книги из ГПНТБ / Технология добычи руды на жильных месторождениях Казахстана

Опытно-промышленное внедрение системы

сраздельной выемкой и определение

ееэкономической эффективности

У с л о в и я о т р а б о т к и о п ы т н о г о б л о к а . На шах­ те «Западная» рудника Бестюбе блок № 4 жилы Север­ ная гор. 295 м был отработан рекомендуемой технологией [46, 48]. При этом были полностью внедрены ранее разра­ ботанные рекомендации.

Рудное тело представлено жилой с изменчивой мощно­ стью (от ОД до 0,6 м), крутым углом падения (60—70°), не­ равномерными элементами залегания как по простиранию, так и по падению. Вмещающие породы без оруденения, пред­ ставлены темно-окрашенными диоритами. Крепость руды и породы по шкале М. М. Протодьяконова 12— 14. Объемный вес 2,75 т/м3. Коэффициент рызрыхления 1,8. Контакты жил и вмещающих пород четкие, с небольшой слюдяной ото­ рочкой, почти постоянно сопровождаются зальбандами, зер­ калами скольжения, глинкой трения. Руда и порода имеют различные физико-механические свойства по буримости и взрываемости.

Рациональной может быть признана такая технология, при которой наряду с высокой производительностью труда рабочего обеспечиваются резкое снижение потерь и разубоживания, повышение экономической эффективности и без­ опасности очистных работ.

На основе исследований по совершенствованию отдель­ ных технологических операций добычи руды разработана совокупность рациональных способов и средств механиза­ ции при отработке тонких крутопадающих жил. Основные элементы новой технологии и ее рациональные параметры состоят в следующем.

П о д г о т о в и т е л ь н ы е р а б о т ы рекомендуемой тех­ нологии ничем не отличаются от подготовительных работ при существующей, кроме проведения флангового восстаю­ щего с раздельной выемкой, и поэтому в данной работе не рассматриваются.

С и с т е м а р а з р а б о т к и . Конструктивная особен­ ность ее заключается в делении блока длиной по простира­ нию 40—50 м на отдельные секции, разграниченные между собой рудоскатами. Длина секции, которая в процессе очи­ стных работ заполняется отбиваемой породой, принимается в зависимости от выдержанности рудного тела равной 10—

15м.

От б о й к а р у д ы . Последовательная отбойка двух слоев жильной массы производится зарядами детонита, рассредо­

50

точенными воздушными промежутками в шпурах диамет­ ром 36 мм. Опережающая выемка осуществляется в зави­ симости от физико-механических свойств руды и породы по взрываемости.

Направление бурения шпуров выдерживается соответст­ венно углу наклона рудного тела. Глубина шпуров опреде­ ляется с учетом возможных углов бурения и допустимых линейных отклонений по формуле

I = AZ-tg а м.

Расстояние между шпурами в ряду соответствует мощ­ ности жилы и находится по формуле

а= 1,25 тжм,

аудельный расход ВВ — по формуле

Qa = 0,8 L6 кг/м2.

При отбойке рудных тел с естественно ослабленными контактами используется обычный метод взрывания с двух­ рядным расположением шпуров. Отбойка рудных тел со спаянными контактами производится специальным методом взрывания — «контурным», с предварительным щелеобразованием, мгновенно в ряду и поочередно по рядам.

К о н с т р у к ц и я н а с т и л о в . Для исключения потерь обогащенной рудной мелочи и снижения трудоемкости ра­ бот применяются бетонные настилы толщиной 10 см. Со­ став бетона по объему — цемент : песок : вода — 1 : 8 : 3 . Срок твердения смеси 6— 12 ч.

Д о с т а в к а ру ды . Для полной выемки руды исполь­ зуется комбинированный способ: основная рудная масса убирается малогабаритной доставочной установкой, а ос­ тавшаяся на настиле рудная мелочь смывается водой.

Для высокопроизводительной работы малогабаритной доставочной установки расстояние между рудоскатами не должно превышать 20 м. Чтобы предотвратить попадание негабаритов в рудоспуски, последние необходимо перекры­ вать легкими переносными решетками.

Нарезные работы (рис. 13) заключаются в раздельной от­ бойке подсечного слоя над кровлей откаточного штрека вверх по восстающему жилы на высоту 3 да и по породе на высоту 2 м. Погрузка руды и породы осуществляется раздельно погрузочной машиной. Затем разбуривается от­ каточный штрек, устанавливается крепление, навешивают­ ся выпускные люки. На крепление укладываются накатник

51

Рис. 13. Порядок проведения нарезных работ.

и первые звенья рудоскатов. После этого производится от­ бойка ранее образованного уступа породы. На отбитой по­ роде возводится бетонный настил толщиной 10 см [103]. Из-за отсутствия необходимого оборудования раствор бето­ на готовится на лежащем выше горизонте вручную и по трубам диаметром 150 мм, проложенным в восстающем, до­ ставляется в блок, где распределяется по всей поверхности отбитой породы.

Очистная выемка начинаетсянепосредственно после укладки первого бетонного слоя, на который производится „последовательная отбойка двух слоев, руды [49]. Затем ру-

62

Циклограмма 1

График работ в блоке при системе с раздельной выемкой

Бурение первого слоя по руде, обуривание породой

Взрывание первого слоя по руде и проветривание

Бурение второго слоя по руде и добуривание по породе

Взрывание второго слоя по руде и проветривание

Скреперование руды в рудоскаты

Наращивание секций рудоскатов

Взрывание по породе и проветривание

Устройство бетонного настила

Твердение бетона

да доставляется в рудоскаты при помощи малогабаритной доставочной установки. Рудная мелочь с бетонного настила смывается водой.

После уборки руды наращиваются рудоскаты. Затем от­ бивается порода [104]. После этого цикл работ повторяет-

Таблица 10

Технико-экономические показатели отработки блока системой с раздельной выемкой в сравнении с системой с распорной крепью

53

Г л а в а 3

МЕТОДИКА ОПЛАТЫ ТРУДА И ПЛАНИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Краткий анализ систем оплаты труда и планирования основных показателей

Когда из-за недостаточного или резко переменчивого уг­ ла падения жильных тел руду невозможно перепускать под действием собственного веса в узком пространстве рудоскатов, т. е. когда систему разработки с раздельной выемкой использовать нельзя, имеется другой путь повышения со­ держания металла в добытой руде — материальное поощре­ ние коллективов за выдачу руды с минимальным разубоживанием. Применяемые методы планирования и поощре­ ния коллективов, отличаясь по форме, сходны в стремлении увязать качественный показатель с интересами предприя­ тия и исполнителя. Каждый из этих методов имеет свои по­ ложительные и отрицательные стороны и поэтому может быть применен только в определенных горнотехнических ус­ ловиях.

Разрабатывая положения о стимулировании тех или иных показателей, нельзя забывать, что связь между стиму­ лируемым показателем и вознаграждением должна быть предельно ясна каждому руководителю и исполнителю.

Опыт работы отечественных горнорудных предприятий, разрабатывающих жильные месторождения, показывает, нто есть большое количество плодотворных мероприятий, направленных на повышение качества добытой руды.

В связи с ограниченным фронтом работ Кандинский руд­ ник мог вести очистные работы только в трех блоках [50].

В двух из них из-за повышенного разубоживания руда была

снизким содержанием, поэтому работу на фабрике решили ограничить двумя сменами, а третью использовать для сор­ тировки руды. Это мероприятие повысило содержание ме­

талла и снизило его себестоимость. Такую инициативу не поддержали, предприятие возобновило прежний режим ра­ боты и себестоимость металла снова повысилась.

Ранее на руднике Степняк прогрессивное вознагражде-

55

ние выплачивалось с учетом качества руды. Это стимулиро­ вало снижение выемочной мощности и тщательность забой­

ной сортировки.

На участке Теректа труд оплачивается в зависимости от содержания металла в отбитой руде.

При раздельной выемке на очистных работах рудника им. Кирова (комбината «Верхамурзолото») оплата произво­ дилась за 1 г руды также в зависимости от содержания ме­ талла. Однако эти мероприятия по ряду причин не получи­ ли широкого распространения.

В 1965 г. работа предприятия в новых условиях плани­ рования и материального стимулирования в свете решений XXIII съезда КПСС характеризуется расширением хозяйст­ венных и экономических прав. Предприятия работают по оптимальным планам с учетом как технических, так и экономических факторов.

На Пышминском руднике для усиления борьбы с разубоживанием оценку деятельности и премирования стали производить не по количеству руды, а по содержанию ме­ талла, добытого из нее [62]. Такая система дает определен­ ный эффект.

Показатели по количеству руды в тоннах и ее себестои­ мости планируются и учитываются, но они не являются критерием для оценки деятельности участка или шахты. Так, если план по добыче руды выполнен на 98% и по се­ бестоимости руды на 103%, а по металлу в руде на 102% и себестоимость 1 т металла в руде составляет 99% к плано­

вой, деятельность предприятия оценивается положительно и инженерно-технические работники получают право на премию. При этом обязательно выполнение плана по произ­ водительности труда (в металле), по горно-подготовитель­ ным и горно-капитальным работам и по направленности гор­ ных работ. Необычный для горнорудных предприятий пока­ затель — выполнение плана направленности горных работ — предусмотрен для ограничения возможной тенденции к фор­ сированной отработке более богатых блоков.

В конечном счете был принят следующий порядок опла­ ты и премирования рабочих забойной группы. Прямая зара­ ботная плата рабочих со сдельной оплатой труда начисля­ ется за объемные показатели, т. е. у забойщиков — за коли­ чество отбитой руды в кубометрах, у откатчиков — за откатку руды и породы в тоннах и т. д. Одновременно пред­ усмотрены нормы на бурение для того, чтобы создать заин­ тересованность в работе при уменьшенных выемочных мощ­ ностях. Премия забойщикам составляет 20 % за выполнение бригадой плана по отбитой руде. План пересчитывается в

56

зависимости от соотношения плановой и фактической вые­ мочной мощности. Так, если по плану предусмотрена отбой­ ка 1000 ж3 руды при выемочной мощности 1,4 ж, а факти­ ческая выемочная мощность оказалась 1,8 ж, то план по от­ бойке пересчитывается по специальной таблице коэффи­ циентов трудоемкости и составляет не 1000, а 1230 ж3; и наоборот, если вместо плановой выемочной мощности 1,4 ж фактическая оказалась 1,2 ж, то план по отбойке составит 890 ж3. За каждый процент перевыполнения плана участка по добытому в руде металлу рабочие забойной группы полу­ чают премию в размере 1% от месячного заработка, а за каждый процент перевыполнения плана участка по содер­ жанию приведенного металла в руде — 2% от месячного заработка.

Машинисты электровозов и сцепщики-люковые преми­ руются за выполнение плана по металлу в размере 15% от заработка: за каждый процент перевыполнения плана по содержанию приведенного металла в руде — 1,5% от ме­ сячного заработка.

Все рабочие с повременной оплатой труда получают премию в зависимости от выполнения плана участком или шахтой по металлу.

В условиях Пышминского рудника вопрос учета ме­ талла по участкам и распределения этого металла между добычными бригадами решен сравнительно просто. Каждый горизонт — это участок, на участке занята одна добычная бригада. Определение количества металла, выданного каж­ дым участком, и содержания металла в руде по участкам производится на основании повагонного опробования ОТК, корректируемого сливом обогатительной фабрики. Следует особо заметить, что поправочный коэффициент между дан­ ными слива и повагонного опробования колеблется около 0,9—0,93. Премия пробоотборщикам выплачивается, если коэффициент не ниже 0,9.

Материальная заинтересованность рабочих в повыше­ нии качества добываемой руды дала эффект в кратчайший срок. Показатель разубоживания Пышминским рудоуправ­ лением в условиях нового планирования и оценки деятель­ ности по металлу составил: в 1965 г. — 25,7%, 1966— 19,6%, 1967 — 18,6%, тогда как в 1964 г. он составлял 35,2%.

Как видно, при этой системе планирования и оценки ра­ боты за добытый в руде металл разубоживание снизилось почти в два раза. Однако следует заметить, что данная ме­ тодика применима только на месторождениях с более или менее постоянным содержанием металла в руде.

5Г

Сущность метода, применяемого Пышминским рудоуп­ равлением, сводится к планированию добычи определенно­ го количества металла и премирования за него. Недостат­ ками этого метода являются следующие:

— трудность определения планируемого показателя, так как он зависит от количества руды и содержания в ней металла. Приступая к работе, исполнитель не может знать заранее количество металла в добываемой руде;

—выравнивание добытого металла бригадами по содер­ жанию его за счет показателя шахты приводит к наруше­ нию материальной заинтересованности;

—объединение всех бригад в одну не всегда возможно

ицелесообразно;

—приходится увеличивать вспомогательную группу ра­ бочих, предназначенную для контроля за качеством выда­ ваемой руды;

—результаты анализа проб могут быть получены толь­ ко через один-два дня, т. е. информация о качестве выпол­ ненной работы запаздывает.

Применяемая с 1964 г. на руднике Бестюбе оплата тру­ да горнорабочего за 1 м2 отбитой площади в зависимости от ширины очистного пространства обеспечила сокращение выемочной мощности на 11 %. Разубоживание при добыче оставалось на прежнем уровне. Это объясняется тем, что рабочие комплексной бригады не заинтересованы в сниже­ нии ширины очистного пространства, так как их заработок за человеко-смену при изменении ширины очистного про­ странства от 0,8 до 1,2 м остается на одном уровне и, как ни странно, увеличивается при ширине очистного пространст­ ва, большей 1,2 (табл. 11). Снижение разубоживания в зна­ чительной мере зависит от бурильщика, но и его заработок в смену остается одинаковым при ширине очистного про­ странства от 0,8 до 1,3 м.

На этом руднике применяется та же система планирова­ ния и оценки деятельности, что и на большинстве предприя­ тий,— по тоннажу добытой руды, плановому содержанию в ней металла, себестоимости тонны руды в 1 ж3 горной мас­ сы и производительности труда. Поощрение инженернотехнических работников за перевыполнение этих показате­ лей не создает заинтересованности в снижении разубожива­ ния, так как наиболее легко эти показатели достигаются за счет увеличения ширины очистного пространства. При этом снижаются и удельные затраты материалов и энергии.

Сдерживающий фактор— это плановое содержание ме­ талла в руде в условиях рудника Бестюбе — ввиду его не­ равномерности решающего значения не имеет, а порой, при

58