
книги из ГПНТБ / Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник
.pdfкусков не более 20 см, дозируют на автомобильных весах и подают в котел 6, в котором уже находится разогретый и обезвоженный пластификатор. В процессе разогрева смола перемешивается с-пла стификатором. Температуру в котле поддерживают в пределах 120— 130°. Готовое вяжущее перекачивают в рабочий котел 7 с ме шалкой 9, в которой в случае необходимости принудительно переме шивают вяжущее, по обогреваемым трубопроводам. Из котла 7 вя жущее подается к дозатору смесительной установки 8. Между рабо чим котлом и дозатором осуществляется постоянная циркуляция вяжущего. Минеральный порошок дозируют по массе, который по дают со склада 1. Каменный материал подается со склада 10, про сушивается и нагревается до 130— 160°С в сушильном барабане, сортируется на грохоте, а затем дозируется. В смеситель материалы загружаются в такой последовательности: щебень, песок, минераль
ный порошок, пигмент, |
вяжущее. Перемешивание продолжается |
1—5 мин; температура |
смеси при выходе из смесителя равна |
120— 150° С. |
|
Цветные покрытия устраивают на тщательно выровненном осно вании из битумоминеральных материалов, устойчивых против трещинообразования.
Укладку ведут асфальтоукладчиком, уплотняют.звеном катков: два моторных массой 5 т и одного 8— ГО т.
Д о р о ж н ы е п о к р ы т и я |
из л и т о г о а с ф а л ь т а . Литой |
асфальтобетон (литой асфальт) |
приготавливают из смесей с повы |
шенным по сравнению с асфальтобетоном содержанием битума и ми нерального порошка. Литой асфальт бывает обыкновенный, полусинтетический и синтетический; по размерам зерен среднезернистый (7— 10 мм) и песчаный (2—5 мм). Литой асфальт укладывают на чистую ровную поверхность нижнего слоя покрытия из асфальтобе тона. Его также применяют для перекрытия старых асфальтобетон ных и цементобетонных покрытий, брусчатых и булыжных мосто вых. Основное преимущество литого асфальта в его высокой долго вечности. Помимо водонепроницаемости, он обладает высокими тепло-, электро- и звукоизолирующими свойствами, его можно укладывать при низкой температуре. Несмотря на то что стоимость литого асфальта примерно вдвое выше стоимости обычного асфаль тобетона, его потребление быстро растет. В смесителе минеральные компоненты перемешивают «всухую» в течение 7— 10 с, затем под давлением вспрыскивают битум, перемешивают 30 с и выгружают в накопительный бункер.
Для увеличения долговечности покрытий из литого асфальта за рубежом между покрытием и основанием устраивают надежную гидроизоляцию из синтетической пленки.
Смесь с АБЗ доставляется в котлах-термосах 1 с подогревом, с принудительным перемешиванием и выгружается на основание. Распределитель 2 разравнивает смесь слоем определенной толщины и выглаживает разогретой гладилкой. Для создания шероховатости при помощи машины 8 рассыпается набрасыванием мелкий щебень (2—5 мм), обработанный битумом в строго дозированном количе-
311
17-
РИС. 9.25. Технология устройства покрытия из литого асфальта:
/ — автомобиль-котел с обогревом |
и |
перемешиванием; |
2 — дозатор |
смеси; 3 — обогреваемое |
|||||
распределительное оборудование; |
4 |
и |
5 — механизмы |
управления |
распределительным уст |
||||
ройством; 6 — ленточный |
транспортер; |
7 — навесной |
бункер с мелким щебнем; |
8 |
» 9 — за |
||||
творы бункера с ручным |
открытием |
для получения |
мелкого щебня; 10 — дозатор |
барабан |
|||||
ного типа; 11 — щеточный |
центробежно-скоростной разбрасыватель для втапливания щебня |
||||||||
в покрытие; 12 — рабочий |
орган |
(профилирующий |
брус) распределительного |
устройства |
стве (по норме 2— 1,75 кг на 1 м2). Набрасывание с силой осущест вляют две щетки 11, вращающиеся навстречу друг другу (рис. 9.25).
Высокое содержание минерального порошка в литом асфальте вызывает необходимость его подогрева в отдельных сушильных ба рабанах.
У с т р о й с т в о ш е р о х о в а т о й п о в е р х н о с т и . Для уве личения коэффициента сцепления колес автомобиля с асфальтобе тонным покрытием укладывают слой горячей смеси с повышенным содержанием щебня, втапливают одномерный щебень (горячий, теплый, холодный) в поверхностный слой покрытия, укладывая тон кий слой специальной мастики и устраивая поверхностную обработ ку. Горячие смеси с повышенным содержанием щебня целесообраз ны при возможности получения щебня прочностью при сжатии не менее 1000 кгс/см2 из труднополируемых горных пород. Втапливание целесообразно на покрытиях из черных смесей с невысоким содер жанием щебня или гравия (менее 35% зерен крупнее 5 мм). При втапливании горячий черный щебень доставляют к месту работ и немедленно рассыпают. Распределение в одну щебенку сплошным слоем по поверхности покрытия асфальтоукладчиком с включенным трамбующим оборудованием равноценно трем-пяти проходам катка массой 5—6 т по одному следу. Температура горячего черного щебня должна быть не ниже 120° С. При более низкой температуре крайне затруднительно распределение его равномерным слоем небольшой толщины. Щебень после распределения втапливают тяжелыми кат ками массой 10— 15 т. Температура покрытия, по которому распре-
312
ЗвеняраспространенияЛвлныударанаSax60нм Z,"/с
Рис. 9.26. Схема испытания до рожного покрытия с помощью волны удара:
/ — ударное |
приспособление; |
2 — |
место удара; |
3 — прибор; 4 ~ |
пьезо |
метрические |
звукоприемники; |
5 — |
волны удара; 6 — дорожное покры тие
деляется щебень, должна быть не менее 70° С. Щебня расходуется
15—20 кг/м2, если его размер 10— 15 или 10—20 мм, и 20—25 кг/м2 при 15—20 или 20—25 мм.
За рубежом для распределения втапливаемого щебня применяют
специализированные распределители, которые перемещаются в прицепе с асфальтоукладчиком.
Шероховатую поверхность с использованием мастики и после дующим втапливанием черного щебня создают в такой последова тельности. Вначале готовят мастику (74% крупнозернистого песка, 12 известнякового минерального порошка и 14% битума БНД-60/90).
313
Для улучшения ее состава добавляют 2—3% извести или ПАВ. Ма стику распределяют по покрытию слоем 10— 15 см. Поверхность предварительно должна быть подготовлена: тщательно очищена и смазана разжиженным битумом с добавкой ПАВ.
Для своевременного определения степени уплотнения асфальто бетонного покрытия без взятия образцов существуют адеструктивные (неразрушающие) методы и приборы. Оригинальным достаточ но точным и безопасным является метод волны удара (МВУ). Для испытания этим методом в Союздорнии и Гипродорнии разработаны акустические малогабаритные приборы Удар-3 М (рис. 9.26) с ав тономным питанием, цифровым отсчетом, автоматическим ударным приспособлением и регистрацией результатов измерения цифропе чатающим устройством перфоили магнитной лентой и последую щей статистической обработкой. Большие энергии волны позволяют измерять скорость прохождения звука в асфальтобетоне в любом его состоянии, в том числе при температуре 160°.
На рис. 9.25,6 приведен график связи — корреляция*: скорость волны удара — плотность асфальтобетона, называемая сокращенно связь КСП.
Связь устанавливается следующим образом. В тех участках ас фальтобетонного покрытия, где берутся вырубки, измеряют ско рость волны удара. Затем вырубки испытывают в лаборатории и определяют обычными методами плотность и коэффициент уплот нения асфальтобетона.
Данные результатов испытаний — плотности (коэффициента уп лотнения) и скорости волны удара — наносят на график. С помощью метода наименьших квадратов рассчитывают выражение для линии регрессии и затем оценивают тесноту связи, называемую средне квадратичным отклонением (СКО). Для этого графика СКО равно 1,2%, а вид уравнения такой урасч=0,88 + 1,83С — 0,2574С2.
Выходя на контроль покрытия с таким графиком, можно, изме ряя только скорость звука в покрытии, на графике определять плот ность асфальтобетона, а еще лучше коэффициент (или степень) уплотнения асфальтобетона без взятия вырубок с той точностью, которая была рассчитана.
М е х а н и з а ц и я у с т р о й с т в а у к р е п л е н н ы х п о л о с . На дорогах I и II, а в ряде случаев и III категорий вдоль краев по крытия устраивают укрепленные полосы шириной 0,5— 1 м с каждой стороны. Эти полосы предохраняют края плит от разрушения при съезде автомобиля на обочину и защищают земляное полотно от насыщения водой, стекающей с покрытия. Эти полосы, если они по цвету отличаются от основного покрытия, четко обозначают край и способствуют дисциплине движения. Полосы можно создавать из готовых плит или бетонировать на месте. Как те, так и другие целе сообразно выполнять одновременно с устройством дорожных по крытий.. В процесс устройства монолитных укрепленных полос входит планировка основания за три-четыре прохода автогрейдером
* По исследованиям канд. техн. наук Л. С. Масаловой (Гипродорнии).
314
друг за другом, необходимо соблюдать между ними дистанцию не менее 20 м. При загрузке бункера асфальтоукладчика смесью из автомобиля-самосвала воспрещается находиться вблизи во избежа ние ожогов. В случае необходимости помочь выгрузке смеси из ку зова автомобиля нужно пользоваться лопатой на удлиненной ручке, стоя сбоку кузова. При работе с подогревом выглаживающей плиты укладчика форсунку разрешается разжигать только факелом на длинном металлическом прутке и не прикасаться к разогретому ко жуху выглаживающей плиты, применять электрозапал.
При начале движения дорожных машин или изменении их на правления необходимо подавать световой сигнал. Заправку двига телей дорожных машин топливом и маслом необходимо произво дить при естественном свете или хорошем электрическом освещении. Все детали, облитые при заправке топливом или маслом, насухо вытирают, а пролитое на землю топливо засыпают песком. При за правке запрещается курить, пользоваться спичками, керосиновыми фонарями или другими источниками открытого огня. Запрещается заливать топливо при работающем двигателе, а также пользоваться открытым огнем для подогрева двигателя.
К работе на машинах допускается обслуживающий персонал только после сдачи техминимума и прохождения инструктажа по технике безопасности с занесением результатов сдачи в журнал инструктажа. Места производства работ должны быть ограждены дорожными знаками.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К ГЛ. 9
9.1. Итоги науки и техники. Автомобильные |
дороги. Т. 1. |
Строительство и |
|
эксплуатация автомобильных дорог. Науч. ред. В. Ф. Бабков. |
М., Всесоюзный |
||
институт научной и технической информации, |
1972. |
124 с. |
|
9.2. К а л у ж с к и й Я. А., Б а т р а к о в |
О. Т. |
Уплотнение земляного полотна |
идорожных одежд. М., «Транспорт», 1971. 154 с.
9.2.Расчет экономической эффективности применения машин в строительстве. Под ред. д-ра экой, наук С. Е. Канторера. М., Строй.издат, 197)2'. 487 с.
9.3.Руководство по организации труда при производстве строительно-мон тажных работ. М., Оргтрансстрой Минтрансстроя СССР, 4971. 194 с.
9.4.Сборные покрытия автомобильных дорог. Под ред. проф. В. М. Могилевича.
М., «Высшая школа», 1972. 380 с.
9.4.С л а в у ц к и й А. К- и др. Дорожные одежды из местных материалов. М., «Транспорт», 1965. 269 с.
9.5.Технология строительства покрытий из холодных смесей на эмульсиях. Минск, Белдорнии, 1972. 68 с.
9.6.Труды Союздорнии. Вып. 61. М., 1972. 179 с.