Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Восстановительный ремонт шин.

.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
17 Мб
Скачать

где S&< — расход прослоечной резины на обкладку боковых стенок вырезан­ ного конуса, мм2; гг — радиус наименьшей вырезки, мм; г2 — радиус наиболь­ шей вырезки, мм; h — высота конуса, мм; I — длина образующей конуса, мм.

Для сквозных повреждений расход на обкладку равен общему расходу прослоечной резины на обкладку вырезанного повреждения, а для несквозных повреждений этот расход увеличивается на вели­ чину площади основания конуса:

^бк = ‘Гбк + ‘5'ос. К = +

(4)

По значениям площади прослоечной резины для обкладки повреж­

денного участка расход ее можно определить по соотношению:

 

N no = S&Ad Киу

(5)

1000

 

где N по — норма расхода прослоечной резины на обкладку повреждений

в г

на 1 шину или в кг на 1000 шин; Кы — коэффициент, учитывающий отходы при местном ремонте.

Расход прослоечной резины на заполнение вырезанного конуса можно определить по формуле:

ѴкКыу

К ыу

л

hn (3г? + 3г1й„4-й2)

(6 )

1000

'1000

3

где jV„3 — норма расхода прослоечной резины на заполнение вырезанного ко­ нуса в г на 1 шину или в кг на 1000 шин; Ѵк — объем резины в поврежденном' участке, мм3.

Расход прослоечной резины на обкладку пластырей определяется из соотношения:

* п А = - о т К г+ 2 0 )* -( г - ь )* ] й

(7)

где N„a — норма расхода прослоечной резины на обкладку пластырей в г на 1

шину или в кг на 1000 шин; I — длина слоя корда наибольшего размера в пла­ стыре, мм; b — ширина слоя корда наибольшего размера в пластыре, мм. •

Расход обрезиненного корда на пластырь для усиления повре­ жденных участков каркаса может быть рассчитан из соотношения:

ЛГк = -^-Яиі > 2 5'

(8)

где NK — норма расхода обрезиненного корда в кг на 1000 восстанавливаемых шин; Р — масса 1 м2 обрезиненного корда; У,УС— сумма площадей всех слоев корда в пластыре, см2.

Расход клеевой резины определяется, исходя из общей площади поверхности материалов, подлежащей промазке клеем, при толщине клеевой пленки 0,02 мм. Расход бензина принимается 10—12-крат- ным по отношению к клеевой резине.

Основной путь снижения расхода шиноремонтных материалов при восстановлении шин — это улучшение качества ремонтного фонда. Однако вследствие плохой производственной дисциплины,, ведущей к получению большого количества брака, а также в резуль­ тате неиспользования отходов, расход шиноремонтных материалов

3 7 8

увеличивается и, как следствие этого, себестоимость восстановления шин повышается.

Снижение трудовых затрат позволяет повысить производитель­ ность труда и культуру производства. На трудоемкость шиновос­ становительного производства особенно влияет состояние технологии. Сравним две технологические схемы. Первая из них предусматри­ вает применение станков ШШК-64 без диафрагменных патронов; раздельную (на разных станках) наружную и внутреннюю обработку поврежденных участков каркаса; нанесение клея пульверизацией; заделку местных повреждений вручную; инфракрасную сушку после срезки-шероховки и вырезки местных повреждений; наложение протектора обычным методом на прикаточном станке; вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах с применением варочных камер. Вторая схема предусматривает одновременную двустороннюю обра­ ботку покрышек при срезке и шероховке протектора; совмещение операции внутренней и наружной обработки поврежденных участков каркаса на одном станке; нанесение клея методом безвоздушного распыления; использование метода литья резины под давлением для заделки местных повреждений; наложения протектора. методом навивки; применение вулканизаторов диафрагменного типа; исклю­ чение операции сушки автопокрышек после шероховки за счет обеспе­ чения хорошего охлаждения в процессе вулканизации.

Данные о трудоемкости восстановления шин на разных стадиях

этих двух

технологических

процессов

приведены

в

табл. X I.2.

Т а б л и ц а

X I.2. Технологическая трудоемкость восстановления

 

 

среднего размера шин (260—508)

 

 

 

 

 

 

Первая техноло­

 

Вторая технологическая схема

 

 

 

гическая схема

 

 

 

 

 

 

Операции

 

I группа

II группа

I

группа ремонта

II

группа ремонта

 

 

 

 

 

% К

 

 

% к

 

 

 

ремонта,

ремонта,

 

 

 

 

 

 

 

чел.-мин

чел.-мин

чел.-мин первой

чел.-мин первой

 

 

 

 

 

 

 

схеме

 

 

схеме

Мойка и сушка . . . .

3,27

3,27

 

3,27

100

3,27

100

Шероховка покрышек

9,30

9,30

 

4,57

49,2

4,57

49,2

Внутренняя и

наружная

4,36

8,87

 

3,23

74,0

 

7,74

87,2

обработка повреждений

 

 

Сушка в ШСБ

 

. . . .

2,51

2,51

 

 

Подготовка материалов

3,11

4,49

 

1,90

61,1

3,11

69,4

Заделка местных

повре-

3,15

7,34

 

3,06

97,2

6,93

94,4

ж д е н и й ........................

 

Нанесение клея на по-

3,88

3,88

 

2,31

59,5

2,31

59,5 •

кры ш ки ........................

 

Прикатка протектора . .

7,76

7,76

 

4,73

60,9

4,73

60,9

Вставка и выемка вароч-

5,30

5,30

 

 

 

 

 

ных камер

................

 

 

Перезарядка

вулканиза-

6,36

6,36

 

5,29

83,0

5,29

83,0

торов ............................

 

Ит о г о :

 

 

49,0

59,08

28,36

57,9

37,95

64,3

3 7 9

В делом применение второй технологической схемы обеспечивает снижение технологической трудоемкости на 40%, а трудоемкости основного производства — на 38%, по сравнению с трудоемкостью шиновосстановительного производства, работающего по первой тех­ нологической схеме.

Постоянное совершенствование технологии шиновосстановитель­ ного производства — одно из основных направлений снижения себе­ стоимости восстановления шин.

Экономическая

эффективность восстановления шин

и

пути ее повышения

Интенсивное развитие шиновосстановительной промышленности' обусловлено прежде всего ее высокой экономичностью. Использо­ вание восстановленных шин позволяет выполнить заданный объем перевозок или других работ соответствующими транспортными средствами и колесными механизмами (комбайнами, погрузчиками и др.) с применением меньшего числа новых шин и меньшими затра­ тами.

Экономический эффект от восстановительного ремонта опреде­ ляется разницей в затратах на шины при проведении и без проведе­ ния их восстановления. Для осуществления заданного объема перевозок необходимо обеспечить транспортные средства шинами

в количестве,

достаточном для выполнения определенного числа

S тыс. шинокилометров. Если средний срок службы (пробег) новых

шин Пн тыс.

км, а приведенные затраты на одну новую шину Зн,

руб.*, то при выполнении указанных перевозок с использованием только новых шин без их восстановления суммарные затраты на эти шины (2 Н, руб.) составят

(9)

где S/Пн — число новых шин, необходимых для выполнения заданного объема' перевозок в отсутствие восстановительного ремонта, шт.

При проведении восстановительного ремонта средний пробег шин возрастет на величину, равную произведению коэффициента восстановления (д)** и среднего послеремонтного пробега вос­

* Приведенные затраты на производство одной шины включают ее себестои­ мость (Сн) и часть удельных капиталовложений, необходимых для изготовления одной шины (Кп). Учитываемая в расчете часть удельных капиталовложений определяется нормативным коэффициентом амортизации капиталовложений

(Е): Зн = Сн т ЕіГнПриведенные затраты на восстановление одной шины Зв определяются

выражением Зв = Св + EA'B, где Св — себестоимость восстановления 1 шины, руб.; Кв — удельные капиталовложения, необходимые для восстановления

1шины, руб.

**Под коэффициентом восстановления понимается отношение числа при­ годных для восстановления шин к общему количеству шин, снятых с экс­

плуатации. Коэффициент восстановления может быть равен коэффициенту отбора шин на восстановление в автохозяйствах или меньше его на величину,.

380

становленных шин (Пв, тыс. км). В целом средний пробег каждой шины с учетом послеремонтного пробега (или суммарный пробегПс, тыскм) определяется следующим выражением:

Пс = П н+ д П в

(10)

Затраты на каждую шину с учетом восстановительного ремонта представляют собой сумму приведенных затратна производство 1 но­ вой шины и части приведенных затрат на восстановление 1 шины, пропорциональной коэффициенту восстановления

3 с = 3 „ + д 3 в

(И)

где Зс — суммарные приведенные затраты с учетом восстановительного ре­ монта, руб.

Таким образом, суммарные затраты на шины, необходимые для выполнения заданного пробега S тыс. шинокилометров при прове­

дении восстановительного

ремонта (2 С, руб.), можно выразить:

 

.ѵзс

■У(Зн + дЗя)

2 С

 

( 12)

П с

Пв + ?Пв

где S/Пс или 5У(ПН-f- дП„) — число новых шин (Н, шт.), необходимых для выполнения S тыс. шинокилометров в случае проведения восстановительного ремонта.

Разность между значениями 2 Ни 2 С, рассчитанными соответственно по формулам (9) и (12), представляет собой экономию от проведения восстановительного ремонта или экономический эффект восстано­ вления шин (Э, руб.)

Э = 2.-2.

■S3,,

^

S (Зң

g3B)

(13).

Пн

 

Пн-НПв

После упрощения выражение (43)

приобретает

вид:

 

 

 

 

 

 

(14)

или

 

 

 

 

 

Э ^ н з "

(

^

- І г

)

(15)

 

где дН — объем восстановления (В), шт. шин *; Зн/Пн — удельные приведен­ ные затраты на производство новой шины, приходящиеся на единицу пробега (ен), руб./тыс. км; Зв/Пв — удельные приведенные затраты на восстановление одной шины, приходящиеся на единицу послеремонтного пробега (ев), руб./тыс. км; Пв/Пн — срок службы восстановленных шин в долях от пробега новых шин (а); Зв/З н — удельные приведенные затраты на восстановление одной шины в долях от затрат на ее производство (ß).

соответствующую количеству шин, отбракованных на шиноремонтном предприя­ тии из-за несоответствия их технического состояния установленным нормам допустимых размеров повреждений шин, пригодных для восстановления (см.

гл. II).

* Здесь и далее предполагается, что во всех рассматриваемых случаях пригодные для восстановления шипы подвергаются восстановительному ре­ монту.

Используя приведенные выше обозначения, уравнения (14) и (15) можно записать в виде:

Э = ВПв (е„ —ев)

(16)

или

 

 

Э= ВЗн (а — ß)

(17)

Из уравнений (16), (17) видно, что эффективное восстановление

шин обеспечивается только при

выполнении следующих

условий:

«н >

«в п л и а ; > ß

(18)

Очевидно, что имеется определенная граница рентабельности восстановления шин, соответствующая условию ен = <?в или а — ß. При определенных установившихся значениях приведенных затрат на производство новых шин и сроков их службы граница рентабель­ ностивосстановительного ремонта соответствует определенному

Минимальному уровню послеремонтного пробега шин (Пв) или мак­ симальному уровню приведенных затрат на их восстановление (Зв).

Из уравнений (14), (15) видно, что значения Пй и Зи

определяются

следующими выражениями:

 

Пв = ßn„

(19)

Зв= аЗн

(20)

и находятся в прямопропорциональной зависимости друг от друга:

Зв = е„Пв

(21)

Экономическая эффективность восстановления шин прямопро­ порциональна величине АП, на которую фактический средний послеремонтный пробег превышает уровень пробега, соответствующий границе рентабельности или величине ДЗ, на которую фактические приведенные затраты на восстановление шины меньше уровня при­ веденных затрат, соответствующих границе рентабельности:

Э= енВ Д П = В A3

(22)

При современном развитии шиновосстановительной промышлен­ ности обязательным требованием к вновь разрабатываемым шинам является их высокая ремонтоспособность. Поэтому при оценке эффек­ тивности новых шин учитывается экономический эффект от их вос­ становления. Расчет экономической эффективности новых конструк­ ций шин (е), по сравнению с ранее выпускавшимися шинами, про­ изводится по формуле:

е = Зд (1 -j- q"a")

1 + g'ß'

1 +

9'Р Ч Н'

(23)

 

1 + д ' а '

p l +

g " a " J’

 

где символы, помеченные одним штрихом, относятся к ранее выпу­ скавшимся шинам; символы, помеченные двумя штрихами, отно­ сятся к новым по конструкции шинам.

382

г=

р Зн

Пользуясь формулой (23), можно сравнить одну конструкцию шин (одинакового назначения) с другой как при условии проведения вос­ становительного ремонта и тех и других шин, так и без учета их восстановления. В последнем случае принимается, что q' = 0 и q" = 0. Тогда в частном случае формула (23) для сравнения двух типов шин без учета их восстановления принимает вид:

e = 3 j ( r - p ) H '

(24)

Формулу (23) можно использовать для сравнения шин, одни из кото­ рых восстанавливаются, а другие не восстанавливаются. Тогда q' или q" приравниваются нулю.

Экономический эффект от применения новых шин по сравнению со старыми, определяемый по формуле (23), включает эффект, полу­ чаемый в процессе доремонтной и послеремонтной их эксплуатации. Часто представляется целесообразным для оценки ремонтоспособ­ ности двух сравниваемых типов шин сопоставлять эффекты, связан­ ные только с их восстановлением. Ремонтоспособность шин опреде­ ляется их ремонтопригодностью (т. е. значением коэффициента q), трудоемкостью и материалоемкостью их восстановительного ремонта (или затратами на восстановление) и запасом их работоспособности после восстановления (или послеремонтным пробегом). Все эти характеристики шин находят свое суммарное денежное выражение в величине экономии от восстановления шин, рассчитываемой по формулам (14), (15). Поэтому отношение экономических эффектов от восстановления сравниваемых шин можно считать достаточно полным и объективным критерием ремонтоспособности (Q):

<?' =

д* (га"—pß")

ff'(a '-ß ')

 

(25)

Критерий ремонтоспособности предполагает, что если эффектив­ ность восстановления сравниваемых шин равна, т. е. Q — 1, то и ремонтоспособность их одинаковая. При этом, как видно из формулы (25), все показатели, характеризующие ремонтоспособность сравни­ ваемых шин, одинаковы:

д' д"\ 3^= 3"; Щ -Іі;

В проведенном выше анализе экономической эффективности вос­

становительного ремонта

рассматривались

лишь

приведенные

за­

траты на производство

шин (Зн) и на

их

ремонт (Зв).

При

этом не учитывались затраты, связанные

с

получением и транс­

портировкой новых шин

(Ти, руб. на 1 шину),

с доставкой

шин

на шиноремонтное предприятие, получением и транспортировкой восстановленных шин (Т„, руб. на 1 шину), затраты на премирование (Д, руб. на 1 шину). Кроме того, для более точного определения экономии, получаемой от восстановительного ремонта шин, необхо­ димо учитывать также, что по действующему положению допускается

3 8 3

сдавать на восстановление шины с пробегом ниже установленной эксплуатационной нормы. Обозначим разность между значением возможного полного пробега шины до ее списания (без проведения восстановительного ремонта) и фактическим средним доремонтным пробегом (перед снятием шины с эксплуатации для восстановитель­ ного ремонта) индексом у, в долях от полного пробега шины. Тогда с учетом у формула (17) экономической эффективности восстановле­ ния шин (Ф) приобретает вид:

Ф= ВЗн (а —ß —у)

(26)

Учитывая также транспортные затраты (Тн, Тв) и затраты на пре­ мирование (Д) суммарный экономический эффект от восстановления шины (Фс), можно выразить:

Фс— [Зн (а — ß—у) + Тн (а —у) — Тв—Д\ В

(27)

Или в пересчете на 1 восстановленную шину экономия (/с) составит:

/с = / + Тн ( а - ѵ ) - Т в - Д

(28)

где / — экономический эффект от восстановления одной шины, руб. [/ = Зн(а —1

— ß — r)J-

Экономия от

восстановления каждой шины (/с) должна

быть

не менее определенной части (х)

экономического эффекта (/):

 

 

ХІ

(29)

Премирование (Д) должно осуществляться за счет части (у)

экономического

эффекта (/):

 

 

 

Д = v f

(30)

Из (28), (29), (30) следует,

что

 

* / s S / + TH(c c - Y ) - T B - itf

(31)

или

 

 

Тв

z/ + Th (a - Y )

(32)

где

 

 

z —

1 — X у.

 

Таким образом, допустимые транспортные расходы на каждую шину, связанные с ее восстановительным ремонтом (Тв), можно определить как сумму, состоящую из доли (z) экономического эф­ фекта от ее восстановления (/) и доли (а — у) расходов на транспор­ тировку новой шины в данный пункт страны (Тн). Определив для каждого конкретного случая по формуле (32) максимально допусти­ мые транспортные затраты при восстановлении (правая часть нера­ венства), можно рассчитать максимально допустимый радиус их перевозки различными видами транспорта. Обозначив стоимость погрузочно-разгрузочных работ одной шины буквой Л, руб. и тариф­ ную стоимость ее перевозки на 100 км — М, руб., можно выразить

3 8 4

условие рационального радиуса перевозки восстановленных шин R, км, в виде:

R

Z/ + TH(”д 7 Ѵ)~ Л ■100

(33)

Расчет по формуле (33) производится для каждого района страны отдельно с учетом конкретных условий: удаленности от шинных заводов, имеющихся транспортных систем, мощности шиноремонт­ ных предприятий. Как видно из (33), с увеличением транспортных затрат на новые шины (Тн) возможный рентабельный радиус пере­ возок восстановленных шин возрастает (при условии сохранения заданной величины экономии). Экономический эффект /, подставляе­ мый в уравнение (33), рассчитывается для предприятий различной мощности отдельно для каждого вида шин (при этом используются соответствующие значения приведенных затрат Зв и Зн). Рекомен­ дуемые для расчетов коэффициенты у, х, у, z приведены ниже:

Коэффициенты.......................................

у

х

У

2 = 1—х у

Значение коэффициентов....................

0,1

0,5

0,4

0,1

Предложенные формулы, методики расчета и анализа экономи­ ческой эффективности восстановления шин приемлемы как для оценки экономии, получаемой в промышленности, так ина транспорт­ ных предприятиях. В последнем случае вместо приведенных затрат на шины (Зн и Зь) следует подставлять в формулы цены шин, уста­ новленные соответствующими прейскурантами.

Ли т е р а т у р а

1.Б а ч у р и н И. Г. и др. Экономика шинной промышленности. М., «Химия», 1972. 238 с.

2.

В о с т р о к н у т о в Е . Г.,

К р и в у н ч е н к о Л . Н . ,

К а м е н ­

3.

с к и й Б. 3., «Автомобильный

транспорт», 1965, № 1, с. 21—24.

Е в з о в и ч В. Е. и др., «Автомобильный транспорт», 1972, № 8, с. 32—34.

4.М а ч е х и н Б. Е. Техническое нормирование труда на шиноремонтном предприятии. М., «Химия», 1965. 45 с.

25 Заказ 682

Предметный

I

Авиационные шины 44, 201, 202, 290 Автомобильные шины 23 сл., 33, 46—49, 51, 206 сл., 235, 236

Адгезия ИЗ сл.

Активаторы вулканизации 68 Альтакс 67 Антиозонанты 71, 72 Антиоксиданты 71 Антыскорчинги 72 Антифлексинги 71 Арочные шины 27

Балансировка восстановленных шин

323 сл.

Беговая^дорожка 15, 16 возобновление 146

Бескамерные шины 11, 12, 14, 17, 167 Бесформовая вулканизация 150,151,

288,

289

Боковины

16

Бортовики 231

Борт покрышки 16

Брекер 13

 

Бутадиен-нитрильный каучук СКН

66

 

Бутадиеновый каучук

СКД 65

Бутадиен-стирольные

каучуки 64,

65

 

Бутилкаучук 65, 66

 

Вальцы листовальные 75, 76 Варочные камеры 276, 278, 280—

286, 317—323

вставка и выемка 317 сл. изготовление .339—341 кольцевые 336 сл. облегченные 337—339 секторные (мешки) 343 сл.

эксплуатация и ремонт 341, 342

указатель

Виброскопия шнн 162 Влажность покрышек 165 сл. Внутренний

конус 214 пластырь 234—236

Восстановление шин виды ремонта 145 сл. способы 148 сл.

технологическая схема 139 сл Встречный конус 214, 215 Вулканизаторы 289 сл.

секторные (мульды) 305—309 Вулканизационные линии 301 сл. Вулканизация восстанавливаемых

шин 144, 145, 150, 151, 271 сл.

бесформовая 288, 289 вставка варочных камер 317—

321

вулканизаторы 289 сл.

— секторные 305—308 вулканизационные линии 301 —

304

диафрагменные устройства 296, 297

пресс-формы 305 расчет продолжительности и

интенсивности 273—281 регулирующие приборы и уст­

ройства 309 сл. режимы 281 сл.

Вулканизованные резины, свойства

103-105

Вулканизующие агенты 66 Вырезка поврежденных участков

212-215

Граница рентабельности 44 Грибки резиновые 106—108, 227

3 8 6

Грузовые шины 24 сл., 32, 33, 46—

49,

51

 

 

Груцтозацепы 25, 29, 268, 269

восстановление

145—147, 210,

211

 

 

 

Дефектоскопия шин 157 сл.

ультразвуковая

158—161

Деформация

 

 

шин 37,

38

 

шинных

материалов 40, 41

Диагональные

шины (тип

 

Д)

И —

13,

20,

21,

25,

29,

46—49,

51,

230,

237,

258,

259,

283,

284,

287

 

 

 

 

 

 

Диафрагменная пресс-форма 97 Диафрагменные устройства 296, 297

Диафрагмы 276, 278, 280—286, 331 сл.

используемые при вулканизации

333-336

— шероховке и наложении протектора 331—333

Дитиокарбаматы 67, 68 Дифенилгуанидин 67 Диффузионные явления на границе

адгезив — субстрат 128, 129 Дренаж шин 170 Дублированные протекторы 80

Заделка повреждений каркаса и по­ кровных резин 221 сл.

«в рамку» 236, 237

крупногабаритных шин 237, 238 механизированная 231—234 несквозных 228 пластыри 229—231

подготовка материалов 223, 224 последовательность операций

224—226

проколы 226, 227 промазка клеем 221—223 сквозных 228, 229

сприменением внутреннего пла­ стыря 234—236

шин типа Р 238, 239 Замедлители подвулканизации 72 Изопреновый каучук СКИ-3 65 Индекс смешения 78 Интенсивность вулканизации 273,

274

Испытания стендовые восстановленных или

отремонтированных

шин

356 сл.

 

шин и их элементов 354 сл.

шинных резин 349 сл.

 

эксплуатационные восстановлен­

ных шин 362 сл.

 

Каландрование 88—92

 

Камера

16, 17

 

Камерные

 

резиновые смеси 61, 88

 

шины И , 12

 

Каптакс

67

 

Каркас

12, 13

 

Каучуки для шиноремонтных ма­ териалов 61 сл.

Клеемешалки 98, 99 Клеи резиновые 61, 98 сл.

промазка поврежденных участ­ ков 221—223

способы нанесения 240—244 Кольцевой модуль 77 Кольцевые варочные камеры 336 сл.

Конфекционные свойства резиновых смесей 105, 106

Копировально-шероховальные стан­ ки 183 сл., 208, 209

Копиры 198, 199, 202—204, 209

Корд 12 безуточный 12

обрезиненный 61, 92—95 Коэффициент

восстановления 55 надежности среднего пробега 368 опоясанности 20

отбора шин на восстановление 54 сопротивления качению 40 сцепления шины с дорогой 39 пробега 362

Легковые шины 23, 24, 32, 46—49, 51

Листовальные вальцы 75, 76 Листованные резиновые смеси 87 сл.,

224

Маточные смеси 73 Межбрекерные резины 13 Местный ремонт 52, 53 Металлокорд 12 Метод внутреннего пластыря 143

25*

387

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ