Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки учебник

..pdf
Скачиваний:
75
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
23.65 Mб
Скачать

нок оснащен автоматическим приводом трейсера (ощупывающего пальца), что значительно повышает производительность труда. На станке также могут производиться контурные копировальнофрезерные работы и гравирование. Возможность работы по контр­ шаблону позволяет при помощи плоского копира производить гра­ вирование различных надписей и узоров на пространственно сложных поверхностях.

Рис.

XVI. 13.

Копировально-фрезерный станок

 

 

с пантографом 641:

 

1 — основание;

2 — станина;

3 — стойка;

4 — стол заго­

товки;

5 — стол

копира;

б

— пантограф;

7 — шпиндель;

8 — трейсер; 9 — следящий

палец; ю — фреза; 11 — шкив

привода

шпинделя; 12 — верхняя линейка;

13 — каретка

линейки; 14 — подвеска шпинделя; 15 — подвеска трейсера; 16 — редуктор привода трейсера

Закрепив пантограф неподвижно на столе копира при помощи специальной стойки, на станке можно производить мелкие фрезер­ ные работы, перемещая вручную стол изделия. Технологические возможности станка расширяются при использовании наклонно­ поворотного стола, цифрового и буквенного шаблонов. На станке достигается точность обработки в пределах 0,08 мм при шерохова­ тости обработанной поверхности, соответствующей 6-му классу чистоты.

423

§3. Продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные

ибарабанно-фрезерные станки

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшішнделыіыи ста­ нок 6610 (рис. XVI. 14) предназначен для обработки крупных деталей из черных и цветных металлов, сплавов и некоторых видов пластмасс торцовыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми

Р н с . X V I . 1 4 . П р о д о л ь н о - ф р е з е р н ы й д в у х с т о е ч н ы п с т а н о к 6 6 1 0 :

I — станина; 2 и з — стойки; 4 — поперечина; 5 — стол; в и 7 — вертикальные

шшшделыше головки; я и 9 — горизонтальные шпиндельные головки; 10 — подвес­

ной пульт управления

и фасонными фрезами в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок снабжен поворотными шпиндельными голов­ ками: двумя горизонтальными, смонтированными на стойках, и двумя вертикальными — на поперечине, которая может переме­ щаться по вертикальным направляющем стоек.

Главное движение сообщается шпинделям, каждый из которых получает вращение от самостоятельного электродвигателя Мг через коробку скоростей (рис. XVI. 15), обеспечивающую получе­ ние 16 различных частот вращения в пределах 25—800 об/мин,

424

Движение подачи получают стол, совершающий возвратпопоступателыюе перемещение по направляющим станины, и шпин­ дельные головки, перемещающиеся по поперечине и стойкам. Передача движения осуществляется по трем кинематическим це­ пям от трех регулируемых реверсивных электродвигателей по­ стоянного тока, питаемых от электромашинного усилителя (си­ стемы ЭМУ—Д). Цепь подачи стола состоит из редуктора (z =

— 2, z = 27), расположенного у правой стойки, червячной ко­

робки, установленной между направляющими станины, и проме­ жуточного вала 1, соединяющего редуктор и коробку. В коробке располагается червяк z = 1, находящийся в зацеплении с чер­ вячной рейкой, закрепленной на нижней стороне стола. Верти­ кальные шпиндельные головки получают перемещение от само­ стоятельного двигателя М 3 через коробку подач, смонтированную на правом торце поперечины, и размещенные в ней ходовые винты.

Перемещение горизонтальных (боковых) шпиндельных

головок

осуществляется от двигателя Мі

через коробку подач

(z = 2,

z = 35), расположенную у левой

стойки, раздаточные

коробки

2 и 3, размещенные внизу обеих стоек, и смонтированные между

425

их направляющими ходовые винты. Примененные в станке элект­ роприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование подач стола и шпиндельных головок в широких пределах. Схемы элект­ роприводов станка предусматривают изменение величины подачи стола и шпиндельных головок в пределах 20—2000 мм/мин и

Сменные колеса

Р и с . X V I . 1 6 . К и н е м а т и ч е с к а я с х е м а к а р у с е л ь н о - ф р е з е р н о г о с т а н к а

6 М 2 3

20—1250 мм/мин соответственно, а также быстрые (толчковые) перемещения стола и шпиндельных головок со скоростью 3200

и1500 мм/мин. Так как двигатели цепей подачи стола и шпиндель­ ных головок питаются от одного электромашинного усилителя и схема не предусматривает их одновременное подключение к ЭМУ, то обработка на станке может производиться или при подаче стола

инеподвижных шпиндельных головках, или при подаче головок

инеподвижном столе. Установочные перемещения поперечины по

426

направляющим стоек осуществляются от электродвигателя М ъ переменного тока, расположенного на балке, через червячные ре­ дукторы и ходовые винты. Шпиндельные головки снабжены меха­ низмом отвода инструмента от обработанной поверхности при ускоренном обратном ходе стола.

Карусельно-фрезерный двухшшшдельный станок 6М23 (рис. XVI.16) предназначен для обработки плоских поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных и легких сплавов торцовыми фрезами диаметром до 450 мм. Станок используется в серийном производстве. Детали закрепляют в приспособлениях, установ­ ленных на круглом столе станка. Рабочими движениями являются

z = 1

Р и с . X V I . 1 7 . К и н е м а т и ч е с к а я с х е м а б а р а б а н н о - ф р е з е р н о г о с т а н к а

Г Ф 1 0 8 0 М

вращение шпинделей и стола. Обработка, осуществляемая по принципу непрерывного фрезерования, производится последо­ вательно черновым 1 и чистовым 2 шпинделями, что достигается соответствующим направлением вращения стола. Снятие детали с приспособления после чистового фрезерования и установка дру­ гой для обработки производятся при непрерывной работе станка.

Главное движение сообщается шпинделям от двигателя Мг через коробку скоростей. Переключение двойного блока и исполь­ зование четырех пар сменных зубчатых колес коробки позволяют получить 13 различных частот вращения шпинделей в пределах: 31,5—500 об/мин для чернового и 50—800 об/мин для чистового шпинделя.

Движение подачи. Стол, смонтированный на верхних круговых призматических направляющих салазок, получает вращение от двигателя М 2 через коробку подач, червячную передачу (z = 1,

427

z =

28) и пару цилиндрических зубчатых колес с винтовым зубом

(z =

18 и z = 144). При использовании шести нар сменных зуб­

чатых колес коробки подач могут быть получены 12 различных значений круговой подачи стола. Установочное перемещение сала­

зок — ручное с помощью винтовой пары (t = 8 мм).

ГФ1080М

Барабанно-фрезерный

4-шпиндельный

станок

(рис. XVI. 17) предназначен для

одновременной обработки двух

торцовых поверхностей

деталей

(корпусов,

валов, вилок и др.),

а также фрезерования пазов дисковыми фрезами. Станок находят применение в серийном и массовом производствах. Рабочими дви­ жениями станка являются вращение горизонтальных шпинделей, расположенных попарно на двух шпиндельных бабках 1 и 2, и вала привода подач 3, на котором между бабками смонтирован барабан 4 с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей 5, Обработка производится последовательно двумя чер­ новыми и двумя чистовыми шпинделями по принципу непрерыв­ ного фрезерования. Снятие с приспособления детали, обработан­ ной чистовыми шпинделями, и установка другой детали, подлежа­ щей фрезерованию, осуществляются при вращающемся барабане. Непрерывное фрезерование позволяет значительно повысить про­ изводительность обработки.

Главное движение. Каждая шпиндельная бабка имеет черновой и чистовой шпиндели, смонтированные в гильзах. Шпиндель полу­ чает вращение от асинхронного электродвигателя Му через две пары цилиндрических зубчатых колес и червячную пару. Приме­ нение сменных колес позволяет сообщить шпинделю 6 различных частот вращения в пределах: 50—160 об/мип черновому и 63— 200 об/мин чистовому шпинделю.

Движение подачи сообщается барабану с приспособлениями и с закрепленными в них деталями от асинхронного электродвига­ теля (N — 3 кВт, п = 1430 об/мин) через коробку подач и чер­ вячную коробку 6. При использовании сменных зубчатых колес коробки подач могут быть получены 12 различных величин круго­ вой подачи барабана в пределах 63—800 мм/мин (на диаметре

1000 мм).

Глава XVII

Строгальные, долбежные и протяжные станки

Эти станки составляют седьмую группу. Особенностью их яв­ ляется возвратно-поступательное главное движение. В эту группу входят: продольно-строгальные одностоечные и двухстоечные станки, предназначенные для обработки крупных деталей; попе­ речно-строгальные станки с длиной хода ползуна до 1 м; долбеж­ ные станки; протяжные горизонтальные станки для протягивания внутренних поверхностей; протяжные вертикальные станки для протягивания внутренних и наружных поверхностей; разные и специализированные станки.

§ 1. Строгальные станки

Продольно-строгальный двухстоечный станок 7210 (рис. XVII.1)

предназначен для обработки плоских горизонтальных, вертикаль­ ных и наклонных поверхностей, а также продольных пазов раз­ личного профиля. На станке обрабатывают крупногабаритные детали в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок снабжен тремя суппортами. Два вертикальных суппорта смонтированы на поперечине, один боковой — на правой стойке. Обрабатываемые заготовки крепят на столе станка.

Главное движение сообщается столу от реверсивного электро­ двигателя постоянного тока М1 (рис. XVII.2), регулируемого по системе генератор — двигатель, через двухступенчатую коробку скоростей, промежуточный вал I, реечное колесо z — 10 и рейку т = 10, закрепленную на нижней стороне стола между направ­ ляющими. Привод позволяет осуществлять бесступенчатое регу­ лирование скорости движения стола в широких пределах: 4—90 чн 12—90 м/мин при рабочем и обратном (холостом) ходе соответст­ венно. Регулирование скорости обоих ходов независимое, что достигается применением двух регуляторов скорости (потенциомеров), одним из которых устанавливают необходимое число обо­ ротов электродвигателя в направлении рабочего хода, другим — в направлении обратного хода. Привод обеспечивает также плав­ ное врезание резца в обрабатываемую заготовку и замедленное

429

движение стола в конце рабочего хода, что благоприятствует работе твердосплавного инструмента. Станок позволяет устанав­ ливать минимальную величину перебега стола, что осуществляется механизмом длины хода, расположенным на коробке скоростей.

Движение подачи. Суппорты получают периодическую подачу перед началом рабочего хода стола, а также быстрые установочные независимые перемещения от двух асинхронных двигателей с ко­ роткозамкнутым ротором через две коробки подач. Привод вер­ тикальных суппортов осуществляется двигателем М 2через коробку

Р н с . X V I I . 1 .

П р о д о л ь н о - с т р о г а л ь н ы й д в у х с т о е ч н ы й

с т а н о к

7 2 1 0 :

1 — станина; 2

— стол; 3 и 7 — стойки; 4

— поперечина;

5 в

6 — вертикальные

суппорты: 8 — коробка подач вертикальных суппортов;

9 — подвесной пульт

управления; 1 0

— пульт управления приводом главного движения и переме­

щением стола;

11 — коробка скоростей;

12 — коробка

подач бокового

суп­

 

порта; 1 3 — боковой суппорт

 

 

 

подач, смонтированную на правом торце поперечины. При подаче вращение от двигателя передается через червячную пару 2 = 2 и z = 58 на главный вал I I коробки подач, на котором неподвижно закреплен диск 1 с разжимным фрикционом 2, связанным с собач­ кой 11 храповым колесом ъ — 60 и зубчатым колесом л = 55. Последнее передает вращение колесам z = 35, свободно посажен­ ным на валу I I I , которые находятся в зацеплении со свободно вращающимися на валах V и VI колесамп-полумуфтами 2 = 22. От них получают вращение колеса-полумуфты л = 22, свободно

посаженные на валах IV

и VII. Сцеплением кулачковых муфт

3, 4, 5, 6, перемещаемых

по шлицам валов IV —V II, с соответ­

430

ствующими колесами-полумуфтами определяется направление по­ дачи. Валы IV и V II связаны предохранительными кулачковыми муфтами с ходовыми винтами, а валы V и VI — с ходовыми вали­ ками. Таким образом осуществляется подача суппортов. Перемеще­ ние суппорта происходит до тех пор, пока планка 7 не упрется

Р и с . X V I I . 2 . К и н е м а т и ч е с к а я с х е м а п р о д о л ь н о - с т р о г а л ь н о г о с т а н к а 7 2 1 0

(при вращении с диском и фрикционом) в неподвижный упор 8, представляющий втулку на валу I I I , и не разожмет фрикцион. После этого двигатель автоматически выключается. В начале обратного хода стола происходит зарядка механизма подачи, т. е. возвращение диска 1 и фрикциона 2 в исходное положение. При этом вал двигателя вращается в обратном направлении, собачка 11 прощелкивает и зубчатое колесо z — 55 остается неподвижным, а диск 1 и фрикцион 2 поворачиваются вместе с главным валом I I

431

до соприкосновения планки 7 с подвижным упором 9. После этого двигатель выключается. Такая подготовка механизма для осуще­ ствления очередной подачи повторяется при каждом двойном ходе стола. Величина подачи определяется значением угла между подвижным и неподвижным упорами. Поворачивая подвижной упор маховичком 10 через зубчатые колеса z = 19 и z = 76, из­ меняют этот угол и устанавливают необходимую подачу по лимбу, закрепленному на зубчатом колесе z — 76. При установочных перемещениях суппортов вал электродвигателя вращается только в направлении подачи. Одновременно с двигателем включается электромагнит, который соединяет червячное (z = 58) и храповое (z = 60) колеса посредством кулачковой муфты т1. Вращение от электродвигателя передается через червячную пару z = 2 и z = 58, храповое колесо z = 60 и зубчатое колесо z = 55 на вал 111 и далее так же, как и при подаче. В этом случае фрикцион 2 и собачка 11 не работают.

Коробка подач бокового суппорта по конструкции и принципу действия аналогична коробке подач вертикальных суппортов. Отличие состоит в том, что она имеет два выходных вала для пере­ мещения суппорта по стойке и салазкам.

Рассмотренный привод позволяет осуществлять ступенчатое регулирование подачи в следующих пределах для вертикальных суппортов: горизонтальная подача — 0,5—25 мм, вертикальная — 0,25—12,5 мм; для бокового суппорта: горизонтальная и верти­ кальная подачи — 0,25—12,5 мм. Для избежания поломки резца при обратном ходе стола инструмент отводится от поверхности обрабатываемой детали, что осуществляется в конце рабочего хода электромагнитом постоянного тока, встроенным в ось поворотной плиты суппорта. Привод, перемещающий поперечину по направ­ ляющим стоек, состоит из асинхронного двигателя М г с короткозамкнутым ротором, червячных редукторов и винтовых пар. За­ жим поперечины на стойках осуществляется специальным устрой­ ством, включающим двигатель, червячный редуктор, винтовую пару и систему рычагов.

Продольно-строгальный одностоечный станок 7110 (рис. XVII.3)

предназначен для обработки строгальными резцами плоских гори­ зонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей крупных деталей, таких как станины, стойки, балки, корпуса и др. Его достоинством по сравнению с двухстоечными станками, в частности со станком 7210, является возможность обработки деталей более крупных или специальных конфигураций, которые не могут быть размещены между стоек двухстоечных станков.

Станок используется в единичном и мелкосерийном производ­ ствах. По кинематике и конструкции основных узлов, а также тех­ ническим данным он аналогичен станку 7210. Различие между станками 7110 и 7210 состоит лишь в количестве стоек и наличии консоли у первой модели, выполняющей ту же роль, что и попе­ речина станка 7210.

432

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ