![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие
.pdfнапряжение (127—220 в), а при включении звездой — большее
(220—380 в).
Электродвигатели, применяемые на станках, имеют одно из сле дующих чисел оборотов в минуту: 3000, 1500, 1000, 750, 600, 500.
Иногда используют двух-, трех- и четырехскоростные электродви гатели.
Работа па металлорежущих станках связана со значительными переменами нагрузки, при этом число оборотов шпинделя должно оставаться постоянным. Это оказалось возможным благодаря спо собности асинхронных короткозамкнутых электродвигателей не значительно изменять скорость вращения при колебаниях нагрузки. Временная перегрузка электродвигателя в 2—2,5 раза изменяет число его оборотов лишь на 10—15%. При дальнейшем увеличении нагрузки электродвигатель резко снижает скорость вращения и ос танавливается.
Во время пуска станка электродвигателю приходится преодоле вать дополнительное сопротивление сил инерции производимых в движение деталей, поэтому способность асинхронного короткозамк нутого электродвигателя развивать во время пуска момент, превос ходящий номинальный, является также положительным качествомОтношение пускового момента к номинальному в некоторых случа ях достигает 1,7:1.
На пуск асинхронного электродвигателя затрачивается большая сила тока, она примерно в 6 раз превосходит силу тока при уста новившемся режиме, ввиду этого включение мощных станков надо производить при наименьшей нагрузке и вводить в работу основ ные механизмы при установившемся движении электродвигателя.
Максимальный пусковой ток не влияет на электродвигатель, так как продолжительность его действия составляет доли секунды, од нако он может вредно влиять на работающие станки в цехе.
Реверсирование (изменение направления вращения) асинхрон ного электродвигателя осуществляется путем переключения любых двух внешних контактов фазовых обмоток. Однако такой способ ре версирования применяется лишь в тех случаях, когда число пере ключений в час не очень велико (20—30).
Пускорегулирующая аппаратура. Электродвигатели и другие электромеханизмы станков включаются и управляются с помощью рубильников, кнопочных пускателей и другой аппаратуры.
Р у б и л ь н и к предназначен для не посредственного включения в сеть элек тродвигателя или группы электродвигате лей, токопитание которых сосредоточено
вотдельном шкафу. Все детали рубиль ника, находящиеся под током, заключены
вкожух, а изолированная рукоятка вы ведена наружу.
Т р е х п о л ю с н ы е к н о п о ч н ы е п у с к а т е л и типа КА—73А (рис. 103) также предназначены для непосредствен
Рис. 103. Схема трехпо люсного пускателя
151
ного включения электродвигателя в сеть. При нажатии на кнопку / перемещается рычаг 3, замыкающий одновременно все три контак та. Для отключения электродвигателя служит кнопка 2.
П а к е т н ы е п е р е к л ю ч а т е л и (рис. 104) служат для вклю чения, реверсирования и отключения электродвигателя от сети. Ру коятка переключателя поворачивается на 360° и фиксируется в трех
положениях через каждые |
120°. |
В первом |
положении |
рукоятки |
|||
(рис. |
104, а) |
все |
три фазы |
электродвигателя |
отсоединены от сети |
||
(двигатель |
не |
работает). |
Во |
втором |
положении |
рукоятки |
|
(рис. |
104,6) |
двигатель включен, и ток подается от фазных линий в |
|||||
порядке L3 — Li — L2. |
|
|
|
|
|||
|
I,-----------------Г.---------------------------- ---- |
------------------- --- |
|||||
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
кі |
|
|
|
|
|
|
Рис. 104. Схема пакетного переключателя
Для переключения вращения двигателя в обратную сторону ру коятку переключателя переводят в третье положение (рис. 104, в).
В этом случае ток подается в порядке L3— І.г— Ц. |
Так как фазы |
||
Li и Z-2 поменялись местами, |
двигатель |
вращается |
в обратную |
сторону. |
|
пакетного |
переключателя |
Включение двигателя при помощи |
|||
применяется при ограниченном числе включений в час. |
|||
К н о п о ч н ы е с т а н ц и и |
(рис. 105, а) используются почти |
на каждом станке. Они предназначены для включения, переключе ния на обратный ход и для отключения электродвигателя.
На рис. 105, б показано устройство кнопочного элементу. Нажатием кнопки 1 опускается стержень 5, и контактный мос
тик 3 на конце этого стержня соединяется с неподвижным контак том 4. Кнопки в кнопочной станции сблокированы, и при включе нии любой кнопки ранее включенная кнопка под действием пружи ны 2 возвращается в исходное положение.
Кнопочная станция очень компактна и ее можно разместить
в любом месте на станке. На крупных станках применяют также подвесные кнопочные станции.
Контакторное управление. Рассмотренные выше аппараты для включения электродвигателя отличаются тем, что они включаются непосредственно в управляемую цепь рабочего тока и называются аппаратами ручного управления электродвигателями. В металлоре жущих станках обычно применяют контакторные аппараты проме жуточного управления электродвигателем. Такие аппараты вклю чаются не в цепь рабочего тока, а в промежуточную цепь управле ния, изолированную от цепи рабочего тока.
Рис. 105. Кнопочная станция:
а — общий вид, б — устройство кнопочного элемента
На рис. 106 показана схема контакторного управления электро двигателем. Соленоид КЛ представляет собой катушку с большим числом витков тонкой проволоки. При включении кнопки «Ход» по
катушке |
соленоида |
|
||||
проходит |
ток и созда |
|
||||
емся |
магнитное |
|
поле, |
|
||
втягивающее |
|
сердеч |
|
|||
ник катушки, включаю |
|
|||||
щий |
рубильник |
А, и |
|
|||
электродвигатель начи |
|
|||||
нает |
работать. |
Нажа |
|
|||
тием кнопки «Стоп» |
|
|||||
прекращается |
|
подача |
|
|||
тока |
в соленоид, |
сер |
|
|||
дечник пружиной |
воз |
|
||||
вращается |
в |
исходное |
Рис. 106. Схема контакторного управле |
|||
положение, |
и |
рубиль- |
ния |
153!
пик отключается, |
при этом электродвигатель |
останавливается. |
М а г н и т н ы е |
п у с к а т е л и представляют |
собой комплект |
контакторных аппаратов, объединенных вместе, и предназначают ся для пуска, переключения и остановки электродвигателя.
Магнитные пускатели исключают возможность самопроизволь ного включения электродвигателя, так как при прекращении пода чи тока в сеть сердечник катушки под действием пружины отклю чает рубильник и для включения электродвигателя требуется вто ричное нажатие кнопки «Ход».
Магнитные пускатели допускают значительно большее число включений в час (120—500), чем аппараты ручного включения
(20—30 включений в час).
Защитная аппаратура. Для предупреждения перегрузок станка, которые могут привести к поломке узлов или деталей станка или к сгоранию обмотки статора электродвигателя, применяют плавкие предохранители. При увеличении потребляемого тока сверх допус тимых пределов токопроводящая проволока предохранителя рас плавляется и прерывает цепь, питающую электродвигатель.
Недостатком такого способа защиты является отсутствие авто матического восстановления прерванной электрической 'цепи. По этому для этой же цепи применяют тепловые реле, которые выклю чив электродвигатель при перегрузке, автоматически включают его, когда перегрузка прекращается.
С и г н а л ь н о - б л о к и р о в о ч н ы е у с т р о й с т в а к п л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы м с т а н к а м . При работе на электромаг нитных плитах необходимо предусматривать возможность отклю чения тока в цепи закрепления детали, что могло бы привести к выбрасыванию обрабатываемой детали и соответственно травма тизму рабочих. Поэтому нужно предусматривать автоматическое отключение двигателя шпинделя станка при отключении напряже ния (аварии) на плите электромагнита.
На рис. 107 показана схема устройства, предложенного А. П. По ляковым. При включении рубильника 6 ток из сети переменного тока (цепи переменного тока показаны сплошными линиями) на пряжением 220 в по проводам 11 поступает в электродвигатель 12, вращающий генератор 7 постоянного тока. Из генератора постоян ный ток (цепи постоянного тока обозначены на схеме пунктиром) идет в катушку реле 8, чтобы якорь переместился направо и замк нул контакты. При этом переменный ток по проводам И пойдет в катушку магнитного пускателя 9, благодаря чему якорь замкнет контакты сетей постоянного и переменного тока. Постоянный ток пойдет к электромагнитной плите 1, а переменный — по проводам 13 в катушку магнитного пускателя 2, чтобы замкнулись контакты и переменный ток направился в электродвигатель 14 шпинделя стан ка 3. Для включения электромагнитной плиты 1 и электродвигате ля 14 необходимо, кроме того, включение рубильника 4. При разъ единенном рубильнике 4 даже нажатие на кнопку включения 15 магнитного пускателя 2, электродвигатель 14 не включит, ибо цепь тока окажется разомкнутой. При внезапном исчезновении на
154
пряжения в сети электродвигатель 12 и генератор постоянного то ка 7 перестанут работать, ток не пойдет в катушки реле 8 и магнит ного пускателя 9. Цепи постоянного и переменного тока окажутся прерванными, а электромагнитная плита 1 и электродвигатель 14 — выключенными. При таком или другом аварийном отключении элек тродвигателя 14 шлифовальный круг еще некоторое время вращает ся по инерции и старается сдвинуть (оторвать) деталь от электро-
Рис. 107. Схема сигнально-блокировочного устройства к плоско шлифовальному станку
магнитной плиты. Чтобы электромагнитная плита продолжала удер живать деталь, в схеме предусмотрено питание плиты от аккумуля торной батареи 10. Аккумуляторная батарея 10 включается в цепь замыканием контактов при перемещении вправо якоря катушки маг нитного пускателя 9. При этом ток от батареи пойдет по прово дам 16 и 17 в плиту 1 и сигнальную лампу 5. Зажженная лампа 5 свидетельствует о срабатывании автоблокировки и указывает о не обходимости отключения батареи при остановке шпинделя, чтобы не расходовать заряд батареи без надобности.
Таким образом, включение шпинделя может осуществляться только после включения электромагнитной плиты, а выключение шпинделя не приводит к отключению магнитной плиты.
§ 16. ПОНЯТИЕ О ПРИЕМКЕ И ПРОВЕРКЕ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Изготовленный станок, а также станок, прошедший капиталь ный ремонт, подвергаются испытаниями в соответствии с государ ственными стандартами (ГОСТ 8—71; ГОСТ 14—62; ГОСТ 27—71;
ГОСТ 273—67, ГОСТ 9735—65).
155
При испытаниях проверяют:
качество изготовления деталей и узлов станка и сборку станка; электро-, гидро- и пневмооборудование; системы смазки и охлаждения; работу станка на холостом ходу; работу станка под нагрузкой;
геометрическую точность станка, чистоту и точность обработки детали;
жесткость станка.
Перед проверкой станок устанавливают на фундаменте по уров ню. Допускаемые отклонения от горизонтали для станков нормаль ной точности до 0,02 мм на 1000 мм длины. При проверке станка на точность используют мерные плитки, индикаторы, контрольные линейки, оправки, угольники.
При испытании на холостом ходу проверяют плоскостность сто ла и прямолинейность его движения, перекосы стола в продольном и поперечном направлениях, радиальное и осевое биение шпинделя, параллельность оси шпинделя к поперечному перемещению сто ла, пёрпендикулярность перемещения шлифовальной бабки к про дольному перемещению стола, точность подачи на одно деление лимба.
Плоскошлифовальные станки нормальной точности должны от вечать следующим требованиям:
плоскостность рабочей поверхности (зеркала) стола должна быть выдержана в пределах 0,012—0,02 мм на длине 1000 мм (толь ко в сторону вогнутости), для станков повышенной точности 0,01 мм на длине 1000 мм;
параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного или кругового перемещения по направляющим стани ны должна быть 0,02 мм на длине 1000 мм;
параллельность рабочей поверхности стола направлению его по перечного перемещения или направлению поперечной подачи шли фовальной бабки при различных положениях ее по высоте в преде лах 0,005—0,1 мм на всей ширине стола (для станков, работающих периферией круга);
перпендикулярность или параллельность оси шпинделя рабочей поверхности стола должны быть в пределах 0,01—0,015 мм на дли не 300 мм;
осевое биение шпинделя должно колебаться от 0,01 до 0,015 мм; радиальное биение шпинделя допустимо в пределах 0,01 —
0,015 мм.
При испытании станка в работе определяют точность и шерохо ватость обработки образца после чистового шлифования.
При испытании на жесткость проверяют отклонения стола и шпинделя станка под действием нагрузки.
Для проверки плоскостности поверхности стола (рис. 108, а) на его рабочую поверхность устанавливают две мерные плитки оди наковой высоты и на них укладывают контрольную линейку. К верхней грани линейки подводят измерительный штифт индика
156
тора, установленного на столе, и перемещают его вдоль линеики. Для станков с шириной обрабатываемой на станке детали до 125 мм
допускается отклонение стрелки |
индикатора до 0,003 |
мм и только |
||||||||||||
в сторону вогнутости стола. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Для проверки параллельно |
|
|
|
|
|
|||||||||
сти оси |
|
шпинделя |
направле |
|
|
|
|
|
||||||
нию поперечного |
перемещения |
|
|
|
|
|
||||||||
стола (рис. 108, б) на |
рабочей |
Г |
|
|
|
D |
||||||||
поверхности стола |
устанавли |
|
|
|
1 |
|||||||||
вают индикатор так, чтобы из |
|
|
|
|
Иі |
|||||||||
мерительным |
шрифтом он ка |
і/ / / / / |
\ |
\ |
\ |
|||||||||
сался верхней поверхности оп |
|
а ) |
|
|
||||||||||
равки, укрепленной на шпинде |
|
|
|
|||||||||||
ле. Стол перемещают в попереч |
|
|
|
|
|
|||||||||
ном направлении на всю |
дли |
|
|
|
|
|
||||||||
ну хода и в двух |
|
крайних |
и |
|
|
|
|
|
||||||
среднем |
|
положении |
произво |
|
|
|
|
|
||||||
дят отсчет показаний |
стрелки |
|
|
|
|
|
||||||||
индикатора. Затем поворачи |
|
|
|
|
|
|||||||||
вают |
шпиндель на |
180° и |
по |
|
|
|
|
|
||||||
вторяют |
|
измерение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Погрешность |
определяется |
|
|
|
|
|
||||||||
как |
среднее |
арифметическое |
|
|
|
|
|
|||||||
значение |
|
результатов |
замеров |
|
|
|
|
|
||||||
и должна |
быть |
не |
более |
|
|
|
|
|
||||||
0,003 |
мм для |
станков |
с |
наи |
|
|
|
|
|
|||||
большей |
|
шириной |
обрабаты |
|
|
|
|
|
||||||
ваемой |
детали до |
125 мм при |
|
|
|
|
|
|||||||
длине |
перемещения |
|
стола |
в |
|
|
|
|
|
|||||
поперечном |
направлении |
на |
|
|
|
|
|
|||||||
100 мм и не более 0,005 мм для |
|
|
|
|
|
|||||||||
детали шириной свыше 125 мм |
|
|
|
|
|
|||||||||
при перемещении |
стола в по |
|
|
|
|
|
||||||||
перечном |
направлении |
|
на |
|
|
б) |
|
|
||||||
150 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Паспорт станка. Паспорт — |
Рис. 108. Контроль |
геометрической точ |
||||||||||||
это основной |
технический |
до |
|
ности станка: |
||||||||||
кумент, |
содержащий |
данные, |
а — проверка |
плоскостности, |
б — проверка па |
|||||||||
характеризующие |
|
станок, |
ре |
раллельности оси шпинделя направлению по |
||||||||||
|
перечного перемещения стола |
|||||||||||||
комендации по установке его и |
|
|
|
|
|
|||||||||
уходу за ним. |
В паспорте ука |
|
|
|
|
|
зывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, ве личины подач, величину наибольшего допустимого крутящего мо мента на шпинделе и мощности. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устра нении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых ко лес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
157
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, плани ровки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также меха нику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту стан ка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарюремонтнику. Например, в шлифовальной бабке может произойти пе регрев подшипников, от чего возникает вибрация шпинделя. В ра боте стола часто возникают неисправности, связанные с дефектами гидравлической системы. В системе смазки может прекратиться по дача масла к направляющим станка. В работе системы охлажде ния может полностью или частично прекратиться подача эмульсии из-за неисправности насоса. Указания о методах исправлениях де фектов приводят в паспорте.
§ 17. УХОД ЗА СТАНКОМ
Точность работы станка, его производителньость, а также срок службы зависят от правильного ухода за ним.
Плоскошлифовальные станки работают в тяжелых условиях, особенно когда шлифование производят всухую, без охлаждения. Чрезвычайно важно, чтобы шлифовщик содержал станок в чистоте, тщательно следил за смазкой шпинделя, стола, за исправностью гидравлической системы.
До начала работы необходимо вытереть смазку со стола и дру гих не покрытых защитной краской частей станка.
Для обеспечения безопасности в работе все ограждения и кожу хи должны быть прочными и надежно закреплены на станке.
Станок необходимо смазывать согласно инструкции по обслужи ванию смазочной системы.
По маслоуказателям необходимо контролировать наличие в ре зервуаре масла или смазочной смеси, заливать масло во все мас ленки и смазочные отверстия.
Во время работы нужно следить за температурой подшипников шпинделя шлифовальной бабки. Нагрев подшипников не должен превышать 50—60°С. Причиной цагрева может быть излишняя за тяжка подшипников, недостаточная их смазка или неправильно выбранный режим шлифования.
Не допускается вибрация в узлах станка. Причиной вибрации может быть плохая балансировка шлифовального круга, увеличен ный зазор в подшипниках шлифовального шпинделя, неисправ ность ременной передачи.
Регулярно, раз в два-три месяца нужно производить генераль ную чистку станка и проверять систему охлаждения. Если охлаж дающая жидкость вызывает ржавление станка или деталей, то в нее следует ввести нитрит натрия, кальцинированную соду, тринатрийфосфат или сменить жидкость. Жидкость сменяют также в том слу чае, если она начинает неприятно пахнуть или раздражает руки ра бочего. Во избежание коррозии охлаждающая жидкость, находя
158
щаяся в станке, на котором более недели не работали, должна быть проверена перед пуском станка. Не реже одного раза в смену не обходимо удалять из отстойного бака накопившийся шлам.
Станок необходимо ежедневно тщательно убирать, при этом сле дует:
очищать кожух шлифовального круга;
протирать направляющие колонки и слегка смазывать их мине ральным маслом;
протирать измерительные приборы, если они установлены на станке;
промывать прибор правки круга;
промывать магнитную плиту и стол, слегка смазывать их мине ральным маслом;
очищать изнутри кожух стола; очищать все каналы слива охлаждающей жидкости;
протирать маховик, лимб, рукоятки, таблички и пульт управле ния.
Один раз в неделю нужно очищать сетки вентиляционных отвер стий шлифовальной бабки и протирать весь станок, чтобы удалить пыль и влагу.
§ 18. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Под модернизацией оборудования понимают повышение техни ческого уровня машин устаревших конструкций до уровня совре менных. Модернизацию станков производят с целью сокращения машинного и вспомогательного времени (повышения уровня меха низации и автоматизации), повышения точности обработки, улуч шения условий труда, повышения эксплуатационных качеств станка.
ЭНИИМСом разработаны типовые проекты по модернизации устаревших станков, в том числе и плоскошлифовальных. Модер низацию станков проводят также и по заводским разработкам.
В качестве примера можно привести модернизацию шпинделя станка 371-Ml, у которого очень сложно регулировать перед ний подшипник и трудно обеспечить соосность передней и задней опор шпинделя. Сложна также разработка и сборка шпиндельного узла. На Ленинградском заводе полиграфических машин по пред ложению слесаря Б. Т. Гельберга была проведена модернизация шпиндельного узла этого станка. В модернизированной конструк ции (рис. 109) шпиндельный узел монтируют в стакане 2, который по плотной посадке входит в корпус бабки 3, и закрепляют четырь мя болтами. В стакан 2 входит шпиндель, сидящий на четырех ра диально-упорных подшипниках, точность которых должна быть не ниже типа В. Ротор электродвигателя 1 входит в статор 4 и наса жен на конический хвостовик шпинделя.
После модернизации жесткость шпинделя увеличилась, класс шероховатости обрабатываемых поверхностей повысился, межре монтный цикл стал больше, условия эксплуатации станка облег чились.
159
Рис. 109. Модернизированная конструкция шпинделя станка
371-Ml
Контрольные вопросы
1.Как классифицируют плоскошлифовальные станки?
2.Какие операции следует выполнять на станках с круглым столом и какие на станках с прямоугольным столом?
3.Каково назначение станины и стола?
4.Как устроены шлифовальные бабки?
5.Какие опоры бывают у шпинделей плоскошлифовальных станков?
6.Какие основные части и узлы составляют гидравлическую схему станков?
7.Как производят смазку станка?
8 Для чего служит кинематическая схема станка?
9.Каково назначение паспорта станка?
10.Какие следует соблюдать правила ухода за станком?
11.Каковы цели модернизации станков?