книги из ГПНТБ / Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти
.pdfгде GH и GB — масса нефти и воды, кг/ч; qt и q( — энтальпия при начальной и |
||
конечной температуре нефти, РС |
|
|
3 000 000-1000 |
3 000 000-0,02 |
23 400 000 |
<2i = ------ 340724-------(6 7 - 5 0 - 4,20) + --------3 4 0 ..2 4 -----(140 - 10) = |
||
Нефть подогревают водяным |
паром давлением 6 — 10 кгс/см2. |
Расход пара |
равен: |
|
|
|
QxK |
|
где/С — коэффициент, учитывающий 5% потерь; i — теплота конденсации пара,
600 ккал/кг.
23 400 000-1,05 |
40 950 |
кг/ч, или 328 тыс. т/год |
|||
|
600 |
||||
|
|
|
|
||
Для охлаждения обессоленной нефти до температуры хранения (около 50 РС) |
|||||
потребуется воды: |
|
|
|
|
|
Qx |
23 400 0 0 0 |
= 1376 м3/ч, или 11 250 тыс. м3/год |
|||
W ~ 1000 ( / 2 — ix) ~ |
1000 (45 — 28) |
||||
|
|
||||
При средней заводской цене 1 т |
пара 1,66 руб. и 1 м3 оборотной воды |
||||
0,014 руб. ориентировочная сумма |
затрат на приобретение энергии без учета |
||||
амортизационных отчислений и других расходов составит (в руб/год): |
|||||
П а р ......................................... |
|
|
|
328 000-1,66=544 500 |
|
В о д а .................................... |
|
..... |
|
11 250 000 • 0,014= 1 575 000 |
|
|
И т о г о . |
. . |
|
2119500 руб/год |
Для объектов промежуточного хозяйства потребуется сооружение холо дильника поверхностно 3120 м2, два резервуара для двухсуточного хранения обессоленной нефти объемом 10 000 м3 каждый, Два насоса производительностью 400 м3/ч, высотой 160 м. Необходимо также учесть строительную часть, обвязку
трубопроводами и т. д. Кроме того, перед атмосферной перегонкой обессоленная нефть снова нагревается до нужной температуры, что связано с определенными затратами.
Обессоливание нефтей на комбинированной установке. Сырая нефть нагре
вается за счет тепла горячих нефтепродуктов атмосферной секции с 10 до 140-С. Требуемое тепло 23,4• 10е ккал/ч получается путем регенерации тепловой энер гии (вторичные энергоресурсы); при этом не требуется промежуточного охлаж-
Рис. 52. Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с уста новкой АТ:
/, 7 — насосы; 2 — теплообменник; 3 — электродегидраторы; |
4 — инжектор; |
5 — теплообмен |
|||||||
ник |
обессоленной |
нефти; 6 — первая |
ректификационная |
колонна; |
8 — отстойник обессолен |
||||
ной |
нефти. I — сырая нефть; |
/ / — горячий |
поток нефтепродуктов; |
III — промывная вода; |
|||||
IV — деэмульгатор; |
V — обессоленная |
нефть; |
VI — вода |
в |
канализацию; |
VII — подогретая |
|||
нефть; VIII — смесь паров и |
газов; |
IX — полуотбензнненная |
нефть. |
|
141
дения обессоленной нефти, так как горячая обессоленная нефть по жесткой схе ме поступает на атмосферную секцию установки, нет необходимости расходовать 1376 М7 4 воды и сооружать дополнительные объекты.
Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с установкой АТ показана на рис. 52. Сырая нефть перед электродегидраторами 3 нагревается
в теплообменнике 2 за счет горячих потоков блока атмосферной перегонки. Обессбленная нефть перед поступлением в первую ректификационную колонну до,- полннтельно нагревается в теплообменнике 5 за счет утилизации тепла горячих нефтепродуктов.
В результате комбинирования энергетические затраты резко сокращаются. Высокая эффективность работы при сочетании про цессов подготовки и перегонки нефти на установках АВТ показала необходимость объединения почти на всех заводах установок ЭЛОУ и АВТ.
Комбинирование АВТ со вторичной перегонкой бензина
На многих заводах сооружены отдельные установки вторичной перегонки бензина, куда с установок АВТ направляется широкая бензиновая фракция. Исследования показали рентабельность ком бинирования АВТ со вторичной перегонкой бензина. Наилучшие результаты были достигнуты при использовании в качестве блока вторичной перегонки типовой установки 22/4, обеспечивающей чет кую ректификацию бензина широкой фракции.
Рис. 53. Схема поточности на комбинированной установке ЭЛОУ—АВТ со вто ричной перегонкой бензина:
/ — ЭЛОУ; 2 — атмосферная |
перегонка нефти (АТ); |
3 — вакуумная перегонка |
мазута |
(ВТ); |
|||||
4 — выщелачивание компонентов светлых |
нефтепродуктов; |
5 — вторичная перегонка |
широ |
||||||
кой бензиновой фракции; |
— стабилизация бензина; |
7 — абсорбция н десорбция, |
/ — сырая |
||||||
нефть; |
// — обессоленная нефть; /// — компоненты |
светлых |
нефтепродуктов; |
IV — выщело |
|||||
ченные продукты; V — масляные дистилляты; .VI — широкая бензиновая фракция; |
VII — сжи |
||||||||
женные |
газы: VIII — мазут; |
IX — легкие |
бензины: X — бензцн |
на стабилизацию; |
XI — узкие |
||||
бензиновые фракции; XII — стабильный бензин; XIII — сухой |
газ. |
|
|
|
Принципиальная схема поточности на комбинированной уста новке ЭЛОУ —АВТ со вторичной перегонкой бензина производи тельностью 3 млн. т/год нефти представлена на рис. 53. На этой
•установке скомбинировано самое большое число технологически и энергетически связанных процессов первичной перегонки нефти: ЭЛОУ, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазу та, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов, абсорб ция и десорбция жидких газов, стабилизация легких бензинов, вто
142
ричная перегонка широкой бензиновой фракции. Кроме того, на установке приготовляют растворы щелочи.
В результате комбинирования АВТ со вторичной перегонкой бензина капитальные затраты уменьшаются на 25%, занимаемая площадь установки сокращается на 30%, металла расходуется на 20% меньше. Штат обслуживающего персонала уменьшается на. 16 человек, эксплуатационные расходы сокращаются на 30%,
бинированной установки ЭЛОУ—АВТ со вторичной перегонкой бензина:
а — индивидуальные |
установки; б — комбинированная |
установка |
ЭЛОУ — АВТ |
со вторичной |
||||
перегонкой бензина. |
1 — подготовка нефти (ЭЛОУ); |
2 — атмосферная перегонка нефти; |
||||||
3 |
— вакуумная |
перегонка |
мазута; |
4 — выщелачивание |
компонентов светлых нефтепродуктов; |
|||
5 |
— вторичная |
перегонка |
бензина; |
6 — стабилизация |
бензина; |
7 — абсорбция |
и десорбция |
жирных газов; 8 — промежуточные насосные; 9 — промежуточные резервуарные парки.
а производительность труда повышается в 2 раза. На рис. 54 по казано размещение индивидуальных установок первичной перегон ки и комбинированной установки ЭЛОУ—АВТ со вторичной пере гонкой бензина производительностью 3,0 млн. т/год. Как видно из рис. 54, при осуществлении процессов первичной переработки нефти на отдельно стоящих индивидуальных установках с учетом противопожарного расстояния между ними и необходимости соору жения мерников и насосных требуется площадка размером 520 X 250 м, или 8 га. При комбинировании этих процессов на одной установке размер занимаемой площади 240 X 120 м, или всего 3 га.
Такое комбинирование осуществлено на одной установке типа А-12/9. Опыт ее эксплуатации показывает полную работоспособ ность установки при разных производственных режимах.
Комбинирование процессов первичной перегонки нефти со вторичными процессами (установка ГК-3)
На типовой комбинированной установке ГК-3 впервые объеди нены следующие процессы: первичная перегонка нестабильной ромашкинской нефти (3 млн. т/год), вакуумная перегонка (1,6 млн. т/год мазута), термический крекинг (0,84 млн. т/год гуд рона), каталитический крекинг (0,8 млн. т/год широкого вакуум ного отгона), первичное фракционирование газов и стабилизация
Г43‘
'бензина |
(0,4 |
млн. т/год). Обезвоженная и обессоленная нефть из |
|
емкости |
двумя потоками прокачивается в теплообменные аппара |
||
ты, где |
она |
нагревается за счет горячих потоков |
атмосферной |
и вакуумной |
части и крекинга соответственно до |
134 и 172 °С. |
Затем оба потока соединяются и при 150 °С поступают в теплооб менники котельного топлива. Выходя из них при 210 °С, нефть по дается в первую ректификационную колонну. Блок атмосферно-ва куумной перегонки нефти и мазута работает по схеме двухкратного испарения. Балансовый избыток верхнего продукта первой ректи фикационной колонны направляется в блок стабилизации, рабо тающий при абсолютном давлении 5 кгс/см2 и температуре низа 124 и верха 60 °С. В основной ректификационной колонне с верха от" бирается фракция 85—140 °С; в виде боковых погонов выводятся фракции 140—180, 180—240, 240—300 и 300—350 °С. Для получе
ния четырех боковых фракций колонна оборудована 51 |
тарелкой |
||
и оснащена четырьмя отпарными колоннами. |
получаются |
фракции |
|
В блоке |
вторичной перегонки бензина |
||
н. к. — 62, |
62—85, 85—120 и 120—140 °С. |
В вакуумной |
колонне |
подвергается фракционированию поступающий из основной рек тификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагре вается в печи до 475 °С; при этом происходит частичный его кре кинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживает ся абсолютное давление 5 кгс/см2 и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках бло ка утилизации смешивается с компонентом котельного топлива ка талитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см2, темпера туре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для про изводства дорожного битума. Некоторое количество верхнего про дукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизель ного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизель ное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга.
Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широко го вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бен зина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отде ляется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через рас пределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см3 и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекин говую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж
144
дения пары нестабильного бензина и водяного пара с газом про ходят в газосепаратор для отделения газа, бензина и воды. Сжи женный газ перерабатывается в газовом блоке установки, состоя щем из фракционирующего абсорбера, стабилизатора и десорбера. В блоке защелачивания очищают фракции и. к .—62, 62—85, 85— 120, 120—140, 140—180, 180—240, 240—300 и 300—350 °С, посту пающие с блока атмосферной и вторичной перегонки.
Для обеспечения самостоятельной работы нескольких блоков или отдельных блоков предусмотрены варианты их отключения (блоков каталитического крекинга, стабилизации, вторичной пере гонки и др.).
Экономическая эффективность при комбинировании первичной перегонки со вторичными процессами (установка ГК-3) очень вы сока (табл. 18). При этом достигается экономия топлива, воды, металла и др. Установка оснащена большим количеством техноло гического оборудования, средствами контроля и автоматики. Ис пользование вторичной тепловой энергии позволяет выделить на сторону около 30 т/ч, или более 200 тыс. т/год пара высокого дав ления собственного производства.
Т а б л и ц а |
18. Экономическая эффективность при |
комбинировании |
|
||||||
первичной перегонки со |
вторичными процессами (установка |
ГК-3) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Отдельные установки |
|
|
|
Показатели |
|
Комбиниро |
АВТ типа |
Каталити |
Терми |
|
||
|
|
ванная |
ческий |
Всего |
|||||
|
|
|
|
|
установка |
П-12/6 |
крекинг |
ческий |
|
|
|
|
|
|
|
|
А/1М |
крекинг |
|
Производительность, |
тыс. |
3000,0 |
3000,0 |
774,0 |
450,0 |
|
|||
т/год сырья |
|
|
|
|
|
|
|
||
Энергетические затраты |
|
91 806 |
61 670 |
14 0 0 0 |
25 884 |
101 554 |
|||
топливо (жидкое), т/год |
|||||||||
пар |
водяной, |
т/год |
|
Собственное |
105 430 |
1 1 2 1 0 0 |
36 240 |
253 770 |
|
вода |
оборотная, |
тыс. |
производство |
_ |
|
|
|
||
46 370 |
___ |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3/год |
|
|
|
61023,9 |
13 427 |
|
|
|
|
Электроэнергия, тыс. |
|
29 508 |
5170 |
48 105 |
|||||
кВт-ч/год |
|
|
|
6918,2 |
2839,6 |
4320,5 |
|
|
|
Стоимость |
строительства, |
1588 |
8748,1 |
||||||
тыс. руб. |
|
|
|
|
_ |
17,7 |
|
|
|
Занимаемая |
площадь (с уче- |
3,9 |
|
17,7 |
|||||
том разрывов), |
га |
|
|
41 |
49 |
|
|
||
Количество |
обслуживающе- |
54 |
25 |
115 |
|||||
го персонала |
|
|
5122,4 |
|
|
|
|
||
Расход металла, т |
|
___ |
13 2 0 0 |
|
13 200 |
||||
|
|
|
|||||||
Удельный расход |
(на 1 т пе |
|
|
|
|
|
|||
рерабатываемой |
нефти) |
31,6 |
21,08 |
|
|
|
|||
топливо, |
кг |
|
|
18,10 |
57,30 |
96,48 |
|||
электроэнергия, кВг-ч |
20,3 |
4,40 |
|
— |
— |
||||
пар, |
кг |
|
|
|
— |
35,44 |
144,6 |
80,5 |
260,24 |
вода, м3 |
кг |
|
|
15,4 |
10,7 |
18,5 |
26,3 |
55,5 |
|
металл, |
|
|
1,7 |
— |
4,4 |
— |
4,4 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10—2551 |
145 |
Разработан проект более мощной комбинированной установки аналогичного типа (ГК-6), рассчитанной на переработку 6 млн. т/год нефти.
Комбинированная установка первичной перегонки со вторич ными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т/год самотлорской нефти, отличающейся большим содер жанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинирован ной установки входят следующие блоки: ЭЛОУ и АТ мощностью 6 млн. т/год, каталитический риформинг широкой бензиновой фрак ции 62—180 °С мощностью 1 млн. т/год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230—350 °С мощностью 2 млн. т/год, гидроочист ка керосина фракции 120—230 °С мощностью 0,6 млн. т/год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки пре дельных газов и головных фракций мощностью 0,6 млн. т/год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ря де нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке.
Г л а в а VIII
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БЛОКИ КОМБИНИРОВАННЫХ УСТАНОВОК АТ И АВТ
Блок электрообессоливания и электрообезвоживания
(ЭЛОУ)
На первоначальных установках АТ и АВТ малой и средней производительности блок электрообессоливания и электрообезво живания состоял из стандартных шаровых электродегидраторов объемом 600 м3. Материальный баланс блока электрообессолива ния и электрообезвоживания нефти при трехступенчатой схеме работы приведен в табл. 19.
Т а б л и ц а 19. Материальный баланс блока электрообессоливания и электрообезвоживания при работе 365 дней в году
|
|
I ступень |
И ступень |
III |
ступень |
||
|
|
(термохимическая) (электрическая) |
(электрическая) |
||||
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
вес. % тыс. т/год |
вес. % |
тыс. т/год |
вес. % |
тыс. т/год |
|
Взято |
|
|
2080,00 |
1 0 0 , 0 0 ■2062,5 |
|
2048,5 |
|
Нефтв |
|
1 0 0 , 0 0 |
1 0 0 , 0 |
||||
Промывная вода |
— |
— |
— |
— |
1 0 , 0 |
205,0 |
|
Деэмульгатор (НЧК) |
0,04 |
0,83 |
— |
•--- |
— |
— |
|
Раствор щелочи (10%-ный) |
— |
— |
0,07 |
1,3 |
0,06 |
1,3 |
|
|
И т о г о . . |
. 100,04 |
2080,83 |
100,07 |
2063,8 |
110,06 |
2254,8 |
Получено |
99,16 |
2062,50 |
99,32 |
2048,5 |
99,29 |
2034,0 |
|
Обессоленная нефть |
|||||||
Потери |
нефти |
0 , 1 0 |
2 , 0 0 |
0 , 1 0 |
2 , 0 |
0 , 1 |
2 , 0 |
Соляной |
раствор |
|
|
|
|
|
205,0 |
промывная вода |
— |
— |
— |
— |
1 0 , 0 |
||
вода и соли из нефти |
0,74 |
15,50 |
0,58 |
1 2 , 0 |
0,61 |
12,5 |
|
реагент |
0,04 |
0,83 |
0,07 |
1.3 |
0,06 |
1,3 |
|
|
И т о г о . . |
. 100,04 |
2080,83 |
100,07 |
2063,8 |
110,06 |
2254,8 |
Условия работы отдельных ступеней обессоливания, приведены ниже:
|
I |
ступень |
II ступень |
III ступень |
|
(термохи |
(электри |
(электри |
|
|
мическая) |
ческая) |
ческая) |
|
Давление, кгс/см2 .................... . . |
8 |
6,5 |
5,0 |
|
Температура, |
° С .................... |
115 |
1 1 2 |
ПО |
Длительность |
отстоя, ч . . |
1 , 8 6 |
|
|
1 0 *
Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую под готовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе под готовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия толь ко одного размера аппарата (диаметр 10,5 м) его вынуждены при менять на установках различной производительности (1,0; 2,0 и 3,0 млн. т/год нефти). При использовании таких аппаратов уве личивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на АТ и АВТ мощностью 2; 3; 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы ем костью 160 м3. Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производи тельностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизон тальных аппаратов характеризуется следующими данными:
Вес. % Тыс. т/год
1с т у п е н ь
эл е к т р о о б е с с о л и в а н и я
Взято |
|
|
104,0 |
3120 |
|
Ромашкинская сырая нефть . . . . |
|||||
в том числе |
|
100,0 |
3000 |
||
н е ф т ь .............................................. |
|
||||
г а з ................................................... |
|
2 , 0 |
60 |
||
вода и соли .................................... |
|
2 , 0 |
60 |
||
Вода из II ступени обессоливания |
5,0 |
150 |
|||
Получено |
И т о г о . . . |
109,0 |
3270 |
||
обессоленная |
нефть . . . |
102,8 |
3084 |
||
Частично |
|||||
Соляной |
р а ст в о р .................. |
6,2 |
|
186 |
|
|
И т о г о . . . |
109,0 |
3270 |
IIс т у п е н ь
эл е к т р о о б е с с о л и в а н и я
Взято |
обессоленная нефть . . . |
102,8 |
3084 |
Частично |
|||
Свежая в о д а .............................................. |
5,0 |
150 |
|
Получено |
И т о г о . . . |
107,8 |
3234 |
|
102,0 |
3060 |
|
Обессоленная неф ть.............................. |
|||
Соляной |
раствор .................................... |
5,8 |
174 |
|
И т о г о . . . |
107,8 |
3234 |
Режим работы электродегидраторов следующий:
I |
ступень |
II ступень |
Абсолютное давление, кгс/см2 . |
10 |
10 |
Температура, ° С ........................... |
115 |
ПО |
Аппарат имеет диаметр 3,4 м и длину 18,2 м, длительность отстоя в обеих ступенях 0,97 ч. Сравнительно небольшой объем
148
аппаратов позволяет оптимизировать технологический режим бло ка и его нормальную работу. Показатели электрообезвоживания и электрообессоливания на электродегидраторах улучшаются при абсолютном давлении 18 кгс/см2 и 150—160 °С. Однако, поскольку иногда требуется работать при низких температурах и давлениях, изготовляют электродегидраторы двух видов: 1ЭГ-160 (10 кгс/см2;
ПО—115°С) и 2ЭГ-160 (18 кгс/см2; 150—160°С).
Блоки стабилизации и абсорбции
В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компонен ты: этан (С2Н6), пропан (С3Н8), бутан (СлНю). Поэтому в процес се хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным дав лением будут значительные потери от испарения. Испаряясь из нефти, газовые компоненты увлекают с собой низкокипящие ком поненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколь ко ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций га зовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции.
Вначале блоки стабилизации и абсорбции сооружались на неф теперерабатывающих заводах в виде самостоятельной установки, куда направляли легкие бензиновые фракции из нескольких уста новок, первичной переработки нефти. Такая схема оправдывала себя при наличии на заводе нескольких малопроизводительных установок.
На современных высокопроизводительных установках АТ и АВТ мощностью 1,5; 2,0; 3,0; 6,0 млн. т/год является весьма целесооб разно сооружение блока стабилизации и абсорбции.
На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабили зации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) про изводительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ по ступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фрак ция н. к. — 85 °С, котопая подается с низа стабилизатора через теп лообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из си стемы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из основной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II сту пени насосом подается в основную ректификационную колонну.
Сухой газ, выходящий с |
верха |
абсорбера |
II ступени, поступает |
в топливную сеть завода. |
Тепло |
абсорбции |
во фракционирующем |
149-
абсорбере снимается в трех точках по высоте циркуляцией абсор бента насосом через холодильник 10.
Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорберадесорбера, сообщается теплоносителем— выходящей из основной
7
Рис. 55. Принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции на комбини рованной установке ЭЛОУ—АВТ (типа А-12/9):
1 — насосы: |
2 — емкость для |
сепарации |
газа; 3 — емкость верхнего |
продукта |
стабилизатора; |
||||||||
■4— кондеисатор-холоднлышк; |
5 |
— стабилизатор; |
6, |
8 — теплообменники; |
7 — холодильник; |
||||||||
9 — фракционирующий абсорбер; |
10 |
— холодильники |
циркуляционных орошений; |
11 — кипя |
|||||||||
тильник; 12 — печь. / — верхний |
продукт |
первой |
ректификационной |
колонны; |
I I — газ после |
||||||||
сепарации; |
/ / / — пропан-бутановая |
фракция; |
IV — стабильный |
бензин, |
н. |
к. — 8у °С; |
|||||||
V — сухой |
газ; V/ — свежий |
абсорбент; |
V7/— теплоноситель, фракция и. |
к. |
240—300 °С; |
||||||||
VIII — сжиженные газы; |
IX — жирный |
абсорбент; |
X — циркулирующий |
продукт |
низа ста |
||||||||
билизатора. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ректификационной |
колонны |
фракцией 240—300 °С |
путем |
цирку |
ляции ее через кипятильник 11. Жирный абсорбент с низа фрак ционирующего абсорбера поступает через теплообменники в ста билизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилиза тора проходят в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения пропан-бутановая фракция собирается в емкости 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180°С) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых уста новках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (25— 30 кгс/см2). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция
150