![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие
.pdfнием в качестве гидродвигателей применяются рабочие цилиндры. Рабочие цилиндры имеют поршни с односторонним (рис. 69, а)
или двусторонним штоком (рис. 69, б).
В цилиндре с двусторонним штоком обеспечивается равенство скоростей прямого и обратного ходов. Однако на практике часто применяют рабочие цилиндры, имеющие поршни с односторонним штоком. В таких цилиндрах скорость движения поршня в разные стороны неодинакова.
Для определения отношения скоростей поршня в правую и ле вую сторону вводим следующие обозначения:
/•'о = F — /цпт — площадь сечения левой полости; F — площадь сечения цилиндра;
FmT — площадь сечения штока;
Ѵі — скорость движения поршня вправо; Ü2 — скорость движения поршня влево; Q — расход масла.
Из условия равенства расхода масла следует:
|
Q == F$ |
иj = |
F • ѵ2 — (F FmT) ід, |
|
t'2 |
F — F шт |
= |
, |
F шт |
откуда — |
= ------— |
1 |
----- |
|
Vi |
F |
|
|
r |
Обычно отношение диаметра штока к диаметру цилиндра со ставляет от 0,25 до 0,4.
П р и м е р . Определить отношение скоростей поршня в правую и левую сто роны, если диаметр штока равен 0,4 диаметра цилиндра, т. е.
|
|
4. |
|
Р е ш е н и е : |
|
|
|
Ѵ 2 |
1 |
F шт . |
|
ѵ г |
1 |
г ’ |
|
|
F |
||
:tP_ |
|
— 0,42 = 0,16, |
|
;ö2 |
D 2 |
||
|
откуда
^ - = 1 — 0,16 = 0,84.
t ' i
Следовательно,
_Ü2_
»I 0,84
Все рассмотренные выше виды передач применяются в шлифо вальных станках.
Аппаратура гидросистем рассматривается в гл. IV. Пневматические приводы. Пневмоприводы применяют для за
крепления деталей в приспособлениях. Пневмоприводы бывают поршневого и диафрагменного типов. Приводятся они в действие сжатым воздухом давлением 4— 6 am.
Принцип работы поршневых пневмоприводов аналогичен прин ципу работы гидроприводов. В диафрагменных приводах сжатый воздух поступает под резиновую диафрагму, с которой связан шток. Диафрагма выгибается под действием воздуха и перемещает шток.
100
# |
7 |
9 |
Рис. |
70. Тиски с диафрагменным приводом |
По сравнению с гидроприводами пневмоприводы имеют большие габариты и не создают таких усилий на штоке, как у гидроприво дов, где давление масла может достигать 2 0 0 кгс/смг.
На рис. 70 показаны тиски с диафрагменным приводом. Через штуцер 10 воздух подается в камеру под резиновую диафрагму 8 с металлическим фланцем 9, на котором закрепляется шток 7. Ди афрагма выгибается и подает шток 7 вверх. Шток поворачивает левое плечо рычага 1 вверх по часовой стрелке и правое плечо ры чага нажимает на ползун 4. На ползуне 4 закреплена подвижная губка 3 при помощи винта 5 с гайкой. При этом происходит'при жим детали к неподвижной губке 2, закрепленной на крышке кор пуса винтами. Для разжима детали переключают кран подачи воз духа и воздух выходит из пневмокамеры через каналы и штуцер 10. При этом две пружины 6 перемещают ползун 4 вправо — в исход ное положение. Одновременно поворачивается рычаг 1 против ча совой стрелки и давит на шток 1, опуская его вниз. Так как пере мещение штока 7 и ползуна 4 небольшое (до 12 мм), а размеры де талей могут колебаться в больших пределах, то под каждую пар тию деталей налаживают тиски, перемещая губку 3 по рифленой поверхности ползуна 4 на нужную величину. Затем губка 3 закреп ляется винтом и гайкой 5 на ползуне.
Контрольные вопросы
1.Какие требования предъявляют к машинам-орудиям?
2.Как производится сложение и разложение сил?
3.К чему приводит неуравновешенность шлифовального круга и как прове
рить его равновесие?
4.Что означает деформация растяжения и сжатия?
5.Какие виды движений совершают шпиндель и стол плоскошлифовальных
станков?
6.Как по линейной скорости ѵи рассчитать число оборотов круга диамет
ром D?
7.Какие виды механических передач применяют в станках?
8.Как определить передаточное отношение зубчатой передачи?
9.Какие потери имеются в гидроприводе?
10.Каков принцип работы шестеренчатых и поршневых насосов?
11.Какие рабочие цилиндры применяют в станках?
12.Какая разница между гидроприводами и пневмоприводами?
101
ГЛ А В А IV. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
§1. КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Металлорежущие станки, у которых режущий инструмент яв ляется абразивным, называются шлифовальными станками.
Для обозначения типов (моделей) станков, изготовляемых се рийно, разработана система обозначений.
Все станки делят на 10 групп. Обозначение, присваиваемое каж дому станку, может состоять из трех или четырех цифр и букв.
Первые цифры обозначают группу: 1— токарные, 2 — сверлиль ные, 3 — шлифовальные, 5 — зубо- и резьбообрабатывающие, 6 — фрезерные, 7 — строгальные, долбежные и протяжные, 8 — разрез ные и 9 — разные. Группы 0 и 4 оставлены свободными для обозна чения новых моделей станков.
Вторая цифра в обозначении указывает тип станка.
Третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших для эксплуатации размеров станка. Например, цифровой шифр 3740 обозначает: плоскошлифовальный станок с круглым столом, диа метр которого равен 400 мм.
Между цифрами или после них иногда стоит буква, указываю щая на модернизацию данного станка или различное исполнение одной и той же конструктивной схемы. Например, станок ЗВ756 яв ляется модернизированным станком модели 3756.
Шлифовальные станки по степени точности разделяются на стан ки нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные стан ки (С). Наибольшее распространение получили станки нормальной и повышенной точности.
Шлифовальные станки используются в машиностроении для чер новой и чистовой обработки деталей.
В машиностроении применяют следующие типы плоскошлифо вальных станков: 1) круглошлифовальные, 2 ) внутришлифоваль ные, 3) обдирочно-шлифовальные, 4) специализированные шлифо вальные (для коленчатых валов), 5) продольно-шлифовальные, 6 ) заточные, 7) плоскошлифовальные с прямоугольным или круг1
лым столом, а также разные |
станки, |
работающие |
абразивом |
(тип 9). |
|
|
|
Плоскошлифовальные станки |
служат |
для обработки |
плоских |
и фасонных поверхностей деталей. По принципу работы плоскошли фовальные станки делятся на две основные группы: для шлифова ния периферией круга и для шлифования торцем круга. На рис. 71 показаны схемы работы плоскошлифовальных станков. Перифери ей круга работают следующие станки: с прямолинейно-возвратным движением стола ЗГ71, 371М, 372Б, ЗБ722, 3722, МШ219 (рис. 71, а),
со шпинделем на двух опорах — 3724 (рис. 76, б), с вращающимся столом — 3740 и ЗА741 (рис. 71, в). Цифры 1 на рисунках обозна чают стол.
Торцем круга работают станки с прямолинейно-возвратным дви жением стола — одноколонные ЗЕ71, 373, 3A732 (рис. 71, г); двух-
102
пгтгтп
Рис. 71. Схемы работы плоскошлифовальных станков:
работающих периферией круга, г, д, е, ж, з — работающих торцем круга
колонные — 3508, 3510, 3512 |
(рис. 71, д)\ с горизонтальным |
шпин |
|
делем— ВШ-2 (рис. 71, |
е), |
с вращающимся столом— 3756. |
ЗА756 |
(рис. 71, ж) и с двумя |
кругами и вращающимся столом-— 3772Б |
||
3772В (рис. 71, з). |
|
|
|
В массовом и крупносерийном производствах применяют авто матизированные станки, на которых обрабатываются детали без не посредственного участия рабочего.
Для шлифования крупногабаритных деталей применяют станки портального типа, у которых шлифовальная бабка перемещается по поперечине двухстоечного портала, например станок 375. В ме ханических цехах основного производства чаще всего используют
станки 372Б, 3724, 3740, ЗА756, 3772Б, ЗА544. |
|
П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к 372Б |
(рис. 72) с |
прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем |
предназна |
чен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Обра батываемые детали могут быть закреплены на рабочей поверхности стола или непосредственно на электромагнитной плите с помощью приспособлений. На станке можно производить черновую и чисто вую обработку деталей при различных режимах резания. Шлифо вальный круг вращается от встроенного электродвигателя.
Продольное перемещение стола осуществляется гидравлическп-
Рис. 72. Плоскошлифовальный станок 372Б с прямо угольным столом и горизонтальным шпинделем
104
ми устройствами. Поперечная подача шлифовальной бабки имеет гидравлический привод, а также ручной привод. Поперечная пода ча может быть прерывистой и непрерывной; в обоих случаях вели чину подач настраивают рукоятками, расположенными на гидропа нели. Скорость продольного перемещения стола и величина попе речной (прерывистой и непрерывной) подачи шлифовальной бабки регулируются бесступенчато.
Вертикальную подачу шлифовальной бабки осуществляют вруч ную. Конструкция станины, стола и шлифовальной бабки обеспе чивает станку достаточную жесткость, что предупреждает возник новение вибраций. От загрязнения и попадания абразивной пыли направляющие станка защищены щитками. Для обеспечения без аварийной работы станок снабжен необходимыми блокировочными устройствами.
Рукоятки управления расположены с передней стороны станка, легко доступны, снабжены четкими лимбами или табличками с не обходимыми указаниями для настройки станка.
Охлаждающая жидкость подается непосредственно в зону ре
зания шлифовального круга. Станок используют |
в индивидуаль |
ном и серийном производствах. |
|
П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к 3724 |
с прямоуголь |
ным столом (рис. 73) имеет более жесткую конструкцию и обеспе чивает большую производительность, чем станок 372Б, его исполь зуют для черновой и чистовой обработки деталей периферией круга.
Рис. 73. Плоскошлифовальный станок 3724 с прямоугольным столом
Жесткость конструкции увеличена за счет перемещения каретки станка, несущей шлифовальную бабку, в вертикальном направле нии между двумя колонками. Шлифовальный круг вращается от встроенного электродвигателя переменного тока.
105
На станке осуществляют шлифование с вертикальной подачей шлифовальной бабки до жесткого упора и с компенсацией износа
круга.
П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к 3740 с круглым сто лом и горизонтальным шпинделем предназначен для обработки де талей периферией круга (рис. 74). Круговое движение стола осу ществляется при определенном числе оборотов, однако., скорость главного движения подачи (круговое движение) неодинакова для всей обрабатываемой поверхности детали. Чем дальше обрабаты ваемая поверхность находится от центра вращения стола, тем боль ше скорость подачи ѵ, так как
V = |
об/мин. |
1000
Рис. 74. Плоскошлифовальный станок 3740 с круглым столом и горизонтальным шпинделем
На станке 3740 обрабатывают плоские и фасонные (выпуклые и вогнутые) поверхности; особенно целесообразно использовать его для обработки колец, шайб, втулок, дисков.
Шлифуемые детали закрепляют непосредственно на круглом электромагнитном столе либо в специальных приспособлениях, ус танавливаемых на нем. Шлифовальный круг получает вращение от встроенного электродвигателя.
Стол вращается вокруг своей оси и движется возвратно-посту пательно относительно шлифовального круга. При шлифовании
106
клиновых поверхностей стол станка может быть установлен под уг лом.
На обрабатываемую деталь шлифовальный круг подается авто
матически или вручную в момент изменения направления движения стола.
Вращательное и возвратно-поступательное движение стола, а также автоматическая подача шлифовального круга имеют гид равлический привод и бесступенчатое регулирование.
В станке предусмотрено устройство для автоматического отклю чения подачи шлифовальной бабки.
Станок обладает хорошей жесткостью и виброустойчивостью, что ооеспечивает высокую точность и высокий класс шероховатости поверхности обрабатываемых на нем деталей, а также сохранение его первоначальной точности в течение длительного времени. Ста нок используют в индивидуальном и серийном производствах.
П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й |
с т а н о к ЗА756 с круглым сто |
лом и вертикальным шпинделем |
(рис. 75) служит для шлифования |
плоских поверхностей различных деталей, применяется в серийном и массовом производствах.
Шлифуемые изделия в зависимости от конфигу рации и материала за крепляют непосредствен но на электромагнитном столе или в специальных приспособлениях, уста навливаемых на столе. Шлифовальный круг вра щается от встроенного электродвигателя. Элек тромагнитный стол полу чает вращение от двух скоростного электродви гателя через коробку ско ростей, возвратно-посту пательное перемещение стола осуществляет элек тродвигатель через редук тор.
Ручная и автоматиче ская прерывистая подачи шлифовальной бабки про изводятся при помощи
коробки подач, ускоренное перемещение — от специального элек тродвигателя. Станок обладает высокой жесткостью и виброустой чивостью.
П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й д в у х ш п и н д е л ь н ы й в е р
т и к а л ь н ы й с т а н о к 3772В с круглым столом (рис. |
76) пред |
назначен для шлифования плоскостей разных деталей |
торцами |
107
шлифовальных кругов. Этот станок используют в крупносерийном и массовом производствах. Станок имеет приспособление для авто матической загрузки деталей, что позволяет использовать его в ав томатических линиях.
На станке установлены две шлифовальные бабки. Это дает воз можность производить непрерывное черновое и чистовое шлифова ние за один проход, что обеспечивает высокую производительность. Деталь, установленная в зажимное приспособление в секторе загруз ки, проходит вначале зону правой шлифовальной бабки, в которой происходит черновое шлифование, а затем зону левой шлифоваль ной бабки, где происходит чистовое шлифование.
Рис. 76. Плоскошлифовальный двухшпиндельный верти кальный станок 3772В с круглым столом
При выходе из зоны чистового шлифования детали поступают в сектор разгрузки, где их снимают вручную или автоматически.
Вращение шлифовальных кругов осуществляется от встроенных электродвигателей, вращение стола—от двухскоростного электро двигателя через клиноременную передачу и редуктор.
Вертикальная подача шлифовальных бабок производится меха нически и вручную. Величина механической подачи устанавливает ся сменными зубчатыми колесами и переключением рукоятки ко робки подач. Шлифовальные бабки полностью защищены от пыли н паров воды. Станок работает по полуавтоматическому циклу и
108
снабжен устройством для автоматической компенсации износа шли
фовальных кругов.
П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к ЗА544 (рис. 77) пред назначен для шлифования плоских и призматических направляю щих станин, столов, колонок и других базовых деталей.
Рис. 77. Плоскошлифовальный станок ЗА544
Обрабатываемую деталь устанавливают на плите, находящейся рядом со станиной, вне станка. По станине станка перемещается стол, несущий на себе колонку с траверсой, и пылеуловитель. На траверсе находятся три шлифовальные бабки: одна большая шли фовальная бабка, закрепленная неподвижно на левом конце тра версы, и две малые поворотные шлифовальные бабки, которые мо гут перемещаться по горизонтальным направляющим траверсы и по вертикальным направляющим суппорта.
Большая шлифовальная бабка позволяет производить обработ ку направляющих шириной до 480 мм. Две малые поворотные шли фовальные бабки и две шлифовальные головки, работающие чашеч ными кругами, дают возможность шлифовать как плоские, так и призматические направляющие, расположенные под различными уг лами. Горизонтальное перемещение суппортов может быть ручное или электромеханическое, а вертикальное перемещение шлифоваль ных бабок — только ручное. Траверса вместе со шлифовальными бабками может перемещаться вверх и вниз на 250 мм и вместе с колонной поворачиваться на 180° вокруг оси колонны. Стол име
ет гидравлический привод.
Регулирование скорости перемещения стола, несущего траверсу со шлифовальными бабками, и установку определенной длины шли фования производят маховичком и рукоятками лимба, находящи
мися на колонке управления.
Шпиндели шлифовальных бабок вращаются от встроенных элек тродвигателей. Вращение шпинделя шлифовальной головки осу
109