книги из ГПНТБ / Эстеркин, Р. И. Эксплуатация котлоагрегатов на газовом топливе

ние трубы располагается в недоступном месте, то можно вре­ менно до замены всего змеевика закоротить его (рис. 52). Чугунные водяные экономайзеры уплотняют, законопачивая ас­ бестовым шнуром неплотности между ребрами. Уменьшение присосов может быть также достигнуто закладкой красным кир­

пичом проема, в котором рас­

духом давлением не ниже 6 кгс/см2 или прочисткой трубчатых воздухоподогревателей ершами, шарошками и т. п. После этого воздухоподогреватель опрессовывают давлением воздуха, пода­ ваемого дутьевым вентилятором котла, при одновременном за­ бросе во всасывающий патрубок вентилятора сухого порошкооб­ разного мела. При ремонте воздухоподогревателей приходится чаще всего встречаться с коррозией труб, расстройством вальцо­ вочных соединений или повреждением сварных швов в местах

Рис. 52. Ремонт змеевикового экономайзера.

1 — поврежденное место трубы; 2 — отрезаемые элементы змеевиков; 3 — место отреза; 4 — новый элемент для закорачивания.

крепления трубок к трубным доскам трубчатых воздухоподогре­ вателей, нарушением плотности сальниковых или линзовых уплот­ нений по периметру соединения подвижных трубных досок с каркасом или рамой воздухоподогревателя, а также в местах соединения секций у воздухоподогревателя типа Оргэнерго.

В чугунных пластинчатых, трубчатых и ребристых воздухо­ подогревателях и воздухоподогревателях типа Каблиц неплотно­ сти наблюдаются в местах сопряжений фланцев пластин и труб между собой, а также в местах уплотнений фланцев пластин и труб с каркасом, на который они опираются.

194

Устранение неплотностей в чугунных воздухоподогревателях обычно производится следующими способами:

а) в местах сопряжений и соприкосновения элементов — уплотнением массой, состоящей из 40% цемента, 16% асбеста, 10% жидкого стекла и 34% воды;

б) во фланцевых соединениях — конопачением асбестовым шнуром с последующей густой промазкой указанной выше уплотнительной массой;

Рис. 53. Установка уп­ лотнительных стенок в экономайзере.

1 — соединительные ка­

нительная стенка.

в) между плоскостями соединений кубов и рам — установкой прокладок из листового асбеста толщиной до 5 мм на жидком стекле.

Ремонт стальных пластинчатых воздухоподогревателей при значительном повреждении пластин производится чаще всего заменой отдельных дефектных кубов. Наиболее распространен­ ные в настоящее время трубчатые стальные воздухоподогрева­ тели ремонтируют, устанавливая временные заглушки на де­ фектных трубах и затем заменяя их новыми во время капиталь­ ного ремонта. Неплотности в линзовых уплотнениях ликвиди­ руют подваркой дефектных мест.

ГЛАВА IX

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ И КОТЛОАГРЕГАТОВ

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

При обслуживании систем газоснабжения персонал выпол­ няет работы, связанные с эксплуатацией межцеховых и внутри­ цеховых газопроводов, оборудования ГРП (ГРУ), а также уста­ новленной арматуры и других устройств (конденсатоотводчики, коверы, нюхательные трубки). Безопасное обслуживание систем газоснабжения прежде всего обусловлено культурно-техниче­ ским уровнем и квалификацией персонала. В процессе эксплуа­ тации приходится встречаться с самыми разнообразными слу­ чаями, которые невозможно заранее предусмотреть в инструк­ циях и правилах. В таких случаях принять правильное решение может только персонал, отчетливо представляющий себе смысл выполняемых мероприятий и особенности газового топлива. Спе­ цифические особенности выполнения различных работ вытекают из токсических свойств газа и его способности при определен­ ных условиях образовывать взрывоопасные смеси.

При обходе трасс газопроводов необходимо соблюдать сле­ дующие меры предосторожности.

1.Проверять наличие газа в колодцах только через имею­ щиеся отверстия по запаху или отбором пробы воздуха.

2.В случае необходимости открытия люка колодца для его проветривания открывать крышку с подтветренной стороны,

предварительно очистив ушко колодца от грязи, и, пользуясь специальным крючком, поднять крышку на 60—80 мм, второй рабочий в этот момент должен вставить под крышку деревян­ ную опору. Если колодец расположен на проезжей части дороги, то перед открыванием крышки необходимо на расстоянии 5 м от колодца установить предупредительный дорожный знак, а в ноч­ ное время на предупредительный знак укрепить сигнальный фо­ нарь красного цвета.

3.Ни при каких условиях не спускаться в колодцы.

4.Проверять плотность соединений надземных газопроводов только путем обмыливания мыльной эмульсией.

5.Осмотр надземных газопроводов производить только с по­ верхности земли, в случае необходимости осмотр может произ­ водиться при помощи переносной лестницы, если газопровод

196

расположен в пределах одного этажа. При работе на лестнице один из слесарей должен находиться внизу, и поддерживать лестницу.

6. В случае воспламенения газа при утечке его из газопро­ вода низкого давления тушение пламени, в зависимости от ха­ рактера очага, производится одним из следующих способов:

а) замазыванием места выхода газа глиной; б) набрасыванием на пламя мокрых брезентов или кошм;

в) сбиванием пламени струей воды, воздуха или инертного газа (азота, углекислого газа) давлением в 4—6 кгс/см2;

г) на газопроводах высокого и среднего давления — частич­ ным закрытием задвижек для понижения давления, но не ниже 40 мм вод. ст., после чего пламя гасится одним из указанных выше способов.

7.При проверке наличия газа в колодце газоанализатором не во взрывобезопасном исполнении после отбора пробы шланг должен быть удален из колодца и только после этого можно проводить анализ.

8.Анализ воздуха в подвалах зданий может производиться непосредственно в подвале газоанализаторами взрывозащищен­

ного типа, а при отсутствии их — путем отбора пробы воздуха

ианализа ее вне здания.

9.При нахождении в подвале, а также у колодцев, шахт, кол­ лекторов и других сооружений курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

10.Применение огня допускается только для проверки нали­ чия газа в контрольных трубках, находящихся на расстоянии более 3 м от зданий и подземных сооружений.

При обслуживании конденсатоотводчиков подземных газо­ проводов необходимо соблюдать следующие меры предосторож­

ности.

1.Работа по обслуживанию конденсатосборников должна производиться двумя рабочими, из которых один назначается старшим.

2.При удалении конденсата из газопроводов высокого и среднего давления собственным давлением газа до открытия кранов на стояках конденсатосборников следует соединять сто­ яки с емкостью автоцистерны. После окончания откачки кон­ денсата следует закрыть кран на стояке конденсатосборника, вывернуть отвод и завернуть глухую пробку.

3. Курить во время откачивания конденсата и допускать

кместу работы посторонних лиц запрещается.

4.Конденсат из цистерн должен сливаться в специально от­

веденные места.

5. При откачке конденсата на проезжей части территории предприятия на расстоянии 5 м от места производства работ не­ обходимо установить предупреждающий знак. Рабочие, находя­

197

щиеся на проезжей части, должны стоять лидом к движущемуся транспорту.

При обслуживании оборудования ГРП (ГРУ) необходимо выполнять следующие меры предосторожности.

1. Выявление утечек газа производится только применением мыльной эмульсии.

2.В помещении ГРП запрещается курить и пользоваться от­ крытым огнем, о чем должны быть вывешены снаружи и внутри помещения предупредительные плакаты.

3.Во время ремонтных работ в помещении ГРП за рабочими должен быть организован непрерывный надзор с улицы. Для

этого назначается дежурный, который неотлучно находится у входа в помещение, следит за телефонными звонками, держит связь с работающими, не допускает курения или разведения огня вблизи помещения, оказывает в случае необходимости по­

приняты меры по вентиляции помещения, сообщено ответствен­ ному за газовое хозяйство, запрещен вход в помещение без про­ тивогазов.

5. Смену перегоревших электрических ламп производить только после того, как будет обесточена система электроснабже­ ния помещения.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ КОТЛОАГРЕГАТОВ

Основное внимание при эксплуатации котлоагрегатов на га­ зовом топливе должно быть обращено на предотвращение и свое­ временное обнаружение утечек газа. Для этого необходимо си­ стематически следить за плотностью газопроводов, их соедине­ ний и арматуры, а также быстро принимать меры по ликвида­ ции обнаруженных неплотностей.

Утечку газа своевременно обнаруживают по запаху и анали­ зом проб воздуха из помещения котельной. Места утечки опре­ деляются путем регулярного осмотра и проверкой обмыливанием соединений внутрицеховых газопроводов, фланцевых сое­ динений и сальников арматуры.

Строжайшее соблюдение правил безопасности необходимо при пуске и остановке котлоагрегатов, так как при этих опера­ циях наиболее вероятны нарушения режима работы газогорелочных устройств и возможность загазования топочной камеры, что при нарушении правил безопасности может привести к взрыву. Анализ, проводившийся в течение ряда лет, показал, что из общего числа взрывов различных газовоздушных смесей более 60% происходит в топках и боровах котлоагрегатов и лишь менее 40% — в помещениях.

Взрывы газа в агрегатах по обусловившим их причинам рас­ пределяются примерно следующим образом:

198

а) из-за нарушения инструкций и правил безопасности по

розжигу газовых горелок — 50 %; б) вследствие отрыва пламени из-за увеличения давления

газа перед горелками и при чрезмерном увеличении тяги в то­

почной камере— 15—20%; в) в результате скопления газовоздушной смеси в топках, га­

зоходах и боровах из-за неплотности газовой арматуры— 10—

15%;

г) вследствие неполного сгорания газа и образования в бо­ ровах взрывчатых смесей — 5—10%.

Перед зажиганием газовых горелок и даже при осмотре то­ почной камеры при помощи внесенной в нее переносной лампы необходимо прежде всего убедиться, что топка не загазована. Все операции по подготовке котла к пуску следует производить не торопясь, в полном соответствии с имеющимися инструк­ циями. Поспешные действия в момент зажигания горелок часто приводят к серьезным авариям. При зажигании горелок не сле­ дует находиться на близком расстоянии от запального отвер­ стия, так как через него возможен выброс пламени, и человек, неосторожно наблюдающий за горелкой, может быть обожжен.

При переходе с твердого топлива на газообразное у котлоаг­ регатов, имеющих комбинированные пылегазовые горелки, не­ обходимо тщательно очистить все площадки и наружную часть обмуровки от возможных скоплений угольной пыли, которая при работе агрегата на газе может загореться и привести к аварии или отравлению персонала. На одной из промышленных ТЭЦ после двухдневной работы котлоагрегата на газовом топливе при контрольном анализе воздушной среды в верхних зонах по­ мещения котельной было обнаружено недопустимое содержание окиси углерода, однако, несмотря на тщательный осмотр всех газопроводов, горелок, взрывных клапанов и газоходов агрегата, не было обнаружено никаких неисправностей. Тогда было вы­ сказано предположение, что где-то на котле имеются очаги тле­ ющей угольной пыли. Осмотр агрегата подтвердил, что на пло­ щадке потолочного перекрытия находилась тлеющая пыль, кото­ рая, подсохнув на горячей обмуровке, загорелась. После удале­ ния пыли анализы проб воздушной среды, взятых в помещении цеха, не обнаружили содержания в воздухе окиси углерода.

При обслуживании котельного агрегата необходимо система­ тически проверять состояние предохранительных взрывных кла­ панов, особенно если они расположены в газоходах, которые при работе агрегата могут находиться под давлением (газоходы от выхлопного патрубка дымососа до дымовой трубы). Появление неплотности в предохранительных клапанах приводит к присосам холодного воздуха в газоходы или к выбиванию продуктов горения в помещение цеха. Последнее наиболее опасно, так как в случае неполного горения окись углерода может попасть в по­ мещение цеха и отравить обслуживающий персонал.

199

Кроме выполнения всех правил безопасности, связанных с особенностями газообразного топлива, следует выполнять тре­ бования безопасности, обусловленные технологическим процес­ сом работы котельного агрегата с давлением, значительно пре­ вышающим атмосферное.

Машинист котла, находящийся на дежурстве, не имеет право выполнять какие-либо другие обязанности, не предусмотренные производственной инструкцией, а также оставлять котлоагрегат без постоянного наблюдения до прекращения горения и полного снижения давления в котле до атмосферного. Котлы, не имею­ щие кирпичной кладки, после прекращения горения и отключе­ ния системы газоснабжения могут оставаться без наблюдения при условии, если помещение котельной закрывается на замок. Машинист котла не должен допускать в помещение котельного цеха посторонних лиц без разрешения администрации и сопро­ вождения их представителем администрации. Начальник смены котельного цеха и машинисты котлов обязаны следить за чисто­ той в помещениях, не допуская хранения каких-либо материа­ лов и предметов.

Машинисты котлов обязаны систематически проверять изме­ рительные приборы, арматуру, питательные насосы и приборы безопасности в нижеуказанные сроки:

а) исправность манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей — не реже одного раза в смену;

б) водоуказательные приборы — посредством продувки у кот­ лов с давлением до 24 кгс/см2 не реже одного раза в смену, с давлением от 24 до 39 кгс/см2 включительно — не реже одного раза в сутки, с давлением от 24 до 39 кгс/см2 включительно — поочередно по одному клапану каждого котла, пароперегрева­ теля и экономайзера не реже одного раза в сутки в присутствии ответственного по смене;

в) исправность всех питательных насосов — путем кратковре­ менного пуска каждого из них в работу; у котлов с давлением до 24 кгс/см2 не реже одного раза в смену, а при большем дав­ лении в соответствии с производственной инструкцией.

Необходимо систематически следить за плотностью фланце­ вых соединений на паропроводах и питательных линиях, отсут­ ствием течи из сальников арматуры, исправностью предохрани­ тельных клапанов котла и пароперегревателя, правильностью работы водоуказательных колонок и т. д.

Особое внимание и осторожность необходимы при выполне­ нии продувки нижнего барабана и коллекторов экранов. Про­ дувку желательно вести при сниженной паропроизводительности котлоагрегата. До начала продувки осматриваются продувочные вентили, при этом следует обращать внимание на внешний вид штока и гайки сальников. Продувочный трубопровод после вен­ тилей должен быть холодным. Уровень воды в барабане котла

200

перед продувкой следует поднять на 15—20 мм выше нормаль­ ного. Продувать одновременно два котла в одну общую маги­ страль не разрешается. Открывать спускную арматуру надо от руки, применяя ключ длиной не более 0,5 м; применение удли­ ненных рычагов не разрешается.

Продувка производится в следующем порядке: сначала пол­ ностью открывают второй от барабана вентиль и слегка ослаб­ ляют первый вентиль для прогрева продувочной линии; после прогрева продувочной линии медленно полностью открывают первый вентиль. После окончания продувки вначале закрывают первый вентиль, а затем второй от барабана (коллектора) вен­ тиль. Продувка нижних коллекторов экранов должна быть крат­ ковременной во избежание нарушения циркуляции. Время про­ дувки для каждого котельного агрегата должно быть установ­ лено местной инструкцией исходя из конструктивных особенно­ стей котлоагрегата и качества питательной воды.

При обходе и осмотре работающего котлоагрегата не следует останавливаться на длительное время около фланцевых соеди­ нений, люка барабана, предохранительных и предохранительных

тельных агрегатов приходится часто вести при работе оборудо­ вания, т. е. в газоопасных условиях. Газоопасными считаются работы, выполняемые в загазованной среде, или работы, при ко­ торых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов.

Из целого ряда газоопасных работ при эксплуатации про­ мышленных систем газоснабжения и котельных агрегатов наи­ более часто приходится выполнять следующие: ввод в эксплуа­ тацию систем газоснабжения и отдельных агрегатов («пуск газа»); ревизия и ремонт подземных, надземных и расположен­ ных в помещениях, колодцах, туннелях и т. д. действующих га­ зопроводов, действующего газового оборудования и арматуры; разборка газопроводов, отключенных от газовых сетей; осмотр и проветривание колодцев; откачка конденсата из конденсатосборников; профилактическое обслуживание действующих газо­ вых приборов и внутреннего газового оборудования.

Газоопасные работы должны выполняться под руководством инженерно-технического работника, за исключением проведения ремонтных работ без применения газовой резки и сварки на га­ зопроводах с давлением газа не более 0,02 кгс/см2, у которых максимальный диаметр составляет 32 мм, осмотра и проветри­ вания колодцев, откачки конденсата из конденсатосборников и обслуживания действующих газовых приборов и внутреннего га­ зового оборудования. Руководство перечисленными работами

201

допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему из числа назначаемых для выполнения работы. Газоопасные работы выполняются не менее чем двумя рабочими, а при ра­ боте в колодцах, туннелях, глубоких траншеях и резервуарах — бригадой не менее чем из трех человек.

При выполнении работ по вводу в эксплуатацию систем га­ зоснабжения и котлоагрегатов, ревизии и ремонте действующих газопроводов, установке и снятии заглушек на газопроводах, на­ ходящихся под газом, разборке газопроводов, отключенных от действующих сетей должны выдаваться наряды установленной формы. Работы по осмотру и проветриванию колодцев, откачке конденсата из конденсатоотводчиков и профилактическое обслу­ живание действующих газовых приборов и внутреннего газового оборудования выполняются без нарядов по утвержденным эксплуатационным инструкциям. Работы по ликвидации аварий выполняются без наряда до устранения прямой угрозы людям и материальным ценностям.

При выполнении газоопасных работ следует пользоваться взрывобезопасным инструментом, не дающим искры при работе с ним. Для этого инструмент изготовляют из цветного металла: меди, бронзы, латуни. Также возможно обмеднение инструмента, т. е. покрытие обычного инструмента слоем меди. При отсут­ ствии взрывобезопасного инструмента можно использовать обыч­ ный инструмент, густо смазывая его при работе солидолом или другими консистентными смазками; покрытие инструмента смазкой препятствует образованию искр.

Как показал опыт эксплуатации, весьма эффективно электро­ химическое обмеднение инструмента (зубил, ручников, гаечных ключей и т. д.). Технология обмеднения заключается в следую­ щем. Инструмент после обезжиривания, обдувки песком и затем

Время выдерживания инструмента в ванне составляет 1,5—2 ч при плотности тока 1,5—2 а. При этом в течение 10 сек подается прямой ток и 1 сек — обратный. Обмедненный описанным спосо­ бом инструмент имеет срок службы до одного года.

При выполнении газоопасных работ не разрешается пользо­ ваться электродрелью и другим электрическим инструментом, дающим искрение. Переносные светильники должны быть во взрывозащищенном исполнении, допускается применение акку­ муляторных светильников шахтного типа.

Рабочие, выполняющие газоопасные работы, должны иметь средства личной защиты.

Ремонт котлоагрегатов в действующих котельных также яв­ ляется газоопасной работой, и поэтому при проведении его должны выполняться все общие меры безопасности, предусмот­ ренные для этих работ.

202

Вывод котельного агрегата в ремонт производится с разре­ шения начальника цеха или лица, его заменяющего. Если во время ремонта будут производиться работы в топке и газоходах котла или связанные с вскрытием барабана, а также газовой арматуры, то котельный агрегат должен быть отсоединен метал­ лическими заглушками от паропровода, газопровода, питатель­ ной линии, продувочных паровых и спускных магистралей, а также от продувочных газовых магистралей, общих с другими котлами. Заглушки установить надо так, чтобы видны были их хвостовики. Допуск ремонтного персонала для выполнения ра­ бот производится только после проверки ответственным руково­ дителем работ наличия заглушек и правильности их установки. Персонал, допускаемый к производству ремонта, должен быть предварительно проинструктирован по правилам безопасности, независимо от его квалификации и наличия права на проведение газоопасных работ.

Если при ремонте приходится выполнять работу на высоте, то должны быть установлены специальные леса с плотным на­ стилом и ограждением высотой не менее 1 м. Не разрешается пользоваться на высоте отдельными досками при переходе с од­ ной конструкции на другую. В этом случае должны быть сде­ ланы мостики из щитов, имеющих поперечные планки и поручни высотой не менее 1 м.

Рабочие места должны иметь хорошее освещение. Запре­ щается пользоваться в барабане переносными лампами напря­ жением свыше 12 в; во всех других местах разрешается приме­ нять переносные электролампы и электроинструмент напряже­ нием до 36 в. К работе электрическим или пневматическим ин­ струментом следует допускать только тех рабочих, которые про­ шли специальное обучение. Работать с электроинструментом следует в резиновых перчатках. Если опорная площадь под ра­ бочим металлическая, то она должна быть покрыта резиновым ковриком. Kppnyc электроинструмента должен быть заземлен. Запрещается включение электроинструмента присоединением оголенных проводов к линии или контактам рубильников.

Перед началом работы в топочной камере или газоходах котла необходимо провентилировать газовый тракт путем пуска дымососа на 10—15 мин. После этого через имеющиеся лазы, гляделки, дверки следует осмотреть топочную камеру и убе­ диться, что в ней нет кирпичей обмуровки, которая может обру­ шиться на работающих. Если такие участки обмуровки будут обнаружены, то к работе нельзя приступать, пока они не будут сбиты пиками.

При выполнении работы внутри топки снаружи лаза в обму­ ровке должен постоянно находиться дежурный, который ведет наблюдение за всеми работающими.

Запрещается производить работы одновременно на двух уровнях по одной вертикали, например ремонт газогорелочных

2 0 3