книги из ГПНТБ / Ситковский, И. П. Полимерные материалы на зарубежных железных дорогах
.pdf3. Звукоизоляция
Свойства полимерных материалов открывают новые пути для улуч шения не только комфортабельности, но и звуко-виброизоляции внут ренних помещений локомотивов, их кабин управления и вагонов элек тросекций. Эти возможности начинают интенсивно использоваться за рубежными дорогами.
На железной дороге Нью-Йорк — Вашингтон эксплуатируются двух- и трехвагонные секции электропоезда, в центральном подвешива нии вагонов которого [8] применены резино-пневматические рессоры. Особое внимание в конструкции вагонов было уделено улучшению их звукоизоляции.
На раме кузова вагона под слоем стекловолокнистой термоизоля ции нанесен специальный звукопоглощающий материал. Пол и нижняя часть стен вагонов покрыты ковром из микропористой резины толщиной 4,8 мм, поверхности интерьеров-салонов отделаны меламиноформальдегидным декоративным пластиком.
Кабина английского тепловоза типа «Кестрел» с электропередачей мощностью 4000 л. с. имеет хорошую тепло-звуко- и виброизоляцию стен, полов и крыши, обеспеченную полимерными материалами. Дополнительно в целях снижения шума и вибраций в опорах каби ны предусмотрены специальные перегородки и упругие резиновые
Рис. 96. Английский тепловоз «Кестрел» с кабинами и элементами кузова, обеспечивающими высокую звуко- и внбронзоляцию благодаря использо ванию полимерных материалов
140
прокладки. |
Такая конструкция, тепловоза |
«Кестрел» [9] |
(рис. 96) |
|
значительно |
улучшает |
условия работы |
обслуживающей брига |
|
ды. Звуконепроницаемые |
перегородки между машинным |
отделением |
и кабинами машиниста и резиновые прокладки значительно снижают уровень шума и вибрации. Содействует этому и герметизация кабин машиниста, осуществляемая с помощью резиновых уплотнений, пол ностью исключившая неплотные сопряжения и сквозные щели окон
идверей.
Вкузовах локомотивов Французских железных дорог для повы шения эффективности шумопоглощения и виброизоляции также широ ко используются звуко-вибропоглощающие свойства полимерных ма териалов.
Применение полимерных материалов для звукоизоляции стен кузова и конструкций съемных пластмассовых лопастей вентиляторных колес значительно снизило шум в помещениях локомотивов [10]. Содейство вало этому и широкое применение пластмасс в элементах конструк ции крыши, стен кабины машиниста, пультов управления.
В тепловозах серии 68000 (мощность 2700 л. с. с нагрузкой на ось 18 т) звукоизоляции было уделено особое внимание. Уровень шума в этом локомотиве между кабиной управления и машинным отделением в режиме максимальной скорости не превышает 80 дб. Лопасти вен тилятора холодильника производительностью 35 м31мин покрыты сло ями специальной мастики, что снизило частоту собственных колебаний лопастей и подняло коэффициент звукопоглощения по сравнению с ло пастями из алюминиевого сплава. Выхлопная система двигателей обору
дована |
крупногабаритными глушителями адсорбционного действия, |
а на |
всасывании установлены воздушные фильтры, конструкция |
которых исключает возможность возникновения колебаний высокой частоты.
Втепловозах типа Д443 Итальянских железных дорог главная рама
икузов не сварены. Для предотвращения передачи шума и вибрации от ходовых частей и главной рамы к более легкой конструкции рамы кузова главная рама сварена целиком, тогда как кузов состоит из трех частей.
Центральная часть кузова смонтирована на главной раме с использованием промежуточных виброгасящих резиновых уплотня ющих прокладок. Сопряжение ее с двумя примыкающими концевыми частями кузова осуществлено также с использованием резиновых про кладок в стыках, обеспечивающих гибкость соединения и предотвра щающих возникновение вибрации, проникновение шума и попадание пыли и влаги.
В конструкции крыши, внутренних перегородок, лобовых и боко вых стен кабин машиниста этих тепловозов применены тепло- и звуко изолирующие покрытия большой толщины. Деревянные полы кабин, уложенные на стальное перекрытие, облицованы резиновым покрытием. Двери также имеют изолирующие покрытия значительной толщины. Внутренняя поверхность дизельного помещения и перегородки по крыты специальным антивибрационным составом. Наружные буксы соединены с балансиром с помощью шарниров, оборудованных рези
141
новыми амортизирующими втулками типа сайлентблоков. Боковые подвески также имеют резиновые элементы этого типа. Вторичное подвешивание выполнено с комплектом спиральных пружин, работа ющих совместно с резиновыми элементами. В подвешивании тяговых двигателей также применяются резиновые шарниры типа сайлент блоков.
В ФРГ построено 30 тепловозов с гидропередачей мощностью 4000 л. с. [11] с нагрузкой на оси 22 т. Вес тепловоза около 88 т, конструкционная скорость до 130 км/ч. В этих тепловозах кузов разделен на 7 изолированных помещений: 2 кабины машиниста, 2 кон цевых отделения, 2 машинных отделения и 1 помещение холодиль ника.
Разделяющие перегородки и двери между машинными отделениями и кабинами двойные, выполненные в виде трехслойных конструкцион ных панелей. Они снабжены хорошей звукоизоляцией из полимерных материалов. Боковые стены машинного отделения изнутри тоже по крыты звукопоглощающей мастикой. Промежуточные стены между другими помещениями снабжены звукопоглощающей обмазкой. Все стены кабин машиниста снабжены звукоизоляцией. Рама тепловоза опирается на 4 резиновых диска, уложенных в стальные тарелки (поддоны) на середине рессорной балки.
На Японских железных дорогах эксплуатируются электропоезда серии 581, предназначенные для перевозки пассажиров в любое время суток [12].
В составе этого поезда 12 вагонов, которые имеют 616 мест для сидения или 444 спальных места. Для обеспечения тепло- и звуковиброизоляции конструкция боковых стен вагонов имеет слой напы ленного состава из синтетических смол и асбеста толщиной 15 мм и промежуточный слой стекловолокна толщиной 50 мм. Конструкция пола снабжена изоляцией из стекловолокна толщиной 25 мм. Верхние и средние откидные полки размером 1900 X 700 мм изготовлены из стеклопластика.
На железных дорогах Греции эксплуатируются тепловозы с элек трической передачей весом 108 т с конструкционной скоростью 120 км/ч [13]. Кузова тепловоза покрыты внутри звукопоглощающей обмаз кой. Стены кабины машиниста имеют внутренний тепло-звуко-виб- роизоляционный слой из стекловаты и перфорированных листов для звуко- и теплоизоляции. Созданы благоприятные условия для работы локомотивных бригад — уровень шума не превышает 88 дб. Рама с кузовом смонтирована на тележках с опорами из восьми резино-ме таллических элементов. Наибольший прогиб таких рессор рамного подвешивания составляет 60 мм, а общий статический прогиб рессор локомотива в целом — 95 мм.
На электровозах серии Re 4/4 Швейцарских железных дорог мощ ностью 4780 кет, с максимальной скоростью 140 км/ч и сцепным весом 80 т корпуса вентиляторов для уменьшения шума смонтированы на резиновых элементах и оклеены внутри звукопоглощающей массой. Корпуса соединяются с воздуховодами также с помощью пористых резиновых прокладок [14].
142
4. Изоляция тяговых электродвигателей
Стремление к повышению надежности и улучшению качества изо ляции тяговых электродвигателей привело к настойчивым поискам бо лее совершенных изоляционных материалов. На протяжении последних 10—15 лет на многих зарубежных железных дорогах в этой области проводятся интенсивные исследования и разработки. Стимулируются они и постоянной тенденцией к увеличению мощности тяговых элек тродвигателей. Изыскания осуществляются в направлении улучшения изоляции обмоток якорей тяговых электродвигателей путем исполь зования новых полимерных материалов, которые обладают свой ствами, превосходящими прежние. Большинство их обладает высо кими электроизоляционными характеристиками. Многие из них наряду с этим имеют хорошие адгезионные свойства. Материалы на основе термореактивных смол обладают к тому же достаточно высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействиям воды и многих раство рителей.
В связи с этим в зарубежном локомотивостроении в порядке широ кого экспериментирования и применения для этих целей в последнее десятилетие используются различные материалы на основе алкидных, эпоксидных, меламиновых, фенольных, силиконовых, полиэфирных смол и их сополимеров. Растущие требования к качеству изоляции тя говых электродвигателей и тяжелые условия работы ее, главным обра зом из-за воздействия переменной температуры, требуют от изоляции не только сочетания высокой электрической и механической прочности с теплостойкостью и высокой адгезией к металлу проводников, но и стабильности всех характеристик в течение времени эксплуатации дви гателей. Применение новых изоляционных материалов позволило на зарубежных железных дорогах за последнее десятилетие улучшить ка чество изоляции тяговых электродвигателей. Постепенно был совершен переход от изоляции класса В к классу F, а затем и к классу Н [15]. Это значительно подняло термостойкость изоляции, повысив ее спо собность длительное время работать при температуре соответственно 130°, 155°, а затем и 180° С. В свою очередь, это позволило постепенно увеличить мощность двигателей. Вместе с тем работы по дальнейшему совершенствованию изоляции продолжаются. В настоящее время су ществует и на зарубежных локомотивах применяется много фирменных
изоляционных лаков |
и |
эмалей нерасшифрованного состава. |
Счи |
|
тается, что лучшими |
изоляциями являются лаки и эмали |
на |
основе |
|
полиэфиримидов, полиимидимидов и их сополимеров. |
|
|
||
На французских электровозах переменного тока, для |
повышения |
|||
их удельной мощности, для |
изоляции тяговых электродвигателей была |
создана и применяется новая эмалевая изоляция, известная под фир менной маркой ML [15]. Кроме эмали ML, создан для этих целей изо ляционный материал каптон-тефлон. Параллельно с хорошим качеством новых типов изоляции заметные преимущества в электровозах были достигнуты благодаря лучшему использованию пазов якоря. Ряд фар форовых изоляторов в электрических цепях электровоза заменен на изоляторы из стеклопластика.
143
На французских новых двухсистемных электровозах серии СС 21000
было проведено |
усовершенствование тяговых электродвигателей |
с использованием |
в них новых изоляционных материалов. В качестве |
изоляции в них также применялась эмаль ML, представляющая собой материал на основе полиимидных смол и обладающая лучшими харак теристиками, чем изоляция, относящаяся к классу Н. Она использова лась для покрытия обмотки секций якоря. При этом слой эмали, на несенный толщиной вдвое меньшей, чем толщина слоя обычных изоля ционных материалов, обеспечивает то же качество изоляции. Это по зволило разместить в пазу якоря медь обмотки большого сечения, что существенно улучшило тепловой режим работы двигателя. Увеличение мощности двигателя, полученное благодаря использованию изоля ции типа ML, составляет около 20%.
Одновременно в тяговых двигателях Французских электровозов используется и другой тип изоляции кэптон. Она применяется в виде пленки для обертывания проводов якорной обмотки. Для повышения изоляционных качеств и адгезии на поверхность медных шин накла дывается тонкий слой тефлона. Толщина такой изоляции несколько больше, чем покрытие эмалью ML, однако ее качества выше. Кэптоитефлоновая изоляция считается сейчас основным изоляционным мате риалом для тяговых электродвигателей французских железных дорог. Кроме хороших изоляционных качеств, она обладает высокой меха нической прочностью, термоустойчивостыо, стойкостью к растворите лям и отсутствием текучести при высоких температуре и давлении.
Помимо изоляции, полимерные материалы давно применяются и для других деталей и элементов тяговых электродвигателей в це лях улучшения их конструкции, повышения надежности и улучшения электрических характеристик.
На итальянских электровозах, например, серии Е444, мощностью до 3000 кет, предназначенных для скоростных поездов, для уменьше ния потерь и увеличения допускаемой окружной скорости якорей, металлические бандажи якорей тяговых электродвигателей были за менены стеклопластиковыми, выполненными намоткой стеклоленты, пропитанной полиэфирными лаками и смолами. Усовершенствованные теплоэлектровозы Британских железных дорог также оборудованы тяговыми электродвигателями, имеющими стеклопластиковую бандажировку якорей [16].
При усовершенствовании электрических передач тепловозов на же лезных дорогах США для повышения надежности электрооборудования было внесено несколько существенных изменений в конструцию тяго вых двигателей и других элементов электропередачи [17]. Конструкция обмоток возбуждения главного генератора, например, была улучшена дополнительными алюминиевыми пазовыми клиньями между каждой секцией обмоток и амортизирующими прокладками на основе кремнийорганического полистирола. Такая конструкция позволила пропус кать через обмотки более высокие токи, поскольку новая изоляция способна выдержать повышенный перегрев.
До 40-х годов при конструировании щеток основное внимание уде лялось их прочности, коммутационным свойствам, а также обеспече-
144
нию щеток прочными токоведущими проводами [17]. Однако повышение скоростей движения локомотивов потребовало увеличения мощностей двигателей за счет повышения окружных скоростей вращения коллек торов и плотности тока. Поэтому сплошные щетки стали малопригодны ми. Для этих условий создана и применяется новая конструкция ще ток с соответствующими щеткодержателями. Для генераторов созда ны разрезные щетки, состоящие из трех частей. Они изготовлены из высокопрочного материала. Повышение прочности достигается за счет обработки материала соответствующими синтетическими смолами.
В зависимости от условий работы применяется различный мате риал. При тяжелых условиях (с возможностью появления кругового огня, потемнения пластин коллектора или их подгаров) применяются щетки с менее плотной структурой, не пропитанные смолами, но име ющие более короткий срок службы. Износ щеток составляет 0,13— 0,05 мм на каждые 1000 км пробега для пассажирских локомотивов- и 0,15—0,1 мм — для грузовых.
Для тяговых двигателей применяются электрографитовые щетки, разрезные, снабженные токоведущим проводом. Материал пропитан синтетическими смолами. Применяемые смолы не должны плавиться, разлагаться и образовывать нагар на поверхности коллектора при температуре до 2000° С. В 1947 г. разработаны и запатентованы мно гослойные щетки. Щеткодержатели обычно отливаются из бронзы или штампуются из сплава алюминия с бронзой или из высокопрочной латуни.
5. Фильтры
Некоторые полимерные материалы начинают успешно применяться и в устройствах для фильтрации дизельного топлива, воздуха и масла.
Комитет по локомотивам AAR (США) изучает вопросы предва рительного обнаружения возможных неисправностей агрегатов и систем тепловозов. При этом как весьма существенная проблема рас сматривается фильтрация дизельного масла [18]. Одним из направлений ее решения является использование для этих целей фильтров из поли мерных волокон. Одновременно отмечается тенденция к применениюбумажных фильтров, пропитанных полимерными материалами для очистки топлива непосредственно на тепловозах.
На железных дорогах США широкое экспериментирование с ис пользованием новых, в том числе бумажных, фильтров отмечается еще с 1966 г. Считается, что затраты железных дорог на установку и использование бумажных фильтров окупаются в течение нескольких месяцев работы.
В начале эксплуатации тепловозов с такими фильтрами наблюда лись случаи неудовлетворительной работы фильтров из-за непра вильной сборки гофрированной бумаги и ее уплотнения в корпусе. В результате этого загрязненный воздух поступал в сборный кол лектор в обход сепаратора фильтра. Эти недостатки были устранены путем применения нового способа гофрирования бумаги и усовер-
145
шенствования уплотнений. Для увеличения срока службы фильтров была применена огнестойкая бумага.
Для оценки эффективности фильтров и их влияния на износ дизеля депо выделило два тепловоза серии GP-35 с одинаковым пробегом, работающих в одинаковых условиях. Один тепловоз был оборудован гофрированными бумажными воздушными фильтрами дунукелл, дру гой — центробежными воздушными фильтрами для первичной и вто ричной фильтрации воздуха. На обоих тепловозах были замерены за зоры по высоте между верхним поршневым кольцом и ручьем. Осмотр этих колец и ручьев после испытательного пробега в течение 18 ме сяцев показал, что на тепловозе, оборудованном бумажными фильтра ми, износ колец и других деталей поршневого узла дизеля на 0,05— 0,06 мм меньше, чем на тепловозе с центробежными воздушными филь трами. Хотя результаты испытаний не являются окончательными, они свидетельствуют о преимуществе бумажных фильтров.
Наилучшие результаты применения бумажных фильтров были полу чены на тепловозах серии SD-40. На этих тепловозах бумажные фильт ры работают без смены в течение года. Указанные усовершенствования бумажных фильтров позволят увеличить срок их службы. Срок служ бы бумажных фильтров на 13 тепловозах серии SD-40 достигает одного года при годовом пробеге тепловоза 256—272 тыс. км.
При оборудовании первых тепловозов |
воздушными фильтрами |
с гофрированными бумажными сепараторами |
последние отбраковыва |
лись и заменялись в случае, если перепад давления воздуха в фильтрах достигал 304 мм вод. cm. Как показывает опыт эксплуатации тепло возов с бумажными воздушными фильтрами, перепад давления возду ха в последних может быть увеличен до 355 мм вод. cm. При осмотре бумажных фильтров с максимальным допускаемым перепадом давления на тепловозах серии SD-40 фильтры находились в относительно чистом состоянии и не вызывали потери мощности дизелем. В углеродистых отложениях на стенках цилиндровых втулок не было обнаружено пыли, которая могла поступать в дизель вместе с воздухом рабочей смеси. В промежуточном воздухоотделителе и трубопроводе, соединяющем
его с воздушным |
коллектором, |
отсутствовали признаки наличия |
пыли. |
серии SD-45 |
наблюдались случаи преждевремен |
На тепловозах |
ного засорения и неудовлетворительной работы бумажных фильтров. Изучение этого вопроса показало, что преждевременное засорение и неудовлетворительная работа бумажных фильтров на этих тепловозах вызваны подсосом отработанных газов дизеля из атмосферного воз духа с большим содержанием влаги при ливневых дождях и сильных снегопадах. Для устранения этих недостатков в работе фильтров вса сывающие патрубки были снабжены специальными колпаками, а в воз душном коллекторе установлены дополнительные перегородки, обеспе чивающие резкое изменение направления потока водуха перед поступ лением его в фильтры. По мнению специалистов, бумажные фильтры полностью предотвратят попадание пыли в цилиндры дизеля.
На железных дорогах ФРГ в 1966 г. были начаты работы по улуч шению условий эксплуатации локомотивов и снижению расходов на
146
их ремонт и содержание. В числе мероприятий, проводившихся па улучшению конструкции локомотивного оборудования, в связи с этим было принято решение об обеспечении новых локомотивов сменными рамами для установки фильтров из стекловолокна.
6. Узлы трения
Значительное количество деталей из антифрикционных пластиков используется в зарубежных локомотивах в узлах трения ходовых частей. В Англии большое количество различных антифрикционных деталей в узлах трения локомотивов применяется из материалов различных модификаций под фирменным наименованием «Рейлко». В числе этих деталей антифрикционные шайбы буксового узла, раз личные втулки и вкладыши трущихся сопряжений рессорного подве шивания, вертикальные и горизонтальные скользуны и другие детали
в |
конструкции |
подвижных опор кузовов локомотивов на тележках. |
В |
большинстве |
своем они изготовляются из того или иного типа |
«Рейлко», представляющего собой пластик на основе фенолсформальдегидных смол и их модификаций с различными хлопчатобумажными и асбестовыми наполнителями в виде асбестовых волокна, ткани, нитей, листов и их комбинаций с различными добавками, улучшающи ми антифрикционные характеристики деталей.
Все модификации материалов типа «Рейлко» характеризуются ста бильностью коэффициента трения и прочностных характеристик. Величина коэффициента сухого трения покоя близка к коэффициенту трения движения. Свойства сухого трения деталей из «Рейлко» обес печивают нормальную их работу без внешней смазки, предотвращая повреждение металлических поверхностей деталей, работающих с ни ми в паре. Предел прочности при сжатии у различных модификаций материала колеблется от 1200 до 2300 кГ/см2. Они способны выдер живать большие ударные нагрузки, намного превышающие расчетные рабочие напряжения. Модификации «Рейлко» выпускаются пропи танными минеральными маслами до 10% веса материала. Кроме того,
они могут вообще смазываться различными |
жидкостями, включая |
||
даже слабые кислоты. Тяжело нагруженные детали из |
мате |
||
риалов «Рейлко» |
способны выносить такие |
режимы работы |
«оста |
нова — пуска», |
при которых металлические |
подшипники выходят |
из строя вследствие фрикционного сваривания трущихся поверхно стей. Хорошо перенося ударные нагрузки, они способны нормально и длительно работать в условиях, в которых подшипники из фосфо ристой бронзы быстро разрушаются.
Вэлектровозах переменного тока шведской постройки серии EL-15
свыпрямителями, имеющими по две трехосных тележки с тремя тяго выми двигателями в каждой, в буксовые направляющие рамы тележки вмонтированы резиновые элементы, а шарниры тормозной рычажной передачи имеют втулки из антифрикционных полимерных материалов.
Этим повышен срок их службы и сокращены работы по содержанию и ремонту ходовых частей в эксплуатации. Тележки локомотивов обо
147
рудованы резино-металлическими элементами между осевыми ролико выми буксами и рамой тележки, амортизирующими горизонтальные и вертикальные нагрузки, воспринимаемые подшипниками [19].
Железными дорогами ФРГ несколько лет назад была принята про грамма стандартизации тепловозов серийных типов. В соответствии с этим в тепловозах серии 221, являющихся основными грузо-пассажир скими локомотивами, для уменьшения износа и повышения меж ремонтного пробега пальцы в системе тормозной рычажной передачи были запрессованы в полиамидные гильзы. Это снизило износ пальцев в шарнирах рычажной передачи и обеспечило, кроме того, в связи •с малым люфтом постоянство величины тормозного нажатия. В тепло возах V I00 пятниковые опоры и боковые скользуны опор кузова на тележках изготовлены из материала типа текстолита, имеющего в сво ем составе дисульфид молибдена, добавленный для снижения коэффи циента трения материала [211.
К числу улучшений, которые были внесены в конструкцию электро возов ГДР, за последние 10 лет относится усовершенствование кон струкции опор кузова локомотива на тележках. Боковые опоры рамы электровозов серий Е42 и Е П начали изготовлять из антифрикцион ных пластиков, выполняемых в виде твердых полусфер, смазываемых молнбден-сульфидной смазкой. В отличие от металлических такие опо ры не требуют в процессе эксплуатации какого-либо ухода и после про бега 100 000 км не имели никакого износа.
На Итальянских железных дорогах в 1968 г. введены в эксплуата цию электровозы класса Е444 мощностью 3420 кет, спроектированные для работы на постоянном токе с напряжением 3000 в [22]. В этих элек тровозах рама кузова опирается на спиральные пружины по бокам те лежки. Балка тележки может перемещаться относительно рамы кузова на стальных и пластмассовых скользунах, изготовленных из антифрик ционного пластика на основе фенолоформальдегидных смол и располо женных в масляных ваннах.
7. Резиновые амортизаторы
Применение резиновых элементов и деталей во многих узлах и со пряжениях локомотивного оборудования позволяет значительно улуч шить амортизацию возникающих в них динамических усилий. В усло виях непрерывного роста скоростей движения и усиления нагрузок на оси локомотива это становится особенно важным, так как улучшает ■общие динамические характеристики локомотивов и способствует сни жению вредных динамических взаимодействий локомотивов и пути. Большое распространение получило применение резиновых амортизи рующих элементов в узлах надбуксового рессорного подвешивания
■(рис. 97—103).
Помимо улучшения динамических характеристик, использование резин в амортизирующих устройствах локомотивов снижает износ деталей, увеличивая срок их службы, снижает, а зачастую и пол ностью устраняет шум и гасит вибрацию непосредственно в источнике
148
Рис. 97. Тепловоз постройки ФРГ с буксовыми резиновыми рессорами типа «Краус-Маффей» с нагрузкой на ось 25 г (максимальная скорость 60 км)ч)
их возникновения, улучшая условия работы локомотивной бригады. На железных дорогах Франции были проведены унификация и усо вершенствование узлов, деталей и элементов различного оборудова ния электровозов СС21000 двухсистемной работы на постоянном токе с напряжением 1500 в и на переменном —■с напряжением 25 кв и час тотой 50 гц.
Кабины управления локомотива СС21000 были тщательно звуко изолированы. Лобовые оконные проемы застеклены безопасными стеклами толщиной 23 мм. Одновременно со звукоизоляцией кабин были улучшены амортизирующие узлы электровозов. Опоры кузова были заменены резино-металлическими. На продольных брусьях теле жек были установлены опоры из резино-металлических блоков под вешивания кузова и поставлены соединительные узлы поводков с сайлентблоками для направления букс колесных пар. Подвешивание с помощью резино-металлических блоков успешно используют также на моторных вагонах электросекций и на тепловозах.
Одновременно в электровозах серии СС21000 были применены более совершенные тяговые двигатели, что стало возможным благодаря ис пользованию для изоляции якорей тяговых электродвигателей совре менной эмалевой изоляции типа ML или изоляции на тефлоновой основе, допускающей значительные перегревы.
С 1953 по 1968 г. на железных дорогах Франции успешно проводи лись широкие испытания вагонов дизель-поездов Х360 с резиновыми рессорами в системе первичного подвешивания. В 1965 г. резино-метал лические элементы были успешно применены вместо возвращающих устройств в опорном маятниковом подвешивании тепловоза ВВ66080 123]. Позднее, учитывая надежность работы резино-металлических эле ментов, ими были оборудованы все тепловозы серии 66000, построенные после 1966 г. Резино-металлические элементы применены также на тепловозах серии AJA68000, ВВ67000, на электровагонах серии Z-5300
149