книги из ГПНТБ / Эстеркин, Р. И. Эксплуатация котлоагрегатов на газовом топливе

ж) следить за своевременным обучением и повторной про­ веркой знаний персоналом «Правил безопасности в газовом хо­ зяйстве» и производственных инструкций;

з) не допускать к обслуживанию газового оборудования и агрегатов лиц, не прошедших обучения и проверки знаний;

и) в случае возникновения опасности аварии или травмиро­ вания людей принять меры к ее предотвращению и немедленно вызвать дежурных работников газовой службы, а также выве­ сти людей из опасных мест и прекратить подачу газа;

к) о всех случаях нарушения нормальной подачи газа, непо­ ладок в работе газового оборудования, отстранения от обслу­ живания работников, запрещения работы агрегатов и оборудо­ вания, а также о случаях утечек газа, взрывах и несчастных случаях, связанных с использованием газа, немедленно докла­ дывать лицу, ответственному за газовое хозяйство предприятия, или руководителям предприятия;

л) немедленно приостанавливать работу агрегатов и обору­ дования при выявлении опасных дефектов и неисправностей;

м) требовать отстранения от обслуживания газифицирован­ ных агрегатов лиц, нарушивших «Правила безопасности в газо­ вом хозяйстве» или производственные инструкции.

В соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяй­ стве» Госгортехнадзора руководящие и инженерно-технические работники, занятые эксплуатацией газопроводов, агрегатов и приборов, использующих газовое топливо, должны перед допус­ ком к работе сдать экзамен на знание этих правил, а также со­ ответствующих глав «Строительных норм и правил» в объеме выполняемой ими работы. Лица, ответственные за газовое хо­ зяйство предприятий, сдают экзамен комиссии с участием, газо­ технического инспектора местного органа Госгортехнадзора. При

руководящими и инженерно-техническими работниками должна проводиться в соответствии с «Типовым положением о порядке, проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безо­ пасности руководящими и инженерно-техническими работни­ ками», утвержденным Госгортехнадзором СССР 22 ноября 1968 г. Повторная проверка производится один раз в 3 года.

Рабочие, занятые эксплуатацией газопроводов и агрегатов, использующих газовое топливо (машинисты котлов, ремонтный персонал и персонал, обслуживающий коммуникации, проло­ женные совместно с газопроводами), должны быть обучены безопасным методам работы и сдать экзамен по «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» в объеме выполняемой ими работы комиссии, назначенной предприятием. При этом маши­ нисты котлов, а также рабочие, занятые выполнением газоопас­ ных работ, сдают экзамен комиссии с обязательным участием

10

инспектора местного органа Госгортехнадзора. Повторная про­ верка знаний рабочими безопасных методов работы произво­ дится ежегодно. Результаты экзаменов оформляются протоко­ лом, на основании которого рабочим выдаются удостоверения.

Кроме сдачи экзаменов каждый рабочий должен системати­ чески проходить инструктаж по технике безопасности. Прохож­ дение инструктажа фиксируется в специальном журнале (форма журнала приведена в главе II). Администрация, под личную расписку, должна выдать всем рабочим инструкции по безопас­ ным методам работы, в соответствии с исполняемыми ими обя­ занностями.

Инженерно-технические работники и рабочие при переходе на другую работу, отличающуюся от предыдущей по условиям и характеру требований «Правил безопасности в газовом хозяй­ стве», должны сдать экзамен в объеме новых обязанностей.

При эксплуатации систем газоснабжения и котельных агре­ гатов, использующих газовое топливо, обслуживающему и ре­ монтному персоналу приходится выполнять газоопасные ра­ боты. К газоопасным работам относятся:

а) присоединение вновь смонтированных газопроводов к дей­ ствующим;

б) ввод в эксплуатацию системы газоснабжения и котельных агрегатов;

в) ревизия и ремонт всех газопроводов, находящихся под газом, газового оборудования и арматуры;

г) прочистка газопроводов, установка и снятие заглушек на газопроводах, находящихся под газом;

д) разборка газопроводов, отключенных от действующих сетей;

е) осмотр и проветривание колодцев, откачка конденсата из конденсатосборников;

ж) профилактическое обслуживание действующих газовых приборов и внутреннего газооборудования.

Методы безопасного выполнения газоопасных работ под­ робно освещены в «Правилах безопасности в газовом хозяй­ стве».

Ремонтный персонал (ИТР и рабочие), привлекаемый к вы­ полнению газоопасных работ, должен быть специально обучен данному виду работ, уметь пользоваться средствами личной за ­ щиты, а также знать способы оказания доврачебной помощи.

К выполнению газоопасных работ допускаются инженернотехнические работники и рабочие, сдавшие экзамен комиссии, назначаемой предприятием, в которую входят участковый ин­ спектор Госгортехнадзора и инженер по технике безопасности предприятия. Разрешается одновременная проверка знаний «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и методов выпол­ нения газоопасных работ.

И

При подготовке эксплуатационного и ремонтного персонала следует обращать особое внимание на разъяснение особенно­ стей газового топлива и правил его безопасного использова­ ния. Необходимо, чтобы персонал хорошо овладел практиче­ скими навыками для выполнения таких основных операций, как, например, освобождение газопроводов от воздуха или газа, пуск и остановка котлоагрегатов, меры по предупреждению и ликви­ дации аварий, переход с газа на резервное топливо и обратно, ремонт газовой арматуры, газопроводов, горелочных устройств и т. п.

Эксплуатационный персонал должен хорошо знать схему га­ зопроводов, конструкцию горелочных устройств котлоагрегатов и их регулировочные возможности, правила безопасной эксплуа­ тации котлоагрегатов и вспомогательного оборудования, пра­ вила допуска ремонтного персонала для выполнения различных ремонтных работ, должностные инструкции, инструкции по экс­ плуатации оборудования, инструкции по предупреждению и лик­ видации аварий и противопожарную инструкцию.

Ремонтный персонал должен также хорошо знать правила технической безопасности при выполнении газоопасных работ, способы ремонта газопроводов, оборудования регуляторной установки, арматуры, горелочных устройств, поверхностей на­ грева котла, дымососов и вентиляторов, насосов, паропроводов и другого оборудования котельного цеха, правила допуска на выполнение газоопасных работ и ремонта сосудов, находящихся под давлением выше атмосферного.

Руководители предприятий должны обеспечить безопасность эксплуатации системы газоснабжения и всего оборудования, ис­ пользующего газовое топливо. При этом должностные лица, за­ нятые эксплуатацией газового хозяйства предприятия, несут личную ответственность в административном или судебном по­ рядке за нарушение ими или подчиненным персоналом «Правил безопасности в газовом хозяйстве». Рабочие несут ответствен­ ность за нарушения относящихся к выполняемой ими работе требований безопасности или специальных инструкций в по­ рядке, установленном правилами внутреннего распорядка пред­ приятия и уголовными кодексами союзных республик.

ПОДГОТОВКА ЦЕХА И ОБОРУДОВАНИЯ К ПРИЕМУ ГАЗА

При подготовке цеха к приему газа следует проверить при­ точную и вытяжную вентиляцию, освещение, наличие необходи­ мого инструмента, защитных, спасательных и противопожарных средств, а также средств для оказания первой помощи. При проверке приточной вентиляции следует обращать внимание на расположение продувочных газопроводов относительно забор­ ных шахт. Опыт показал, что неправильное расположение све­ чей продувочных газопроводов по отношению к заборным шах­

12

там приточной вентиляции может привести при продувке газо­ проводов к попаданию в них газа и поступлению его вместе с воздухом в помещение цеха. Приток воздуха в котельную дол­

Электрическое освещение помещений промышленных котель­ ных и электростанций, работающих непрерывно, возможно в нормальном исполнении. В отопительных котельных и котель­ ных промышленных предприятий, имеющих перерывы в работе, все освещение устраивается в нормальном исполнении, кроме одной или нескольких лампочек с арматурой во взрывозащи­ щенном исполнении; выключатели их размещаются вне помеще­ ния котельной, у входа в нее. Вместо этих ламп возможно также применение лампы «Кососвет», устанавливаемой за ок­ ном котельной (с наружным включением).

Подготовка котлоагрегата к переводу его на газовое топливо должна быть начата еще до окончания монтажных работ. Ин­ женерно-технические работники, осуществляющие надзор за вы­ полнением монтажных работ и подготовку котлоагрегата к при­ ему газа, должны уделять внимание не только системе газо­ снабжения котлоагрегата и вновь монтируемым устройствам котельной (газопроводы, газогорелочные устройства и т. д.), но и всему комплексу основного и вспомогательного оборудования цеха.

При подготовке котлоагрегата к приему газа необходимо проверить соответствие выполненных монтажных работ проекту и их качество, состояние обмуровки котлоагрегата, газового и воздушного трактов, тягодутьевых устройств, арматуры и гарни­ туры котлоагрегата, КИП, чистоту внутренней и наружной по­ верхности нагрева котла, качество питательной и котловой воды. При проверке соответствия выполненных монтажных работ про­ екту и выявлении дефектов монтажа необходимо особое внима­ ние обращать на основные узлы и детали. Кроме того, прове­ ряются:

а) диаметр сопла и его центровка — в инжекционных горел­ ках; количество, диаметры и расположение газовыпускных от­ верстий— в горелках с принудительной подачей воздуха;

б) легкость хода и плотность закрытия воздушно-регулиро­ вочной шайбы в инжекционных горелках и состояние шиберов, регулирующих подачу воздуха в горелках с принудительным дутьем;

в) чистота внутренней полости горелки; г) крепление горелки, удобство ее обслуживания, расположе­

ние запального отверстия и удобство пользования им; д) размеры и качество изготовления туннеля, а также сопря­

жение с ним выходного насадка инжекционных горелок; плот­ ность и качество разделки обмуровки в месте примыкания ее

13

к выходному сечению горелок с принудительной подачей воз­ духа (особенно турбулентных);

е) качество огнеупорного пода, выкладываемого на колосни­ ковой решетке, и горки из битого шамота;

ж) качество разводки экранных труб при установке между ними горелок;

з) удобство расположения гляделок для просмотра топки; и) состояние и плотность обмуровки топочной камеры и

установленной на ней гарнитуры; к) места расположения, размеры и качество выполнения

взрывных предохранительных клапанов; л) правильность врезки штуцеров и присоединения мано­

метров для измерения давления газа и воздуха перед горел­ ками, а также тягомера для измерения разрежения в топочной камере.

Диаметр сопел инжекционных горелок должен соответство­ вать принятому в проекте для заданной теплоты сгорания сжи­ гаемого газа. Если теплота сгорания газа, на котором пускается установка, отличается от принятой в проекте, то размеры сопла должны быть пересчитаны и сопла заменены. Одновременно с этим следует определить давление газа, при котором будут ра­ ботать горелки, и, если необходимо, изменить пределы на­ стройки регулятора давления газа и предохранительно-запор­ ного клапана. Неправильная установка сопел относительно оси горелки приводит к снижению избытка воздуха на выходе из горелки.

Приводы органов, регулирующих подачу газа и воздуха в го­ релку, должны находиться в одном месте и иметь свободный до­ ступ, так как это обеспечивает надежность зажигания и облег­ чает пользование ими. Неплотное закрытие воздушно-регулиро­ вочных шиберов весьма осложняет зажигание горелок: у инжекционных горелок происходит проскок пламени, а у го­ релок с принудительной подачей воздуха — срыв пламени за­ пальника или отрыв пламени от горелки в момент ее зажигания.

В соответствии с действующими правилами розжиг горелок производится только от запальника. Запальное отверстие дол­ жно быть выполнено так, чтобы пламя запальника обеспечивало надежное зажигание горелки. Между тем, встречаются случаи, когда запальные отверстия отсутствуют, расположены крайне неудобно или не обеспечивают правильного расположения за ­ пальника. Так, в одной котельной на котле ТП-35 вообще не было предусмотрено запальное отверстие для зажигания ком^ бинированной пылегазовой горелки, а зажигание предполага­ лось осуществлять от мазутной форсунки, расположенной на значительном расстоянии. На другой установке запальные от­ верстия для зажигания горелок были расположены так, что персонал для того, чтобы вставить запальник, должен был ста­ новиться на колени.

14

Для надежного зажигания горелки необходимо при нерабо­ тающем котле вставить запальник в запальное отверстие и из топочной камеры проверить его расположение по отношению к газовыпускным отверстиям или выходному насадку горелки. Выбранное положение запальника следует зафиксировать путем приварки к корпусу запальника ограничителей.

Туннель, выкладываемый при установке инжекционных горе­ лок, работает в весьма тяжелых температурных условиях, по­ этому должен быть выполнен очень тщательно. При некачест­ венном выполнении туннель быстро выходит из строя, выходной насадок горелки оголяется и сгорает. Неплотная кладка выход­ ной амбразуры турбулентных горелок приводит либо к проник­ новению газа в щели обмуровки котла и через них в помещение цеха, либо к преждевременному сгоранию амбразуры и разо­ греву газовых камер горелки.

На работу инжекционных горелок серьезное влияние оказы­ вает качество укладки пода и горки, насыпаемой на колоснико­ вую решетку. Необходимо проследить за тем, чтобы горка была

пода может привести к дополнительным присосам воздуха через колосниковую решетку.

При разводке экранных труб для установки горелок следует обращать внимание на то, чтобы кромки разведенных труб нахо­ дились на расстоянии не менее 30—50 мм от кромки выходного отверстия туннеля, щели, амбразуры.

При наладке топочного режима, так же как и в условиях нормальной эксплуатации, необходимо иметь возможность про­ сматривать топку для наблюдения за работой горелок и поло­ жением факела в топочной камере, поэтому следует проверить наличие и расположение гляделок, через которые будет осу­ ществляться контроль.

Серьезное внимание должно быть обращено на качество внутренней очистки поверхностей нагрева. При переходе на га­ зовое топливо обычно заметно повышается производительность котла, а следовательно, теплонапряжение в топочной камере и температура стенок труб экранных и конвективных поверхностей нагрева. Вследствие этого на ряде установок из-за наличия на­ кипи наблюдались случаи появления отдулин на трубах и раз­ рывы труб.

Газопроводы котельной должны быть плотными, утечки газа из них недопустимы. Проверка осуществляется испытанием га­ зопровода со всей арматурой на плотность в соответствии с действующими правилами. Кроме того, необходимо проверять качество монтажа отдельных узлов газопровода. При проверке монтажа внутрицеховых газопроводов следует обращать внима­ ние на соблюдение проектных уклонов, качество и правильность установки арматуры, наличие продувочных газопроводов и пра­

15

вильность их подключения, правильность расположения опор под газопровод, доступность и возможность ремонта газопро­ вода и арматуры. Опоры газопроводов должны быть установ­ лены строго по уровню и располагаться на достаточном расстоя­ нии от сварных соединений. Серьезное внимание должно быть обращено на качество выполнения сварных соединений и пра­ вильность оформления документации на сварные стыки. Вся арматура, установленная на газопроводах, должна иметь бирки с номерами, соответствующими схеме и эксплуатационной ин­ струкции.

Места врезки продувочных линий должны обеспечивать пол­ ное удаление газовоздушной смеси при продувке газопровода. Продувочные штуцера следует врезать в непосредственной бли­ зости от контрольных задвижек горелок. Обычно все продувоч­ ные линии в пределах котла соединяются в один трубопровод, который затем выводится на 1 м выше карниза крыши. При этом следует проверять, чтобы в свечи не могли попадать ат­ мосферные осадки.

Для предотвращения попадания газа в топку через нерабо­ тающие горелки при неплотности арматуры в Ленинграде при­ нято перед каждой горелкой устанавливать две задвижки (или два крана) — контрольную и рабочую, а между ними врезать газопровод безопасности (сбросной газопровод). В случае при­ менения этой схемы совершено недопустимо соединение в об­ щую магистраль продувочных линий и газопроводов безопасно­ сти, так как при неплотности рабочих задвижек это может привести к загазованию топки агрегата во время продувки га­ зопровода.

При наличии клапана блокировки «газ — воздух» прове­ ряется правильность его установки и присоединения импульсной трубки давления воздуха. Дыхательная трубка клапана должна быть самостоятельно выведена за пределы цеха в атмосферу или соединена с газопроводом безопасности. Протяженность линии, соединяющей дыхательное отверстие клапана блокировки с атмосферой, должна быть минимальной и не превышать 15 м при условном диаметре не менее 20 мм. Недопустимо присоеди­ нять дыхательную трубку к продувочной линии. Масленку для смазки штока клапана блокировки следует набить теплостойкой смазкой, выпускаемой заводом им. Шаумяна.

При подготовке к переходу на газовое топливо необходимо расшлаковать топку и экранные поверхности нагрева, а также очистить конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель и хвостовые поверхности нагрева от летучей золы. Кроме того, следует проверить на плотность газовый тракт агрегата и лик­ видировать все обнаруженные места присоса холодного воздуха. Шиберы, регулирующие тягу, должны иметь фиксаторы поло­ жения и свободно перемещаться.

16

производят с газовой стороны через верхнюю и нижнюю труб­ ные доски.

При подготовке к пуску котлоагрегата следует тщательно проверить степень износа лопаток ротора дымососа и убедиться в том, что он не задевает за направляющий воротник. Кроме того, проверяется величина разрежения в топке при нерабо­ тающем дымососе, так как вентиляция топки и газоходов до пуска дымососа должна обеспечиваться за счет естественной тяги. Также следует убедиться в надежности работы блоки­ ровки, отключающей подачу газа при остановке дымососа, кото­ рая должна устанавливаться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

Для котлоагрегатов, у которых отсутствуют шиберы по газо­ вому тракту и регулирование тяги осуществляется направляю­ щим аппаратом дымососа, необходимо проверить величину раз­ режения в топке при работе дымососа с закрытым направляю­ щим аппаратом. Если при проверке выяснится, что разрежение в верхней части топки составляет более 3 мм вод. ст., то сле­ дует установить дополнительный шибер во всасывающем или выхлопном тракте. При этом шиберы боровов должны иметь отверстия для проветривания топок неработающих котлов. Диа­ метр отверстия устанавливается проектом, но должен быть не менее 50 мм.

Особенно внимательно следует проверить соответствие места установки и размеров взрывных предохранительных клапанов принятым в проекте, а также обеспечение безопасности обслу­ живающего персонала при их срабатывании.

При подготовке к пуску необходимо также проверить нали­ чие и состояние КИП. Для обеспечения надежности пуска агре­ гата должны быть установлены:

а) манометр, указывающий давление пара в барабане котла; б) дистанционный термометр, указывающий температуру пе­

регретого пара; в) тягомеры, указывающие разрежение в топке и газоходе

за котлом; г) расходомеры, указывающие расход газа на котел или ко­

тельную; д) расходомеры, указывающие производительность котла или

котельной в целом; е) манометры, указывающие давление газа перед каждой го­

релкой после рабочей задвижки;

ж) манометры (U-образные), указывающие давление воз­ духа перед каждой горелкой после шибера, регулирующего по­ дачу воздуха на данную горелку;

з) манометр, указывающий давление газа в газопроводе ко­ тельной (если регулятор давления расположен непосредственно в цехе, то можно ограничиться манометром, указывающим дав­ ление газа после него);

18

и) термометр, указывающий температуру воды после водя­ ного экономайзера (для чугунных экономайзеров «некипящего» типа).

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

В соответствии с требованием «Правил безопасности в газо­ вом хозяйстве» после окончания монтажно-строительных работ газопроводы, ГРП (ГРУ) и агрегаты, переведенные на газовое топливо, принимаются комиссией. В состав комиссии входят представители заказчика, строительно-монтажной организации, треста или конторы газового хозяйства, местного органа Госгор­ технадзора СССР. При приемке особо сложного оборудования в комиссию следует включать представителя специализирован­ ной наладочной организации. О времени работы комиссии лица, принимающие в ней участие, должны извещаться не менее чем за 5 дней.

Для приемки объекта строительно-монтажная организация должна подготовить исполнительно-техническую документацию в объеме, предусмотренном «Строительными нормами и прави­ лами» Госстроя СССР. При этом исполнительно-техническая документация на подземные газопроводы (план, схема сварных стыков, профиль) передаются заказчиком в эксплуатационную организацию не менее чем в 3 экземплярах.

При приемке объекта комиссия проверяет всю исполнитель­ но-техническую документацию, осматривает систему газоснабже­ ния и агрегаты с целью выявления дефектов монтажа, а также соответствия проекту и требованиям «Правил безопасности в га­ зовом хозяйстве».

Приемка объекта оформляется актом.

После приемки объекта производится пусковая наладка си­ стемы газоснабжения и агрегатов, переведенных на газовое топ­ ливо. Пусковая наладка осуществляется газовой службой предприятия в присутствии представителя треста или конторы газового хозяйства города. При отсутствии газовой службы на предприятии пусковая наладка производится трестом (конто­ рой) газового хозяйства города. Для пуска и наладки особо сложных агрегатов следует привлекать специализированные на­ ладочные организации.

Наладочные испытания разделяются на пусконаладочные и режимноналадочные. Основной задачей пусконаладочных испы­ таний является комплексное опробование всей установки после монтажа с целью проверки надежности и безопасности ее ра­ боты, а также достижение проектных параметров. Основная за­ дача режимноналадочных испытаний — выбор оптимальных режимов работы всего основного и вспомогательного оборудо­ вания, составление режимной карты для обслуживающего пер­ сонала, разработка рекомендаций, направленных на улучшение работы и повышение экономичности установки. Режимноналадоч­