книги из ГПНТБ / Восстановительный ремонт шин.

металлическая трубка (адаптер), по которой в камеру подается тепло­ носитель или прессующий агент (пар, воздух, вода). Варочные ка­ меры шинного производства могут с успехом использоваться при восстановительном ремонте шин. Однако большая толщина стенки шинных варочных камер (до 20—25 мм) обусловли­ вает серьезные трудностипри их вставке и выемке в условиях шиновосстанови-

тельного предприятия, использующего обычно спредеры типа ІИВС. Кроме того, при большой толщине стенки снижается интенсивность обогрева внутренней поверхности восстанавливаемой шины, а более низкие (по сравнению с производством новых шин) параметры тепло­ носителей, применяемых в шиновосстанови­

Облегченные варочные камеры, как и применяемые в шинном производстве, снабжены резиновой герметизирующей манжетой (рис. IX .8) и используются со вставными адаптерами. Внутренний диаметр герметизирующей манжеты составляет 26 мм, диаметр встав­ ного адаптера — 29 мм. Выводная трубка адаптера, по желанию потребителей, может изготовляться иного диаметра для подключе­ ния к паровой, воздушной или водной магистрали. Варочные ка­ меры комплектуются вставными адаптерами из расчета не менее одного адаптера на 10 варочных камер.

Варочные камеры, предназначенные для вулканизации восста­ навливаемых шин большегрузных автомобилей и ведущих колес сельскохозяйственных машин, снабжаются, как правило, двумя герметизирующими манжетами для вставки адаптеров. Через одну манжету вводят греющие и прессующие агенты, через другую —

отводят конденсат (или охлажденную перегретую воду) и охлаждающую воду. В результате циркуляции греющих и

плавным.

При восстановлении беговой дорожки протектора в бандажных вулканизаторах с внутренним (складным) ободом применяют спе­ циальные варочные камеры овального профиля (рис. IX .9.). Поса­ дочный (внутренний) диаметр овальной варочной камеры должен соответствовать диаметру применяемого складного внутреннего обода. Если посадочный диаметр камеры несколько меньше диаметра обода, возникают трудности при вставке последнего, связанные с необхо­ димостью растяжения камеры. Кроме того, при работе такая камера испытывает дополнительное напряжение, что ускоряет ее разру­ шение.

Если посадочный диаметр камеры больше диаметра обода, то при ее заполнении прессующим агентом также происходит чрезмер­ ная деформация, снижающая срок службы камеры.

Облегченные варочные камеры получили наибольшее распростра­ нение в шиновосстановительной промышленности. Следует, однако, иметь в виду, что при отсутствии камер с сердечником для вулкани­ зации в шинных пресс-формах могут использоваться и камеры круглого сечения (типа ездовых камер). Для этого камера по вну­ треннему диаметру усиливается ободной лентой (флепом) или, что лучше, вырезанным из утильной варочной камеры сердечником. В последнем случае ширина вырезанного из варочной камеры кольца

338

Т а б л и ц а IX .2. Основные геометрические размеры облегченных варочных камер (в мм)

должна не менее чем вдвое превышать ширину самого сердечника, а его края должны быть срезаны на конус.

Изготовление кольцевых варочных камер. Существуют два спо­ соба изготовления варочных камер — выдавливание (шприцевание) профильной заготовки (трубки) на червячном прессе и склеивание (сборка) заготовок вручную. Соответственно в производстве разли­ чают шприцованные и клееные варочные камеры.

При изготовлении варочных камер шприцеванием для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавли­ вают дорн и мундштук соответствующих форм и размеров. Через

кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается рези­ новая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса во избежание слипания ее стенок через специальный распыли­ тель с помощью сжатого воздуха давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется с помощью вакуума. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На при­ емочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нуж­ ной длины, которые затем охлаждают проточной водой. Поели охлаждения заготовки для удаления воды обдувают сжатым воздухом и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После этого заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Срезку концов производят на конус, с одного

товки ножом вырезают в сердечнике отверстие для вставки гермети­ зирующей манжеты или вентиля. Если варочная камера изготов­ ляется из резины на основе синтетического каучука, срезанные на конус концы заготовки и отверстие для вставки манжеты шерохуют металлическими щетками и промазывают клеем, которому дают подсохнуть в течение 20—40 мин. Подготовленную заранее (прома­ занную клеем) вулканизованную манжету или вентиль вставляют в предназначенное для нее отверстие и тщательно прикатывают. После этого концы заготовки освежают бензином и стыкуют, не до­ пуская перекосов. В таком положении заготовку просушивают до испарения бензина в течение 40—60 мин, а затем подпрессовывают стык на станке, снабженном специальными матрицами. Состыкован­ ную варочную камеру поддувают воздухом до определенных разме­ ров и оставляют в поддутом состоянии на 1—2 ч перед вулканиза­ цией.

При изготовлении варочных камер клеевым методом листовую теплостойкую резину толщиной 2 или 4 мм раскраивают на заго­ товки нужной длины и ширины. Затем послойно дублируют заго­ товки, освежая их бензином и прикатывая роликом. Сдублирован­ ную заготовку нужной толщины по всему периметру обрезают на конус так, чтобы ширина среза составляла 50—70 мм. Срез осве­ жают бензином. Заворачивая заготовку по длине, стыкуют по ши­ рине срезанные на конус края заготовки. Поверхность образовав­ шегося кольца (браслета) во избежание слипания стенок пропудривают тальком. Заготовку камеры переворачивают стыком вниз и надевают на барабан (шаблон). На краю выполненного на конус среза в точке, противолежащей стыку, вырезают отверстие и при­ клеивают предварительно подготовленную манжету. Затем завора­ чивают с двух сторон срезанные на конус края заготовки и стыкуют их по длине окружности. При этом стыкуемые поверхности освежают бензином и прикатывают роликом.

У полученной таким образом заготовки камеры отверстие ман­ жеты располагается на продольном стыке. После этого на стык накладывают, тщательно прикатывая роликом, предварительно

340

подготовленный сердечник. Заготовка сердечника заданной тол­ щины дублируется из полос теплостойкой резины нужной ширины. На заготовке сердечника вырезают отверстие для прохода выводной трубки адаптера. При наложении сердечника добиваются совпаде­ ния отверстия в сердечнике с отверстием манжеты на заготовке варочной камеры.

Иногда варочную камеру усиливают, накладывая при изготовле­ нии заготовки между слоями теплостойкой резины два слоя обрезиненного корда. Особенно нуждается в усилении боковая (плечевая) часть овальных варочных камер (для бандажных вулканизаторов). Характер течения резины при их вулканизации вызывает обычно утонение стенки в плечевой зоне. В связи с этим при изготовлении овальных варочных камер рекомендуется усиливать плечевую зону наложением дополнительной резиновой ленточки толщиной 2—3 мм или двух слоев корда. Заготовка варочной камеры с наложенным сердечником поддувается воздухом и выдерживается до вулканиза­ ции в течение 1—2 ч.

Вулканизация варочных камер производится в соответствующих пресс-формах в индивидуальных вулканизаторах. На шиновосстано­ вительных предприятиях для этой цели используют вулканизаторы типа ИРО-7040, ИВП-120 или ИВК-75. При вулканизации внутрь варочной камеры подается пар под давлением 5—6 кгс/см2 или воздух под давлением 15—20 кгс/см2 или перегретая вода под давле­ нием до 22 кгс/см2 (на шинных заводах). Пресс-форма обогревается паром давлением до 5—6 кгс/см2. Продолжительность вулканизации варочных камер в зависимости от их конструкции, размера и усло­ вий вулканизации может колебаться в пределах от 30 до 120 мин. Например, продолжительность вулканизации облегченных варочных камер при подаче внутрь камеры пара составляет:

После вулканизации проверяют внешний вид варочных камер, удаляют выпрессовки и производят проверку герметичности. Герме­ тичность варочной камеры проверяют поддувкой воздухом под давлением не ниже 1,5 кгс/см2 в ваннах типа ШИ с водой. При обна­ ружении на внешней поверхности варочной камеры местных недопрессовок, отпечатков от загрязнений пресс-формы или посторонних включений их подшлифовывают на шероховальном станке и в слу­ чае необходимости ремонтируют наложением полос невулканизован­ ной резины с последующей вулканизацией.

Эксплуатация и ремонт варочных камер. Для увеличения срока службы варочных камер необходимо соблюдать определенные пра­ вила их эксплуатации и своевременно производить их ремонт («омо­ ложение»). В целях предотвращения ускоренного старения внутрен­ него слоя варочной камеры, особенно работающей с паровоздушной смесью, рекомендуется в начале эксплуатации залить в нее 200—

341

Секторные варочные камеры (меш ки)

Секторные варочные камеры (мешки) используются для опрессовки участков ремонта местных повреждений при вулканизации в сектор­ ных вулканизаторах (мульдах). Наружный профиль варочного мешка должен соответствовать внутреннему профилю ремонтируемой автопокрышки. Длина варочного мешка (по дуге) определяется дли­ ной секторной формы и соответствует обычно */5 длины окружности шины (угол охвата составляет примерно 80°).

Наиболее распространенными являются воздушные варочные мешки, представляющие собой полый резинотканевый сектор, огра­ ниченный сферическими торцами, в одном из которых укреплен резинотканевый шланг для заполнения мешка сжатым воздухом. Воздушный мешок состоит из внутренней теплостойкой резиновой камеры толщиной 8 + 1 мм, каркаса из четырех слоев обрезиненного

ружным диаметром 12—15 мм. Иногда варочный воздушный мешок снабжается ручкой из трех слоев чефера для облегчения выемки

Прессующая поверхность варочного мешка должна быть гладкой, не иметь недопрессовок, пузырей, посторонних включений, вмятин и наплывов высотой (или глубиной) более 1 мм. Мешок должен быть герметичным и выдерживать давление воздуха до 5—6 кгс/см2. Проверка герметичности мешка производится путем заполнения его сжатым воздухом до давления 0,5 кгс/см2 и погружением в напол­ ненную водой ванну типа ПІИ. Если в течение 0,5 мин на поверхности мешка при этом не появляются пузырьки воздуха, мешок считается герметичным. Проверка воздушного мешка на прочность произво­ дится на специальном стенде или в покрышке, вставленной в сектор­ ный вулканизатор при давлении 6 кгс/см2 в течение 10 мин. Если в течение этого времени мешок не теряет герметичности, он считается пригодным к эксплуатации.

Технология изготовления воздушных секторных варочных камер (мешков). Приступая к изготовлению варочного мешка, предвари­ тельно раскраивают все применяемые материалы на заготовки необходимых размеров4. Заготовки промазывают один раз клеем концентрации 1 : 8 со стороны, подлежащей соединению с другими материалами. Промазанные клеем заготовки высушивают в сушиль­ ной камере в течение 20—40 мин при 30—40 °С. После сушки заго­ товки в тканевых прокладках хранят на стеллажах. В первую очередь изготовляют фланец мешка со шлангом. Для этого на металлический стержень диаметром 6 мм надевают круг из теплостойкой резины толщиной 4 мм и диаметром 35—40 мм (пятка). Затем на тот же стержень надевают резиновую трубку, изготовленную на червяч­ ном прессе (внутренний диаметр трубки 6 мм, толщина стенки 2 мм, длина 360 мм). Поверхность стержня предварительно пропудривают

343

тальком. Резиновую трубку надевают так, чтобы нижний конец ее при прижиме к пятке образовал раструб шириной 2—3 мм. По шву между трубкой и пяткой накладывается усиливающая ленточка из теплостойкой резины толщиной 2 мм и тщательно прикатывается роликом.

Два заранее подготовленных резиновых круга диаметром 90 мм прорезают по центру, получая отверстия диаметром 10 мм. Один

Рис. IX.10. Схема пресс-формы для фланца со шлангом:

1 — к о р п у с ; 2 — кры ш ка; 3 — за ж и м н ы е ш п и льк и ; 4 — с т ер ж е н ь д л я

шланга.

из кругов надевают на основание резиновой трубки, на пятку. Затем резиновую трубку обертывают два раза полоской чефера таким образом, чтобы с одного конца трубки чефер выступал на 30—35 мм. Выступающий конец чефера разрезают на лепестки шириной 13—15 мм. Лепестки равномерно накладывают на фланцевый

круг и прикатывают к его поверхности,

причем выступающий конец шланга забинтовывают мокрым бинтом. Вулканизация шланга с фланцем обычно производится в вулкани­ зационном котле в течение 40 мин (при давлении пара 4 кгс/см2).

Свулканизованный шланг освобождают от бинтов и вынимают из пресс-формы. Готовый шланг испытывают на герметичность при давлении воздуха 6—7 кгс/см2. Поверхность фланца с обеих сторон и прилегающую к нему часть шланга шерохуют проволочной щет­ кой, промазывают клеем концентрации 1 : 8 и просушивают.

3 4 4

Сборка мешков осуществляется обычно на разборных деревян­ ных дорнах (рис. IX .И ). При сборке мешка собирают дорн нуяшого размера и обкладывают его двумя слоями теплостойкой резины.

Рис. IX .12. Пресс-форма для вулканизации воз­ душных варочных мешков.

Тщательно прикатывают каждый слой резины к дорну, слои стыкуют внахлестку по малому радиусу (сердечник) дорна. На торцы с обеих сторон накладывают резиновые круги и прикатывают их роликом.

Рис. IX .13. Двухшланговый паровоздушный мешок:

1 — в п уск в о зд у х а ; 2 — в п уск п ара ; 3 — отвод к о н д ен сата .

После этого обкладывают весь дорн третьим слоем теплостойкой резины, прикатывая его роликом. Наложенный слой резины такжестыкуют по сердечнику мешка. После сборки камеры в одном из торцов прорезают отверстие размером 5—6 мм и накладывают на

345

этот торец ранее изготовленный и свулканизованный фланец со шлангом так, чтобы отверстие шланга у фланца вошло в прорезан­ ное отверстие торца, и прикатывают роликом. Заделанный фланец усиливают двумя кругами теплостойкой резины и накладывают по меньшему радиусу мешка полоску чефера от торца до торца. После этого прорезают противоположный торец мешка, извлекают дорн, промазывают прорезанное место клеем концентрации 1 : 8,

сушат и стыкуют. На место прорези накладывают усиливающую резиновую ленточку.

Изготовленную описанным способом внутреннюю камеру слабо поддувают воздухом и накладывают на нее первый слой предвари­ тельно раскроенного корда так, чтобы нити корда располагались вдоль оси мешка под углом около 30° к ней. На концах этого слоя корда делают 5—6 надрывов вдоль нитей и накладывают каждый из них на торец камеры так, чтобы он перекрывал предыдущий. Затем накладывают второй слой корда, располагая его нити под тем же углом к оси мешка, но противоположно нитям первого слоя корда и заделывают торцы т,ак же, как описано выше. Затем накла­ дывают третий слой корда параллельно первому и четвертый —

346