книги из ГПНТБ / Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие

На рис. 134 показаны лекальные тиски. На корпусе 2 тисков ■имеется неподвижная губка 5, кронштейн 6 и направляющие в виде ласточкиного хвоста или прямоугольника, выполненные за одно це­ лое с корпусом. В кронштейн 6 запрессовывают гайку для винта 1, который служит для перемещения подвижной губки 3 по направ­ ляющим и закрепления детали. В неподвижную губку 5 вставляют мерный штифт 4, служащий базой при измерении длины наклон­ ных участков шлифуемого изделия.

Рис. 134. Лекальные тиски

Боковые поверхности лекальных тисков изготовляют параллель­ но друг другу и перпендикулярно основанию. Зажимные плоскости губок должны быть перпендикулярны боковым поверхностям и ос­ нованию тисков. Для закрепления тисков на приспособлениях в ос­ новании их сделаны резьбовые отверстия. Чаще всего тиски крепят непосредственно на магнитной плите.

Высокая точность расположения поверхностей тисков позволя­ ет шлифовать в них взаимно перпендикулярные поверхности с боль­ шой точностью, не перезакрепляя деталь.

Для установки деталей в одинаковое положение на магнитной плите применяют установочные п л а н к и и п л и т ы 1 (рис. 135), которые прижимаются в определенном положении к боковой шли­ фованной стороне плиты и к основанию плиты. При пользовании такими планками и плитками повышается надежность крепления деталей к плите. Планки-подкладки должны иметь одинаковые раз­ меры, чтобы шлифуемая поверхность располагалась параллельно верхней плоскости магнитной плиты.

7777777Ш7777Ш777.

1

б]

Рис. 135. Установочные планки и плитки:

а — набор плиток и планок, 6 — установка при помощи планок подкладки, в — установ­ ка при помощи плиток; 1 — опорные плитки

214

ными так же, как и у шлифуемой детали (рис. 137). Деталь закреп­

Рис. 137. Приспособление с точными гранями:

I — корпус, 2 — рукоятка зажима цанговой втулки, 3 — цанговая втулка

Для установки деталей под разными углами наклона шлифуе­ мой поверхности к столу станка применяют различные синусные

плиты 4 строго параллельна плоскости, проходящей через оси ро­ ликов. Расстояние между осями роликов постоянное и называется базой синусной линейки. Оно проставляется на торце линейки и рав­ но 100 или 200 мм. На плите устанавливают две планки 3, служа­ щие для упора деталей.

Синусную линейку можно применять в сочетании с угольником или подставкой (рис. 138, б ). При этом один ролик играет роль шарнирного соединения. 'Плоскости подставки строго параллельны. На верхнюю плоскость А устанавливают блок мерных плиток, в ко­ торый упирается второй ролик. Зная, на какой угол требуется ус­ тановить деталь по отношению к плоскости основания, и зная ба­

2 1 S

зу L (рис. 138, в), определяют высоту блока плиток по соотноше­ нию, которое вытекает из правил тригонометрии

ВС — AB • sin а, h = L . sin а.

Пользуясь тригонометрическими таблицами, по углу а находят значение sin а. Значение гипотенузы AB равно базе синусной ли­ нейки L (100 или 200 мм).

Рис. 138. Синусные приспособления:

а — синусная линейка, б — линейка с подставкой, в — схема для расчета блока плиток к синусной линейке; / — плита, 2 — мерные ролики, 3 — планки, 4 — верхняя плоскость плиты, 5 — подставки

216

Решение.

Синусные приспособления применяют также в сочетании с ме­ ханическими зажимными устройствами, с делительными устройства­ ми и устройствами для правки кругов под углом.

§ 15. ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Одним из путей повышения производительности труда и сниже­ ния себестоимости при шлифовании металлов является увеличение скорости вращения шлифовальных кругов.

Скоростные шлифовальные круги работают с окружной скоро­ стью 50 м/сек вместо применяемой при обычном шлифовании

30—35 м/сек.

Скоростным шлифованием достигают более высокий класс ше­ роховатости поверхности, что является дополнительным резервом повышения производительности, так как при одних и тех же требо­ ваниях к шероховатости поверхности можно увеличить подачу не пропорционально скорости круга, а в большей степени.

Весьма эффективно скоростное шлифование нержавеющих и жа­ ропрочных сталей.

При увеличении скорости круга без изменения подач износ кру­ га уменьшается в среднем на 50%, шероховатость обрабатываемой поверхности улучшается примерно на один класс. Увеличение про­ изводительности в этом случае составляет только 10—15%, а по­ требляемая мощность возрастает на 20—30%.

Значительно большая эффективность шлифования при одновре­ менном увеличении окружной скорости круга и соответственном изменении подачи. Производительность при этом возрастает на 40—70% по основному технологическому времени, примерно на 30% уменьшается износ круга на приведенную единицу изделия и улучшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Однако потребляемая мощность возрастает пропорционально скорости кру­ га за счет увеличения радиальной составляющей усилия резания. С увеличением скорости вращения круга уменьшается прилипа­ ние металла к его поверхности и, следовательно, «засаливание» круга, что повышает его стойкость и позволяет получить более вы­ сокий класс шероховатости поверхности.

В целях обеспечения техники безопасности при скоростном шли­ фовании применяют специальные круги и упрочненные кожухи. Под влиянием центробежной силы, возникающей при вращении, в кругах появляется напряжение растяжения. При увеличении окружной скорости круга напряжение возрастает пропорционально квадрату окружной скорости. Поэтому круги для скоростного шлифования

217

должны обладать повышенной прочностью. Такие круги изготовля­ ют из нормального и белого злектрокорунда на керамической, баке­ литовой и вулканитовой связках. Их структура должна быть повы­ шенной пористости.

Ассортимент кругов формы ПП для скоростного шлифования приведен в табл. 11. Круги для скоростного шлифования отмече­ ны красной полосой или имеют надпись «Скоростной».

Прочность кругов повышают, применяя специально разработан­ ные связки на керамической и вулканитовой основах. В скоростные бакелитовые круги заделывают стальные армирующие кольца или тканевые прокладки. Перед установкой на станок каждый круг для скоростного шлифования должен быть испытан на прочность при скорости, в 1,5 раза большей рабочей. Двукратное испытание кру­

218

Перед шлифованием круги проверяют на биение. Допускаемое биение — 0,02 мм. Устраняют биение правкой кругами или бруска­ ми К3916СМ12К.

В ряде случаев алмазное шлифование производят дважды: пред­

ное— кругами на органической связке до шероховатости поверхно­ сти Ѵ10—Ѵ13.

Режимы шлифования алмазными кругами приведены в табл. 12.

Т а б л и ц а 12

Рекомендуемые режимы обработки при алмазном шлифовании

Алмазное шлифование производят с применением смазочно-ох­ лаждающих жидкостей следующих составов:

1.Эмульсия с добавкой 5—7% щелочи.

2.Тринатрийфосфат 0,6%, вазелиновое масло 0,05, бура 0,3,

ф о в а н и я в к а с с е т а х обеспечивает большую экономию вре­ мени и снижение себестоимости обработки. На рис. 140, а показан клин, для шлифования ребер 1 и 2 которого применяют кассетное приспособление, показанное на рис. 140, б. Оно состоит из рамкикассеты 1 и установочного столика 5. Клинья устанавливают в рам­ ку и прижимают планкой 2, сидящей в ней на направляющих шты­ рях 4. Детали закрепляют винтом 3. Кассеты заряжают на устано­ вочном столике с широким пазом, благодаря которому клинья по­ мещаются в рамки симметрично относительно ее оси О—Оі. Уста­ новка кассеты на магнитном столе плоскошлифовального станка позволяет ориентировать ось рамки параллельно зеркалу плиты.

219

а — деталь, б — кассетное приспособление

220

стия кассет. Торцы втулок выступают над поверхностью кассеты всего на несколько десятых долей миллиметра.

Кассета для шлифования торцев пружин показана на рис. 141, б. Она состоит из основания 1, в котором запрессованы 86 цилиндри­ ческих штифтов 2. Поверхность М и противоположная ей поверх­ ность выполнены с отклонениями от параллельности в пределах 0,01 мм и от плоскостности — не более 0,01 мм. К основанию кассе­ ты винтами 4 крепят планку 3, которая имеет отверстия, совпадаю­ щие с осями выступающих штифтов. Пружины надеваются па штиф­ ты и заходят в отверстия в планке, упираясь при этом одним торцем в поверхность основания. Наличие штифта и отверстия в план­ ке позволяет достаточно точно выдержать перпендикулярность тор­ ца пружины и надежно удерживать ее в приспособлении в процес­ се шлифования. Кассету можно закреплять на магнитной плите плоскошлифовалыюго станка.

Для зажима немагнитных деталей, а также деталей, имеющих малую опорную поверхность, применяют рамочные кассетные при­ способления, устанавливаемые на магнитных плитах. Приспособле­ ние (рис. 142, а) состоит из рамки, образуемой торцевыми планка­ ми 1 и 6 и боковыми планками 2 и 9. Планку 6 можно снять, отвин­ тив барашки 5 со шпилек 4. В вырезы планок 1 я 6, параллельные планкам 2 и 9, вставляют промежуточные пластины 3, между кото­ рыми укладывают детали (тонкие пластины), подлежащие шлифо­ ванию. В продольном направлении детали поджимаются винта­ ми 10, перемещающимися в плавающих гайках 11. Детали в попе­ речном направлении прижимаются винтами 8 через нажимную пла­ стину 7.

Шлифодвльный

Рис. 142. Рамочные приспособления:

а— для шлифования тонких пластин, б для шлифования торцев втулок

221

Приспособление для шлифования /горцев втулок, показанное на рис. 142, б, состоит из прямоугольной сборной стальной рамы,, размеры которой соответствуют размерам магнитного стола 1. В бруске 2 рамы прорезан длинный паз а, вдоль которого переме­ щаются квадратные плавающие гайки 3 с буртиками. Последние могут быть установлены на требуемом расстоянии друг от друга.

Враме рядами устанавливают обрабатываемые детали-втулки*

укоторых шлифуются торцы. Ряды втулок разделены промежуточ­ ными планками 5 из малоуглеродистой стали. В продольном на­ правлении втулки сжимаются винтами, проходящими через гайки 5,

вперпендикулярном направлении — винтами бруска 6. Торцы вту­ лок выступают над уровнем рамы и их. шлифуют периферией кру­ га 4.

Вэтом приспособлении можно последовательно шлифовать верх­

ние и нижние торцы втулок, если установить их так, чтобы торцы выступали не только над верхним, но и над нижним уровнями ра­ мы. Для этого под брусья рамы укладывают мерные шлифовальные прокладки из мягкой стали, через которые рама притягивается к магнитному столу. После шлифования верхних торцев раму повора­ чивают и шлифуют нижние торцы деталей.

5 /Ѵі N 5

Рис. 143. Постоянные магнитные блоки:

а — блоки для цилиндрической формы, 6 — общий вид нормализованных цилиндрических магнитных блоков

В последнее время появились конструкции приспособлений, в которых используют постоянные магнитные блоки цилиндрической формы. Блок (рис. 143, а) состоит из цилиндрического постоянного магнита /, вставленного в немагнитную (например, из латуни) втулку 2, которая в свою очередь помещена в цилиндрический кор­ пус из магнитомягкого материала (мягкая сталь, железо Армко), обладающего высокой магнитной проницаемостью. Цилиндрический корпус 3 имеет или кольцевую канавку а, или резьбовой конец b для закрепления в приспособлениях. Блоки изготовляют диамет­ ром от 6 до 60 мм и длиной от 20 до 65 мм.

На рис. 143, б показаны нормализованные магнитные блоки. Их вставляют в соответствующие гнезда приспособлений и исполь­ зуют для быстрого зажима деталей. Обычно блок имеет плоскую

222