6.2 Расчет процесса сушки

Расчет сушильной установки ведется по первой технологической линии.

1.Часовая производительность камеры по разделу 4 равна153м²/ч, так как расчет ведется по первой технологической линии то часовая производительность будет равна 153/2=76,5 м²/ч.

2. Производительность по сухому материалу:

П_сух = П_ч·100/(100-W_к) (6.1)

П_ч = 400·(76,5·0,025) = 765кг/ч

П_сух = П_ч·100/(100-W_к) (6.2)

П_сух=765·100/(100-10)=850 кг/ч

3. Производительность по влажному материалу:

П_вл = П_ч·100/(100-W_н) (6.3)

П_вл=765·100/(100-40)=1275кг/ч

4.Количество влаги , которое необходимо испарить в сушильной камере за час:

W= П_вл- П_сух (6.4)

W=1275-850 =425 кг/час.

6.3 Габариты сушильной установки

Для сушки листовых материалов применяются много­ярусные роликовые сушилки, конструкции таких сушилок выполняют в 4, 6, 8, 12 ярусов и более. По длине сушилку делят на две-три зоны, в которых выполняют самостоя­тельный подвод и отвод сушильного агента. На Рис. 6.1. показана схема двухсекционной сушилки для гипсоцеолитовых изделий.

Рис. 6.1. Схема двухсекционной сушилки

Материал по подъемному мостику подается на любой из ярусов сушилки и продвигается по ней с помощью приводного роликового конвейера. Гото­вая продукция по опускному мостику попадает на кон­вейер и далее на склад готовой продукции. Первая зона сушилки по ходу листов противоточная, вторая работает по принципу прямотока. Сушилка работает с дополни­тельным подогревом сушильного агента внутри установ­ки, для чего в ней устанавливают плоские или трубчатые радиаторы.

Сушильный агент — нагретая смесь, готовится из хо­лодного воздуха, засасываемого вентилятором через не­плотности на входе и выходе материала и отработанного сушильного агента — рециркулята. Смесь подогревается в паровых калориферах и подается в сушилку. Для пер­вой противоточной зоны смесь из рециркулята и холод­ного воздуха поступает в окна 1 короба отработанного теплоносителя 2 за счет тяги, создаваемой вентилятором 3. Часть отработанного сушильного агента вместе с час­тью холодного воздуха выбрасывается в атмосферу (ВА), а остальная смесь поступает в паровой калорифер 4, где нагревается. Сушильный агент с t=110°С подается в раздаточный короб 5 и через окна 6 поступает в первую зону, двигаясь навстречу материалу. По пути движения смесь радиаторами 7 дополнительно подогревается. От­работанный теплоноситель с температурой 75 °С направляют во вторую зону. При этом скорость сушки возрастает, а качество изделий улучшается. Из второй зоны теплоноситель выходит с температурой 30 °С.

Ско­рость движения роликовых конвейеров в сушилке может варьироваться от 0,1 до 3 м/мин. Длина одной зоны су­шилки составляет 15 — 25 м. Срок сушки в двух зонах — 3-5 ч.

Ширина и высота сушилок определяется, исходя из габаритов изделий. При этом зазор между стенами (потоками) камеры и изделий не должен превышать 0,1-0,3 м.

Ширина сушилки равна:

b= 0,2+0,64+0,2+0,64+0,2=1,88м.

Высота сушилки равна:

h= (0,2+0,025+0,08+0,2)∙6=3,03м.

Длина сушилки для листовых материалов определяется по формуле:

(6.5)

где: П - производительность сушилки, м²/час (П=76,5м²/час)

S - 0,1-0,5 - расстояние между листами, м (S=0,2м)

l - длина одного листа, м (l=1,2м)

t - длительность процесса сушки, час (t=4часа)

z - число ярусов в сушилке (z=6)

n - число листов по ширине сушилки (n=2)

F - площадь одного листа, м² (F=1,2∙0,64=0,79м²)

L_к=(76,5∙(1,2+0,2)∙4)/(6∙2∙0,79) = 45,2

Ско­рость движения роликового конвейера в данной сушилке составляет:

υ= L_к/t= 45,2/4=11,3 м/ч=0,19 м/мин