книги из ГПНТБ / Новое в изготовлении и службе подин

чего слоя, уплотненного виброштыревой установкой

/ — температурный зазор; 2 — асбест, толщина 40 мм

Площадь пода печи составила 57,4 м2, толщина клад­ ки подины 525 мм. Кладку подины производили с просыикой швов порошком, просеянным через сито с раз­ мерами ячеек 0,5 мм.

Для изготовления рабочего слоя подины, степ и от­ косов был применен порошок, средний зерновой состав которого приведен ниже, %:

Химический состав порошка следующий 88,4% MgO; 2,9% СаО; 2,8% Si02; 1,7% А120 3; 3,2% Fe20 3; 1,0% п. п. п.

Рабочий слой подины изготовляли из сухого магнези­ тового порошка, откосы и стены — из увлажненного рас­ твором жидкого стекла плотностью 1,25—1,3 г/см3 (влажность массы 7—10%)-

Рис. 62. Схема перемещения виб­ рационной установки во время уплотнения порошка в верхнем рабочем слое подины:

/—исходное положение установ­ ки; 2 — перемещение установок после одноразового погружения; 3 — полосы уплотнения подины

Магнезитовый порошок увлажняли жидким стеклом в бетономешалке, вмещающей 0,45 т массы.

Всего для изготовления рабочего слоя подины было израсходовано 34 т сухого магнезитового порошка.

Уплотнение порошка в рабочем слое подины произ­ водили вибрационными установками со штырями дли­ ной 300 мм, поверхностный слой уплотняли обычными пневмотрамбовками ТР-1 и пневмомолотками.

Перемещение виброустановки производили с пере­

твором жидкого стекла, на заднюю стену осуществляли заправочной машиной ленточного типа, на переднюю

162

стену и откосы — при помощи мульд и завалочной ма­ шины кранового типа.

Толщина уплотненнего рабочего слоя передней, зад­ ней стен и откосов на уровне шлакового пояса печи со­ ответственно составила 300—320, 200—220 и 340— 360 мм. Степень уплотнения массы в задней стене со­ ставила 7—10%, передней стене и откосах 15—20%.

Рис. 63. График проведения операций по изготовлению рабочего слоя по­ дины, стен и откосов мартеновской печи комбината им. А. К. Серова

В рабочем слое стен и откосов массу уплотняли пнев­ мотрамбовками ТР-1.

Всего для изготовления рабочего слоя стен и отко­ сов печи было израсходовано 33 т массы.

завалку первой плавки. Первая плавка была рас­ считана на садку 145 т, вторая и все последующие — на

180 т.

Длительность эксплуатации подины печи до перво­ го профилактического ремонта составила 52 плавки. Из­ нос рабочего слоя был равномерный, без ям. Длитель­ ность первого ремонта составила 1,5 ч (ремонту подвер­ галась площадь пода, равная 5 м2). Общий расход порошка на ремонт составил 6—7 т.

В течение первых пяти плавок вели наблюдения за состоянием шлаков. Длительность операций первых плавок и содержание MgO в шлаках приведены в табл. 44.

По этому типу было изготовлено несколько подин 400—900-т мартеновских печей на ММКНиже описано изготовление подины 400-т печи.

Для изготовления верхнего рабочего слоя был при­ готовлен порошок путем помола обычных магнезитовых порошков марок МПК, МПП и др. В табл. 45 приведен состав и расход использованных материалов [202].

Порошок для верхнего рабочего слоя подины пред­ варительно был засыпан в 22 мульды объемом 1,75 м3, установленные на тележки. Для предотвращения высы­ пания порошка дырки в мульдах были забиты деревян­ ными пробками. Начало изготовления верхнего рабочего слоя было увязано с другими операциями капитального ремонта, что имеет большое значение в условиях стро­ ительства большегрузных печей. Изготовление верхнего слоя проводили силами цеха ремонта промышленных пе­ чей (РПП) ММК.

В положенное по графику время состав с мульдами, груженными порошком, был подан к печи. Завалочной машиной порошок был засыпан на нижний рабочий слой подины. Перед засыпкой порошка в сталевыпуск­ ное отверстие была вставлена труба-шаблон. Порядок проведения операций по изготовлению верхнего рабоче­ го слоя подины, стен и откосов приведен на рис. 64.

Во время выравнивания порошка были установлены

иподключены к электросети две виброштыревые уста­ новки. Разравнивание порошка проводили с расчетом создания угла наклона подины к сталевыпускному от­ верстию, равного 7—9°. После разравнивания порошка

иподключения виброустановки приступили к уплотне­ нию порошка. Уплотнение порошка производили по

164

схеме, изображенной на рис. 62, до погружения штырей в слой на 20—30% длины.

Вовремя уплотнения виброустановкой не следует допускать касания площадки крепления штырей к слою

Рис. 64. Пооперационный график проведения работ по изготовлению поди­ ны, стен и откосов мартеновской печи ММК.

ление и разрыхление поверхностного слоя. Поэтому при приближении площадки к слою установку следует вы­ нуть из слоя и переместить на другое место. Для ус­ корения процесса уплотнения наружную часть слоя тол­ щиной 8—Ю мм целесообразно уплотнить пневмомолот­ ками: слой такой толщины пневмомолоток уплотняет достаточно хорошо.

Кладка нижнего рабочего слоя без уступов (симмет­ ричная подина) упростило изготовление верхнего рабо­ чего слоя. Размеры верхнего рабочего слоя, изготовлен­ ного с виброуплотнением на 400-т печи ММК, приведены на рис. 65.

Рабочий слой стен и откосов был изготовлен из по­ рошка марки МПМ, увлажненного раствором жидкого стекла плотностью 1,23 г/м3; до влажности 6,2—6,7%. За один прием в бетономешалке приготовляли 400 кг массы, которую автопогрузчиками доставляли в печь, выгружа­

166

ли на железные листы и разбрасывали по стенам. После этого верхний рабочий слой стен и откосов уплотняли пневмомолотками. Уплотнение стен пневмомолотками вели сверху вниз с тем, чтобы осыпающуюся массу уп­ лотняли в нижних районах.

Футеровку сталевыпускного отверстия изготовляли набивкой массы на стальную трубу диаметром 130 мм.

Рис. 65. Профиль подины мартеновской печи ММК (сим­ метричная кладка нижнего рабочего ряда, уплотненный верхний рабочий слой); разрезы выполнены по осям за­ валочных окон

167

После достижения температуры главного свода печи 1690° С в печь завалили шихту первой плавки.

Ошлакования верхнего рабочего слоя подины, стен и откосов не проводили. Для выяснения необходимости ошлакования уплотненного верхнего рабочего слоя поди­ ны после разогрева, уплотненного штыревым вибратором верхнего рабочего слоя одной из подин 400-т мартенов­ ской печи ММК, участок футеровки интенсивно ошлако­ вали; от опытного участка отобрали пробу до начала первой плавки. В табл. 46 приведен химический состав пробы по зонам (зоны следуют от горячего к холодному району). Данные таблицы показывают, что в случае уп­ лотнения рабочего слоя штыревым вибратором расплав­ ленная окалина проникает в слой всего на 3—5 мм, резко снижая содержание MgO. Таким образом, ошлакование подины в этом случае нецелесообразно.

Износ подины проходил равномерно, без образования ям и застоев. Стойкость подины до первого ремонта со­ ставила 96 плавок, стойкость других подин печей ММК, изготовленных по такой же технологии, составила 90—

118плавок.

Вдальнейшем таким способом (виброштыревая ус­ тановка без пригрузочной плиты) были изготовлены по­ дины мартеновских печей металлургического завода им. А. К- Серова, ММК, заводов Таганрогского, им. Петров-

168

П р и м е ч а н и е . Сталевыпускное отверстие на всех печах набивное.