![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Слободенюк, Г. И. Квадрупольные масс-спектрометры
.pdfсоздаваемой смеси. Эти сосуды, а также баллон для будущей смеси и некоторое компрессионное устройст во соединяются последовательно друг с другом, образуя замкнутый трубопровод для чего у каждого из сосудов имеются входной и выходной патрубки, снабженные вентилями. Образовавшийся из сосудов трубопровод от дельным патрубком подсоединяют к газораспредели тельной системе, содержащей баллоны с чистыми газа ми, манометры и вакуумное откачное устройство. После обезгаживания каждый из калиброванных по объему сосудов заполняют своим газовым компонентом, причем давление во всех вспомогательных сосудах создается строго одинаковое. После заполнения всех вспомогатель ных сосудов кольцевой трубопровод отсекается от газо распределительной системы с помощью вентиля, а все вентили в самом трубопроводе открываются и с помо щью компрессионного устройства образовавшаяся газо вая смесь прогоняется через кольцевой замкнутый тру бопровод для достижения достаточно хорошего переме шивания смеси. После завершения этой операции бал лон с приготовленной в нем смесью газов отсекается с помощью вентилей от остальной части трубопровода. Отношение парциальных давлений компонентов приго товленной смеси будет равно отношению объемов вспо могательных сосудов.
§ 37. Области применения и эксплуатации отечественных серийкоспособных КМ
Многочисленные сообщения в отечественной и зару бежной литературе о возможности и целесообразности применения КМ в самых различных областях научных исследований, при отработке технологических процессов в некоторых отраслях промышленности (см. введение) объясняются высокими масс-спектрометрическими и экс плуатационными характеристиками КМ. Однако, как и у любого типа масс-спектрометров, у КМ есть свое оп ределенное место в общем перечне масс-спектрометри- ческого контрольно-измерительного оборудования.
Можно с определенностью сказать, что из-за выяс ненных ограничений КМ с разрешением более (2-^3) X ХЮ4 не смогут конкурировать с аналогичными магнит ными приборами с двойной и тройной фокусировками, так как будут не менее уникальными и более дорогими,
226
чем известные уже освоенные серийными заводами при боры магнитного типа. Примером тому работа [11], где описан КМ с разрешением 20 000 на массе 131. При не обходимости вести работу в диапазоне масс, превышаю щем 10 000 а.е.м., применение КМ связано со значитель ным ухудшением других его параметров, в частности разрешающей способности, что в некоторых случаях мо жет быть неприемлемо. Достижение очень больших ско
ростей регистрации |
(более 20 000 а. е. м./сек) |
в КМ свя |
зано с потерей чувствительности и разрешения |
(см. гл. 3 |
|
и 4). Поэтому для |
анализа сверхбыстрых процессов, с |
которыми приходится встречаться в некоторых специаль ных областях физико-химических исследований, попрежнему превалирующем будет использование времяпролетных масс-спектрометров.
Если ставится задача, решение которой связано с не обходимостью работы в умеренном диапазоне масс (от 1 до 1000 а. е. м.) разрешающих способностей (до 1000— 1500) и скоростей регистрации (от 0,1 а. е. м. и ниже до 1000—2000 а. е. м./сек), то при достижении достаточно высокой чувствительности (10~12—1СН4 мм рт. ст.) и обеспечении возможности анализировать состав газо вых смесей и молекулярных потоков при давлениях в датчике прибора, повышающихся иногда до 10_3 мм рт. ст. КМ способен оказать самую серьезную кон куренцию любому известному типу масс-спектрометров. Не последнюю роль в этом случае будут играть его сравнительно малые габариты и вес, простота в управ лении, отсутствие в датчике магнитов и в связи с этим несомненная легкость его встраивания практически в любую вакуумную установку.
' 11ривёдем~МесКбльтго~Щ5Тшеров успешного применения отечественных серийноспособных КМ при решении раз личных исследовательских и технологических задач, мно гие из которых перечислены в работах [51, 52] и связаны с отработкой технологии производства гибридных и по лупроводниковых интегральных схем.
Исследовано, например, влияние остаточной газо вой среды на процесс термического осаждения в ва кууме резистивных пленок из смеси дисилицида хрома и алюмосиликатного стекла. В результате были найдены зависимости «старения», т. е. ухода номинала, тонко пленочного сопротивления при термоотжиге и его влаго стойкости от продолжительности и характера протека
15* 227
ния окислительно-восстановительных реакций между хромом и окисляющими компонентами остаточной среды в вакуумной напылительной камере [53]. При этом была показана возможность оперативного прогнозиро вания старения и влагостойкости резистивных пленок по характеру изменения состава остаточной среды в про цессе их напыления. Обнаруженная немонотонность упо мянутых зависимостей позволила рекомендовать близ кий к оптимальному технологический режим процесса напыления резисторов, при котором обеспечивается ми нимум старения и необратимого изменения номинала пленочного резистора при выдержке его при повышен ной влажности и температуре.
В результате проведения обширных эксперименталь ных работ с помощью приборов КМ-1 и КМ-2 [54—66] по регистрации молекулярных потоков резистивных, ди электрических и проводящих материалов в вакуумных напылительных установках была определена связь и объяснено некоторое несоответствие между составом мо лекулярного потока и химическим и фазовым составами резистивных пленок из сплавов Сг—Fe—Si, Cr—Ni—Si и смеси Cr—Si, а также установлено, что при испарении CrSi2 происходит практически полная его диссоциация, причем состав молекулярного потока зависит от темпе ратуры испарителя и от способа подачи в испаритель испаряемого материала. Это, как и в случае с испаре нием моноокиси германия (см. § 36) свидетельствует о возможности однозначного и контролируемого варьи рования состава молекулярного потока и, следовательно, электрофизических свойств напыляемых пленок путем изменения температуры испарителя [67].
С помощью КМ-1 и КМ-2 было проведено детальное масс-спектрометрическое исследование различных ва куумных откачных систем, схемы которых представ лены на рис. 64 и 65, показавшее, насколько сильно раз нится в них состав остаточной газовой среды, влияюший на характер технологических' приЦесСШц—егеущсога- ляемых 5' вакуумном технологическом оборудовании [68, 69]. Об этом можно судить по спектрам масс оста точной среды в упомянутых откачных системах, пред ставленным на рис. 66—70. Результатами этих исследо ваний экспериментально подтверждается целесообраз ность организации систематического масс-спектрометри- ческого контроля-паспортизации каталогизации вакуум-
228
Рис. 64. Схемы испытывавшихся откачных средств на основе паромасляных насосов с различными ловушками.
Рис. 65. Схемы испытывавшихся откачных средств на ос нове геттерно-ионных, криогенных и турбомолекулярных насосов.
f i - 2 , 6 - 10 7м м pm .cm . |
л» |
клл TV
Р=374’10 нмрт.от:
_А
f
I
2а.е.и
к в
I
Р - 4,5-10 6ммрт.ст.
|
|
|
|
|
|
L j u w |
l\-тJL_____ |
|
Ш |
121 |
110 97 |
S1 |
716967 |
5755 |
---- 1------ 1u^ |
2 а.е.и |
|
40 56 28 |
201816 |
Рис. 67. Спектр остаточной среды в установке, изображенной на рис. 64 (нижняя правая схема).
Рис. 68. Спектр остаточной |
среды в установке, |
изображенной на рис. 64 (нижняя левая схе |
ма), |
после замены насоса |
Н-2Т на насос Н-5С. |
ного технологического оборудования, применяемого, в частности, в производстве изделий микроэлектроники,
а также масс-спектрометрической |
паспортизации самих |
технологических процессов 151J . |
---------------- ’---- |
р.-4'io1т рт.ста |
|
м |
иП л |
Пл_ |
|
|
|
44 40 36 28 |
18 16 |
2аЛМ. |
а
Рис. 69. Спектр остаточной среды в |
установках, |
||
|
изображенных на рис. 65: |
|
|
а — верхней |
левой и б — верхней |
правой |
схем рис. 65. |
С помощью |
приборов КМ-1 |
проводилось подробное |
исследование вакуумных свойств термостойкой резины ИРП-1345 — отечественный аналог резины типа Витон.
234
Эксперименты показали, что эта резина обладает высо кими вакуумными свойствами до температур меньше 300° С, причем эти свойства существенно улучшаются после операции вакуумного термостатирования и сохра няются, несмотря на длительное пребывание прокладок
3
9
0,з
|
|
18 16 Ц 12 .• |
0,03 |
4W1139 |
31 28 20 |
2 ct'e./f. |
|
Рис. 70. Спектр остаточной |
среды в установке, |
изображенной |
|
на |
рис. 65 |
(четвертая схема). |
|
из этой резины на воздухе после термовакуумных испы таний. Полученные данные позволили рекомендовать резину ИРП-1345 в качестве термически стойкого ва куумного уплотняющего материала для широкого ис пользования в вакуумном технологическом оборудова нии, в котором необходимость получения глубокого вакуума сопряжена с прогревом оборудования до 200— 250° С, вместо обычно употребляемых в таких случаях менее удобных на практике металлических уплотняющих материалов одноразового использования.