книги из ГПНТБ / Терпиловский К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов

к одноыу точечному насадку - по формуле (ч9)

Средняя продолжительность нагревания клубня картофеля от iоcf» до tr определяется формулой ( 5 8 ) :

для первого случая истечения пара

для второго

Объем секции находим по формуле ( 6 3 ) :

для линейного насадка

-6

-1

• « 9 , 6 - 4 9 , 8

2

З,^ - 259

90

для точечного

1 • 1

91

во втором (см. формулу 54)

т0,5 d

о

Расход пара на одну секцию в момент продувки для первого типа насадков определяем по формула (52)

для второго типа насадков - по формуле (55)

Поскольку размеры секций округлены,, общий расход пара на дим по формуле ( 6 2 ) :

для первого случая

6.700-3,56 id (H9,6-49,t) Ъ,\к2 2,2-106- 259

/ 2 о,« 10 Л = 0,82 кг/с,

0.025

92

Непрерывный процесс начинается по наступлении готовности ма­ териала, прилегающего непосредственно к паровому насадку. Таким образом, движение материала в чане начинается спустя некоторое время, необходимое для нагревания каждого клубня от начальной до заданной температуры и определяемое по формуле (ч).

Общая длина горячей зоны определяется расстоянием (см. форму­ лу (ТВ)), на которое распространится пар в неподвижном слое мате­ риала за время пропаривания продукта, расположенного непосред­ ственно у парового насадка. Формула (16) определяет также мини­ мально допустимую длину запарочного чана, обеспечивающего процесс непрерывного запаривания без потерь тепла, выходящего с паром через загрузочный люк.

Скорость движения материала в запарочном чане должна равнять­ ся скорости распространения пара в неподвижнойсреде, заполнен­

поверхности клубней. .Если скорость движения материала больше скорост№ распространения пара в неподвижной среде, to материал не будет доведен до готовности, если меньше - пар начнет выходить через загрузочный люк,что обусловит переваривание продукта и повышенный расход тепла.

Скорость движения материала в чане находим из формулы (17) для наименьшей длины распространения пара в неподвижной среде за время Т2 , которое необходимо для доведения продукта до готов­

Формула (65) позволяет определить не только скорость движе­ ния материала в чане, йо и расход пара или поперечные размеры чана при заданной скорости движения материала.

Производительность агрегата

95

Удельный расход пара на единицу массы обрабатываемого мате­ риала без учета потерь тепла через стенки запарника

Установлено, что наличие конденсата в корнеклубнеплодах, подвергшихся тепловой обработке, ухудшает их кормовые качества. Поэтому в одном из возможных вариантов агрегаты непрерывного действия изготавливает наклонными,чтобы конденсат стекал не в разгрузочный люк, а в расположенные на боковых стенках чана кон денсатосборники. Паровой насадок в этом случае необходимо уста­ навливать на некотором расстоянии f i от разгрузочного лика (рис. 2 2 ) . Величина к определяется поперечными размерами и углом наклона чана при условии, что весь материал будет довед до готовности в первой части горячей зоны (до парового насадка). Тогда во второй части материал нагреваться не будет, что обес

ном продвижении материала к разгрузочному устройству должен быть

соответствует моменту наступления готовности клубней, расположен- i х у места выгрузки,

t j - время нагревания клубней до температуры готовности.

96

Тождественность формул (68) и (26) свидетельствует о Том, что пусковой период ч чанах непрерывного действия уподобляется прерывному процессу тепловой обработки кормовых материалов.

За время Z пар распространяется всторону загрузочного люка (я первой части горячей зоны) на величину

F t f H c ( t c - t 0 )

i

•г

о

или, подставив сюда выракени-з ^ из формулы (30) и проинтегри­ ровав, получим

at2 -\"

Поскольку Т 2 является, вполне определенной величиной ,

97

1

После подстановки выражения (70) в формулу (69) имееы

ного люка. Из этого следует, что в чане, длина первой части горя чей зоны которого, равна Н , пар в пусковой период будет выхо­ дить из загрузочного люка. Это связано с непроизводительными по­ терямитепла. Однако при установившемся режиме непрерывного про­ цесса для доведения до готовности запариваемого материала эту зону достаточно изготавливать длиной Н . Потери тепла будут ма лыми, таккак пусковой период в агрегатах непрерывного действия составляет незначительное время, а увеличение длины чана связано

Скорость движения обрабатываемого материала вчане, произ­ водительность установки и удельный расход пара без учета пуск вого периода и потерь.тепла в окружающую среду находим соответ­ ственно по формулам ( 6 5 ) , (66) и ( 6 7 ) .

При работе с паром повышенных параметров процесс непрерыв­ ного запаривания можно рассчитывать по приведенным формулам, построив методику расчета в зависимости от заданных начальных условий. Эти расчеты имеют свои особенности. Например, для увели­ чения производительности агрегата одновременно с повышением темпе ратуры греющей среды необходимо увеличить и расход пара. Б про­ тивном случае скорость конденсации возрастает, а подвод тепла к нагреваемой поверхности окажется недостаточным, продолжительность чагревания в результате не уменьшится.

98

Повысить производительность, увеличив только расход пара, также невозможно, таккак при неизменном градиенте температуры между поверхностью тела и греющей средой продолжительность нагре­ вания, а следовательно, и скорость'конденсации останутся такие неизменными, а поступающие дополнительно порции пара не смогут отдать свое тепло.

Рассмотрим наиболее часто встречающийся случай, когда зада­ на производительность агрегата U . Неизвестными являются пара­ метры пара и геометрические размеры чана. Поэтому в начальных условиях должно быть указано желательное ограничение размеров чана или, если имеется уже готовый'парообразователь, его харак­

теристика.

ч

Предположим, что ориентировочно заданы размеры чана, харак­ теризующиесявеличинами Н и F ' . Тогда скорость движения мате­ риала вчане, обеспечивающая заданною производительность,.

Продолжительность пребывания материала в горячей зоне при условии расположения парового насадка у места выгрузки готового корма

99