книги из ГПНТБ / Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки учебник

Поперечно-строгальный станок с гидравлическим приводом

7Д37 (рис. XVI 1.4) предназначен для обработки плоских горизон­ тальных, вертикальных и фасонных поверхностей с прямолиней­ ными образующими в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Строгание осуществляется при возвратно-поступательном дви­ жении ползуна с суппортом и закрепленным в нем резцом в гори­ зонтальном направлении и периодическом прямолинейном переме­ щении стола с обрабатываемой заготовкой в поперечном или вер­ тикальном направлениях.

Главное движение сообщается ползуну гидравлическим приво­ дом (рис. XVII.5), основными узлами которого являются два ло­ пастных насоса производительностью 50 и 100 л/мин, панель управ­ ления с золотником переключения ступеней скорости перемещения ползуна, панель с золотниками управления и реверса и силовой цилиндр. Гидравлический привод осуществляет ступенчатое и плавное регулирование скорости движения ползуна: золотник переключения 1 панели позволяет получить четыре ступени ско­ рости, а дроссель 2 панели — осуществить плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени. Регулирование скорости

433

выполняется двумя рукоятками (см. рис. XVII.4). Одной из них (12) устанавливают ступень скорости, другой (11) регулируют скорость в пределах этой ступени. Рассмотрим работу привода, при которой осуществляются указанные четыре ступени скорости, т. е. при четырех положениях рукоятки переключения. Позиция I рукоятки переключения скорости соответствует крайне правому положению золотника 1 (см. рис. XVII.5) и первой ступени ско­ рости: скорость рабочего хода ѵр = 3 ч- 8 м/мин, скорость обрат­ ного (холостого) хода ѵх = 16 м/мин. Масло от насоса произво-

для включения горизонтальных и вертикальных подач стола; 4 — коробка подач; S — гидроцилиндр коробки подач; 6 — маховичок для регулирования величины подачи стола; 7 — стол; 8 — суппорт; 9 — упор для привода механизма вертикальной подачи суппорта; 10 и 13 — упоры для переключения хода ползуна; 11 — рукоятка для бесступенчатого регулирования скорости ползуна в пределах ступени; 1 2 — рукоятка для ступенчатого

изменения скорости ползуна; 1 4 — ползун; 15 — станина

дительностью Q = 100 л/мин по трубе 3 поступает в проточки 4

и5 панели Г32-16 и по трубе 6 сливается в бак, а масло от насоса

сQ = 50 л/мин по трубе 7, проточкам 8 и 9 и каналу 10 промежу­ точной плиты поступает к крану 11 панели Г31-16. При положении крапа «Пуск» масло поступает в проточку 12 и через проточку 13 по трубе 14 в рабочую полость 15 гидроцилиндра, конец штока которого закреплен в ползуне. Из штоковой полости 16 цилин­

и 24 стопового золотника 25, по проточкам 26 и 5 панели управ­ ления и трубе 6. Дроссель 2 с регулятором, спуская часть масла, подаваемого насосом, позволяет получить промежуточные значе­ ния скорости рабочего хода ползуна в пределах 3—8 м/мин.

434

Взаимодействие дросселя с регулятором обеспечивает независи­ мость расхода масла, протекающего через дроссель, от давления масла в системе. В конце рабочего хода упор, установленный на ползуне, через реечную передачу и систему рычагов перемещает золотник управления 27 панели вправо. Золотник при перемеще­ нии разъединяет проточки 20 и 21, притормаживая ползун, а также разобщает проточки 28 и 29, соединяя последнюю с проточ­ кой 30. Это вызывает слив масла из проточки 31 через дроссель 32 и проточки 33 и 34 и перемещение золотника 35 слева направо.

зобщается с проточкой 12 и соединяется с проточкой 36. При этом масло поступает по проточкам 12, 18 и трубе 17 в штоковую по­ лость 16 цилиндра ползуна, что вызывает слив масла из рабочей полости 15 по трубе 14, проточкам 13, 36, 37, 38, трубе 39 и через клапан. Ползун получает, таким образом, перемещение в обратном направлении.

В момент реверсирования давление в системе возрастает, и масло, поступающее по трубе 40 под золотник клапана реверса 41, отжимает его. Проточки 42 и 43 сообщаются, происходит слив масла, и насос разгружается.

Вторая ступень скорости ползуна, определяемая значениями Ѵр = 8 -г- 16 м/мин и ѵх = 32 м/мин соответствует позиции II ру­ коятки переключения и положению золотника 1, при котором масло от насоса с производительностью Q = 50 л/мин сливается в бак, а масло от насоса с Q = 100 л/мин по проточкам 4 и 44 и каналу 10 поступает к крану 11. Направление потока масла ана­ логично описанному для первой ступени скорости.

Третья ступень скорости ползуна, соответствующая положе­ нию III рукоятки переключения, определяется значениями гр = = 16 -f- 24 м/мип и ѵх = 48 м/мин и характеризуется тем, что в работе участвуют оба насоса. Циркуляция масла осуществляется так же, как и при первой ступени скорости.

При положении рукоятки и золотника переключения, соот­ ветствующем IV ступени скорости перемещения ползуна, опреде­ ляемой значениями нр = 24 -н 48 м/мин и ѵх = 48 м/мин, в работе участвуют также оба насоса, но особенностью циркуляции яв­ ляется отсутствие слива масла в бак при рабочем ходе ползуна. Масло, вытесняемое из штоковой полости 16 цилиндра ползуна, по трубе 17, проточкам 18, 19, 20, 21, каналу 22 плиты, проточкам 23 и 24 поступает в проточку 26 панели управления, откуда через проточки 8, 9 и канал 10 попадает в проточку 12 гидропа­ нели.

Движение подачи. Стол с закрепленной заготовкой получает периодическую горизонтальную подачу в направлении, перпенди­ кулярном возвратно-поступательному движению ползуна, или подачу вертикальную аналогичного характера. Перемещение стола происходит в момент реверсирования движения ползуна с обрат­

436

ного хода на рабочий, т. е. на каждый его двойной ход, и осуще­ ствляется гидроприводом и коробкой подач (рис. XVII.6, а). Гидропривод состоит из гидроцилиндра коробки подач и основ­ ных узлов, общих с гидроприводом главного движения. При переключении ползуна на рабочий ход масло от насоса через гид­ ропанель и золотник подачи 45 (см. рис. XVII.5) поступает в гид­ роцилиндр 46 коробки и перемещает поршень. Рейка, соединенная со штоком поршня (рис. XVII.6), вращает зубчатое колесо z — 24,

N=■1,1кВт

Рис. X V II .6. Кинематическая схем а станка 7Д 37:

а— коробка подач с механизмом настройки перемещения стола на ши­ рину строгания; б — механизм вертикальной подачи суппорта

от которого через храповой механизм движение передается на

подачи осуществляется переключением зубчатых колес z = 36, посаженных на шлицевых участках валов I I и V, рукояткой 3 (см. рис. XVII.4). Величину подачи, получаемую в пределах 0,2—5 мм/дв. ход, регулируют изменением хода поршня гидро­ цилиндра и одновременным поворотом валика гидравлического дросселя 47 (см. рис. XVII.5), дросселируя количество масла, выходящее из штоковой полости цилиндра. Быстрые (установоч­ ные) перемещения в горизонтальном и вертикальном направле­ ниях столу сообщаются электродвигателем Мх. Станок имеет

437

механизм вертикальной подачи суппорта, осуществляющий пере­ мещение только вниз (рис. XVII.6, б), и механизм настройки стола на необходимую ширину строгания (рис. XVII.6, а).

Для предохранения резца от истирания о поверхность обраба­ тываемой детали или поломки при обратном ходе ползуна осуще­ ствляется подъем резцедержателя с помощью электромагнита, встроенного в суппорт.

§ 2. Долбежные станки

Гидрофицированный долбежный станок 7М430 (рис. XVII.7)

предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, шпоночных пазов, канавок, долбления с поднутрением до 10°- и выполнения других технологических операций в условиях еди­ ничного и мелкосерийного производства. На станке можно осу­ ществлять долбление наружных и внутренних поверхностей дета­ лей высотой 250—320 мм. Рабочие движения: возвратно-поступа­ тельное перемещение ползуна с долбежным резцом в вертикальном направлении (главное движение) и перемещение круглого стола с обрабатываемой деталью продольное, поперечное или круговое, совершаемое периодически — за один двойной ход ползуна (дви­ жение подачи).

Главное движение осуществляется гидроприводом (рис. XVII. 8). Привод сообщает ползуну четыре ступени скорости, соответствую­ щие четырем возможным положениям золотника переключения 1, устанавливаемым рукояткой 4 (см. рис. XVII.7), а также обеспечи­ вает возможность плавного изменения скорости рабочего хода ползуна в пределах каждой ступени посредством рукоятки 5, действующей на дроссель 2 (рис. XVII.8) с регулятором 3. Масло от двух лопастных насосов производительностью Q = 50 л/мин и Q = 70 л/мин поступает в проточки золотника переключения 1. При работе на первой ступени скорости перемещения ползуна, равные 5—7,9 и 11 м/мин для рабочего и обратного хода соответ­ ственно, золотник занимает положение, при котором масло от на­ соса Q = 70 л/мин сливается в бак, а масло от насоса Q = 50 л/мин поступает в систему. Вторая ступень скорости ползуна характери­ зуется ее значением, равным 7,9—11 м/мин при рабочем и 22 м/мин при обратном ходе ползуна, и использованием для работы в си­ стеме масла от насоса Q = 70 л/мин. При третьей и четвертой сту­ пенях скорости, определяемых соответствующими положениями золотника 1, масло в систему поступает от обоих насосов. Но отсутствие слива масла при рабочем ходе ползуна отличает чет­ вертую ступень от третьей, второй и первой. Скорость рабочего и обратного хода ползуна составляет: на третьей ступени 11— 19,3 и 36 м/мин; на четвертой ступени 19,3—36 и 35 м/мин. Цир­ куляция масла в системе при всех четырех скоростях движения ползуна аналогична, несмотря на отмеченную особенность чет­ вертой ступени, не изменяющую общей принципиальной схемы.

438

Масло, прошедшее золотник переключения /, поступает по каналу 4 через крап 5 гидропанели Г31-16 и проточки 6, 7 по трубе 8 в рабочую полость 9 гидроцилиндра, закрепленного на салазках ползуна. Из штоковой полости 10 цилиндра ползуна масло вытес­ няется в бак по трубе 11, через напорный золотник 12, по трубе 13,

проточкам 14, 15, 16, 17 гидропанели, каналу 18 промежуточной плиты, проточкам 19 и 20 стопового золотника 21, проточкам 22 и 23 панели управления Г32-16 и трубе 24. Ползун совершает ра­ бочий ход. Скорость рабочего хода ползуна в пределах ступени изменяется дросселем 2 с регулятором 3, который для этого спу­ скает часть масла, подаваемого насосом. В конце рабочего хода упор, закрепленный на станине и связанный с ползуном передачей, состоящей из конических колес и круглой рейки, через систему

439

X V I I .8.

440

рычагов перемещает золотник управления 25 вправо. Перемещаясь, золотник разъединяет проточки 16 и 17, притормаживая ползун, а в конце хода «отсекает» проточку 26 от проточки 27 и соединяет ее с давлением, подведенным к проточке 28. Из полости, ограни­ ченной правым торцом золотника 29 реверса, масло сливается через дроссель 30 и проточки 31 и 32, а золотник 29 перемещается слева направо. В правом положении золотника проточка 14 со­ общается с проточкой 6, а проточка 7 соединяется с проточкой 33. При этом масло поступает по проточкам 6, 14, трубе 13, проточкам напорного золотника и трубе 11 в штоковую полость 10 цилиндра ползуна и сливается из рабочей полости 9 по трубе 8, проточкам 7, 33, 34, 35 и через фильтр 36 и клапан 37. Осуществляется обрат­ ный ход ползуна, который прекращается при перемещении упором золотника управления 25 влево.

Рис. X V II .9. Кинематическая схем а станка 7M43Q

Движение подачи сообщается столу с обрабатываемой деталью от гидропривода. В момент реверсирования движения ползуна с обратного хода на рабочий масло по проточкам 38, 31 и трубе 39 (см. рис. XVI 1.8) поступает в полость 40 реверсивного золотника подачи 41 и перемещает его в крайнее правое положение, при ко­ тором масло от насоса через демпфер 42, канал 43, проточки 44, 45, канал 46 поступит в рабочую полость 47 гидроцилиндра коробки подач. При этом масло из штоковой полости 48 вытесняется и по трубе 49, проточкам 50, 51 и трубе 52 сливается в бак. Происходит перемещение поршня, совершаемое за один двойной ход ползуна. При этом рейка 1, соединенная со штоком поршня (рис. XVII.9), вращает зубчатое колесо z = 24, от которого через храповой ме­ ханизм получает вращение вал I. От него через реверсивный ме­ ханизм, состоящий из трех конических колес z = 26 с кулачковой муфтой, и цилиндрические колеса z = 39 на валах II и II I вра­ щение передается винтам 2 я 3 продольной и поперечной подач стола и червячной паре (з — 1, z = 105), осуществляющей его круговую подачу.

441

Таким образом, стол получает продольную, поперечную и кру­ говую подачи за один двойной ход ползуна. Величина подач на­ ходится в следующих пределах: продольная и поперечная — 0,2—2,4 мм/дв. ход, круговая — 0,1—1,3°/дв. ход. Быстрые (уста­ новочные) перемещения в тех же направлениях столу сообщаются электродвигателем Мх. Требуемая длина долбления обеспечи­

При обратном ходе ползуна резец отводится от поверхности детали специальным механизмом.

§ 3. Протяжные станки

Горизонтально-протяжной станок 7Б55 (рис. XVII. 10) предназ­ начен для обработки сквозных отверстий разнообразной геометри­ ческой формы и различных размеров в деталях из черных и цвет-

ных металлов и сплавов в условиях крупносерийного и массового производства. При оснащении автоматизированными приспособ­ лениями для подачи и съема деталей станок может работать на автоматическом цикле и встраиваться в автоматические линии. Станок применяется также в мелкосерийном и единичном произ­ водстве, так как переналадка его несложна. Высокая точность

442