![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Новое в изготовлении и службе подин
..pdfвого силиката при меньшем содержании доломита в смеси.
При 1600°С скорость взаимодействия компонентов увеличивается. При этом становится заметным взаимо действие образующегося расплава и периклаза.
Растворение периклаза в расплавленной связке в случае малого содержания доломита в смеси переводит расплав в область первичной кристаллизации мервинита. Этот же процесс при 1450°С протекает значительно медленнее, вследствие чего мервинит обнаруживается при нагревании в этих условиях лишь в течение трех часов.
При этом состав расплава |
из системы |
Ca2Si04— |
Ca2M g0-Si20 7 — Ca3MgSi20 8 |
переходит |
в систему |
Ca3MgSi208—Ca2MgSi20 7— CaMgSi04 диаграммы рав новесного состояния Si02—СаО—MgO.
В присутствии окислов железа изменения протекают
по схеме Mg + Ca2Si04 + |
железистые |
силикаты-*- |
|
->Ca3MgSi20 3+ |
стекло оливинового состава. |
||
Реакционная |
способность |
окалины по |
отношению к |
магнезиту проявляется при 1450°С и выше. При 1300°С в областях, бедных СаО, окислы железа присутствуют главным образом в форме магнетита; лишь в областях с преимущественным содержанием доломита при 1300°С присутствует не магнетит, а ферриты кальция.
При дальнейшем нагревании область существования ферритов кальция существенно увеличивается и лишь при содержании окалины около 50% между кристалла ми периклаза наблюдается значительное количество маг нетита.
Присутствие свободных окислов железа при ограни ченном содержании СаО в силикатной связке способстствует образованию монтичеллита и ферромонтичеллита, образующих твердые растворы с низкой температурой расплава (около 1250 °С).
Применение шлака в качестве спекающей добавки в магнезиально доломитовые смеси не обеспечивает пол ного связывания свободной извести, как и не способст вует существенному росту кристаллов периклаза. Для развития процессов рекристаллизации в магнезиально доломитовые смеси со шлаком целесообразно вводить ильменит.
Замена шлака окалиной, кроме некоторого измене ния характера минералогических превращений в Н4-
10
![](/html/65386/283/html_vHPHzzqYRq.gy1G/htmlconvd-X5gH2X12x1.jpg)
![](/html/65386/283/html_vHPHzzqYRq.gy1G/htmlconvd-X5gH2X13x1.jpg)
ростью в среднем 80 кадров в минуту при увеличении 80. Материалы и температуры эксперимента приведены в табл. 1.
Таблица 1
Материалы и режим термообработки препаратов при киносъемке
|
Твердая фаза |
Расплав |
Температура |
Скорость |
|
|
образца при |
съемки, |
|||
|
|
|
|
съемке, °С |
кадр/мин |
Смесь |
40% |
РегОз+ |
Ферромонтичеллит |
1500 |
77 |
+60% |
MgO |
|
Монтичеллит |
1600 |
83 |
Электроплавленый маг |
|||||
незит |
20% |
Fe20 3+ |
|
1600 |
83 |
Смесь |
|
||||
+80% |
MgO |
|
|
|
|
Из наблюдений следует, что кристаллы периклаза, контактируя с расплавленными силикатами в течение нескольких секунд (20—50), покрываются эвтектической пленкой, после чего одинаковый характер излучения ошлакованных зерен и расплава не позволяет обнару жить различия между ними оптическими средствами. В связи с этим изменили метод исследования. Нагретые до плавления силикаты и зерна магнезита подвергали термической обработке по регламентированному режи му, после чего закаливали и полировали. Полировки рассматривали под микроскопом (рис. 5, 6). В табл. 2 показаны составы твердой и жидкой фаз и параметры термообработки.
Наблюдение под микроскопом позволило выявить существенное различие в поведении магнезиальных ма териалов при их контактировании с железистыми и безжелезистыми силикатами. Обломки, состоящие из от дельных кристаллов периклаза, в безжелезистом сили катном расплаве насыщаются им весьма быстро. Рас плав проникает по границам кристаллов и раздвигает их на расстояние 0,001—0,005 мм.
Частицы, представляющие собой обломки монокрис талла периклаза (электроплавленый периклаз), не расчленяются на отдельные кристаллики. Несмотря на это, растворение наблюдается во всем объеме монокри сталла и проявляется в образовании каверн, отчетливо видимых в сечении обломка. В течение 30 с силикатный
13
![](/html/65386/283/html_vHPHzzqYRq.gy1G/htmlconvd-X5gH2X15x1.jpg)
Т а б л и ц а 2
Материалы и термообработка препаратов для микроисследования
Макси Длительность
мальная выдержки при Твердая фаза Расплав темпера максимальной
тура, °С температуре, с
Электроплавленый маг- |
Монтичеллит |
1600 |
0 |
незит |
» |
1600 |
30 |
|
Ферромонтичел- |
1500 |
0 |
|
лит |
|
|
Спеченный магнезит |
Монтичеллит |
1600 |
0 |
|
» |
1600 |
30 |
Спеченная смесь |
Монтичеллит |
1600 |
0 |
40% Fe2O3+40% MgO |
» |
1600 |
30 |
|
Ферромонтичел- |
1500 |
0 |
|
лит |
1500 |
30 |
|
Ферромоитичел- |
||
|
лит |
|
|
расплав в районе магнезиального зерна предельно на сыщается. периклазом на расстоянии 0,05—0,07 мм, о чем свидетельствует вторичная кристаллизация дендритов периклаза.
Если зерно сложено кристаллами периклаза с высо ким содержанием окислов железа, то наряду с разъеди нением кристаллов их растворение протекает с наиболь шей скоростью в местах включений магнезиоферрита, что предопределяет «дырчатую» структуру корродиро ванных зерен (см. рис. 5). Железистый силикатный рас плав не проникает интенсивно в обломки периклаза, про никновения его с последующим разъединением частиц не происходит даже в очень трещиноватых обломках (см. рис. 6,6). Растворение наблюдается лишь с поверх ности зерен. Во всех случаях на периферии обломков видны тонкие каемки с высокой отражательной способ ностью; такие же каемки обнаружены в зернах по гра ницам кристаллов из магнезиально-железистых смесей
(см. рис. 6, в).
• Описанное выше согласуется с положениями о высо кой смачиваемости периклаза безжелезистыми силика тами и о существенном снижении ее при повышении со держания окислов железа в силикатном расплаве.
15
Проведенные наблюдения позволяют считать, что взаимодействие конгломерата из кристаллов периклаза с безжелезистыми силикатами сопровождается разъеди нением кристаллов расплавом. Растворению в первую очередь подвергаются участки с наиболее дефектной структурой кристаллической решетки, например, в ме стах выпадения кристаллов магнезиоферрита в магнези ально-железистых смесях. Зерно, представленное об ломком монокристалла периклаза, безжелезистыми си ликатами на частицы не разъединяется. Растворение в этом случае протекает с периферии обломка и в мень шей степени в наиболее дефектных участках его объема.
Взаимодействие магнезиальных материалов с желе зистыми силикатами протекает по периферии без разъ единения кристаллов расплавом, однако проникновение его по границам кристаллов возможно, поскольку меж ду ними наблюдаются каемки с высокой отражательной способностью.
Результаты исследования позволяют считать, что для повышения износоустойчивости магнезиальных ма териалов грубозернистая составляющая шихты должна состоять из обломков монокристаллов периклаза, а ее количество должно обеспечивать наличие прочного ске лета из таких обломков.
Повышению износоустойчивости должно также спо собствовать существенное увеличение размера кристал лов периклаза, что значительно затруднит их разъеди
нение |
и растворение |
силикатами при контактировании |
с расплавом в процессе эксплуатации. |
||
|
Процессы формирования рабочего слоя |
|
|
при изготовлении магнезиально-железистых подин |
|
О |
преимуществах |
окислов железа при определе |
нии состава спекающих добавок упоминалось более по лувека тому назад [14—17], однако широкое распрост ранение их применение получило лишь в начале второй половины текущего столетия [18]. Замена шлака окис лами железа при профилактических исправлениях поди
ны, |
а затем и при ее капитальных ремонтах существен- |
|
* но |
изменила |
характер физико-химических процессов, |
протекающих |
при формировании износоустойчивого |
слоя [19—26].
16
Процесс этот в магнезиально-железистых подинах заключается в заполнении пустот между зернами про гретого порошка расплавленными окислами железа, по сле чего или одновременно с этим развиваются диффу зионные процессы. Взаимодействие периклаза с окисла ми железа протекает преимущественно в твердой фазе. В результате такого взаимодействия образуется магнезиовюстит (MgO-FeO) с различным соотношением вюстита и периклаза; значительно реже в результате взаимодействия образуется магнезиоферрит.
При температуре ремонта подин магнезиовюстит склонен к рекристаллизации, вследствие чего взаимодей ствие зерен магнезитового порошка с окислами железа сопровождается интенсивным ростом кристаллов магнезиовюстита.1
Использование окислов железа в качестве спекаю щего материала при изготовлении и реставрации подин из магнезитовых или магнезиально-доломитовых порош ков предопределило существенное изменение технологии формирования рабочего слоя подины и привело к созда нию технологии так называемых однослойных скорост ных ремонтов [27].
При этом происходит предварительное жидкостное пропитывание слоя из магнезитового или магнезито-до ломитового порошка окислами железа, протекающее с высокой скоростью. Затем окислы железа перемеща ются от периферии к центру зерен порошка путем обра зования твердых растворов и благодаря поверхностной диффузии. Периклаз частично растворяется в окислах железа.
Скорость перемещения расплавленных окислов ме жду зернами в десятки раз превышает скорость проник новения их от периферии к центру зерен. Скорость раст ворения периклаза (для порошков, практически не со держащих дисперсные фракции) в железистом распла ве также меньше скорости заполнения им пустот в ра бочем слое подины. Это создает благоприятные условия
для цементирования жидкоподвижным в условиях |
ре |
||||
монта расплавом высокоогнеупорных |
зерен |
порошка |
|||
без опасного снижения их огнеупорности. |
измене- |
||||
Процессы структурных и |
минералогических |
||||
1 Описываемый процесс характерен для металлургических |
по |
||||
рошков без дисперсной составляющей. |
|
|
|
||
2—970 |
Г |
Гос. nyO/i,п |
-I |
|
17 |
|
.....'*О »1“ ТвХИИ 1Й . |
|
|
1 биЯлИотвнв С С С г
![](/html/65386/283/html_vHPHzzqYRq.gy1G/htmlconvd-X5gH2X19x1.jpg)
лами железа, кроме растрескивания и изменения цвета, существенных изменений структуры не претерпевает. Цвет порошка меняется от коричневого до зеленовато серого, что свидетельствует о преимущественно восста новительной атмосфере над подиной при ее прогреве. В местах контакта с остатками шлака наблюдается от носительно небольшое насыщение кристаллов периклаза железистыми включениями [28].
После пропитывания подины окислами железа на глубину до 50—70 мм степень насыщения ими магнези товых обломков увеличивается; насыщаются в первую очередь периферийные участки. В районах насыщения наблюдается значительная интенсификация роста крис таллов периклаза (до 0,3 мм). Включения магнезиоферрита в них не обнаруживаются или наблюдаются очень редко. Это, так же как и цвет порошка, после его про грева свидетельствует о восстановительных условиях над подиной при ее изготовлении или ремонте.
Несмотря на значительный рост кристаллов перикла за, наблюдаются крупные поры как в обломках, так и в цементирующей связке.
Рекристаллизация и увеличение количества мелких кристаллов твердого раствора закиси железа в периклазе (магнезиовюстита) в связующей части подины спо собствуют развитию контактов между рекристаллизованными периферийными кристаллами периклазовых агрегатов и мелкими • кристаллами магнезиовюстита дисперсной составляющей. Развитие такой структуры по вышает прочность кристаллического сростка подины [29].
Растворение мелких зерен периклаза в железистом расплаве и насыщение периферийных участков крупных периклазовых агрегатов окислами железа усредняет со став на контакте обломков магнезитового порошка и вы сокожелезистой связки. Это приводит к исчезновению четких границ между железистой связкой и магнезиаль ным заполнителем [30].
Уплотнение рабочего слоя, вызываемое интенсивно протекающими процессами рекристаллизации кристал лов периклаза при минимальном содержании силикат ной неогнеупорной связки между ними, способствует об разованию подины, устойчивой в эксплуатации, при ми нимальной затрате времени на ремонт.
При изготовлении или исправлении подины металлур гическими порошками, насыпаемыми одним слоем, с
2* |
19 |