книги из ГПНТБ / Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве

Теплостойкие: Алюминий, медь, сталь,

106,6

1,45 ■ 10»

— 60—

+200

180

2

0,5—3,0

ВС-ЮТ

цинк, никель, стеклотек-

ВС-350

столит

62

3,8 • И)»3

—60+

+350

200

1

0.5—S,0

Эпоксидные: Универсального значе-

23,1

8,3- 10»

—60+

+ 150

120

10

холодного

ния

—

отвердения

160

7

1,0

горячего

отвердения

Термопла-

стичные:

40%-ный для проклейки

полистиро-

многослойных

катушек

50

2,6 • 10»

—50+

-f-70

18—25 10—19

1,5-3

ловый

ный для склейки поли-

50—60

3—4

1,5-3

стирольных деталей

АК-20

Изоляционных

лакотка-

41

8,6 - 10»

-60-1-+70

18—20 18—24 0,5-40

ней, бумаги,

витков об-

мотки,

пластмассовых

деталей

Эластомеры

Резина,

кожа,

ткани

40

3,7 • 10»

—60 + + 5 0

18—20

48

1—2

А'» 88-Н

Животного

Бумажные

и

текстиль-

В качестве

—60+ +50

18—20 15—24 0,5—4,0

происхожде-

ные материалы

диэлектрика

ния (ка^еи-

не применяется

новый)

Клей холодного отвердевания наносят на предварительно подготовленные

и очищенные поверхности, дают подсохнуть 15—30 мин. Затем склеиваемые

поверхности соединяют друг с другом и сдавливают при удельном давлении

1 —

2,5 кгс/сл2. Отвердевание клеевого шва происходит при 20° С в течение 24

ч.

Более прочное соединение

получают при дополнительной

обработке при 150° С

в течение 4 ч.

Клеевой шов горячего

отвердевания отвердевает при

150° С в течение 8 ч.

Наружное покрытие

элементов осуществляется

покровными лаками

(100 АСФ, СБ-1с, 976-1 и

др.) и различными эмалями,

например печной сушки

свойств при заданной температуре (вязкость и пр.).

^

Используемые в пропиточных, заливочных и покровных составах эпоксид­

ные и кремнийорганические, эпоксидно-кремнийорганические,

полиуретановые

от —40

Волокнистая

Пропитка

высоко­

Церезин

—

—

до + 5 0

частотных

катушек

98%

от —60

Волокнистая

Заливка

катушек

Компаунд

при

до + 120

или эмале­

низкой частоты для

МБК-1

50 °С

вая

повышения

влаго­

стойкости

и

улуч­

шения

электриче­

ских характеристик

изделия

То же

от —60

Стеклово­

Двухкратная

про­

Пропиточ­

до + 1 8 0

локнистая

питка

лаками

мно­

ный крем-

гослойных

обмоток

нийоргани-

теплостойких

изде­

ческий лак

лий

открытого ти­

К-47; по­

па

с

последующим

кровная

наружным

покры­

эмаль

тием эмалью

ГЖЭ-19 или

ПКЭ-14

98%

от —60

Эмалевая

То же

Винифлек-

105—

при

до

+100'

совый лак

110

20 “С

ВЛ-7

“

смолы

и

другие

материалы

являются основой

компаундов,

лаков эмалей

(табл.

3-15). Подбором отвердителей, наполнителей,

пластификаторов, раствори­

низирующиеся эластичные компаунды типа КЛ,

компаунды-герметики (ПЭК

на основе эпоксидной смолы, модифицированные

карбоксилатным каучуком

и полиэфиром.

8.

Назовите основные марки намоточных проводов и их характеристики.

9.

Какие требования предъявляются к электроизоляционным материалам?

10.

П ер еч и сл и те

осн овн ы е

типы

эл ек т р о и зо л я ц и о н н ы х

м атер и ал ов и их

св ой ства .

11.

П ер еч и сл и те

осн овн ы е

м агн итн ы е

х а р а к тер и ст и к и ,

со г л а сн о которы м

оц ен и в аю тся

м агн итн ы е св ой ств а м атер и ал ов .

12.

К ак и е м атери алы

о т н о ся т ся

к

м агн и том ягк и м

м атери алам ?

13.

Ч то

п р едста в л я ю т

со б о ю

ф ерриты

и где он и п р и м ен я ю тся ?

14.

П ер еч и сл и те

ш и рок о п рим еняем ы е

к леи .

15.

Ч ем

о п р ед е л я ет ся

вы бор

состав ов

д л я гер м ети зац и и ?

16.

П ер еч и сл и т е

осн овн ы е м атери алы

д л я гер м ет и за ц и и

эл ем ен т о в .

17.

И з

к а к и х и сх о д н ы х м атер и ал ов

и зготав л и в аю т

стек ла ?

яж ест к о ст и , а т а к ж е п ростоты к о н ст

р у

к ц и и д л я о б есп еч ен и я у д о б ст в а сб о р к и эле»

м ен тов . К р еп л ен и е вы водов о бм оток

в

к а р к а са х д о л ж н о бы ть удобн ы м и н а д еж -

щ и е осн овн ы е виды к а р к а

со в и ги л ь з:

а) к ар к асы

и ги л ь зы из п л а ст м а сс ,

п о л у ч е н ­

ны е м етодом п р ессо в а н и я

и ли л и тья ;

б) сб о р н ы е

или к л еен ы е

к ар к асы

и ги л ь зы

и з р азл и ч н ы х эл ек т р о и зо л я ц и о н н ы х м атер и ал ов ;

в) к ар к асы и ги л ь зы , и зго т о в л е н ­

ны е из

м ета л л и ч еск и х

н ем агн и тн ы х

м атер и ал ов

(р и с .

4 -1 ). В

к ач естве

к а р к а са

м о ж ет

с л у ж и т ь т а к ж е

н еп о ср ед ств ен н о м а г н и т о п р о в о д ,

н ап р и м ер то р о и д а л ь н ы й

сер д еч н и к . С еч ен и е к ар к асов

и ги л ь з обы чно п р я м о у го л ь н о е и ли к в а д р а т н о е ,

р еж е

к р у гл о е

или эл л и п т и ч еск о е .

Н ем ета л л и ч еск и е к ар к асы

и ги л ь зы и з к а р т о н а ,

гети -

н ак са

и

п л астм асс ш и рок о

р асп р о стр а н ен ы

б л а го д а р я

их

л егк о ст и ,

н ебол ь ш ой

стои м ости

м а т ер и а л о в ,

м алой

т р у доем к ости

и зго т о в л ен и я ,

устой ч и в ости

против

к о р р о зи и

и

вы соким эл ек тр о и зо л я ц и о н н ы м

св ой ств ам .

Д л я

и зго т о в л ен и я

к а р к а ­

со в п л о ск и х

и к ольц евы х вы сокоточны х р ези ст о р о в п р о и зв о д и тся от б о р

гети н ак са

то л щ и н о ю 0 ,5 ; 0 ,6 ; 0 ,8 ;

1,0 и

1,2

мм м арок

А и Б с чистой и ровн ой п о в ер х н о ст ь ю

б е з п у зы р ей , ц а р а п и н ,

трещ ин

и д р у г и х д еф ек тов . О т

к а ж д о г о л и ст а

г ети н а к са ,

о т о б р а н н о г о д л я п р о и зв о д ст в а к а р к а со в , о т р еза ю т о б р а зц ы р а зм ер о м

70

X

150 мм,

которы е

в сж а то м со ст о я н и и

п одв ер гаю тся

н а гр ев у в т ер м остате п ри

т ем п ер а т у р е

115— 120° С в теч ен и е 24 ч. П о сл е о х л а ж д е н и я о б р а зц ы

п одв ер га ю тся в тор и ч н ом у

н а гр ев у в тер м остате в св обод н ом со ст о я н и и при т ем п ер а т у р е

140— 150° С в теч ен и е

1 ,5 — 2 ч. П о я в л ен и е п у зы р е й ,

всп уч и в ан и й

и

р а ссл о ен и й на

отд ел ь н ы х о б р а зц а х

у к а зы в а ет

на н еп р и го дн о сть

д а н н о го л и ста

гети н а к са

д л я п р о и зв о д ст в а

вы сок о ­

точны х р ези ст о р о в .

Т и п овой

т ех н о л о ги ч еск и й

п р о ц есс

и зго т о в л ен и я

п ласти н ч аты х

к ар к асов

со ст о и т из с л ед у ю щ и х оп ер а ц и й :

а) р еза н и е л и стов н а п ол осы с п ом ощ ью г и л ь о т и н ­

н ы х н о ж н и ц , б) п р едв ар и тел ьн ы й

п о до гр ев , в)

в ы р убк а к о н т у р а и п р о б и в к а о т в е р ­

ст и й ,

г)

ш л иф ован ие бок овы х

п л о ск о ст ей ,

д)

д о в о д к а п о в ер х н о ст ей ,

е)

п р о п и т к а .

Д о п у с к

на ш и р и н у

н а р еза н н ы х п о л о с н а х о д и т ся в п р ед е л а х 5 — 9

к л ассов точ ­

н о ст и . Н а р е за н и е у зк и х

п о л о с п р о и зв о д и тся

в дол ь л и ст а ,

так к ак п ри этом у м е н ь ­

ш ается

к оли чество о т х о д о в и

из

к а ж д о й п ол осы п о л у ч а ет ся

б о л ь ш ее

к ол и ч ество

д ет а л ей .

П р и в ы р убк е д ет а л ей

с п ом ощ ью

ш там пов п о до гр ев д ет а л ей

п р и м ен я ется

д л я л и ст о в ,

и м ею щ и х толщ ин ы

и диам етры

отверсти й

н е свы ш е 1 ,5

мм д л я

гети ­

н ак са

и толщ ин ы л и стов и ди ам етр ов отверсти й не свы ш е 2 ,0 мм д л я

т ек сто л и та

в сех

м ар ок .

П о д о гр ев м а т ер и а л а у в ел и ч и вает его п л а ст и ч н о сть ,

но п о н и ж а ет т оч н ость д е т а ­

са х

м ощ ностью от

2

до

15

тс.

Х о р о ш ее

к ачество

в ы рубаем ы х

д ет а л ей о б е с п е ч и ­

вается

при

со б л ю ден и и

сл ед у ю щ и х

соо тн о ш ен и й

м е ж д у д и ам етр ом

вы рубаем ы х

отверсти й

d0T1) и

тол щ и н ой

м атер и ал а

б:

а)

наим еньш ий

диам етр

в ы р убаем ого о т в ер сти я

d0TB ^

0 ,4 6 ;

б)

н аим ень ш ее

зн а ч ен и е

сторон ы к ва д р а т н о го о т в ер сти я

а с э

0 ,4 5 6 ;

в)

наим еньш ая

перем ы чка

м еж д у

о б р а зу ю щ ей

о т в ер сти я

и

к раем

д етал и

с : >

6;

<

г)

н аим еньш ий

р а д и у с с о п р я ж ен и я

к о н т у р а

д ет а л и

г ^

0 ,5 6 .

Т очность

р азм ер ов

в ы рубаем ы х

д ет а л ей

за в и си т от толщ и н ы м а т ер и а л а и его

у са д к и

(табл . 4 -1).

Таблица 4-1

Наружный контур

Meжосевые расстояния

и отверстия

Толщина мате­

Номиналь­

Дости­

Номи­

риала, мм

.Достигаемая точ­

ный диа­

гаемый

нальный

метр отвер­

класс

размер,

ность,

мм

стия,

точности

мм

мм

0 ,5

Л ю бой

4

Л ю б о й

Н е свы ш е

+

0 ,0 5

О т

0 ,5

д о

1,0

от

3

д о

6

4 — 5

»

Ъ

»

-1-0,1

О т

1 ,0

д о

1,5

6 — 18

5 — 7

д о

80

»

+

0,1

О т

1,5

д о

2 ,0

18

и

б о л ее

7

150— 180

-1

0,1

О т

2

д о

3 ,0

Т о

ж е

7

5 0 — 120

*

0,2

Ч и сто та

с р е за

д о

V 5

и

V 6 . Д л я п о л у ч ен и я

б о л е е

точны х

и чи сты х

п о в е р х ­

н остей

п р и м ен я ю тся зачи сти ы е и сп ец и ал ь н ы е ш там пы ,

им ею щ и е о стр ы е р е ж у щ и е

к р ом к и . В

этом сл у ч а е о ст а в л я ет ся п р и п у ск 0 ,8 — 1,5

мм на с т о р о н у . З а т ем

д ет а л и

а затем с у х и м и к р у га м и из ф л а н ел и .

Ш ли ф ован и е вы п олн яется н а ст а н к а х с п ом о ­

щ ью к ор у н д о в ы х

к р у го в К З или К 4

с

зер н и сто сть ю 6 0 — 8 0

мкм или

ди ск ам и из

к ар би да к р ем н и я .

Д е т а л и н аби р аю тся

в п ак ет и у стан авл

и в аю тся

в заж и м н ы е

О х л а ж д ен и е о су щ еств

л я ет ся со дов ой в одо й . С к р у гл ен и е н а р е б р а х

д ет а л ей

п р о и з ­

води тся о п и л о в к о й по

ш абл он ам с п о сл едую щ и м п ол и р ован и ем . П

р о п и т к а

к а р к а ­

су ш а т , у д а л я я

и м ею щ ую ся

в м атер и ал е в л а гу .

Д л я защ и ты к ар к а со в и ги л ь з от влаги п р и м ен я ю т т а к ж е л а к № 1154, в а к у у м ­

н ая п роп и тк а

которы м д а ет

х о р о ш ее качество и зд ел и й , а т а к ж е п ок ры ти е к леем

л итовы х п ласти н

в к ол ь ц о . Д л я г и б к и п р и м ен я ется ал ю м и н и евая ц и л и н д р и ч еск а я

о п р а в к а , ди ам етр

к отор ой п о дб и р а ет ся в за в и си м о сти о т р а зм е р а к о р п у са р е зи с т о ­

р а . Д л я ги бк и

п ласти н

в к ол ь ц о н а гр ев а ю т а л ю м и н и ев ую о п р а в к у д о

2 0 0 — 3 0 0 ° С .

З а т ем

в о к р у г

о п р а в к и

в р у ч н у ю о б ж и м а ю т

р а зм я гч ен н у ю п л а ст и н у ,

п р и дав ая ей

ф ор м у

к о л ь ц а , сн и м аю т п л а ст и н у с о п р а в к и и бы стр о у ст а н а в л и в а ю т в к о р п у с

р ези ст о р а , г д е к а р к а с ок о н ч а тел ь н о п о л у ч а ет за д а н н у ю

к о л ь ц ев у ю ф о р м у . В с е р и й ­

ном и

м ассовом п р о и зв о д ст в е н ем етал л и ч еск и е к ар к асы и ги л ь зы из н еп р ессу ю -

щ и хся

м атер и ал ов и зготав л и в аю тся на ав том атах ск л еи в а н и ем с .п о м о щ ь ю ш а б л о ­

н ов , и м ею щ и х т р е б у е м у ю ф о р м у . Т а к и е к ар к асы м о гу т бы ть сбор н ы м и и з эл ек т р о ­

и зо л я ц и о н н ы х

м атер и ал ов (р и с . 4 -1 , а). С к леен н ы е к арк асы п ропи ты ваю тся

и с у ­

ш а тся , п о сл е

чего их

сн и м аю т с ш а бл он а . С к леен н ы е

к ар к асы п р и м ен я ю тся

д л я

п р о и зв о д ст в а

к атуш ек

тр а н сф о р м а то р о в ,

д р о ссел ей

и и н дук ти в н остей .

К арк асы

и ги л ь зы

из п л астм асс (р и с .

4 -1 , в, г),

и зготав л и в аю тся п р ессо в а ­

нием

из

м й тер и ал ов ,

отвеч аю щ и х оп р едел ен н ы м т ех н о л о ги ч еск и м

тр ебован и ям :

задан н ы м

вели чи н ам

т ек у ч ест и , ск о р о ст и о т в е р д ев а н и я , в л а ж н о ст и ,

у с а д к и ,

ст е ­

ков от у ста н о в л ен н ы х т ехн и ч еск и м и

у сл о в и я м и ,

ведет к в о зн и к н о в ен и ю б р а к а —

п о р и сто сти , в зд у т и я м ,

тр ещ и н ам

и

н изки м

д и эл ек тр и ч еск и м

свой ствам .

Д л я п р есс-п о р о ш к о в в а ж н о е зн а ч ен и е им еет т ек у ч ест ь , т. е . сп о со б н о ст ь за п о л ­

нять все

п ол ости п ресс-ф орм ы п од

дей стви ем

тем п ер атур ы

и д а в л ен и я .

П р есс-

п ор ош к и ,

о б л а да ю щ и е

м ал ой тек у ч ест ь ю , п л о х о

за п о л н я ю т р а б о ч ее п р остр ан ство

п ресс-ф ор м ы . С д р у г о й стор он ы , оч ен ь бо л ь ш а я тек уч есть

п р есс-п о р о ш к а я вл яется

п ри ч и н ой

п о я в л ен и я т о н к и х г р е б н ей , о б л о ев ,

за у се н ц ев

и остр ы х г р а н ей , в о зн и ­

к аю щ и х

в сл ед ств и е

за т ек а н и я

п ластм ассы

в

за зо р ы

м е ж д у

частям и

п р есс-

ф орм ы .

В ел и ч и н а у са д к и

п л а ст м а сс

и зм ен я ется

в очен ь ш и р о к и х п р е д е л а х ,

п оэтом у

при п р оек ти р о в а н и и

и

и зго т о в л ен и и ф орм

д л я

п р ессо в а н и я

и

л и тья п олн остью

у стр ан и ть

р а ссеи в а н и е

р а зм ер о в

к ар к а со в

н е

у д а ет ся .

П л астм ассов ы е к ар к асы и ги л ь зы чащ е

в сего

и зготав л и в аю тся п р ессов ан и ем

из т ер м ор еак ти в н ы х

п р есс-м а т ер и а л о в . Л и тьевы е

п л астм ассовы е д ет а л и

и сп о л ь ­

зу ю т ся р еж е . Ч и сто та

п о в ер х н о ст и п л астм ассовы х

к ар к асов и ги л ь з о п р ед ел я ет ся

чи стотой

п о в ер х н о ст и

ф о р м и р у ю щ ей п ол ости

п ресс-ф орм ы

(V

7 — V 9

к лассы

р ен н ем у ди ам етр ам и вы соте. П р ессо в а н и е

в сер и й н ом п р о и зв о д ст в е вы п олн яется

обы чно на ги д р а в л и ч еск и х п р е с с а х . М ех а н и ч еск и е , ры чаж ны е и винтовы е п р ессы

п р и м ен яю тся

в у с л о в и я х

м ел к о сер и й н о го

и оп ы тн ого п р о и зв о д ст в а . Г и д р а в л и ч е ­

ск и е п рессы

сн а б ж а ю т ся

автом атическ и м и

у ст р о й ств а м и , у п р авл яю щ и м и врем е

р у к ц и и бы ваю т в ер ти к ал ьн ы е,

го р и зо н т а л ь н ы е и

у г л о в ы е .’ Ш ирок о р а с п р о с т р а ­

нены вер ти к ал ьн ы е п рессы с

в ер х н и м д а в л ен и ем ,

у к оторы х р а боч и й

п л у н ж е р

п ри за п р ессо в к е д в и ж ет ся

с в е р х у в н и з. П р ессы с

вер хн и м д а в л ен и ем

сн а б ж а ю т

сп ец иал ьн ы м п л у н ж ер о м

д л я

вы талк и ваю щ ей си стем ы , а на п р е с с а х

с н и ж н и м

д авл ен и ем готовы е и зд ел и я вы талк и ваю тся м е х а н и зм а м и , приводим ы м и

в д ей ст в и е

обратны м х о д о м

р а б о ч его

п л у н ж

е р а .

М ощ н ость

и сп о л ь зу ем ы х п р ессо в

с в ер ти ­

кальны м д авл ен и ем

от 10

д о 150

тс,

а п р ессов

с н и ж н и м

д а в л ен и ем

•—

150 тс.

П р есс-ф ор м ы

по

к о н ст р у к ц и и д ел я т ся на

откры ты е,

зак р ы ты е,

закры ты е

п р есс-ф ор м я в л я ется

н ебол ь ш ая м а сса ,

м ал ая и зн аш и в аем ость б л а г о д а р я

о т с у т ­

стви ю т р у щ и х с я д ет а л ей ,

отн о си т ел ь н а я

точ н ость

п о л уч аем ы х

р а зм ер о в

д ет а л ей ,

н евы сок ая

стои м ость .

К

н едостатк ам

о т н о ся т ся

повы ш енны й

р а с х о д м атер и ал а

и в о зм о ж н о сть п р ессо в а н и я к ар к а со в

л и ш ь

п р остой ф орм ы . П р есс-ф ор м ы

за к р ы ­

того типа

п о зв о л я ю т п ол уч ать

к арк асы

с л о ж н о й ф орм ы

(р и с .

4 -1 , в). В е сь

за г р у ­

зочны й м атери ал в зак р ы ты х

п р есс-ф о р м а х

о ст а ет ся в н у т р и , п о эт о м у н ео б х о д и м а

его точ н ая д о зи р о в к а .

П р есс-ф ор м ы зак р ы того ти п а с отж и м н ы м б о р т о м н е т р еб у ю т

точной д о зи р о в к и п р есс -м а т ер и а л а

и

п о зв о л я ю т п о л у ч и т ь и зд ел и я л ю б о й

ф орм ы .

З ам ы к ан и е п ресс-ф орм ы

и о т ж и м

и збы тк а

м а т ер и а л а п р о и зв о д и тся сп ец и ал ьн ы м

б о р т и к о м ,

обесп еч и ваю щ и м о б л о й

м ал ой толщ ин ы .

Д л я

п овы ш ения

п р о и зв о д и тел ь н о ст и

и

сн и ж ен и я

себ есто и м о ст и

к ар к а со в

и ги л ь з из п л астм асс

п ри в ы п уск е

б о л ь ш и х

п арти й д ет а л ей п р и м ен я ю тся

м н о г о ­

гн ездн ы е

п ресс-ф орм ы . Ч и с л о 'г н е з д о п р ед е л я ет ся

м ощ н остью

п р есса и

р а зм ер о м

и зд ел и й . М н огогн езд н ы е

п р есс-ф ор м ы со б и р а ю т и з о б о й м , в к отор ы е г н е зд а встав ­

бы ло бы зам ен и ть

новы м ,

н е р а зб и р а я всей п р есс-ф ор м ы . М е ж д у г н езд а м и о ст а ет ся

о б л о й , соед и н я ю щ и й

все

д ета л и .

П р есс-ф ор м ы

м огут

бы ть стац и он ар н ы м и и

съ ем н ы м и .

У

ст а ц и о н а р н ы х

п р есс-ф ор м

м атр и ц а

или

о б о й м а

к р еп и тся н еп о д в и ж н о к н и ж

н ей

п л и те п р есса ,

а п у а н со н

к в ер х н ей .

С тац и он ар

н ы е п р есс-ф ор м ы

о б л а д а ю т б о

л ь ш о й п р о и зв о д и ­

Р а зъ ем

ста ц и о н а р н ы х

ф орм

п р о и сх о д и т

автом атическ и

п ри

п одъ ем е

р а б о ч его

п л у н ж е р а

п р есса , с в я за н н о г о с

вы талк и вател ем

п р есс-ф ор м ы . С ъ ем ны е

п р есс-

формы

и з-за

н и зк о й п р о и зв о д и тел ь н о ст и

п р и м ен я ю тся

в м ел к о сер и й н о м

п р о и з ­

водстве.

И х

п р и х о д и тся

сн им ать

с

п р есса п о сл е

к а ж д о г о

п р ессо в а н и я ,

р а зъ ем

п р есс-ф ор м

п р о и зв о д и тся

на

вин товы х

п р есса х .

Ф орм ы

д л я л и тья

п о д д авл ен и ем

имею т

сп ец и ал ь н ы е

отвер сти я —

л и т н и к и ,

ч ер ез к оторы е к ам еры ,

оф ор м л яю щ и е д ет а л ь ,

за п о л н я ю т ся

п р едв а р и тел ь н о р а зо ­

греты м

д о

со ст о я н и я

тек у ч ести м атер и ал ом .

П о л у ж и д к а я

п л астм асса

п о ст у п а ет

из л и тей н ой

м аш ины

ч ер ез с о п л о , к отор ое

п л отн о

п р и ж и м а ет ся к от в ер сти ю л и т ­

ника.

Д л я

м етал л и ч еск и х

к ар к асов

п р еи м ущ еств ен н о

п р и м ен я ется

ал ю м и ни й

б л а го д а р я

его л егк ости

и н ем агн и тн ости . П о д в и ж н ы е

рам к и

п р и б о р о в и зго т а в л и ­

ваю т из л егк и х м етал л и ч еск и х к а р к а со в ,о б есп еч и в а ю щ и х м алы й за з о р м е ж д у м аг­

нитом

и м агн и топ р оводом .

К арк асы

си м м етр и р у ю щ и х

тр а н сф о р м а то р о в

п аяю т

из л а ту н н о й

ф ол ьги (р и с.

4 -1 , б) тол щ и н ою 0 ,2 5 — 0 ,5 мм;

и зн у т р и , а и н огда

и с н а ­

р у ж и

так ой

к ар к ас

о к л еи в а ет ся

сл оем и зо л и р у ю щ его

м а т ер и а л а .

П о в ер х н о ст ь м етал л и ч еск и х

к ар к асов

и зо л и р у ю т п утем

г л у б о к о г о

а н о д и р о ­

вания

в р а ст в о р а х щ ав ел евой и сер н о й к и сл от с п о сл ед у ю щ и м п окры ти ем и х эп о к ­

си д н о й

эм алью О Э П -Ю 7-1 или к л еям и

А К -2 0 , Б Ф -2

и п р .

А н о д и р о в а н и е

п р о и з­

води тся

в

к ом би н и р ован н ом

эл ек т р о л и т е ,

со ст о я щ ем

и з

150

г/л с ер н о й к исл оты

и 20 г/л щ авел евой п ри т ем п ер а т у р е о т — 5 д о + 2

°С . П л о т н о ст ь т о к а 3 0 а/дм1при

н ачальн ом

н а п р я ж е н и и

2 3 — 2 5

в и

к он еч н ом

7 0 — 75

в.

В р ем я а н о д и р о в а н и я

1 ч 40

мин.

Э л ек т р о и зо л я ц и о н н ы е м атер и ал ы п ост у п а ю т на п р о и зв о д ст в о в в и де

р у л о н о в ,

л ен т , л и стов и б у х т . Э ти м атери алы

н а р еза ю т ся

на п ол осы и л енты в за г о т о в и т е л ь ­

ны х у ч а ст к а х и ли ц е х а х . Н а р е зк а

п р о и зв о д и тся

с п ом ощ ью ги л ь о т и н н ы х ,

р ы ч а ж ­

н ы х , р ол и к овы х и в и бр ац и он н ы х н о ж н и ц , а т а к ж е

на о т р езн ы х ш т а м п а х .

Ш и р о ­

к ое п р и м ен ен и е п о л у ч и л и ры чаж ны е (ги льоти н н ы е)

н ож н и ц ы (р и с. 4 -2 ),

о б есп еч и ­

ваю щ ие точность н а р езк и ± 0 , 5 мм. М атер и ал

п о да ется д о у п о р а 1, п р и ж и м а ет ся

п р и ж и м ом 3 и ср еза е т ся п ри о п у ск а н и и н о ж а

2. Г и л ьоти н н ы е н ож н и ц ы

в отл и ч и е

от ры чаж н ы х и м ею т м ех а н и ч еск и й п р и в о д от

эл ек т р о д в и га т ел я ч ер ез

р ези ст о р .

В и б р а ц и о н н ы е н ож н и ц ы

имею т н о ж , которы й д ел а ет до 2500 хо д о в в м и н у ту ,

что

д а ет в о зм о ж н о сть р еза ть

м атери ал

по р азм етк е с

р а д и у со м за к р у гл ен и я

м енее

15 мм.

Т верды е м атери алы

(к артон ы ,

м ета л л и ч еск и е

л исты ) м о ж н о р а зр еза т ь

и

на

Р и с . 4 -2 .

Р а зр е зк а

л и сто в о го м а т ер и а ­

Р и с . 4 -3 .

Р а зр е зк а л и стов ого

л а

н а р ы ч аж

н ы х н о ж н и ц а х

м атер и ал а

на о т р езн о м ш там пе

/ — упор; 2 , 5

— верхний и нижний ножи;

/ — пуансон; 2 — разрезаемая за-

3 — прижим;

4 — обрабатываемый листо-

готовка; 3 — упор; 4 — матрица

вой материал

к м атр и ц е 4 п р еду см о т р ен сп ец и ал ьн ы м у ст р о й ств о м .

Г ети н ак с

и тек стол и т н е о б ­

хо д и м о п о до гр ев а ть д л я п р ед о х р а н ен и я и х о т

р астр

еск и в а н и я

и р а ссл а и в а н и я .

н его (р и с.

4 -4 ).

Н и ж н и й

н а ­

б о р со ст о и т

и з

вали к а

11,

д и ск о в ы х

ц и л и н д р и ч еск и х

н о ж ей 10 и р а сп о р н ы х к ол ец

9 с р ези н овы м и

п р ок л адк ам и

8.

В есь

н абор

за к р еп л я ет ся

в о п р едел ён н о м

п о л о ж ен и и

гай к ам и

7 .

П ротив

к а ж д о го

н о ж а

н и ж н его

н а бор а р а сп о ­

л а га ет ся

р а сп о р н о е

к ольц о

1

и р ези н о в а я

п р о к л а д к а

2

в ер х н ег о н а б о р а . В е сь к ом п ­

л ек т в ер х н ег о

н а бор а

ф и к си ­

р у ет ся

по

отн ош ен и ю

к

н и ж ­

н ем у щ ечкам и

5

и 6.

Д л я

со зд а н и я

б л а г о ­

п р и ятн ы х

усл о в и й

р еза н и я

в ер х н и е

н ож и

м огут

быть

оп у щ ен ы м еж д у н и ж н и м и на

Р и с .

4 -4 .

П р и с п о со б л ен и е м ех а н и зи р о в а н н о й

н ео б х о д и м у ю г л у б и н у б л а г о ­

р езк и

л и стовы х м атери алов

д а р я сп ец и а л ь н о й эк сц ен т ­

р и к овой

в тул к е

4,

ж ест к о

си дящ ей

на в ал и к е .

П о в ер х эк сц ен т р и к о в о й втул к и св о б о д н о в ращ ается вали к 3

с

н абор ом

н о ж ей .

В р а щ ен и е

вали к а

н и ж н его н а б о р а

н ож ей

и сп о л ь зу ет ся дл я

м е х а н и зи р о в а н н о й

н ам отки

р а зр еза н н ы х

п о л о со к

с пом ощ ью

рем ен н ой

п ер едач и .

Н а т я ж ен и е

ленты

при

н ам отке д о л ж н о бы ть

равн ом ерн ы м ,

причем

ск о р о ст ь

н ам отки

д о л ж н а

н езн а ч и т ел ь н о о п ер еж а т ь

ск о р о ст ь р еза н и я

во

и зб еж а н и е п р о в и ­

са н и я

р а зр еза н н ы х

п о л о со к .

В о зн и к ш ее

в т а к и х

сл у ч а я х на

к а к о й -л и б о к атуш к е

ч р езм ер н о е

н а тя ж ен и е

м о ж ет

п р и вести

к

р азр ы в у н а р еза н н о й

л енты .

Ф р и к ц и о н н о е у ст р о й ств о д а ет в о зм о ж н о сть к а ту ш к е при и зли ш н ем н а тя ж ен и и

ленты

п овор ач и вать ся

в х о л о ст у ю , п ока

н а тя ж ен и е не

стан ет

н орм альн ы м .

В условиях крупносерийного и массового производства нарезка лент на узкие