книги из ГПНТБ / Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие

Г Л А В А II. СПОСОБЫ И ПРИЕМЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

НА ПЛОСКОШЛИФОЗАЛЬНЫХ СТАНКАХ

§ 1. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ШПИНДЕЛЕ

Шлифовальный круг следует устанавливать на посадочные ме­ ста шпинделя или посадочные буртики зажимных фланцев без на­

фланцев позволила обеспечить их размеры, удовлетворяющие усло­ вия безопасной работы круга на станке.

На рис. 8 показаны способы крепления кругов, предназначенных для плоского шлифования торцем. На рис. 8, а показано крепление круга ЧЦ. Круг 1 зажимается между фланцами 2 и 3 винтом 4. На кольцо 5, которое обеспечивает дополнительное крепление абразив­ ного круга, навернута гайка 6. По мере износа круга кольцо 5 пе­ ремещают вверх и закрепляют винтами и гайкой 6.

ческом конце шпинделя 3 болтом 4. При срабатывании абразив­ ного круга его выдвигают из патрона при помощи фланца вывин­ чивания 5. Винты 8 стопорят фланец в нужном положении.

Обе конструкции надежно защищают рабочего от осколков аб­ разива.

Крепление сегментов в круги показано на рис. 9. Восемь сегмен­ тов 1 прижимаются к прокладке 3 (рис. 9, а), расположенной в кор­ пусе шлифовальной головки. Зажимы 2 закрепляют сразу два сег­ мента. После крепления сегментов рабочие торцы их правят так, чтобы торцы находились в одной плоскости. Крепление новых сег­ ментов показано на рис. 9, б. Сегментные круги имеют ряд досто­ инств по сравнению со сплошными кругами:

а) возможность замены поломанного сегмента новым; б) обеспечением лучших условий шлифования по сравнению с

кольцевыми или чашечными кругами за счет прерывистой зоны ре­ зания. При этом интенсифицируется подвод охлаждающей жидко­ сти и удаление стружки и абразивной пыли;

в) - возможность обработки до почти полного износа сегментов. На рис. 9, в показано крепление сегмента, изношенного до поло­ вины высоты. В головку устанавливают прокладку 4, к которой тор-

31

Рис. 9. Способы крепления сегментов в абразивные круги

цами соприкасаются сегменты перед их креплением. При еще боль­ шем износе сегментов в гнезде шлифовальной головки вставляют державки 5 и в них закрепляют сегменты (рис. 9, г).

§ 2. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Плоскошлифовальные станки снабжены магнитными плитами (рис. 10), на которых обрабатываемые детали закрепляют с по­ мощью электромагнита или постоянного магнита. Детали из не­ магнитных материалов устанавливают и закрепляют в специальных приспособлениях с механическим, гидравлическим, пневматическим и другими приводами, т. е. устройствами, приводящими зажимы в действие. На магнитной плите очень часто устанавливают упорный угольник, который прикрепляют к продольной стороне плиты. Уголь­ ник шлифуют так, чтобы длинная сторона его была параллельна; продольному ходу станка и перпендикулярна плоскости магнитной плиты. По угольнику устанавливают обрабатываемые детали.

При шлифовании плоскости, которая должна быть перпендику­ лярна двум другим параллельным плоскостям, деталь зажимают в лекальных тисках. Однако тиски не всегда обеспечивают требуемую перпендикулярность шлифуемых плоскостей. Например, если меж­ ду корпусом тисков и подвижной губкой имеется зазор, то деталь при зажиме можно перекосить.

Для обработки перпендикулярных сторон с большой точностью применяют чугунные или стальные упорные угольники (рис. 11) раз­ личных размеров.

Для шлифования наклонных участков деталей, расположенных к базовым поверхностям под углами 15, 30, 45, 60 и 75°, используют

С помощью магнитных призм прямоугольного сечения устанав­ ливают детали с уступами, за­ трудняющими закрепление де­ тали на основной плите. Приз­ мы предохраняют магнитную плиту от царапин, забоин и быстрого износа и, следова-

34

иы 5 и алюминиевые вставки 6. При повороте рукоятки 7 влево по­ люса магнита размещаются под пластинами 3. Обрабатываемая деталь своей массой замыкает магнитный поток и прочно притяги­ вается к плите. При повороте рукоятки вправо магнит перемещает­ ся, магнитный поток замыкается верхней плитой 2, и деталь осво­ бождается.

36

Если в соответствии с техническими требованиями шлифуемые

поджимают центром 2 и обрабатывают вторую плоскость.

Рис. 16. Приспособление для шлифования сопряженных поверхностей:

а — обрабатываемая деталь, б — установка деталей в центрах

Размеры детали контролируют набором концевых мер, причем отсчет ведут от плиты.'

Перпендикулярность шлифуемого торца по отношению к отвер­ стию обеспечивает приспособление, показанное на рис. 17. Обраба­ тываемую деталь 1 (зубчатое колесо) надевают на оправку 2, ко­ торая установлена на магнитном столе станка. На торце оправки, прилегающем к магнитной плите, имеются диамаг­ нитные прокладки 4. Магнитные линии пронизыва­ ют оправку и через деталь возвращаются в плиту.

Для предотвращения проворачивания зубчатого ко­ леса на оправке предусмотрен штифт 3, входящий в одну из впадин между зубцами.

При работе на плоскошлифовальном станке следует иметь в виду, что детали, устанавливаемые на электромагнитные плиты, несколько намагничи­ ваются. Для их размагничивания применяют спе­ циальные приспособления — демагнитизаторы.

37

По п е р в о й с х е м е (однопроходной) обработку ведут при большой глубине резания, причем вначале резания осуществляют повышенную вертикальную подачу, а при полном контакте круга с обрабатываемой деталью подачу уменьшают. Этот метод обработ­ ки можно считать наиболее целесообразным при шлифовании отли­

вок, поковок и т. п.

По второй схеме (многопроходной) всей глубины резания дости­ гают за несколько ходов стола. Станок вначале нагружается мак­ симально, затем нагрузка его довольно резко падает и при послед­ них ходах стола при очередной подаче становится минимальной. При снятии припуска по второй схеме машинное время обработки

деталей несколько возрастает.

На станках с круглым столом при шлифовании торцем круга снятие припуска также осуществляют по одн.опроходной и много­ проходной схемам. При работе по первой схеме вертикальная по­ дача устанавливается сразу на всю глубину шлифования и обработ­ ка заканчивается за один оборот стола, вращающегося с неболь­ шой скоростью (0,5—1,3 м/мин).

Если же нужно получить высокую точность и чистоту поверхно­ сти, применяют многопроходную схему и деталь обрабатывают на станках за несколько проходов или несколькими шпинделями: сна­ чала снимают большую часть припуска, а последующими произво­ дят чистовое шлифование и отделку.

Способ обработки по однопроходной схеме, или глубинный спо­ соб, получил широкое распространение в массовом производстве, причем станки, работающие по этому способу, автоматизированы.

На станках с прямоугольным столом при шлифовании перифе­ рией круга применяют три основные схемы: снятие припуска за не­

перечная подача круга (вдоль оси шпинделя) осуществляется пос­ ле каждого хода стола. Снимается слой, толщина которого равна фактической глубине резания, а ширина — величине поперечной по­ дачи круга за один ход стола (рис. 18, а). После первого прохода снова производят подачу круга на глубину резания и поперечную подачу и снимают следующий слой металла. И так до тех пор, пока не будет снят весь припуск.

снимает основной припуск, после чего осуществляется чистовое шли­ фование без врезания, а только поперечными проходами.

круга и снимается за один проход. Последняя ступенька круга сни­ мает обычно небольшой (по сравнению с другими ступеньками) слой металла и выполняет чистовую обработку.

При поперечных проходах круг работает главным образом кромкой, вся цилиндрическая же часть остается малонагруженной, поэтому круг изнашивается неравномерно. В процессе работы сту-

38

яенчатым кругом нагрузка на него распределяется более равномер­ но, а при работе врезанием — равномерно по всей цилиндрической части круга. Очевидно, что при снятии одного и того же объема ме­ талла за один ход стола удельное давление круга, работающего по схеме поперечных проходов, будет наибольшим, а при врезании — наименьшим. Поэтому при шлифовании поперечными проходами (по первой схеме) необходимо применять более твердые круги, чем при врезании.

Применение той или иной схемы за­ висит от конфигурации обрабатывае­ мой детали, мощности станка, характе­ ристики круга, опытности шлифовщи­ ка и т. п. Детали, обладающие значи­ тельной жесткостью и имеющие боль­ шие припуски, целесообразно обраба­ тывать по схеме врезания и ступенча­ тым кругом, особенно при использованиии мощных станков.

б)

(

б)

Следует отметить, что правку ступенчатого круга нужно вы­ полнять очень тщательно, иначе применение его неэффективно. При правке вручную трудно обеспечить одинаковую ширину и вы­ соту ступенек. На правку тратится значительное время, снимается большое количество, абразива, расходуется много алмаза. Правку необходимо производить с помощью специального шаблона с ал­ мазными вершинами (рис. 19). Шаблон укрепляют в оправке, ус­ танавливаемой на магнитной плите станка. Шаблон перемещают на ширину одной ступени до тех пор, пока первый алмаз не подой­ дет к краю круга. Таким образом, профилем шаблона создается профиль выправляемого круга. Этот способ обеспечивает равномер­

39