной или |
грзфитовой |
|||||||||
ными |
|
|
ме палкой и рафинировать кани |
||||||||
|
|
|
|
фолью из расчета 0,015% |
веса |
||||||
|
|
|
|
шнхты, а |
припой |
.Б"—обезво |
|||||
|
|
|
|
женным хлористым |
цинком из |
||||||
|
|
|
|
расчета |
0,02—0,04% |
веса ших |
|||||
|
|
|
|
ты. Через 5—10 |
мин |
после ра |
|||||
|
|
|
|
финирования снять |
шлак |
с по |
|||||
|
|
|
|
верхности расплаві,взять |
про |
||||||
|
|
|
|
бу на химический анализ |
и раз |
||||||
|
|
|
|
лить |
припой по |
изложницам |
|||||
|
|
|
|
или в |
прутки. |
Припой |
П250А |
||||
|
|
|
|
разливать |
т и |
|
температуре |
||||
|
|
|
|
320—350*С, |
припой |
ПЗООА пзи |
|||||
|
|
|
|
380—4Э0°С. пшпой . Б " при |
|||||||
|
|
|
|
500—550* С |
|
|
|
|
|
|
|
Составляющие Марка .компоненты флюса
Состав,
|
|
|
Т а б л и ц a 3g |
|
Коррозионное |
|
|
|
действие (без |
|
|
|
промывки мест |
|
|
Внешний |
пайки) |
Назначение |
Способ приготовления |
вид |
|
||
|
|
|
на алю |
на медь |
|
миний |
||
|
Ф59А Кадмий борфторид (с содержанием безвод ного продукта Cd (BF4) не менее 72%), ВТУ ГКХ 1527-61
Цинк борфторид (с содержанием безвод ного продукта Zn(BF„) не менее 69%), ТУ ГКХ 1528-61
Аммоний борфторид (с содержанием безвод ного продукта не ме нее 95 о / 0 ) , ВТУ ГКХ 1526-61
Триэтаноламин, ТУМХП 1931-49
10 Одно родная вязкая жидкость коричне вого
3 цвета
5
82
Не ока Оказы зывает вает
Лужение концов алю |
Борфториды кадмия и цинка по |
||||
миниевых проводов иод |
местить в одну фарфоровую сту |
||||
панку способами погру |
пу, а борфторид аммония—в дру |
||||
жения и заливки |
гую. Затем в каждую |
ступку до |
|||
|
бавлять |
понемногу.,'триэтанола- |
|||
|
мина и тщательно растирать его- |
||||
|
в течение |
10 мин. После этого в |
|||
|
каждую |
ступку разлить |
поров |
||
|
ну [остальное количество три- |
||||
|
этаноламина и тщательно |
пере |
|||
|
мешивать в течение |
4 ч. Раствор- |
|||
|
борфторида кадмия |
и |
цинка в |
||
|
триэтаноламине влить |
в раствор- |
|||
|
борфторида аммония в триэтано |
||||
|
ламине и перемешивать в тече |
||||
|
ние 20—30 мин. Готовый |
флюс |
|||
|
хранить в затемненной |
стеклян |
|||
|
ной таре с притертой пробкой |
||||
|
|
| |
Коррозионное |
|
|
|
|
|
|
действие(без |
|
|
|
|
|
|
промывки мест |
|
|
|
Марка |
Составляющие |
Внешний і |
пайки) |
Назначение |
[Способ приготовления |
|
флюса |
компоненты |
вид |
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
Состав, |
на алю |
на медь |
|
|
|
|
миний |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
КСп |
Канифоль сосновая, |
25 |
Жид |
Не ока |
Оказы |
|
ГОСТ 797-64 |
|
кость |
зывает |
вает |
|
Спирт этиловый тех |
75 |
светло- |
|
|
|
коричне |
|
|
||
|
нический (гидролиз |
|
вого |
|
|
|
ный, марки „А"), |
|
цвета |
|
|
|
ГОСТ 8314-57 |
|
|
|
|
1. Пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и мед ными, лужение медных проводов
2. Консервация в про цессе хранения подле жащих пайке облуженных концов на го товых алюминиевых катушках и медных выводах
Растертую канифоль растворить в спирте и перемешать
необходимо производить в брезентовых рукавицах и за
щитных очках. |
|
|
|
|
Н и ж е приводится |
описание |
операций при выполнении |
||
соединений. |
|
|
|
|
Зачистка |
концов |
проводов. |
С концов |
алюминиевых |
проводов у д а л я ю т эмалевую |
изоляцию |
на длине 65— |
||
70 мм, а с |
концов |
медных проводов снимают оплетку |
||
Рис. 38. Межкатушечные соединения при свар ке контактным нагревом.
а — после скрутки; б — после сварки; d — диаметр алюминиевого провода.
и резиновую изоляцию на длине 35—40 мм, после чего |
||
зачищают оголенные ж и л ы д о металлического блеска. |
||
Удаление э м а л и с концов алюминиевых проводов диа |
||
метром до 1 мм производят ножом, а с проводов |
диамет |
|
ром |
свыше 1 мм — при помощи приспособления, |
состоя |
щего |
из в р а щ а ю щ и х с я навстречу друг другу двух про |
|
волочных щеток диаметром 250—300 мм и шириной 50— 60 мм. Щетки набирают из стальных проволочек диа метром 0,08—0,1 мм таким образом, чтобы длина сво
бодно выступающих из оправки |
концов была 50—60 мм . |
|||||
К а ж д у ю щетку крепят |
непосредственно на валу |
электро |
||||
двигателя |
мощностью |
0,5—0,7 |
кВт, 3000 об/мин. Уда |
|||
ление э м а л и с концов |
катушек |
можно производить так |
||||
ж е путем |
обжига с последующей зачисткой до метал |
|||||
лического |
блеска. |
Однако |
этот |
способ из-за опасности |
||
пережога |
провода |
требует |
соответствующих |
навыков. |
||
Удаление оплетки и резиновой изоляции с концов мед ных выводов производят ножом, а при большом объеме работ — механической установкой, после чего оконча тельно з а ч и щ а ю т концы проводов стеклянной шкуркой.
З а ч и щ е н н ые концы тщательно протирают бязевым там
поном, |
смоченным |
в |
|
ацетоне |
или |
бензине. |
Чтобы |
избе |
|||||
ж а т ь образования |
на |
зачищенных |
концах |
провода |
пле |
||||||||
нок окисла, затрудняющих последующую |
операцию — лу |
||||||||||||
жение, |
следует та к |
построить |
процесс, |
чтобы |
перерыв |
||||||||
между |
зачисткой |
и |
|
лужением |
не превышал |
2—3 |
ч. |
||||||
Следует |
оберегать |
|
зачищенные |
|
концы |
от попадания |
|||||||
на них пыли и жира, |
что т а к ж е |
влияет |
на |
качество |
лу |
||||||||
жения |
и |
пайки; д л я |
|
хранения |
катушек |
с |
зачищенными |
||||||
концами рекомендуется пользоваться закрытыми ящи ками.
Лужение. |
Л у ж е н и ю подвергают все зачищенные кон |
цы проводов, |
за исключением алюминиевых, соединяе |
мых сваркой контактным нагревом; лудят концы прово
дов в металлической переносной ванне емкостью |
0,2 л и |
||
диаметром зеркала 40—50 мм с наружным |
электрообо |
||
гревом, питаемым |
напряжением 36 В. |
|
|
П е р е д лужением концы алюминиевых проводов по |
|||
крывают флюсом |
Ф59А, а медных проводов — флюсом |
||
КСп. Флюс наносят тонким равномерным слоем |
окуна |
||
нием или промазкой мягкой кистью. Концы |
алюминие |
||
вых проводов, предназначенных д л я соединения |
спосо |
||
бом заливки, допускается лудить без флюса, но только
после |
того, |
ка к процесс |
бесфлгасового лужения |
будет |
|
освоен |
в такой |
степени, что это ни в коей мере не |
будет |
||
отражаться |
на |
качестве |
самого соединения. Офлюсован |
||
ные концы лудят погружением в ванну с расплавленным припоем П250А, подогретым до 310—320°С или припоем П300А, подогретым до 370—380°С. Время выдержки концов проводов в припое после прекращения выделения паров и д ы м а ориентировочно составляет 3—10 с; окон чательно устанавливается опытным путем.
После выемки из ванны облуженный конец встряхи
вают д л я удаления |
излишков припоя. Качество |
л у ж е н и я |
|
проверяют внешним |
осмотром; облуженная поверхность |
||
д о л ж н а |
иметь однотонный блеск, быть ровной, |
без на |
|
плывов |
припоя и темных пятен. Н е позже 1—1,5 |
ч после |
|
л у ж е н и я удаляют остатки флюса Ф59А с облужениых концов промывкой в ванне с проточной водой, подогре той до 60—70 °С при помощи жесткой волосяной щетки
в течение 1,5—2 мин с последующей промывкой |
в холод |
ной проточной воде и протиркой насухо чистым |
бязевым |
тампоном. Остатки флюса К С п после лужения |
удалению |
не подлежат . |
|
При необходимости перерыва между лужением и пай кой более одного дн я концы проводов сразу ж е после лужения консервируют путем нанесения на них ф л ю с а
КСп |
и высушивания |
полученной |
пленки |
на воздухе. |
Срок |
хранения после |
консервации |
15 дней. |
Пр и более |
длительном сроке хранения необходимы повторная за
чистка и |
повторное |
лужение - концов проводов. |
Пайка |
способом |
погружения. Д л я выполнения м е ж к а |
тушечных соединений облуженные концы выправляют и
скручивают, к а к это показано |
на рис. 36,а и в (поз. 1 и |
|||
5). Д л я выполнения |
выводных соединений алюминиевый |
|||
провод |
обматывают |
вокруг медного (рис. 36,а и в, |
поз. 2 |
|
и 6). |
Выступающие |
концы |
проводов обрезают. |
После |
скрутки концы проводов покрывают флюсом КСп. Флюс наносят тонким слоем окунанием или промазкой мягкой кистью и погружают в ванну с расплавленным припоем П250А или П300А. Ванна, в которую погружают скру ченные офлюсованные концы проводов, аналогична ванне
д л я |
лужения, |
но температура нагрева ванны 295—305 °С |
для |
припоя |
П250А и 345—355 °С д л я припоя ЛЗООА. |
Время выдержки концов проводов в припое после пре кращения выделения паров и д ы м а ориентировочно со
ставляет 5—15 с; окончательно устанавливается |
опыт |
ным путем. Качество пайки проверяют внешним |
осмот |
ром, при необходимости пользуются лупой с 8—10-кр'ат- ным увеличением; по линии сопряжения скрученных про водов д о л ж н а быть равномерная непрерывная галтель из
припоя, ка к это показано |
на рис. 36,6 |
и г. Поверхность |
||||||||
соединения |
д о л ж н а |
иметь |
|
однотонный |
блеск,* без |
непро- |
||||
паев, пористости, |
вздутий, |
наплывов, игл и грубой |
шеро |
|||||||
ховатости. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принятое соединение тщательно протирают бязевым |
|||||||||
тампоном, |
смоченным |
спиртом, герметизируют д л я з а щ и |
||||||||
ты |
от коррозии |
путем |
покрытия |
глифталевым |
лаком |
|||||
ГФ-95 с помощью мягкой |
кисти и изолируют соединение, |
|||||||||
к а к |
это предусмотрено |
по |
конструкции выполнения об |
|||||||
мотки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пайка |
способом |
заливки. |
Д л я |
выполнения межкату |
|||||
шечных и выводных соединений облуженные концы про водов выправляют, выравнивают по торцу и собирают
встык в разборной |
заливочной асбоцементной форме |
|
(рис. 39,а) так, чтобы стык соединяемых проводов |
на |
|
ходился против литникового отверстия. Собранные |
по |
|
луформы вставляют |
в металлический сборник (рис. 39,6) |
|
и плотно стягивают болтом. При выполнении пайки об мотки после ее укладки в статор сборники с полумуфта ми закрепляют на приспособлении, устанавливаемом на корпусе электродвигателя, и заливают форму расплав ленным припоем «Б», разогретым до 700—750 °С, кото рый льют непрерывной струей из металлического пере-
Рис. 39. Приспособления для панки проводов |
способом заливки. |
|||
а — п о л у ф о р м ы ; б — п о л у ф о р м ы , установленные в |
металлическом |
сборнике; |
||
d—диаметр |
голого медного провода; d,—диаметр |
изолированного |
медного |
|
провода; |
— диаметр алюминиевых |
проводов после |
скрутки в жгут. Размеры |
|
в скобках — дл я электродвигателей |
9-го габарита. |
|
|
|
носного разливочного ковша емкостью 0,25—0,3 л с на ружным электрообогревом, питаемым напряжением 36 В.
После затвердения припоя снимают сборник, |
разбирают |
||
форму, у д а л я ю т |
литник и опиливают |
место |
соединения. |
П а й к у проверяют |
внешним осмотром; |
на литой оболочке |
|
не д о л ж н о быть |
трещин, пор и усадочных раковин. Д о |
||
пускаются единичные щелевидные пустоты, если они имеют только продольное расположение и их суммарный размер не превышает 3 мм по ширине и 10 мм по длине.
Принятое |
соединение |
герметизируют и |
изолируют та к |
же, к а к паянное способом погружения. |
|
||
Сварка |
способом |
контактного нагрева. |
Д л я сварки |
прободов необходимы следующие оборудование и инст рументы:
т р а н с ф о р м а т ор нагревательный мощностью 3—5 к Б • А со вторичным напряжением 4 и 6 В;
клещи сварочные (рис. 40,а) со сменными графито
выми губками |
(рис. |
40,6) д л я подвода тока |
и |
з а ж и м а |
соединяемых |
концов |
алюминиевых проводов, |
с |
гибким |
Рис. 40. Приспособления для сварки проводов контактным нагревом.
а — клещи |
с |
гибким кабелем; б — с м е н н ы е графитовые губки; е . — д е р ж а т е л ь |
|||||
электрода; |
г |
— графитовый |
электрод; d n p — д и а м е т р |
алюминиевого провода. |
|||
кабелем |
сечением 25 мм 2 , длиной 2—3 |
м, |
д л я присоеди |
||||
нения к |
трансформатору; |
|
|
|
|||
д е р ж а т е л ь |
графитового электрода |
(рис. 40,е) с элек |
|||||
тродом |
(рис. |
40,г) |
и гибким кабелем |
сечением 25 мм 2 , |
|||
длиной |
2—3 |
м, д л я |
присоединения |
к |
трансформатору . |
||
Д л я |
соединения |
зачищенные |
концы |
алюминиевых |
|||
проводов выправляют, скручивают, как это показано на рис. 38,а, и устанавливают в сварочных к л е щ а х так, что бы торцы проволок выступали над поверхностью графи товых губок на 1,5—2,0 мм. После включения нагрева тельного трансформатора следует замыканием электрода
о поверхность графитовых губок разогреть их и затем замкнуть электрод на торцы выступающих концов про
волок |
и т а к д е р ж а т ь |
до их оплавления |
и сварки. Вто |
ричное |
напряжение |
нагревательного |
трансформатора |
нужно установить путем пробной сварки нескольких об разцов проволоки аналогичного диаметра . После сварки соединение зачищают проволочной щеткой.
Соединение проверяют |
внешним |
осмотром; длина |
участка соединения д о л ж н а |
быть не |
менее 1,5—2,0 диа |
метров проволоки. На боковых поверхностях проволок не должно быть надрывов, раковин и следов пережога. При нятое соединение изолируют, как это предусмотрено по
конструкции |
выполнения обмотки. |
Пропитка |
обмоток. Д л я пропитки обмоток, ремонти |
руемых с применением алюминиевого обмоточного про вода марки ПЭВА - 2 или П Э Л Р А - 2 , наибольшее распро странение получил л а к МЛ - 92 (бывший МГМ - 16), пред ставляющий собой смесь алкидного лака ГФ-95 и мела -
минофцрмальдегидной смолы в растворе бутанола, а |
д л я |
||||||
наружного покрытия обмоток — глифталемасляные |
эмали |
||||||
воздушной |
сушки |
м а р о к |
ГФ-92ХС (серого |
цвета), |
|||
ГФ-92ХК |
(красного |
цвета) |
или |
печной |
сушки |
марки |
|
ГФ-92ГС (серого цвета) . |
|
|
|
|
|
||
При нормальном |
исполнении |
электродвигателя |
(по |
||||
отношению к воздействию о к р у ж а ю щ е й среды) |
приме |
||||||
няют две пропитки лаком и одно |
покрытие |
эмалью . При |
|||||
химостойком и влагостойком исполнении количество про
питок |
лаком |
увеличивается до |
трех и |
покрытий |
э м а л ь ю |
|||||
до двух. Вместо л а к а М Л - 9 2 д л я пропитки |
обмоток |
моле |
||||||||
но применять |
л а к |
марки МГМ - 8, представляющий |
собой |
|||||||
смесь |
л а к а ГФ-95 |
и меламиноформальдегидной |
смолы |
|||||||
К-421-02 в весовых |
частях 92 |
и 8 или лаков |
ГФ-95 и |
|||||||
М Л - 9 2 в равных весовых частях, однако |
предпочтение |
|||||||||
следует отдать л а к у |
МЛ - 92 . |
|
|
|
|
|
||||
'Вязкость |
указанных |
лаков |
д о л ж н а составлять |
при |
||||||
20°С |
15—35 с по |
вискозиметру |
ВЗ-4; разбавителями ла |
|||||||
ков является ксилол или толуол. |
|
|
|
|
||||||
Рекомендуются следующие режимы сушки и пропитки |
||||||||||
обмоток из алюминиевого провода при применении |
лака |
|||||||||
М Л - 9 2 (табл. |
34). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Качество пропитки и сушки обмотки проверяют внеш |
||||||||||
ним |
осмотром' и |
измерением |
величины |
сопротивления |
||||||
изоляции. Обмотка |
не |
д о л ж н а |
иметь |
пропусков — мест, |
||||||
не заполненных лаком, |
и не д о л ж н о |
быть |
отлипа |
л а к а . |
||||||
|
|
Режим |
Операция |
Температура, |
Время, ч |
|
°С |
|
|
|
Предварительная сушка Первая пропитка . . .
Отекание лака . . . .
Выдержка на воздухе . Первая сушка Вторая пропитка . . . .
Отекание лака Выдержка на воздухе . Вторая сушка Третья пропитка . . .
Отекание лака Выдержка на воздухе . Третья сушка
125+5 |
3—4 |
|
0,25 |
|
0,25 |
125±5 |
0,2 |
|
|
|
0,25 |
125+-5 |
1 |
12 |
|
|
0,1 |
|
0,25 |
125+5 |
1 |
16 |
П р и м е ч а н и е.'Для лака МГМ-8 температура сушки увеличивается д о 135±5°С.
Величина сопротивления изоляции обмоток по отноше
нию к |
корпусу электродвигателя |
и |
между |
обмотками |
|||||
д о л ж н а |
быть |
не менее |
1 мО м |
при |
температуре 95— |
||||
100 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вязкость |
эмалей |
ГФ-92ХС, |
ГФ-92ХК |
и |
ГФ-92ГС |
||||
д о л ж н а |
составлять |
при 20 °С 20—35 |
с |
по |
вискозиметру |
||||
ВЗ - 4; разбавителем является ксилол. |
|
|
|
|
|||||
Температура сушки |
после покрытия |
эмалью |
воздуш |
||||||
ной сушки — 20°С в течение 24 ч, печной сушки — 1 1 0 ±
± 5 °С в течение 2,5—3 ч.
Покрытие эмалью рекомендуется производить с по мощью краскораспылителя тонким ровным слоем до по лучения гладкой и блестящей поверхности. После сушки
пленка эмали д о л ж н а быть твердой, |
без морщин, трещин |
|
и пропусков |
(не покрытых э м а л ь ю |
мест) . |
Следует |
отметить, что впредь до |
выпуска нашей про |
мышленностью в массовом порядке алюминиевых обмо точных проводов с более теплостойкой изоляцией суще ствующий класс нагревостойкости алюминиевых обмоток
статора |
ограничивается |
классом Е; этому классу соответ |
||||
ствуют |
выпускаемые |
алюминиевые |
провода, |
марок |
||
ПЭВА - 2 |
и П Э Л Р А - 2 . С выпуском алюминиевых |
прово |
||||
дов с более теплостойкой изоляцией |
класс напревостой- |
|||||
кости обмоток |
может |
быть сразу |
ж е повышен; |
выпу |
||
скаемые |
нашей |
промышленностью |
электроизоляционные |
|||