книги из ГПНТБ / Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве

к первому торцу не в исходную точку, а немного не доходя ее. Если это опережение, измеряемое углом р (угловой шаг), подобрать таким, при котором провод после перегиба будет укладываться вплотную с первым витком, то получится намотка с опережением (рис. 7-5, б):

где dK3 — диаметр провода с изоляцией, D0 — диаметр каркаса. После перегиба на первом торце провод будет укладываться плотно прижатым к первому витку, но с другой его стороны. Такой способ называется намоткой с запаздыванием (рис. 7-5, в). Расчет Р ведут по диаметру каркаса D0. По мере укладки провода диаметр катушки увеличивается и найденному значению соответствует большее расстояние между соседними проводниками. За каждое перемещение провода каркас должен поворачиваться вокруг своей оси на угол, равный 360° — р. При намотке с запаздыванием число

где w — число витков в обмотке.

Универсальные обмотки имеют обычно диаметр не более 30 мм и ширину в пределах 2—10 мм. Намотка выполняется на цилиндри­ ческие гильзы и производится на станках типа СУН-2/20 и СНУ-М.

Получение обмоток с любым количеством витков возможно при укладке провода перекрестным способом, являющимся разновид­ ностью универсальной намотки. Перекрестная обмотка имеет цикл из двух и более витков и имеет всегда только два перегиба. Когда провод покроет всю поверхность каркаса, то на одном торце ка­ тушки будет 360°/р перегибов, а на двух торцах 720°/р перегибов. Так как одному циклу перегибов соответствует \j> перегибов, то число циклов в одном ряду

Если намотка содержит всего N циклов, то число рядов в катушке

7-5. Намотка катушек отклоняющих систем

Кадровые и строчные катушки отклоняющих систем являются разновидностями бескаркасных катушек (рис. 7-4, е). Технологи­ ческие процессы намотки таких катушек идентичны: намотка, сушка катушек, съем их с оправки, контроль.

120

Намотку катушек производят на намоточном полуавтомате типа М-334 или вручную на специальной сборной оправке. Одно­ временно с намоткой провод смазывается клеем, чтобы придать катушкам механическую прочность. Техническая характеристика станка М-334 приведена в табл. 8-2. В случае применения механи­ зированной намотки оправка устанавливается на станке. На оправке закрепляют конец провода с бобины. Предварительно провод про­ пускается через фильтры смазывающего устройства, заполненного клеем БФ-4 или ВС-10Т. На счетчике устанавливается необходи­ мое число витков или нулевое положение и производится ..намотка катушки. В процессе намотки регулируется количество подаваемого клея в зависимости от диаметра наматываемого провода так, чтобы обеспечить равномерное смазывание провода без наплывов клея и без отслаивания витков провода. Раскладка провода при механизи­ рованной или ручной намотке должна быть строго рядовая, с неза­ метной на глаз разницей в шаге. В процессе намотки и после ее окончания витки катушки уплотняют обжимкой. При намотке вручную конец провода закрепляют на оправке и наматывают несколько витков провода. Затем провод на оправке смазывают клеем с помощью кисточки. В процессе намотки через каждые 10—15 витков производится уплотнение обмотки с помощью ручной обжимки. Спайка проводов не допускается. Для предотвращения прилипания катушек к металлическим оправкам последние периоди­ чески (не реже одного раза в две недели) покрываются раствором кремнийорганического каучука «СКТ» методом окунания. После окунания оправки помещают в термостат, температура рабочего объема которого предварительно доведена до 135° С ± 5°. Оправки выдерживаются в термостате при этой температуре в течение 2 ч. Окунание и сушку повторяют 3—4 раза, при этом размеры покрытой оправки должны соответствовать чертежу. После окончания работ остатки клея из ванночки смазывающего устройства сливают, а ван­ ночки, фильтры и оправки промывают спиртом или ацетоном при помощи ватного тампона.

Катушки, не снимая с оправки, помещают в термостат, нагретый до 120° С ± 10°, и сушат в течение 10—15 мин при применении клея ВС-ЮТ и 20—25 мин при применении клея БФ-4. Концы намоточных проводов открепляют от оправок. Оправки разбирают, и катушки снимают с оправок. В процессе изготовления пробником про­ веряют отсутствие обрыва и отсутствие короткозамкнутых витков. Катушка проверяется внешним осмотром на отсутствие механи­ ческих повреждений и отслаивание отдельных витков провода. Геометрическую форму катушки проверяют с помощью шаб­ лона, выполненного из прозрачного органического стекла, на который нанесены риски, соответствующие изображению геометри­ ческих размеров катушки в масштабе 100 : 1. Проверку произво­ дят на часовом проекторе ЧП. Внутренние и наружные размеры катушки проверяют также на часовом проекторе с помощью прозрачного шаблона. Контуры катушки, изображенные на

121

шаблоне, совмещают с изображением катушки на экране часового проектора.

Проверяют омическое сопротивление и величину индуктивности в соответствии с требованиями технических условий и чертежа на изделие.

7-6. Нанесение маркировочных обозначений

Маркировочные обозначения являются общей операцией при изготовлении элементов и наносятся на детали, выводные концы, платы и панели с помощью маркировочных красок.

К маркировочным обозначениям предъявляются следующие основные требования: а) после полного высыхания обозначения должны быть прочными, не должны стираться, растрескиваться и

в) обозначения, нанесенные грибостойкими красками марок БМ и СМ (белая и синяя), должны сохраняться в тропических условиях и противостоять образованию грибковой плесени; г) обозначения, нанесенные на проволочные резисторы, покрытые глазурью, должны выдерживать нагрев до 450° С без заметных невооруженным глазом изменений.

Механическая прочность маркировочных обозначений проверя­ ется после полного высыхания путем 5—6-кратной протирки сухим марлевым тампоном с легким нажимом. Если маркировочные обозначения не удовлетворяют предъявленным к ним требованиям, то только что нанесенные обозначения стирают чистой сухой или смоченной в спирте тканью, а высохшие обозначения смывают ацетоном и процесс маркировки повторяют.

Применяемые для маркировки краски делятся на специальные, быстросохнущие, краски общего назначения, жаростойкие (для вжигания) и эпоксидные.

Нанесение маркировочных знаков обычным пером и кисточкой, так же как применение гравировки и фотохимического метода — процесс трудоемкий.

Наиболее прогрессивным является нанесение маркировочных знаков методом переноса. Сущность этого метода состоит в следую­ щем. На стальную плиту, изготавливаемую из углеродистой стали

Затем нанесенный рисунок вытравливают хлористым железом на глубину 0,02—0,03мкм. Отпечаток с матрицы 6 переносят, с помощью ручного пресса (рис. 7-6). На основании 1 пресса смонтирован подвижной стол 5 и вертикальная головка с ползунком 3. На под­ вижном столе пресса устанавливают матрицу 6 и приспособление для установки детали 2. В ползуне 3 закрепляют желатиновую грушу 4. На матрицу в вытравленные риски и цифры стальным раке­

122

лем наносят краску. Передвигая подвижной стол 5 в левое крайнее положение, матрицу совмещают с центром ползуна пресса. Затем желатиновой грушей 4 снимают отпечаток с матрицы, стол пере­ двигают в крайнее правое положение и отпечаток с груши переносят на окрашенную заготовку.

Краски, снятой с матрицы на грушу, достаточно для нанесения двух-трех отпечатков. Маркированные элементы или детали сушат в термошкафу в течение 1—2 ч при температуре 100—120° С.

Желатиновая груша 4 представляет собою смесь, состоящую из 60 г фотографического желатина, 150 г глицерина и 100 а воды. Эту смесь варят в водяной бане до прекращения выделе­ ния пузырьков и получения однородной прозрачной мас­ сы, которую используют для маркировки методом переноса на ручном прессе.

Маркировка деталей из фторопласта или проводов с фторопластовой изоляцией, а также из полиэтилена опи­ санными выше методами ис­ ключается, так как эти мате­ риалы, обладая целым ря­ дом ценных свойств, имеют плохую адгезию к окрашен­ ным лакам или пигменто­ содержащим композициям. Краски, нанесенные на поверхность фторопласта и полиэтилена, быстро стираются или

просто осыпаются. В производстве обычно применяется один способ окраски полиэтилена или фторопласта — в процессе его формования. Однако этим способом можно получить только однотонный полиэти­ лен. Маркировочные краски хорошо наносятся на полиэтилен или фторопласт, прошедший предварительную специальную обработку.

Более прогрессивным является применение специального плен­ кообразующего раствора, содержащего 5—10%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или сольвенте с добавле­ нием жирорастворимого красителя (желтого, красного, синего или зеленого). Концентрация красителя зависит от того, насколько интенсивно должна быть нанесена краска. Цвет краски может быть любым, кроме белого и черного. Сущность этого способа заключается

вприменении родственного полиэтилену связующего, способствую­ щего при термической обработке проникновению раствора красителя

втолщу полиэтилена и фиксации в нем.

Маркировка полиэтиленовых деталей, например, ведется в такой последовательности: а) на деталь наносят требуемую надпись

123

методом контактной печати или пером; б) деталь опускают в горя­ чую воду при температуре 95—98® С на 4—5 мин или помещают в термостат, нагретый до 95—98° С, на 10—15 мин; в) после охлаж­ дения деталь протирают.

Контрольные вопросы

1.Перечислите требования, предъявляемые к процессу сборки миниатюрных трансформаторов и дросселей.

2.Какова последовательность работ при изготовлении бескаркасных мини­ атюрных катушек?

3.Расскажите о методах герметизации электромагнитного реле. •

4.Рассчитайте длину провода для наматывания обмотки дросселя проводом,

,имеющим диаметр 0,15, если масса бобины составляет 1200 г.

ГЛАВА ВОСЬМАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТКРЫТОЙ (КАТУШЕЧНОЙ) НАМОТКИ

8-1. Классификация станков

Намоточные станки классифицируются по конструкции и габа­ ритам обмоток, а также по способу их наматывания.

В табл. 8-1 представлена классификация открытых (катушеч­ ных) обмоток. В основу классификации принят принцип образо­ вания и укладки витков, характеризующий конструкцию обмо­ ток.

Большинство элементов (до 85%) изготавливается в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства и лишь 15—20% в условиях крупносерийного и массового производ­ ства. Поэтому специализированные намоточные станки применяются для обмоток одного наименования в условиях массового и крупно­ серийного производства.

Станки универсального назначения, отличающиеся большим диапазоном режимов наматывания и сложной кинематической схе­ мой, применяются для производства обмоток в условиях небольшого масштаба производства. Станки универсального назначения имеют различные вспомогательные устройства, расширяющие их техно­ логические возможности.

Форма обмоток определяется в результате взаимосвязанных движений каркаса и наматываемой на него проволоки. Поэтому конструкция намоточных механизмов подчинена классификации применяемых обмоток. Сведения о применяемых станках для выпол­ нения открытых обмоток приведены в табл. 8-2.

По конструкции обмоток станки открытого наматывания делятся на однорядные, многорядовые, типа «универсалы», фасонные (для катушек отклоняющих и фокусирующих устройств).

124

Таблица 8-1

ю

сл

126

Продолжение табл. 8-2

127

Продолжение табл. 8-2

128

Продолжение табл. 8-2

диаметр

Для намотки микро, малых, средних и крупных обмоток (табл. 8-3) используют станки различных размеров.

По расположению оси наматываемого каркаса станки делятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные, а по количеству шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. По коли­ честву наматываемых обмоток станки могут быть одноместные — для наматывания одного изделия и многоместные — для парал­ лельного, последовательного и параллельно-последовательного на­ матывания нескольких изделий на одном шпинделе.

Намоточные станки можно разделить на однопозиционные и многопозиционные, характеризуемые количеством позиций, на кото-