книги из ГПНТБ / Новое в изготовлении и службе подин

забрасыванием мелкозернистого порошка на трубу в один прием. Восстановление остальной футеровки от­ верстия (вплоть до стыка со сталевыпускным желобом) производится следующим образом (рис. 95). Канал от­ верстия очищают от шлаковой корочки. На лещадь от­ верстия засыпают небольшое количество магнезитового порошка, создают так называемую «постель». На под­ сыпку укладывают железную трубу-шаблон, внутри ко­ торой засыпан магнезитовый порошок; для предотвраще­ ния высыпания порошка труба с обеих сторон может быть закрыта деревянными пробками. Поверх шаблона производят набивку массы; набивку осуществляют посте­ пенно, порциями, с целью предотвращения образования пустот в футеровке отверстия. За один прием забрасыва­ ют 3—4 лопаты массы, которую уплотняют пневмомолот­ ком. Образовавшуюся гладкую поверхность набивки раз­ рыхляют пикой и только после этого дают следующую порцию массы (также 3—4 лопаты).

При большом расстоянии между трубой и старой фу­ теровкой отверстия можно проводить щебенение огне­ упорной массы небольшими кусочками магнезитового кирпича. При этом кусочки кирпича дают внутрь каждой порции массы. Тем самым обеспечивается рыхление кон­ тактного слоя каждой порции массы и надежность на­ бивки всего отверстия.

Набивать массу можно вплоть до стыка со сталевы­ пускным желобом. При необходимости можно удалить небольшую часть старой футеровки. В этом случае же­ лезный шаблон должен обязательно входить на 50— 70 мм в новую кирпичную кладку отверстия, в противном случае могут возникнуть затруднения как с разделкой отверстия, так и с выпуском металла.

Неисправности, связанные с нарушением нормальных размеров сталевыпускных отверстий

К этой группе случаев относятся короткое и длинное отверстия и отверстие с увеличенным диаметром канала.

Короткое отверстие и отверстие с увеличенным диа­ метром канала исправляют при помощи железного шаб­ лона— трубы аналогично описанному выше случаю пол­ ного ремонта отверстия. В случае короткого отверстия трубу с магнезитовым порошком проталкивают в печь на длину нормального отверстия. Сверху трубу забрасыва­

241

ют увлажненным или сухим магнезитовым порошком. В случае широкого отверстия в него вставляют трубушаблон и сверх него набивают массу. Так как расстоя­ ние между шаблоном и старой футеровкой в этом случае, как правило, мало, то для набивки массы используют особые профильные трамбовки. Выпуск плавки в обоих случаях производится по железному шаблону. Длинное отверстие встречается довольно редко и при нормальном или несколько больше нормального диаметре канала не вызывает обычно каких-либо осложнений. Однако при диаметре канала отверстия меньше нормального длин­ ное отверстие приводит к нарушению (затягиванию) вы­ пуска металла из печи.

Для уменьшения длины отверстия руду заваливают непосредственно на козырек отверстия в печи. При этом в результате барботажа расплавленного металла часть футеровки отверстия разрушается и отверстие приобре­ тает нормальную длину. Однако завалку руды на отвер­ стие нужно проводить осторожно, так как чрезмерно большое количество руды, попавшее на отверстие, мо­ жет привести к уменьшению его длины.

Неисправности, связанные с локальным (местным) разрушением футеровки отверстия

К этой группе относятся ямы внутри отверстия, в гор­ ловине отверстия, в козырьке отверстия на выходе в ра­ бочее пространство печи (двойное отверстие).

При образовании ям внутри отверстия и в его гор­ ловине глубиной до 100 мм в них забрасывают магнези­ товый порошок до выравнивания с проектным профилем; если образуются ямы глубиной более 100 мм, то перед забрасыванием магнезитового порошка ямы очищают от шлака и металла. Несколько сложнее ликвидация двой­ ного отверстия. Верхнее отверстие в козырьке заварива­ ют магнезитовым порошком, забрасываемым из печи на козырек; нижнее отверстие закрывают обычным методом.

Неисправности, связанные с нарушением технологических операций выплавки металла

К этой группе относится перевал в отверстии, отвер­ стие, забитое рудой и шлаком (замазанное отверстие), просачивание чугуна и шлака.

242

Перевал перед отверстием сдувают сжатым воздухом, кислородом или сбивают шомполами.

Незначительный перевал срезают кислородом со сто­ роны разливочного пролета после снятия выпускного же­ лоба. Замазывание отверстия происходит обычно, если перед отверстием имеются значительные объемы шлака

изавалка руды на закрытие отверстия производится слишком резко. Бурная реакция между холодной рудой

инагретым шлаком приводит к попаданию шлака в от­ верстие и его «замазыванию». В этом случае необходимо канал отверстия прожечь струей кислорода и удалить куски руды и шлака. Если прожигание кислородом не помогает, то необходимо выломать футеровку пневмати­ ческим молотком вплоть до руды, которой закрыто от­ верстие из печи.

Ликвидировать просачивание чугуна и шлака в отвер­ стие довольно трудно. При ликвидации этой неисправно­ сти необходимо принять меры к замораживанию жидко­ го чугуна и шлака. Для этого снижают тепловую на­ грузку в печи, продолжая завалку материалов. Нельзя в этом случае выжигать чугун, попавший в отверстие, кислородом, так как это приведет лишь к усилению его

просачивания. После замораживания струи чугуна и шлака необходимо очистить от них канал и плотно под­ бить магнезит в горловине отверстия.

Г Л А В А V

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДИН МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ

Широкое распространение технологии изготовления и восстановление подин мартеновских печей из порошков рационального зернового состава без шлакующих доба­ вок способствовало резкому сокращению простоев мар­ теновских печей, повышению их производительности; экономический эффект составил несколько миллионов рублей в год.

Для выявления наиболее важных в экономическом от­ ношении сторон новой технологии целесообразно отдель­ но проанализировать затраты на эксплуатацию подин

243

при различных технологиях как изготовления, так и вос­ становления (ремонта)1.

Затраты на изготовление и восстановление (ремон­ ты) рабочего слоя подины складываются из стоимости применяемых материалов, стоимости расходуемого при ремонте топлива и из расходов, связанных с эксплуата­ цией печи в период изготовления или ремонта подины.

Сведения о расходе материалов на изготовление или восстановление подины позволяют достаточно точно оп­ ределить стоимость работ в каждом рассматриваемом случае. Такой расчет позволяет сравнивать стоимость ра­ бот при выполнении рабочего слоя подины различными технологическими способами. Стоимость единичного из­ готовления или ремонта рабочего слоя подины может

где Пч — стоимость одного часа простоя печи.

В табл. 69 и 70 и на рис. 96 приведены данные расче­ та стоимости единичного изготовления и ремонта подин по различным технологиям печей садкой до 900 т*. Для расчета были использованы данные заводов, наилучшим образом использовавших ту или иную технологию. При расчете стоимости изготовления использовали 35 случа-

1 В дальнейшем стоимость изготовления и ремонта подины оп­ ределяют без стоимости изготовления кирпичной кладки. Такое до­ пущение оправдано тем, что изменение технологии изготовления

иремонта подин касалось в основном только ее рабочего слоя.

*Расчеты (расход материалов, их стоимость) произведены по заводским данным на момент внедрения (1964—1965 гг.).

244

Стоимость ремонта подин мартеновских печей

Технология

^ев, а ремонта — 25 случаев изготовления и ремонта по­ дин. По мере совершенствования технологии стоимость материалов в общей стоимости изготовления подины воз­

щуюся ее часть.

Из трех членов уравнения, определяющего стоимость изготовления или ремонта подин, наиболее зависящими от технологии ремонта являются второй и третий — об­ щая стоимость затраченных на ремонт топлива и рабо­ чего времени печей.

Стоимость материалов (но данным табл. 69 и 70) менялась незначительно для соответствующих групп пе­ чей и поэтому ее можно не учитывать при определении эффективности той или иной технологии.

Расчет топлива на изготовление и ремонты подин по данным специально проведенных наблюдений изменялся в значительных пределах. Однако в связи с тем, что стои­ мость израсходованного при ремонте топлива не пре­ вышала 10—15% от стоимости ремонта, а также по­ скольку внедрение любой технологии изготовления и

247

Т а б л и ц а 71

Средние технико-экономические показатели при изготовлении и эксплуатации наварных и однослойных набивных подин

Продолокение табл. 71

ремонта подин, как правило, не отражалось на расходе топлива в целом по цеху (тем более не менялась в связи с изменением технологии изготовления и ремонта подин норма расхода топлива), стоимость его также может быть опущена при определении эффективности той или иной технологии. Таким образом, для оценки эффектив­ ности различных способов изготовления и ремонта подин могут быть использованы в основном затраты рабочего времени печей на эти цели (в денежном выражении).

При использовании такого упрощенного метода рас­ чета важное значение приобретает правильное опреде­ ление величины простоев печей на ремонтах подин.

248

Принятая в настоящее время методика подсчета про­ стоев мартеновских печей на ремонте подин несовер­ шенна.

Рассмотрим эту методику на конкретном примере. Допустим, что в цехе имеются 4 печи (А, Б, В, Г) садкой 400 т, в каждой из которой в месяц выплавляют 25000 т стали, площадью пода 90 м2, а также 2 печи (Д, Е) сад­ кой 600 т площадью пода 120 м2, в каждой из которых в месяц выплавляют по 35000 т стали.

Допустим, что на ремонты подин печей в месяц за­ трачено времени:

Для подсчета простоев печей на ремонтах подин в процентах календарного времени в целом по цеху преж­ де всего определяют простои каждой печи на ремонте подины по формуле:

П = К 100%,

30-24

где /С— время, затраченное на ремонт подины, ч; 30— число дней; 24— длительность суток, ч.

Таким образом, простои на ремонтах подин каждой из печей составили, % календарного времени:

Простои однотипных печей на ремонте подины опре­ деляют как среднее между простоями на ремонтах подин отдельных печей.

Следовательно, в целом простой на ремонтах подин по блоку печей садкой 400 т:

а по блоку печей садкой 600 т

В таком случае для учета размеров каждой печи вводят локазатель — площадь пода.

Действительно, при старых технологиях ремонта ве­ личина площади пода в значительной степени влияла на восстановление подины. Теперь в расчете функционирует уже не просто длительность ремонта в часах (сутках),

ав м/сутки. Тогда подсчет простоев на ремонтах подин

вцехе, имеющем разнотипные печи, производится по 'формуле:

Такая методика подсчета приемлема в условиях ра­ боты одного цеха или даже завода. Но пользоваться такой методикой для определения простоев на ремонтах подин по всем заводам страны крайне затруднительно.

Кроме того, величина площади пода в настоящее вре­ мя не играет той большой роли в длительности ремонта, которую она играла раньше.

В настоящих условиях более правильно было бы оп­ ределять простои на ремонтах подин по цеху с разнотип­ ными печами, по заводу, нескольким заводам и т. д. до -•союзных показателей, исходя из величины вклада (в про­ центах) в общую выплавку металла, сделанного каждой

250