книги из ГПНТБ / Луговский С.И. Вентиляция в асбестотехнической промышленности

регулировать отсос воздуха из укрытия в зависимости от коли­ чества выделяющихся вредностей. Это достигается применением клинообразного равномерного отсоса со специальным шибером, жестко соединенным с рабочим столом гидравлического пресса.

тия; 5 — уплотняющее устройство; 6 — станина.

Это укрытие представляет собой металлическую камеру 1 без крыши (рис. 28), имеющую рабочую дверь 2, проемы 3 для мон­ тажа и обслуживания пресс-форм, проем 4 со смотровым стек­ лом, клинообразный отсос 5 и воздуховоды 6.

По конструктивным, технологическим и эксплуатационным соображениям устройство крыши в предлагаемом укрытии ис­ ключено. Поэтому для его герметизации предусматривается крепление по периметру рабочего стола 1 пресса (рис. 29) спе­ циальных уплотнителей 5, скользящих по внутренней поверх­ ности укрытия. Таким образом, крышей укрытия служит сам рабочий стол пресса.

Входное отверстие клинообразного отсоса 5 прикрывается шибером-задвижкой, жестко прикрепленным к рабочему столѵ пресса.

Действие укрытия заключается в следующем. В момент фор-

80

.мования и нагрева изделий рабочий стол 1 находится в нижнем положении 1 — 1 Шибер установлен так, что при этом он пе­ рекрывает входное отверстие клинообразного отсоса 5 ровно настолько, чтобы пропустить через укрытие необходимое коли­ чество воздуха для отвода излишков тепла или вообще прекра­ тить вентиляцию изолированного укрытия объема.

Перед снятием готовых изделий рабочий стол 1 поднимается в крайнее верхнее положение II — II, после чего в укрытие выделяется большое количество тепла и газов, удаление кото­ рых .требует усиленного воздухообмена. Последнее достигается тем, что шибер, поднявшись вместе с рабочим столом пол­ ностью открывает входное отверстие клинообразного отсоса 5, резко увеличивая количество воздуха, проходящего через укры­ тие. Своевременное гг быстрое удаление указанных вредностей при формовании прессами изделий из асбестотехнического мате­ риала обеспечивает; повышение безопасности и увеличение про­ изводительности труда, а также улучшает санитарно-гигиениче­ ские условия на рабочих местах.

С целью ликвидации производственного травматизма перед­ няя часть укрытия двери снабжена механизмом для одновремен­ ного раскрытия створок двери, оснащенным устройством блоки­ ровки педали пуска пресса.

Подобные укрытия могут найти широкое применение во всех отраслях народного хозяйства, в которых процесс формования изделий сопровождается интенсивным периодическим газовыделением. Подключение укрытий большими группами к общему воздуховоду, обслуживаемому одним вентилятором, позволяет более рационально использовать производительность вентилято-

'р а и значительно снизить энергетические затраты на проветри­ вание рабочих мест у гидравлических прессов.

Обоснование возможности применения укрытия для гидропресса без тепловой изоляции

Источником интенсивного тепловыделения от гидравлическо­ го пресса в помещение цеха являются рабочие пресс-формы. Согласно СН-245 — 63 теплоизоляция укрытий прессов разре­ шается лишь при температуре их стенок выше 60°С. Следова­ тельно, для решения вопроса о необходимости применения теп­ ловой изоляции укрытий необходимо сначала определить воз­ можную температуру наружной поверхности укрытий.

Теплотехнический расчет температуры стенки укрытия производится на основании известной температурыповерхности

Рис. 3D. Расчетная схема теплопере­ дачи от пресс-формы к окружающей среде помещения:

/ — поверхность пресс-формы; 2 — поверх­ ность укрытия.

пресс-формы. Схема располо­ жения конструктивных элемен­ тов укрытия и пресс-форм по­ казана на рис. 30.

Удельное количество тепла,

отдаваемое пресс-формой, определяется по известной в тепло­ передаче формуле Фурье.

где ЛЭф — коэффициент теплопроводности воздушной прослой­ ки, ккал/м. час°С;

б — толщина воздушной, прослойки, м;

ti — температура поверхности пресс-формы, °С; t2 — температура поверхности укрытия, °С.

То же самое удельное количество тепла можно подсчитать

(61)

П><р

( 62)

Суммируя обе части равенств (61) и (62), получаем

откуда окончательно имеем

82

г +г Зф

Искомая температура / на поверхности укрытия определяется из уравнения (61)

где tCB — средняя температура между максимально допустимой

температурой поверхности укрытия без теплоизоля­ ции и температурой воздуха в цехе, т. е.

М

Критерий Прандтля выбирается из таблиц [59]. Коэффициент теплоотдачи определяется по формуле

Nu А

—Г ~ '

где Nu — критерий Нуссельта;

к— коэффициент теплопроводности воздуха при данных условиях, ккал/м. час°С;

Іі — высота пресс-формы, м. Значение критерия Нуссельта

где С и п — постоянные, зависящие от схемы теплопередачи. Если искомая температура t3 окажется выше допустимых

+ 60°С, то укрытия должны иметь тепловую изоляцию.

Укрытие к резательному станку

Рабочим органом резательного станка является абразивный круг 2 (рис. 31) с подающим барабаном 3, которые укрывают­ ся металлическим кожухом 1. Вращение барабана и абразивов осуществляется против часовой стрелки. Поэтому отсасывающий патрубок 5 расположен на пути начальной траектории движения пылинок. Чтобы не допустить выбивания пылинок через техно­ логический проем подачи изделия (брикета), предусмотрен ре­ зиновый козырек 4. Укрытие крепится к станине станка.

Укрытие к станку двустороннего торцевого шлифования

После горячего формования тормозные накладки 4 поступа− 1 ют на участок механической обработки для их шлифования. Рабочим органом станка являются абразивные круги 3. В про­ цессе шлифования выделяется значительное количество пыли из асбестотехнического материала.

84

І

некоторым давлением, из него через все неплотности н притворы выделяется мелкодисперсная пыль, которая загрязняет атмосферу помещения.

Предлагаемая нами принципиальная схема обеспыливания ■камеры (бункера) кардочесального аппарата с фильтром пред­ ставлена на рис. 33. Внутри лабаза 1 монтируется специальное устройство 2, представляющее собой матерчатый фильтр в виде усеченного конуса и выполняющее двойные функции.

Прежде всего фильтр делит внутренний объем лабаза (бун­ кера) на две камеры — внутреннюю и внешнюю. Смеска посту­ пает по системе пневмотранспорта 3 во внутреннюю камеру, ко­ торая, находясь под напором, выравнивает давление по объему 'лабаза. Во внешней части камеры,' из которой вытяжной си­ стемой 4 производится удаление воздуха (в объеме, на 10—15% превосходящем количество воздуха, поступающего по системе пневмотранспорта во внутреннюю камеру), создается разреже­ ние, вызывающее подсос воздуха из цеха в лабаз через неплот­ ности кожуха, что" обеспечивает полную локализацию пыли. Кроме того, при переходе воздуха из внутренней камеры во внешнюю через ткань фильтра происходит очистка его, позво­ ляющая отказаться 6т двухступенчатой очистки выбрасываемого воздуха.

Принцип действия тканевого фильтра в основном тот же са­ мый, что в сетчатых, поскольку ткань представляет собой сетку из нитей основы и утка. При прохождении воздуха через ткань основная масса пыли задерживается на ее лицевой поверхности и частично пыль проникает в толщину ткани, где задерживается между нитями и ворсом ткани.

По мере накопления на лицевой поверхности ткани слоя во-

86

Рис. '33. Принципиальная схема обеспы­ ливания камеры (бункера) кардочесаль-

локна (витки) степень очистки увеличивается, но одновременно возрастает ее сопротивление. Как показали наши эксперимен­ тальные исследования, степень очистки предлагаемого фильтра составляет 94,6%.

Эффективность очистки и сопротивление проходу воздуха в значительной степени зависят от вида применяемой ткани. Тка­ ни менее плотные, но ворсистые, обладают большей пылезадер­ живающей способностью и меньшим сопротивлением, чем ткани плотные и маловорсистые. Это объясняется тем, что пылинки, проходя через ворсистую ткань, неоднократно меняют свое на­ правление и задерживаются шероховатостями и ворсинками ткани. С образованием пылевой ватки на поверхности ткани степень очистки значительно увеличивается. '

По данным ВНИИОТ (г. Иваново), лучшими тканями для фильтрации воздуха являются: сукно вигоневое арт. 461, хлопча­ тобумажная суровая фланель арт. 323 и капроновая сетка арт. 1515 (опыты Г. Н. Смирнова и Н. А. Обухова).

Вышеописанная конструкция лабаза (бункера) с некоторым изменением может быть использована в любой отрасли про­ мышленности с применением подобного типа обеспыливающего устройства.

Отсос для улавливания вредностей при обработке металлических штампов абразивными кругами

Обработка штампов (рис. 34) осуществляется с поМощью вращающегося абразивного круга (4) малого диаметра, при

67-

Рис. 34. Отсос для улавли­ вания вредностей при обра­ ботке металлических штам­

8 мм и более. Во время обработки штамп находится на металли­ ческом вращающемся столе 6, посредством которого можно приближать ту или иную обрабатываемую часть штампа к плос­ кости всасывания.

Учитывая технологические особенности обработки штампов, нами разработана и внедрена на заводе конструкция местного отсоса 3, позволяющая поворачивать его вокруг своей оси на 360° и изменять высоту всасывания.

Соединение местного отсоса с воздуховодом 1 телескопиче­ ское. Для удержания отсоса на определенной высоте предусмотрен кронштейн типа хомута 2.

Расчетная скорость воздуха в плоскости в с а с ы в а н и я 5— 8 м/сек.

Местный отсос при обработке графитовых штампов

При обработке графитовых штампов с помощью фрезы и других режущих инструментов выделяется в помещения цехов мелкодисперсная - графитовая пыль. Заготовка из графита во время ее обработки может поворачиваться в горизонтальной плоскости в различных направлениях. ^

На основании данных исследований нами разработана для Волгоградского завода тракторных деталей и нормалей кон­ струкция местного OTcocat по улавливанию графитовой пыли (рис. 35).

88

Рис. 35. Местный от­ сос при обработке графитовых штампов:

отсос; 4 — фреза; 5 —за­ готовка из графита; 6' —

стол.

С целью обеспыливания места образования вредностей мест­ ный отсос должен совершать горизонтальное возвратно-посту­ пательное движение в пределах 10 сантиметров, причем отсос должен иметь соответствующую форму. Это даст возможность улавливания направленного пылевого факела, образующегося при обработке на столе 6 графита 5 режущим инструментом (фрезой 4).

Местный отсос 3, имеющий форму раструба, телескопически соединяется с воздуховодом 1. Для обеспечения плотности под­ сосов воздуха в месте соединения отсоса и воздуховода преду­ смотрена прокладка, закрепленная хомутом 2. Одновременно хомут служит для фиксирования и закрепления отсоса в опре­ деленном положении. Предложенный и внедренный в производ­ ство вышеописанный местный отсос является эффективным и надежным в эксплуатации. Скорость воздуха в плоскости вса­ сывания местного отсоса должна быть не менее 1,5 м/сек.

Отсос к станку для заточки сверл и фрез

Заточка сверл и фрез производится абразивами различной формы. Во время затачивания инструмента выделяются вредно­ сти, загрязняющие рабочее место. С целью обеспыливания места образования вредностей в виде абразивной пыли нами предло­ жена и внедрена на заводе конструкция кожуха (рис. 36).

Кожух 4 имеет вид раструба, удерживаемого системой рыча­ гов 3. С помощью поворотной бабки 2 абразивный круг 1 может поворачиваться на нужный угол. Соответственно должен переме­ щаться и кожух (отсос), соединенный при помощи хомута 5 с гибким шлангом 6.

Предложенная конструкция защитно-обеспыливающего ко­ жуха представляет собой современное средство борьбы с пылью в цехах заводов тракторных деталей и нормалей с учетом осо­ бенностей технологических процессов работы (при помощи вра­ щающегося абразива) на различных абразивных станках.

89