Вариант 2. На клеящие составы.
Для нанесения плитки при помощи клеящих составов стену нужно предварительно очистить от пыли, выровнять и прогрунтовать, используя 7−8%-ный раствор ПВА-дисперсии.
Как и в предыдущем варианте делается разметка при помощи реек и уровня.
Далее тыльная сторона плитки промазывается специальным клеем или слоем мастики и аккуратно накладывается на стену.
Плитку прижимают для того, чтобы мастика равномерно заполнила всё пространство и вытеснила воздух. Выдавленная мастика удаляется
Первый горизонтальный слой керамической плитки ставиться на опорную рейку и при помощи шнура и отвеса контролируется уровень по горизонтали и вертикали.
3.Требования к качеству и приемке работ.
Контроль качества — действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества. Контроль качества выполненных работ позволяет оперативно определять отклонения технологических показателей от норм и своевременно принимать меры по их устранению. Контроль качества на каждом этапе строительного производства " гарантирует высокое качество выполненных работ. Контроль качества проводят и для проверки соответствия требованиям заказчика, если они отличаются от требований нормативной документации.
Контроль и приемка гидроизоляционных работ
Гидроизоляцию применяют для частей зданий и сооружений, защищенных от атмосферных воздействий и особенно от прямых солнечных лучей.
Свойства мастик по степени подвижности, водонепроницаемости, водостойкости, термостойкости, сопротивлению механическим воздействиям устанавливаются строительной лабораторией путем подбора.
Перед нанесением холодной мастики поверхности изолируемых конструкций очищают так же, как и перед нанесением горячего битума, кроме того, части зданий (стены подвалов, фундаменты), расположенные выше уровня грунтовых вод, увлажняют, поливая водой.
Холодные битумные мастики наносят на вертикальные поверхности обычно в два-три слоя по 5–7 мм каждый (снизу вверх полосами высотой до 2,5 м по захваткам не более 20 м), а на горизонтальные поверхности – слоями по 7–10 мм. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое осуществляются внахлестку на ширину не менее 20 см. Каждый последующий слой мастики наносят, не дожидаясь полного высыхания предыдущего: в сухую жаркую погоду – через 1–2 ч, а при температуре 5-10°С и высокой влажности – через 24 ч. Не допускаются большие перерывы, в течение которых промежуточный слой может загрязниться. Не рекомендуется наносить последующий слой мастики на полностью высохший предыдущий, так как при этом сцепление двух слоев резко снижается. В таких случаях затвердевший промежуточный слой с вертикальных поверхностей счищают, а затем вновь наносят мастику до проектной толщины.
Качество нанесенной гидроизоляции проверяют после ее высыхания. Путем осмотра проверяют непрерывность слоя мастики и наличие видимых дефектов (трещин, механических повреждений, потеков). Легким простукиванием слоя гидроизоляции деревянным молотком выявляют наличие отслоений. Толщину слоя мастики измеряют щупом (один прокол на каждую изолируемую плоскость или на каждые 25–30 м2).
Гидроизоляционные работы на всех этапах являются скрытыми, поэтому их принимают поэтапно, с составлением соответствующих актов, в которых определяют качество выполненных работ и указывают на отсутствие дефектов гидроизоляции.
Промежуточной приемке подлежат прежде всего подготовленные под изоляцию поверхности до нанесения первого слоя гидроизоляции, а затем каждый слой – до нанесения последующего. Кроме того, в процессе производства гидроизоляционных работ необходимо принимать участки готовой изоляции, которые предстоит закрыть (грунтом, защитной стенкой). Особенно тщательно проверяют качество выполнения компенсаторов и деформационных швов, их приемку оформляют отдельным актом.
Приемка выполненных работ заключается в проверке изоляции, особенно в местах стыков и прохода трубопроводов, и в проверке качества примененных материалов по результатам лабораторных испытаний. В необходимых случаях производят инструментальную проверку и испытания вырезанных образцов изоляции.
Окончательно принимают гидроизоляционные работы на основе промежуточных актов, данных лабораторных испытаний, актов об устранении дефектов, обнаруженных при промежуточных приемках, и освидетельствования полностью оконченных работ.
В процессе окончательной приемки проверяют:
– соответствие конструкции проекту;
– непрерывность изолируемых слоев;
– плотность прилегания изоляции к защищаемой конструкции, а также каждого изолирующего слоя к смежному слою;
– отсутствие воздушных пазух и отслоений;
– тщательность заделки мест пропуска через изоляцию трубопроводов, кабелей;
– отсутствие острых углов и переломов;
– герметичность стыков;
– отсутствие механических повреждений, сползаний, трещин, просадки.
При приемке гидроизоляционных работ должны быть предъявлены следующие документы:
– акты на скрытые работы и промежуточной приемки;
– результаты испытаний гидроизоляционных материалов;
– акты инструментальной проверки (если она производилась);
– результаты испытаний образцов, вырезанных из гидроизоляции;
– журнал контроля качества работ и отдельных деталей гидроизоляции;
–исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции. Приемку готовой гидроизоляции оформляют актом.
Контроль и приемка звукоизоляционных работ
Контроль качества работ по устройству звукоизоляции предусматривает
систематический надзор за соответствием выполняемых работ, применяемых
материалов, конструктивно-технологических решений строительным нормам и
правилам, государственным стандартам, техническим условиям и другим
действующим нормативным документам.
Контроль за выполнением работ осуществляется на каждом этапе и
фиксируется в журнале, составляются акты на скрытые работы.
Звукоизоляционные полотна и ленты, материалы и изделия, которые
применяют в комбинации с ними, при поступлении на строительную площадку
должны проходить входной контроль согласно ГОСТ 24297 на их соответствие
государственным стандартам, техническим требованиям, паспортным данным и другим документам, которые подтверждают качество, а также на соответствие
требованиям проекта.
Изготовитель сопровождает каждую партию изделий документом о качестве, в
котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя,
номер и дата выдачи документа, номер партии, наименование и марки материала,
дата изготовления материала, обозначение технических условий. Документ, о
качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником,
ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
До начала выполнения работ контролируют условия хранения материалов,
изделий и элементов, которые применяют, на соответствие требованиям
нормативных документов, а также готовность объекта в целом и его отдельных
участков к выполнению работ.
Поверхность междуэтажного перекрытия или пола не должна иметь выбоин,
трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. При приемке основания и
звукоизоляционного слоя стяжки, которые несет в том числе функции
подстилающего слоя, тепло-, паро- и гидроизоляции, составляются акты на скрытые
работы.
Состояние и готовность звукоизоляции стен контролируют визуально по параметрам в соответствии с требованиями, которые
приведены в таблице 8.
Устройство звукоизоляции, толщина элементов и материал покрытия, его
примыкание трубам должны соответствовать проекту. Отклонение толщины слоев от проектной документации допускается в отдельных местах не более, чем на 5%.
Отклонение от вертикали финишных стяжек, устроенных над звукоизоляцией, не
должны превышать:
под покрытия из плиточной облицовки, мраморных и искусственных камней
на полимерцементных клеях – 4 мм.
