
книги из ГПНТБ / Луговский С.И. Вентиляция в асбестотехнической промышленности
.pdfэкономический эффект от этого фактора практически невоз можно.
4. Повышением производительности труда за счет снижения непроизводительно используемого времени на перерывы в свя зи с недостаточно быстрым удалением газов из сферы рабочей зоны гидропрессов.
Предположим, что новое укрытие гидропресса сократит про стой всего лишь на 10 минут в смену. При шестичасовой смене, четырехсменной работе и прерывной рабочей неделе с двумя выходными днями дополнительное полезное время за год соста вит 12 240 минут. За это время можно.получить дополнительную продукцию.
Процент уменьшения себестоимости одного изделия при уве личении его производства можно определить из выражения [77]
і= І00-(п + ~ - ) Ш0 , |
(85) |
где п — удельный вес Переменных расходов в общей сумме расходов. Среднее отраслевое значение п= 0,7.
k — коэффициент, характеризующий изменение объема продукции
|
К А “ Аа |
где Az |
— годовое производство изделия; |
Ad |
— дополнительное годовое количество изделий. |
Снижение себестоимости одного изделия произойдет на
^ 100 1 * ^ ’ (86)
где С — себестоимость изделия, руб.
Экономия от снижения себестоимости составит
С2=(А2+Аа)С ; pyff. |
(87) |
При ориентировочной стоимости одного укрытия 200 руб. |
|
общие расходы на их сооружение составят |
19 200 рублей. Сле |
довательно, затраты на сооружение новых эффективных укры тий будут покрыты только экономией от их работы менее чем
за один год.
Мероприятия, направленные на улучшение вентиляции рабо-
ПО
чих мест, касаются всех сторон технологии предприятия и здо ровья трудящихся, оказывая на них положительное влияние. Затраты на вентиляцию окупаются в любом случае.
В цехе -автоформованных деталей внедрено предложенное нами укрытие для гидравлических прессов по борьбе с газами и теплом. Экономия материалов от этого внедрения подсчитыва лась следующим образом.
Сначала был определен расход материалов с учетом разни цы в расходе материалов и других средств до и после внедре ния укрытия. Экономия по затратам на металл в результате внедрения составляет 3507 кг. Общая годовая экономия от вне дрения данного предложения в денежном выражении достигает 356 100 рублей в год.
Глава VII
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ с и с т е м ы ПНЕВМОТРАНСПОРТА
В данной главе рассматривается предлагаемая схема пнев мотранспорта, которая, по нашему, мнению, является более со вершенной, чем существовавшая ранее. Основное отличие этой схемы состоит в том, что в ней применены переключатели, обес печивающие надежное отключение неработающих ответвлений.
Для подбора исполнительных механизмов, обеспечивающих перемещение заслонки переключателя, необходимо знать силы, действующие на нее в установившемся и неустановившемся ре жимах. (Неустановившийся режим наступаёт в момент пере ключения заслонок). В этой главе приведены расчеты по опре делению этих сил.
Как известно, для определения реакции жидкости на находя щиеся в ней тела применяют два метода. Первый из них требует знания сил давления и трения в каждой трчке поверхности тела, по которым можно найти равнодействующую и момент их. Вто рой метод позволяет определить реакцию жидкости, если из вестно ее состояние на некоторой воображаемой границе обла сти— контрольной поверхности, окружающей рассматриваемое тело.
При определении сил, действующих на заслонку в установив шемся режиме, нами был использован первый метод. Для опре деления сил, действующих на заслонку в неустановившемся ре жиме, решалась система дифференциальных уравнений в част ных производных.
Совершенствование пневмотранспорта в цехе по производству паронита
Существовавшие схемы пневмотранспорта асбеста, пушеных обрезков и резиновой смеси в цехе по производству паронита на Волжском заводе асбестотехнических изделий обладают неко торыми недостатками, которые были указаны ранее. Эти недо статки приводят к интенсивному пылению во время рабочего процесса.
112
Ряс. 43. Предложенная схема пліевмотралспорта асбеста:
/ — вентилятор напорной |
си |
||
стемы; |
2 — двухходовой |
кла |
|
пан-переключатель; |
J — ци |
||
клон; |
4 — клапанная |
короб |
ка; 5 — вентилятор вытяжной системы; б — фильтр.
Нами предложена новая схема пневмотранспорта, показан ная на рис. 43. Эта схема существенно отличается от применяе мой в цехе ранее. Во-первых, все ответвления напорной части до циклонов выравнены по сопротивлениям и все ответвления вытяжной части от циклонов также выравнены по сопротивле ниям. Такое выравнивание обеспечивает равные потери давле ния на пути от вентилятора 1 к каждому из циклонов. Поэтому к каждому из них поступает одинаковое количество воздуха Qi. Аналогично, выравнивание сопротивлений вытяжной части при водит к тому, что от каждого циклона ^вентилятором 5 удаляется
одинаковое количество воздуха Q2. Соотношение-рр-для каждого
4 2
циклона является постоянной величиной, что свидетельствует о работе всех циклонов в одинаковом режиме.
Во-вторых, в напорной части пневмотранспорта применены переключатели новой конструкции, а в вытяжной части устанав ливается лишь одна клапанная коробка. Эти переключатели и клапанная коробка обеспечивают надежное перекрытие нерабо тающих ответвлений.
В-третьих, установлен напорный фильтр вместо всасывающе го. Это имеет немаловажное значение. В фильтрах, установлен ных на всасывании, наблюдается подсос воздуха через неплот ности, устранить которые в производственных условиях не так просто. В нашей схеме напорный фильтр находится в отдельном помещении этажом ниже. О подсосах в фильтре не может быть и речи, они совсем исключены, так как фильтр является послед ним элементом схемы, после которого воздух поступает в поме щение и с помощью шахты выбрасывается наружу, в атмосферу.
S Заказ Кв 161 |
113 |
/
Предлагаемая новая конструкция переключателей
Переключатель, показанный на рис. 44, устанавливается в напорной части сети пневмотранспорта. Он представляет собой тройник, ответвления которого входят внутрь кожухов 1 и 2. В каждом кожухе находятся поворотные заслонки 3 и 4, пред ставляющие собой плоскую пластину, на которую наклеивается
Рис. 45. Клапанная коробка:
/ — трубопровод вытяжной системы; 2 — заслонка; 3 — поворотный рычаг; 4 — гшевмоцнлиндр.
или приклепывается резиновая прокладка. Каждая из заслонок может находиться в одном из двух положений — либо она плот но прилегает к торцу ответвления, выключая тем самым его из работы, либо заслонка поворачивается и отходит в сторону, открывая данное ответвление. Заслонки сблокированы между собой таким образом, что, если одна открывается, то другая закрывается, и наоборот. Эта блокировка осуществлена с помо щью регулируемой по длине тяги 5. Перемещение заслонок из одного крайнего положения в другое осуществляется с помощью пневмоцилиндра.
Клапанная коробка
Клапанная коробка, показанная на рис. 45, установлена в вытяжной части пневмотранспорта и представляет собой камеру, внутрь которой сверху входят четыре трубы, идущие от цикло
114
нов. По этим трубам движется загрязненный воздух. Концы труб торцованы, чтобы обеспечить плотное прилегание засло нок. Заслонка состоит из круглого диска, на который наклеи вается или приклепывается резиновая прокладка. Каждая за слонка закрепляется шарнирно на поворотном рычаге. В закры том положении она плотно прилегает к торцу трубы и удержи вается пневмоцилиндром или противовесом, установленным
: Общий 6и0 Схема Ѳейстбующих си/і
Рис. 46. Клапанная коробка в рабочем положении,
снаружи коробки. Открытие каждой заслонки производится с помощью пневмоцилиндра. При этом заслонка поворачивается на угол 90°, обеспечивая свободный проход запыленному возду ху, который поступает от циклонов. _ ,
Во время работы поочередно открывается одна из заслонок, в зависимости от того, какой циклон работает. В нижней части коробки имеется отверстие для выхода воздуха из камеры.
Достоинство клапанной коробки состоит в том, что она обес печивает надежное отключение от сети неработающих ответвле ний с сохранением герметичности. В случае, если даже какая-то частица при закрытии окажется защемленной между торцом трубы и резиновой прокладкой, то все равно заслонка окажется плотно прижатой к торцу по всему периметру. Это достигается
8* |
115 |
I положение |
тем, что крепление заслонки |
||||||||
|
|
к поворотному |
рычагу осу |
||||||
|
|
ществляется |
посредством |
||||||
|
|
шарнира, который обеспечи |
|||||||
|
|
вает ей незначительный по |
|||||||
|
|
ворот |
вокруг взаимно |
пер |
|||||
|
|
пендикулярных осей. |
|
|
|||||
|
|
С точки 'зрения |
удобства |
||||||
|
|
в обслуживании, клапанная |
|||||||
|
|
коробка |
несомненно |
|
более |
||||
|
|
проста |
по |
сравнению |
|
с су |
|||
|
|
ществовавшими |
переключа |
||||||
|
|
телями, |
которые устанавли |
||||||
|
|
вались |
на |
большой высоте |
|||||
|
|
от пола и в разных местах. |
|||||||
|
|
Клапанная |
коробка |
может |
|||||
|
|
быть расположена на малой |
|||||||
|
|
высоте от пола, так как вен |
|||||||
|
|
тилятор и напорный фильтр |
|||||||
|
|
вытяжной |
части |
пневмо |
|||||
|
|
транспорта |
находятся |
эта |
|||||
|
|
жом |
ниже. Такое |
располо |
|||||
|
|
жение обеспечивает свобод |
|||||||
|
|
ный доступ к клапанной ко |
|||||||
|
|
робке. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Опрёделение статических |
|||||||
|
|
сил и моментов, |
|
|
|
||||
|
|
действующих на заслонку |
|||||||
|
|
клапанной коробки |
|
|
|||||
Рис. 44. Двухходовой |
клапаи-пере- |
На рис. 46 представлена |
|||||||
■ ключатель: |
|
||||||||
/—5—кожухи; 3—4—поворотные заслонки; |
клапанная |
коробка |
в |
рабо |
|||||
5 — регулируемая |
тяга. |
чем положении, |
когда |
|
одна |
||||
|
|
из труб |
открыта, а |
осталь |
ные закрыты поворотными заслонками. Поворот заслонок про изводится с помощью пневмоцилиндров, на каждую заслонку имеется один пневмоцилиндр. Управление работой пневмоцилин дра производится дистанционно. При подаче напряжения на ка тушку сердечник, втягиваясь, перемещает золотник, который пе репускает сжатый воздух в одну из полостей пневмоцилиндра. Поршень пневмоцилиндра перемещается и производит открытие или закрытие заслонкой соответствующей трубы.
116
I
Для подбора пневмоцилиндра необходимо знать силы и мо менты, действующие на заслонку в закрытом положении. Опре делим эти силы.
- Исходным является положение, когда работает один из цик лонов, а остальные-не работают. В этом случае одна заслонка находится в открытом положении, а остальные удерживаются пневмоцилиндрами в закрытом положении. Воздух от циклона проходит в клапанную коробку по открытой трубе, а затем, пройдя вентилятор и фильтр, выбрасывается с помощью шахты в атмосферу. Внутрь клапанной коробки входят четыре трубы. ЕсліГ'учесть промежутки между трубами и пространство для ва ликов заслонок, то площадь поперечного сечения клапанной ко робки будет примерно в 6 раз больше сечения трубопровода. Вследствие этого скорость потока, которая в трубопроводе до стигала 20 м/сек, уменьшается. Поэтому принимаем давление внутри клапанной коробки равным полному давлению-потока. Обозначим это давление через Рі. Тогда снизу на заслонку бу дет действовать давление Р ь которое определится по формуле
Ч=р, - Ат |
— |
- і і — |
d |
г } |
2 j |
где Рц — полное давление в циклоне, кг/м2; % — коэффициент трения воздуха;
/ — длина трубопровода от циклона до клапанной ко робки, м;
d — диаметр трубопровода, м;
t
Y_y2 — коэффициент местного сопротивления;
2g — скоростной напор воздуха в трубопроводах: Второе и третье слагаемые в данной формуле представляют
собой соответственно потери полного давления на трение и мест ные сопротивления на участке работающего ответвления от цик лона до клапанной коробки.
Сила от давления Р ь направленная снизу вверх, будет
0 , = Р Д |
(89) |
где F1. — площадь заслонки, м2
Сверху па заслонку действует атмосферное давление Рг, и
сила от этого давления будет |
|
Q2 =P2-F2 , кг , |
(эо) |
где Fi — площадь поперечного сечения трубы, м2
117
На заслонку действует также сила ее тяжести, направленная вниз. Она определяется по формуле
с»*М5.у.*8«ѵЛ >кг - |
0>0 |
где 6 і — толщина металлической части заслонки, м; Ті — удельный вес металле, кг/м3
62 — толщина резиновой прокладки, м; То — удельный вес оезнны, кг/м3
Перечисленные силы, действующие на заслонку, создают момент, стремящийся повернуть ее на открытие. Кроме того, имеется и момент от веса рычага заслонки, который действует также на открытие заслонки.
Итак, на заслонку действуют моменты от газовых сил и сил тяжести заслонки и рычага, т. е.
где /і — расстояние от оси поворота заслонки до центра дав ления, Р і, м;
h — расстояние от оси поворота до центра давления, Р2, м; U — расстояние от оси поворота до центра тяжести за
слонки, м;
Gp — вес рычага заслонки, кг;
/р — расстояние от оси поворота до центра тяжести рыча га заслонки, м.
С учетом выражений (88), (89), (90) и (91) уравнение (92) примет вид
• и м , - G,«„ •
Чтобы удержать заслонку в закрытом положении, необходи мо приложить к валу момент, равный по величине Мз, но про тивоположного направления, т. е.
Мщ> — Мэ
Это осуществляется пневмоцилиндром.
Таким образом, с помощью формулы (93) можно определить момент, действующий на заслонку в установившемся режиме от сил тяжести и газовых сил. Однако во время переключения за слонок имеет место неустановившийся режим и возможны слу чаи, когда силы давления воздуха на заслонку могут превышать
118
иХ значения при установившемся режиме. Поэтому необходимо определить также силы, действующие на заслонку клапанной коробки в иеустановившемся режиме.
Определение газовых сил, действующих на заслонку клапанной коробки при неустановившемся режиме
Рассмотрим случай, когда по трубопроводам движется чис тый воздух. Определение газовых сил, действующих на заслонку клапанной коробки при неустановившемся режиме, который имеет место в момент ее переключения, сводится к интегрирова нию системы уравнений
ЗР_ d(plil) +2а(рШ) < Эх 3t
ЗР_ г д(рШ)
3t |
|
Зх |
|
где |
X — координата длины; |
||
|
t |
— координата времени; |
|
с2 — |
dP |
квадрат скорости звука в газе; |
|
|
d p |
давление |
газа; |
|
Р |
||
|
Р |
плотность |
газа; |
2а = fXw = |
w — скорость движения газа в газопроводе; |
||
const |
— средняя по длине трубы и времени ве- |
[88с р
личина;
X — коэффициент гидравлического, сопротив
ления; б — гидравлический радиус сечения.
Принимаем р= const, тогда получим
V
_ ЗР _ |
а |
дЪі |
(55) |
|
at ~ |
J |
дх |
||
|
119