книги из ГПНТБ / Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве

Блок-схема автоматического счетчика для измерения сопротивления провода по его длине представлена на рис. 16-5. Число оборотов колеса, вращаемого под действием наматываемого провода, фиксируется электронным счетчиком метража ЭСМ-1. Наиболее простым и надежным является механический счетчик со сколь­ зящими контактами 1, которые касаются боковых стенок колеса 2, изготовленного из текстолита. Одна стенка колеса латунная 5, а другая имеет латунный сектор 3 (ламели), электрически соединенный с латунной стенкой 5.

При вращении колеса скользящие контакты поочередно касаются активных и неактивных пар ламелей 3, происходит несколько включений и выключений. При включении источника напряжения Е через выходные клеммы х и у контактного устройства на вход счетчика поступают импульсные напряжения 4. Длина окруж­ ности, по которой скользит провод, выбрана равной 0,1 м. За один оборот колеса в счетчик поступает один импульс.

Автоматический контроль короткозамкнутых витков с помощью специальной установки, смонтированной на станке для рядовой намотки, показан на рис. 16-6. При возникновении короткозамкнутого витка на приборе 10 вспыхивает сигнальная лампочка, затем магнитный пускатель 11 переключает двигатель 7 станка на вращение шпинделя 8 в обратную сторону. Включается роликовая муфта 6, которая через ременную передачу вращает катушку 9 до исчезновения короткозамкнутого витка. Чтобы провод 1 при перемотке был натянут, бобина 5 вращается с опережением по отношению к наматываемому каркасу катушки 9. Натяжение провода 1 регулируется тормозом 4, а при обратной перемотке — с помощью фрик­ ционной муфты 2 и пружины 3. Прибор 10 работает на принципе изменения ампли­ туды колебаний генератора при появлении короткозамкнутых витков.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные ступени механизации и автоматизации.

2.Как определить степень охвата рабочих механизированным трудом?

3.Назовите основные показатели уровня механизации и автоматизации.

4. Какова последовательность работ по определению уровня механизации

иавтоматизации.

5.В чем состоит принцип автоматической намотки катушек на станке ЛМ-6 ?

6. Что такое автоматизация цикла намотки?

7.Расскажите о принципах автоматизации контрольных операций,

ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

17-1. Основные показатели, характеризующие работу предприятия

Социалистическое предприятие представляет собою коллектив трудящихся,

Государственный план — это закон для всего народного хозяйства, для каж­ дой его отрасли, для каждого отдельного социалистического предприятия. Отрасль промышленности представляет собою совокупность предприятий, характеризую­ щихся одинаковым экономическим назначением выпускаемой продукции, общностью потребляемых материалов, одинаковым характером производственных процессов и особым профессиональным составом кадров.

Все средства производства (фонды), которыми располагает предприятие, делятся на основные и оборотные. Основные фонды включают стоимость произ-

230

родственных зданий, сооружений, технологического оборудования, дорогостоя­ щего инструмента и транспортных средств. Основные фонды постоянно участвуют в производственном процессе и нуждаются в ремонте и восстановлении. Расходы на ремонт и восстановление основных фондов называются амортизационными отчислениями.

Оборотные фонды включают стоимость сырья, материалов, покупных полу­ фабрикатов, топлива, инструмента, а также денежные средства и стоимость про­ дукции, подлежащей реализации. Оборотные фонды должны быть все время в дви­ жении. Ускорение их оборачиваемости — одна из важнейших задач правильной организации производства.

Себестоимость детали или элемента представляет собой сумму затрат в денеж­ ном выражении, приходящихся на единицу продукции. Различают цеховую и за­ водскую себестоимость. Цеховая себестоимость состоит из стоимости основного

Стоимость основного материала С определяется по формуле:

С = Ш]С1— тгс2,

где т1 — масса заготовки, кг; сг — стоимость 1 кг заготовки, руб.; т 2 — масса отходов, кг; с2 — стоимость 1 кг отходов, руб.

Заработная плата основных рабочих устанавливается как сумма расценок по всем основным операциям технологического процесса производства.

Цеховые косвенные расходы включают целую серию вспомогательных затрат: на содержание оборудования, расходы электроэнергии, воды, пара, текущий ремонт основных фондов, амортизационные отчисления на ремонт основных фон­ дов, заработная плата вспомогательных рабочих и цехового персонала, заработная плата инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Заводская себестоимость включает затраты на транспортировку, сбыт про­ дукции, расходы по охране труда и технике безопасности.

Таким образом, себестоимость показывает, во сколько обходятся предприятию производство и реализация продукции.

При реализации продукции предприятие получает прибыль, т. е. чистый до­ ход, являющийся результатом его производственно-хозяйственной деятельности. Прибыль является разностью между выручкой от реализации продукции и ее полной себестоимостью. Прибыльность, доходность предприятия определяет его рентабельность.

Основным методом ведения социалистического хозяйства является хозрасчет. Основой хозрасчета является соизмерение в денежной форме затрат предприятия на производство продукции и доходов от ее реализации. Хозрасчет направлен на успешное выполнение плановых заданий, рациональное использование средств производства и обеспечение роста рентабельности.

17-2. Принципы организации труда

Основными принципами рациональной организации труда на предприятии являются пропорциональность, непрерывность и ритмичность производства.

Пропорциональность выражается в необходимости правильного соотношения количества выпускаемой продукции от начального этапа производственного про­ цесса до окончательной сборки и контроля. Нарушения соотношений между коли­ чеством выпускаемых, например, заготовок каркасов и собираемых трансформа­ торов может привести к возникновению «узких» мест в сборочном цеху и простою.

Надо стремиться к сокращению перерывов на транспортировку деталей. Ритмичность означает выпуск равного или равномерно увеличивающегося количества продукции через равные промежутки времени. Ритмичность требует строгой координации работы всех цехов на основе заранее разработанного графика-

производства.

Важнейшим показателем правильной организации труда является его про­ изводительность —. количество изделий, изготавливаемых в единицу времени одним рабочим.

231 ;

Научная организация труда (НОТ) — это наука о том, как наилучшим спосо­ бом использовать все факторы трудового процесса, чтобы добиться наиболее высо­ кой производительности труда при высоком качестве выпускаемой продукции и безопасных условиях работы. Основные направления научной организации труда: а) совершенствование организации рабочих мест и системы обслуживания; б) умелый подбор и расстановка кадров; в) улучшение использования рабочего времени, технически обоснованное его нормирование; г) внедрение рациональных режимов труда и отдыха; д) обучение кадров и повышение их квалификации; е) улучшение условий труда, применение результатов научных исследований в об­ ласти производственной эстетики, физиологии и психологии труда; ж) научное обобщение и внедрение опыта новаторов производства в области организации труда; з) организация социалистического соревнования и распространения опыта передовиков производства; и) организация труда при монотонных работах; к) борьба с вредными условиями труда, замена токсичных материалов на безвред­ ные; л) внедрение технически обоснованных норм труда (техническое норми­ рование).

Организация работы цеха- (участка) в значительной степени определяется задачами, поставленными перед заводом, изготавливающим элементы. В пределах утвержденного плана и установленных лимитов цех или участок обладает опера­ тивной самостоятельностью в борьбе за выполнение плана.

Руководство участками начальник цеха осуществляет как единоначальник через мастеров, которые являются непосредственными организаторами производ­ ственного процесса на рабочих местах. Мастер осуществляет техническое и хозяй­ ственное руководство и несет ответственность за выполнение установленных показателей плана. В обязанности мастера входит: а) расстановка рабочих на участке; б) производственный инструктаж рабочих, в) своевременное обеспечение рабочих инструментом, материалами, заготовками и деталями; г) контроль за соблюдением трудовой и технологической дисциплины; д) предупреждение брака и обеспечение высокого качества продукции. Мастер должен хорошо знать техно­ логию, экономику и организацию производства. Мастер освобождается, как пра­ вило, от нормирования и планирования. Кроме мастера, начальнику цеха подчи­ няются: технолог, механик, экономист и нормировщик.

17-3. Организация рабочих мест сборщика и намотчика

Первичным местом организации труда на предприятии является рабочее место. Рабочим местом называется оборудование и относящееся к нему технологическое и организационное оснащение (оснастка), при помощи которых рабочий осуществ­ ляет процесс труда.

Ктехнологическому оснащению относятся инструменты (режущие, монтаж­ ные, мерительные, вспомогательные), различные приспособления и технологи­ ческая документация. -

Корганизационному оснащению относятся устройства для размещения на рабочем месте технологического оснащения, заготовок, материала и обрабаты­ ваемых изделий, а также местное освещение.

Коборудованию для сборщика относится верстак, стул, шкаф или стеллаж. Верстак должен быть удобным, обладать прочностью и устойчивостью, исключаю­ щими его дрожание и смещение в процессе работы. В оборудование для намотчика входит намоточный станок, тумбочка, винтовой стул и урна для отходов провода, изоляционных и других материалов.

■Рабочие места бывают простые и сложные. Простое рабочее место состоит из одного вида оборудования, рассчитанного на одного рабочего. Сложное рабочее место представляет собой группу оборудования, рассчитанную на одного рабо­ чего, или же единицу оборудования, обслуживаемую бригадой рабочих (например,

сборочный или контрольный стенд). Любое рабочее место в производстве связано с соседними рабочими местами выполняемым технологическим процессом и единой системой организации производства.

Оборудование должно быть установлено на расстоянии, обеспечивающем нормальные, нестесненные условия работы, и исключать возможность травма­

5 3 2

тизма. Объем производственного помещения на каждого работающего должен быть не менее 13 и3, а площадь — не менее 4,2 м1. Высота производственных помещений от пола до потолка должна быть не менее 3,2 м.

Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуе­ мая степень освещенности определяется характером выполняемой работы и дейст­ вующими санитарными нормами. При естественном и искусственном освещении свет должен падать слева или спереди. Местное освещение не должно слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь, освещение должно быть стабильным, мерцающий свет вреден и утомителен. В цехе или на участке должно быть общее освещение, а также местное на рабочих местах.

Внешнее оформление рабочих мест и производственных помещений (произ­ водственная эстетика) способствует повышению производительности. Красивое рациональное оформление цехов, хорошая освещенность производственных по­ мещений снижают утомляемость глаз, поднимают тонус работающих. Фон, на который проектируется обрабатываемая деталь, должен обеспечить ее лучшую видимость. Например, при сером цвете детали (ферритовый элемент, стальная де­ таль) рекомендуется кремовый фон, при желтом цвете (латунные, бронзовые или пластмассовые детали) — светло-голубой.

Количество инструментов и приспособлений на рабочем месте должно быть минимальным, но достаточным для бесперебойной работы. Инструменты и приспо­ собления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользо­ вания порядке. Наибольшее количество движений рабочего должно быть в пре­ делах нормальной рабочей зоны. При этом должны использоваться движения с минимальными усилиями. Минимальные затраты физической и нервной энергии рабочего, обеспечивающие рост производительности труда, требуют выполнения следующих правил: а) при работах, требующих физических усилий не более 4 кгс сидячая поза является наиболее рациональной; б) если прилагаемые усилия более 4 кгс, но не превышают 10 кгс, рабочая поза безразлична; в) когда прила­ гаемые усилия превосходят 2 0 кгс, следует работать стоя.

При работе сидя необходима правильная посадка. Рабочая поза не должна вызывать чрезмерных напряжений, что случается при неправильном положении корпуса и ног. Слишком согнутое положение увеличивает затраты энергии, так как требуется поддержание веса туловища и головы, и ускоряет утомление. При руч­ ных процессах рекомендуется поза со слегка наклоненным корпусом, со сменой положения корпуса от слегка наклоненного к выпрямленному и обратно. Колени должны быть под рабочей плоскостью. Локти — на уровне рабочей плос­ кости. Для достижения оптимальной напряженности труда используют принцип перемены поз стоя — сидя. При намотке и сборке миниатюрных элементов работа требует точных и мелких движений. При небольших усилиях работать стоя нера­ ционально. Нужна более устойчивая постоянная поза сидя. Тогда нужны специаль­ ные меры для устранения вредных последствий длительно поддерживаемых одно­ образных поз. Необходимы дополнительные короткие перерывы с использованием физических упражнений.

Особое значение имеет организация труда при монотонных, т. е. однообраз­ ных работах на конвейерных и поточных линиях с высоким принудительным темпом. Кроме того, разделение и узкая специализация рабочих мест по квалификациоонному или профессиональному признаку, способствующая повышению про­ изводительности труда и квалификации рабочего, неизбежно приводит к монотон­ ности. Монотонный труд утомляет рабочего, резко снижает интерес к выполняемой работе, начинает тормозить рост производительности труда.

Выход заключается в развитии практики совмещения профессий, в овладении рядом узких специальностей. Это положение вытекает не только из физиологи­ ческих, но и из социальных закономерностей. На конвейерах необходимо овладе­ вать целым рядом операций с тем, чтобы в ,течение рабочего дня осуществлять их чередование. При подборе операций следует учесть характер движения. Он дол­ жен быть разнородным, тогда смена операций даст эффект. Играет роль участие разных органов чувств (например, смена зрения на осязание); психологические факторы: другое рабочее место и др. В новых условиях возникает необходимость в расширении производственного профиля рабочего, его кругозора, в углублении знаний, повышении квалификации.

Типовая организация рабочего места намотчика предусматривает следующее. Все узлы намоточного станка монтируются на специальном столе. Посредине стола находится стойка для крепления бобины и механизм для натяжения про­ вода. В правом углу на крышке стола укреплена лампа местного освещения. С пра­ вой стороны станка установлена деревянная тумбочка размером 5 0 0 X 400 X X 9 0 0 мм с четырьмя ящиками. Ящики выполнены с перегородками для раздель­ ного хранения инструментов и приспособлений. Один из ящиков имеет вкладыш с перегородками для хранения мерительных инструментов (микрометра, штан­ генциркуля и линейки). На дне ящика хранится техническая документация.

Вдругом ящике размещены ножницы, бокорезы, паяльник и другие инструменты.

Вящиках хранятся заготовительные ленты для межслоевой, межобмоточной изо­ ляции, монтажный провод и нитки. Один из ящиков служит для хранения личных вещей намотчика' (полотенце и мыло).

Крышка тумбочки покрыта линолеумом и с трех сторон имеет бортики для того, чтобы инструменты во время работы не падал-и с тумбочки.

Для предохранения от пыли и загрязнений станок в нерабочем состоянии необходимо закрывать чехлом.

Рабочие места намотчиков других типов обмоток оборудуют аналогично рабочему месту намотчика для выполнения открытых обмоток. Станки для намотки миниатюрных тороидальных элементов монтируют на одно-и многоместных верс­

таках.

17-4. Задачи технического нормирования

Производительность труда определяет трудоемкость, т. е. количество рабочего времени, затрачиваемого на изготовление одного изделия. Техническое нормиро­ вание устанавливает меру участия работников в совокупном труде и исходит из строгой проверки производственных возможностей цеха и учета передового про­ мышленного опыта. Задачами технического нормирования являются установление технически обоснованных норм времени, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда, а также исследование фактических затрат времени; разработка исходных материалов (нормативов) для определения норм времени; организация учета, контроля и пересмотра норм времени и численности рабочих; определение норм трудоемкости на единицу продукции.

Техническое нормирование предопределяет уровень заработной платы рабочего.

17-5. Формы заработной платы

В промышленности применяются две формы заработной платы: сдельная — за фактически выработанную продукцию и повременная — за количество отрабо­ танного времени с учетом квалификации (разряда) рабочего. Сдельная заработная плата рабочего определяется по формуле:

Е = ЫЕЪ

где Е — сдельная заработная плата; N — количество изготовленных единиц

изделий; Ех — сдельная расценка за единицу изделия.

Для определения величины сдельной расценки пользуются одной из следую­ щих формул:

E1 = cpHt или Ех — Ср/Н,

где ср — тарифная ставка данного разряда; Ht — норма времени для единицы изде­ лия; Д — норма выработки, установленная в количестве единиц продукции в еди­ ницу времени.

Заработная плата при повременной оплате труда определяется из произве­ дения:

Ei — ctt,

где Ei — повременная зарплата; ct — повременная тарифная ставка данного раз­ ряда рабочего; t — фактически затраченное время вне зависимости от количества выполненной продукции.

234

На практике нормы времени и нормы выработки всегда перевыполняются. Коэффициенты перевыполнения норм определяются для норм выработки по фор­ муле:

17-6. Состав технической нормы времени

Общее время работы в течение рабочего дня (смены) делится на нормируемое и ненормируемое. К нормируемому рабочему времени относят затраты времени, которые необходимы для выполнения производственной задачи и потому входят в состав технической нормы времени. Ненормируемыми считают те непроизводи­ тельные затраты времени, которое возникают из-за недостатков организационно­ технического характера: хождение за материалами, за оснасткой и прочее.

В техническую норму времени входят: а) норма штучного времени, опреде­ ляемая на отдельную операцию или на одно изделие; б) норма подготовительно­ заключительного времени. Норма штучного времени (И1Т включает оперативное время ton, время обслуживания рабочего места (0.м и время на отдых и личные надобности t„T:

^ Ш Т “ ^ОП “Ь^О. М + ^ О Т ’

Оперативное время /оп подразделяется на основное время ^осн, затрачиваемое на непосредственное осуществление технологического процесса, и tBzn — вспомо­ гательное время:

^оп ~ Азсн Н- ^всп •

Основное время может быть полностью машинным tu, ручным tp (без приме­ нения механизмов и станков) и машинно-ручным с применением ручного и механи­ зированного труда t№.р. Наиболее распространенным при выполнении намоточных работ является машинно-ручное время tw_р.

Машинное время намотки определяют расчетным путем по упрощенной фор-

где w — количество витков провода; п — число оборотов шпинделя в минуту. Полный цикл машинного времени намотки можно разделить на следующие этапы: а) увеличение числа оборотов шпинделя станка до заданной величины, раз­ гон станка; б) намотка на заданных оборотах основного количества витков; в) сни­ жение числа оборотов перед окончанием намотки во избежание перебега шпинделя; г) домотка на малых оборотах оставшихся витков, останов станка. Поэтому более

полным является расчет машинного времени по формуле

,+ ^вспт к + ^обрш к

где t0бр — время на ликвидацию обрывов провода; тк — количество одновременно наматываемых катушек; tBzn — вспомогательное время, затрачиваемое на одну катушку.

Максимальное число оборотов шпинделя в минуту зависит от диаметра про­ вода, длины витка в обмотке и типа намоточного станка. В табл, 17-2 приведены

максимальные числа оборотов намоточного станка СНТ-12 при числе витков в обмотке свыше 1 0 0 0 .

К вспомогательному времени tncn относится время на установку изделия, кар­ каса, оправки и их снятия со станка; заправку провода, заделку выводов; включе­ ние и выключение станка; установку счетчика. Вспомогательное время представ­ ляет собой время, которое рабочий затрачивает на выполнение вспомогательных действий, обеспечивающих возможность выполнения операции. Вспомогательное время затрачивается на каждое изделие.

Время обслуживания рабочего места t0. M— это время, необходимое для орга­ низации рабочего места, а также для ухода за ним и содержания его в чистоте и порядке в течение смены; раскладка материалов, уборка, чистка, смазка, пере­ дача смены. Время обслуживания рабочего места устанавливается по нормативам или устанавливается в процентах к оперативному времени. Время перерывов на отдых и личные надобности учитывается в нормах в пределах 2,5% от времени рабочей смены.

17-7. Определение штучного времени намотки

Штучное время намотки определяют расчетным методом или с помощью норма­ тивов времени. Расчет штучного времени намотки выполняют по формуле:

а время на-обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности — в прорентах к оперативному времени.

Машинное время рассчитывают по формулам (17-1), (17-2) и (17-4). В намо­ точных цехах с большим парком станков и при большой номенклатуре изделий составление расчетных норм является трудоемкой работой. Нормировщик должен рассчитать нормы применительно к каждому намоточному станку и размерам катушки.

Номограммный метод определения машинного времени значительно снижает затраты времени на техническое нормирование. Номограмма представляет собою графическое изображение формулы и дает возможность производить расчеты без вычислений. На рис. 17-1 приведена номограмма для определения машинного вре­ мени при намотке деталей с диаметром каркаса или оправки в пределах от 3 до 10 мм. Номограмма состоит из двух частей. В правой ее части даны наклонные лучи

собозначением диаметра каркаса D K. Внизу под осью абсцисс дана шкала чисел оборотов шпинделя намоточного станка п. В левой части номограммы показаны кривые с обозначением числа наматываемых витков w. Под осью абсцисс имеется шкала времени tK в секундах. По такому же принципу можно построить номо­ граммы для определения машинного времени при намотке изделий с диаметром каркаса свыше 10 мм. При намотке проводом диаметром более 0,5 мм диаметр каркаса учитывается в сумме с размером диаметра провода.

Пример номограммного расчета машинного времени:

число витков в обмотке w = 375; диаметр каркаса D K= 10 мм; диаметр наматываемого провода dH= 0,4 мм; намотка рядовая, однослойная.

Для определения машинного времени на оси абсцисс справа находим точку

сзаданной скоростью вращения шпинделя п = 2100 об/мин. От найденной точки

восстанавливаем перпендикулярную линию до пересечения с лучом D K = 10 мм. От точки пересечения влево ведем горизонтальную линию до пересечения с кривой w = 375. Из полученной точки пересечения опускаем перпендикуляр на ось абсцисс. Точка пересечения перпендикуляра с осью абсцисс определяет искомое время t№= 9 сек.

Если намотка многорядная, то машинное время определяют по формуле

236

V

юРис. 17-1. Номограмма для определения машинного времени намотки D K — диаметр каркаса или оправки; а — число оборотов

шпивделя станка; w — число наматываемых витков; t№am — машинное время намотки; и —■скорость намотки

Скоростные режимы намоточных станков определяются требованием обеспе­ чения наивысшей производительности, непревышением допустимого натяжения провода и получением необходимой плотности обмотки. При разработке скорост­ ных режимов необходимо учитывать такие особенности технологического про­ цесса, как конструктивные и динамические характеристики отдающих, натяжных и стабилизирующих устройств, форма и размер изделия, конструктивные особен­ ности расположения проводов, число витков и диаметр провода, вид производства и т. д.

При наматывании катушек с числом витков менее 1000 необходимо ввести

единицы и зависит от формы и размеров каркаса и диаметра проволоки.

Пример табличного метода определения норм времени на намотку тороидаль­ ного элемента. Дано значение наружного диаметра катушки 90 мм, общее число витков катушки w = 1 0 0 0 0 , диаметр провода d = 0 , 1 2 мм, марка провода

ПЭЛШО. Намотка производится на станке СНТ-12. Ниже приведен порядок рас­ чета. Определяем среднюю величину одного витка, пользуясь чертежами. Средняя

жащих намотке на челнок, которое составляет 2200. Найдем количество заправок челнока. В табл. 17-2 указано, что при диаметре провода d = 0,12 мм на челнок

можно максимально намотать только 580 витков. Количество заправок челнока определяем путем деления общего числа витков, подлежащих намотке на челнок, на число витков, максимально возможное при одной заправке челнока и найден-

238

лое по табл. 17-2. Число заправок, равное 2200 : 580 = 3,8, округляем до 4 .

Определяем величину вспомогательного времени 7ВСП, связанного с четырьмя за­

Так как вспомогательное время tBCn учитывает время на установку тороидаль­ ного сердечника, заправку челнока на станке СНТ-12 и на заделку начала и конца обмотки, то по табл. 17-4 для провода ПЭЛШО d = 0,5 мм находим время на одну заправку, равное 0,9 мин, а для четырех заправок 0,9'4 = 3,6 мин. Полное вспомо­ гательное время будет 7 ,1 6 + 3 ,6 = 10, 76 мин.

239