книги из ГПНТБ / Эстеркин, Р. И. Эксплуатация котлоагрегатов на газовом топливе

ные испытания производятся после выполнения рекомендаций, выданных в результате проведения пусконаладочных испытаний.

-Пусконаладочные испытания состоят из следующих этапов: а) наружный и внутренний осмотр установки с целью выяв­ ления дефектов монтажа (его следует выполнять по мере окон­

чания монтажа отдельных узлов); б) подготовка агрегата и системы газоснабжения к приему

газа; в) подготовка эксплуатационного персонала к приему газа;

г) первичный пуск газа и комплексное опробование уста­ новки;

д) испытания агрегата при различных нагрузках по показа­ ниям эксплуатационных приборов;

е) составление технического отчета и ориентировочной ре­ жимной карты.

Режимноналадочные испытания состоят из следующих

этапов:

а) ознакомление с работой установки и ее проектными дан­ ными;

б) составление программы испытаний; в) подготовка контрольно-измерительных приборов и разра­

ботка схемы установки приборов на агрегате; г) подготовка агрегата к испытаниям и установка контроль­

но-измерительных приборов; д) обучение наблюдателей и подготовка журналов наблюде­

ний; е) проведение прикидочных опытов с целью обучения наб­

людателей, проверки работы контрольно-измерительных прибо­ ров и ознакомления с работой агрегата;

ж) проведение основных программных опытов; з) обработка результатов измерений и составление сводных

таблиц и графиков; я) составление технического отчета о проведенных испыта­

ниях с разработкой мероприятий, направленных на улучшение работы и повышение экономичности агрегата.

При выполнении пусконаладочных испытаний основное вни­ мание в программе их проведения должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявление недостатков конструкции элементов установки и качество мон­ тажа агрегата. Наибольшее внимание следует уделять опытам, характеризующим надежность работы агрегата, диапазон регу­ лирования его производительности, возможность достижения за ­ данных параметров, устойчивость работы при минимальной на­ грузке, максимальную производительность. Количество опытов по определению экономических показателей работы агрегата должно быть минимальным, однако достаточным для составле­ ния ориентировочной режимной карты во всем диапазоне экс­ плуатационных нагрузок. Не следует предъявлять серьезных

20

ГЛАВА II

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

ВНУТРИЗАВОДСКИЕ ГАЗОПРОВОДЫ

Внутризаводские газопроводы промышленных предприятий рекомендуется выполнять преимущественно надземными. Под­ земная прокладка применяется для газопроводов малого диа­ метра и в случае необходимости установки большого количества опор.

Эксплуатация газопроводов, расположенных на территории предприятия, заключается в систематическом осмотре их путем обхода трассы и периодических плановых ревизий. Обход трасс газопроводов осуществляется бригадой линейных слесарей из 2 человек по заранее разработанному маршруту. Слесари дол­ жны хорошо знать схему газопроводов, их расположение на месте, арматуру и другие устройства, находящиеся по трассе, а также здания и другие сооружения, расположенные в радиусе до 50 м от газопровода.

Обход подземных газопроводов должен производиться в сле­

щий комплекс работ:

22

а) внешний осмотр газопровода (состояние окраски, арма­ туры, креплений, наличие средств защиты от потоков воды);

б) тщательный осмотр участков газопровода, подверженных коррозии, проверка наличия свищей и утечек газа;

в) проверка свободного хода задвижек и смазка их подвиж­ ных частей;

г) проверка состояния стяжных болтов компенсаторов, мел­ кий ремонт арматуры и проверка ее герметичности.

При обходе трасс подземных газопроводов следует проверять на загазованность колодцы, установленные контрольные трубки, а также расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны телефонные, водопроводные, теплофикационные и другие ко­ лодцы, коллекторы, подвалы зданий. Наличие газа проверяется путем анализа, с применением газоанализатора, желательно взрывозащищенного типа. Если при осмотре земляного покрова в месте прохождения газопровода наблюдается пожелтение рас­ тительности, пузыри на поверхности воды, шипение газа, появ­ ление в зимнее время на снегу бурых пятен, значит имеют ме­ сто утечки газа.

При обнаружении газа в каком-либо из указанных соору­ жений необходимо принять следующие меры.

1.Проветрить колодец и немедленно сообщить о наличии газа ответственному за газовое хозяйство данного участка или предприятия.

2.Проверить подвалы, первые этажи бесподвальных зданий

идругие подземные сооружения в радиусе 50 м от газопровода. При обнаружении в них газа произвести проветривание и пре­ дупредить людей, находящихся в помещениях, о недопустимо­ сти пользования открытым огнем, включения и выключения электроосвещения и других приборов, а в случае необходимости принять меры для удаления людей из здания.

Удаление конденсата из конденсатосборников должно произ­ водиться по графику, утвержденному главным инженером пред­ приятия. Из газопроводов низкого давления конденсат уда­ ляется ручным насосом, а из газопроводов среднего и высокого давления — давлением газа в специальную цистерну.

Периодические плановые ревизии внутризаводских газопро­ водов должны производиться по специальному графику, утвержденному главным инженером предприятия. При плановых ревизиях подземных газопроводов выполняются следующие ра­ боты: буровой и шурфовой осмотр; определение наличия и ве­ личины блуждающих токов на газопроводах; выявление и устра­ нение закупорок газопроводов; проверка и ремонт арматуры, конденсаторов, электроизолирующих фланцев.

При плановых ревизиях надземных газопроводов выпол­ няются следующие работы: проверка и ремонт компенсаторов, набивка сальников задвижек, смазка кранов, смена прокладок

23

фланцевых соединений, очистка запорной арматуры от загрязне­ ний, окраска арматуры и газопровода.

Для проверки герметичности подземного внутризаводского газопровода через каждые 5 лет после ввода его в эксплуата­ цию производится буровой осмотр. Вместо планового бурового осмотра допускается проверка плотности внутризаводского га­ зопровода путем его опрессовки в соответствии со специально разработанной инструкцией, согласованной с местными органами Госгортехнадзора. Внеплановый буровой осмотр производится во всех случаях обнаружения газа в подземных сооружениях для точного определения мест утечек газа. К буровому осмотру в этом случае надо приступить немедленно после получения сведений о наличии газа в колодце, подвале и т. п. При этом одновременно с началом бурового осмотра оформляется разре­ шение на производство работ. Скважины бурятся пневматиче­ скими бурами, электровибраторами, специальными сверлиль­ ными станками или вручную. Бурение скважин по трассе внут­ ризаводского газопровода производится через каждые 2 м на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода, глубиной, соответ­ ствующей глубине укладки, считая до верха газопровода, а в зимнее время при промерзании грунта — не менее глубины промерзания.

Для проверки состояния труб и изоляции через каждые 5 лет после ввода газопровода в эксплуатацию производится его шурфовой осмотр. Для этого через 200 м внутризаводского газопро­ вода, а также в местах установки конденсатосборников, гидро­ затворов вскрывается участок длиной 1,5—2,0 м. Для осмотра должны выбираться участки, проложенные в грунтах с наиболее высокой коррозионной активностью. Для определения корро­ зионного состояния газопроводов, выявления анодных и катод­ ных зон и своевременного принятия мер по защите газопровода от электрокоррозии, а также контроля эффективности работы защитных устройств на подземных газопроводах систематически проводятся электрические измерения. Наладочные и эксплуата­ ционные работы на электрозащитных установках, а также про­ изводство электрических измерений может выполнять только пер­ сонал, прошедший специальную подготовку и имеющий удосто­ верения на право работы на установках с напряжением до 1000 в.

В соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяй­ стве» на подземных газопроводах всех давлений измерение электропотенциалов производится в следующие сроки:

а) в районах установок электрозащиты газопроводов и дру­ гих подземных сооружений, в районах тяговых подстанций и депо электрифицированных железных дорог и в местах пересе­ чения с ними — не реже одного раза в 3 месяца, а также при каждом изменении режима работы электрозащитных установок и при изменениях, связанных с развитием сети подземных со­ оружений и источников блуждающих токов;

24

б) в неопасных зонах — не реже одного раза в год (в лет­ ний период), а также после каждого значительного изменения коррозионных условий (электрификация железной дороги, про­ кладка линии трамвая, значительное расширение сетей подзем­ ных коммуникаций, ввод в действие электрозащиты на газопро­ воде или других стальных сооружениях и т. п.).

Электрозащитные установки должны обслуживаться систе­ матически. Обслуживание их состоит из периодических техниче­ ских осмотров и контрольных измерений потенциалов. При этом измерение потенциалов должно производиться в следующие сроки: дренажных установок не реже четырех, катодных — не реже двух, протекторных — не реже одного раза в месяц.

При осмотре дренажных установок необходимо проверять плотность контактов дренажей цепи, отсутствие повреждений элементов цепи, наличие и исправность предохранителей, ис­ правность контактов реле. При осмотре катодной защиты про­ веряется состояние контактов, целостность монтажа, отсутствие повреждений отдельных элементов, исправность источника пи­ тания; при осмотре протекторной защиты — отсутствие механи­ ческих повреждений в контактном устройстве, плотность кон­

такта.

Для производства электрических измерений и обслуживания электрозащитных устройств на предприятии должна быть соз­ дана группа под руководством инженерно-технического работ­ ника. При отсутствии такой группы обслуживание электрозащит­ ных устройств должно поручаться на договорных началах спе­ циализированной организации.

Вся арматура, установленная на подземных и надземных газопроводах (задвижки, краны, компенсаторы), должна осмат­ риваться в соответствии с графиком, утвержденным главным ин­ женером предприятия, не реже одного раза в год. Ремонт ар­ матуры производится по мере необходимости.

ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ (установки)

Эксплуатация газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегу­ ляторных установок (ГРУ) заключается в систематическом об­ служивании оборудования, периодических предупредительных проверках его исправности и профилактическом ремонте.

Обслуживание ГРП и ГРУ промышленных предприятий дол­ жно производиться ежедневно. При этом выполняются следую­ щие работы: смена диаграмм регистрирующих приборов; за­ ливка чернил и завод часовых механизмов измерительных при­ боров; проверка правильности показаний манометров; внешний осмотр оборудования; проверка изменения настройки регуля­ тора давления, плотности всех соединений (мыльнойэмульсией), температуры в помещении, работы вентиляции, освещения, те­ лефона; очистка от пыли и грязи помещения. Если при осмотре оборудования ГРП (ГРУ) замечены какие-либо неисправности,

25

обслуживающий персонал должен немедленно сообщить ответ­ ственному за газовое хозяйство. При этом выявленные неис­ правности должны устраняться немедленно.

Периодическая предупредительная проверка оборудования должна производиться в соответствии с графиком, утвержден­ ным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 2 месяца. При этом выполняются следующие работы:

а) осмотр и промывка фильтра (промывка фильтра должна производиться чаще в случае увеличения его сопротивления выше 1000 мм вод. ст.);

б) проверка хода и плотность закрытия задвижек и предо­ хранительного сбросного клапана;

в) проверка настройки предохранительно-запорного клапана и предохранительных сбросных устройств (предохранительные клапаны, гидрозатворы);

г) проверка плотности всех соединений путем обмыливания и взятия проб воздуха для лабораторного анализа;

д) проверка плотности мембраны регулятора давления и ре­ гулятора управления настройки;

е) продувка импульсных трубок предохранительно-запорного клапана, регулятора давления и контрольно-измерительных при­ боров;

ж) смазка трущихся частей и перенабивка, в случае необ­ ходимости, сальников арматуры;

з) проверка чувствительности мембраны и устойчивости ра­ боты регулятора давления (колебание давления после регуля­ тора не должно превышать ±5% от заданного при загрузке регулятора более 8—10% от расчетного расхода при действи­ тельном перепаде давлений).

Профилактический ремонт оборудования ГРП (ГРУ) произ­ водится по графику, утвержденному главным инженером пред­ приятия, но не реже одного раза в год. При этом выполняются следующие работы:

а) разборка регулятора давления (снятие крышки, мем­ браны и клапана), чистка и притирка клапана, проверка и ре­ монт рычажной передачи, очистка внутренней полости регуля­ тора;

б) разборка регулятора управления настройки с заменой изношенных деталей и очисткой внутренних полостей;

в) разборка предохранительно-запорного клапана (снятие крышки, ремонт рычагов и проверка мембраны, притирка кла­ пана к седлу, очистка внутренней поверхности, ремонт уравни­ тельного вентиля, смазка трущихся деталей);

г) разборка фильтра с проверкой состояния сетки и фильт­ рующей массы;

д) проверка состояния всех задвижек, перенабивка сальни­ ков, проверка состояния запорных поверхностей, проверка плот­ ности, промывка задвижек керосином;

26

е) проверка плотности всех резьбовых и фланцевых соеди­

нений; ж) разборка и проверка состояния предохранительного

сбросного клапана.

Проверка и ремонт КИП производятся по специальному графику в сроки, предусмотренные в зависимости от их типа инструкциями Комитета стандартов Совета Министров СССР.

При выполнении ревизии и ремонта оборудования ГРП (ГРУ) газ к агрегатам подается по обводной линии. При этом ГРП или ГРУ должен обслуживать дежурный персонал, обес­ печивающий вручную поддержание заданного давления газа после регуляторной установки.

ВНУТРИЦЕХОВЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газопро­ водов является наблюдение за их плотностью и своевременное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы и установ­ ленная на них арматура должны подвергаться профилактиче­ ским осмотрам и планово-предупредительному ремонту.

Профилактические осмотры состоят из наружного осмотра газопровода и проверки плотности соединений с помощью мыль­ ной эмульсии. Наружный осмотр внутрицеховых газопроводов производится ежедневно дежурным персоналом дневной смены. При этом проверяется отсутствие запаха в местах прохождения трассы газопровода, легкость перемещения задвижек и состоя­ ние приводов для их дистанционного закрытия, а также осмат­ риваются опоры газопровода. Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии произ­ водится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на появление утечек газа. После проверки и ликвидации выяв­ ленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в 3 точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плотность закрытия задвижек по изменению давления газа на участке газопровода между двумя задвиж­ ками: первой и второй по ходу газа. Для этого в газопроводе за второй по ходу газа задвижкой создается давление, равное ат­ мосферному, затем обе задвижки плотно закрываются. Падение давления по манометру указывает на неплотность второй за ­ движки, повышение давления — на неплотность первой за­ движки, постоянство давления — на плотность обеих задвижек (естественно, если неплотность их закрытия такова, что расходы строго одинаковы, то описанный способ не позволит ее выявить, однако это маловероятно).

Планово-предупредительный ремонт внутрицеховых газо­ проводов и установленной на них арматуры следует про­ водить один раз в год. При планово-предупредительном ремонте проверяется плотность всех соединений газопровода,

27

с заменой дефектных прокладок и уплотнением резьбовых соединений, выполняется полная проверка опор и их ре­ монт, разбирается вся установленная арматура, производится ее очистка, притирка и перенабивка сальников. Производится также ревизия регулирующих заслонок и отсекающих клапанов системы автоматического регулирования и диафрагм для изме­ рения расхода газа.

Участки газопровода, на которых проводится планово-преду­ предительный ремонт, должны быть предварительно продуты воздухом или лучше инертным газом и отглушены металличе­ ской заглушкой от действующих газопроводов. Планово-преду­ предительный ремонт газопроводов в пределах котлоагрегата следует производить одновременно с ремонтом газогорелочных устройств и всего агрегата.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

Надежная и безопасная эксплуатация систем газоснабжения в значительной мере зависит от наличия и правильного ведения необходимой технической документации. На рабочих местах для обслуживающего персонала должны быть вывешены инструкции по обслуживанию системы газоснабжения. Инструкции утверж­ даются руководителем предприятия и составляются с учетом требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве». Кроме инструкций на рабочих местах вывешиваются схемы соответст­ вующих участков системы газоснабжения, предупредительные надписи и плакаты.

По системе газоснабжения должны иметься следующие ин­ струкции и схемы: инструкция по эксплуатации внутризаводских газопроводов и их схема, схема оборудования ГРП (ГРУ) и инструкция по их эксплуатации, схема и инструкция по эксплуа­ тации внутрицеховых газопроводов. На каждый принятый в экс­ плуатацию газопровод (внутризаводские и внутрицеховые газо­ проводы), ГРП или ГРУ должен быть составлен паспорт. На предприятии должны иметься проектные материалы и исполни­ тельные чертежи на всю систему газоснабжения с указанием всех сооружений и агрегатов, а также комплект приемо-сдаточ­ ной документации на все газопроводы, газовое оборудование и котлоагрегаты.

При эксплуатации внутризаводских подземных газопроводов должна иметься следующая техническая документация.

1.План расположения газопровода со всеми имеющимися на нем устройствами. План должен иметь привязки ко всем ориентирам.

2.Профиль газопровода с эскизами отдельных узлов и имеющихся на нем устройств.

3.Схема сварных стыков газопровода.

28