ГОСТы / ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения
.pdfПродолжение таблицы 5.3
|
Êîä |
Код по таблице 0.4 |
|
Уточненная группа материала |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
11 |
Хромокремнемарганцевая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
3 |
|
Хромокремнемарганцовоникелевая, хромокремнемарганцовони- |
|
|||||
|
|
|
келевая с медью |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4 |
|
Хромокремненикелевая с медью |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5 |
|
Хромомарганцовая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
6 |
|
Хромомарганцовоникелевая с медью |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
|
Марганцовистая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
8 |
|
Марганцовоникелевая с медью |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
9 |
|
Хромоникелефосфористая с медью |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
12 |
Хромистая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2 |
|
Марганцовистая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 |
|
Кремнистая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
4 |
|
Кремнемарганцевая, хромомарганцевая, хромокремнемарганце- |
|
|||||
|
|
|
âàÿ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
5 |
|
Хромокремнистая, кремнехромистая, хромокремневанадиевая |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
6 |
|
Хромованадиевая, хромомарганцовованадиевая, хромомолибде- |
|
|||||
|
|
|
новая, хромовольфрамовая, вальфрамокремнистая |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
7 |
|
Хромоникелевая, хромомарганцовоникелевая, хромокремнени- |
|
|||||
|
|
|
келевая, никель-молибденовая, никель-кремнистая |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
8 |
|
Хромоникельвольфрамовая, хромоникельмолибденовая (также с |
|
|||||
|
|
|
ванадием) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
9 |
|
Хромоалюминиевая (также с вольфрамом, молибденом и вана- |
|
|||||
|
|
|
äèåì) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
18 |
С предельным |
до 0,5 включ. |
|
при среднем |
до 2 включ. |
|
|
|
|
|
содержанием |
|
|
|
содержании |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
св. 2 до 4 включ. |
|
||
|
|
углерода, % |
|
|
|
хрома в % |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
ñâ. 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
до 2 включ. |
|
|
|
|
|
ñâ. 0,5 äî |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
св. 2 до 4 включ. |
|
|
|
|
|
|
0,9 включ. |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
ñâ. 4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
ñâ. 0,9 |
|
|
|
до 2 включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
св. 2 до 4 включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
ñâ. 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
19 |
При среднем содержании вольфрама, % |
до 10 включ. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
ñâ. 10 äî 14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
ñâ. 14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
21 |
Мартенситный класс |
|
|
мартенсито-стареющие высоко- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
прочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
прочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
Мартенсито-ферритный класс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
Ферритный класс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
Аустенито-мартенситный класс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
Аустенито-ферритный класс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-1—916 |
49 |
Продолжение таблицы 5.3
|
Êîä |
Код по таблице 0.4 |
Уточненная группа материала |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
21 |
Аустенитный класс |
износостойкие высоколегиро- |
|
|||
|
|
|
|
|
ванные марганцем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
прочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
Перлитный класс, теплоустойчивые |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
23 |
Прецизионные сплавы |
|
железохромоалюминиевые |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
железохромоникелевые (нихро- |
|
|
|
|
|
|
Медно-никелевые сплавы |
|
ìû) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
манганин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
константан |
|
|
|
1 |
25 |
С заданными упругими свой- |
|
на железохромоникелевой осно- |
|
||
|
|
|
|
ствами |
|
âå |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
на кобальтохромоникелевой ос- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
íîâå |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
никелебериллиевые (также с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
молибденом) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
С аномальным тепловым рас- |
|
железоникелевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ширением |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
железоникелевые с присадками |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ìåäè |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
железокобальтоникелевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
железокобальтоникелевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с присадками меди и титана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
железохромистые с присадками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
молибдена, ванадия, титана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
27 |
Низкоуглеродистая электротехническая сталь |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Сплавы железоникелевые при среднем содержании никеля до 50% |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 |
|
|
Сплавы железоникелевые при среднем содержании никеля св. 50% |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
Сплавы железокобальтовые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
Сплавы железоалюминиевые |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
Сплавы железокремнеалюминиевые |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
Сплавы железохромистые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
35 |
Износостойкие |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Антифрикционные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
Жаростойкие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
Коррозионно-стойкие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
Жаропрочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
Немагнитные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
42 |
Специальная |
|
ЛАНКМö 75—2—2,5—0,5—0,5 |
|
||
|
2 |
|
|
|
прочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
с предельным содер- |
ñâ. 80 |
|
|
|
|
Простая |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
жанием меди, % |
äî 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
43 |
Оловянная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
Продолжение таблицы 5.3
|
Êîä |
Код по таблице 0.4 |
Уточненная группа материала |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
43 |
Безоловянная |
|
алюминиевая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюминиевожелезная, алюми- |
|
|
3 |
|
|
|
|
ниевомарганцевая, алюминие- |
|
|
|
|
|
|
|
вожелезомарганцевая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
алюминиевожелезоникелевая, |
|
|
|
|
|
|
хромистая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
бериллиевая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
кремнистомарганцевая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
марганцевая, кремнистоникеле- |
|
|
|
|
|
|
âàÿ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
46 |
Деформируемые |
|
термически не упрочняемые |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
2 |
|
|
|
|
термически упрочняемые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литейные |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
48 |
Деформируемые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2 |
|
|
Литейные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
51 |
Титан |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Сплавы на основе титана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
52 |
Õðîì |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Сплавы на основе хрома |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
53 |
Никель |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы на основе никеля |
|
никель марганцевый со средним |
|
|
2 |
|
|
|
|
содержанием марганца 2,5%, |
|
|
|
|
|
|
|
хромель, алюмель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никель марганцевый со средним |
|
|
3 |
|
|
|
|
содержанием марганца св. 2,5%, |
|
|
|
|
|
|
|
монель, копель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
мельхиор, нейзильбер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
54 |
Сплавы на основе |
|
вольфрама |
|
|
|
|
|
|
||||
|
2 |
|
|
|
|
молибдена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
ниобия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
тантала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
циркония |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
56 |
Öèíê |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Сплавы на основе цинка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
57 |
Свинец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Олово |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
Баббиты оловянные и свинцовые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
Баббиты свинцово-кальциевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
Припои |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6 |
|
|
Легкоплавкие сплавы свинца и олова с другими элементами |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
58 |
Золото и сплавы на его основе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Серебро и сплавы на его основе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-1* |
51 |
Окончание таблицы 5.3
Êîä |
Код по таблице 0.4 |
Уточненная группа материала |
|
|
|
|
|
|
3 |
58 |
Платина и сплавы на его основе |
|
|
|
4 |
|
Палладий и сплавы на его основе |
|
|
|
5 |
|
Иридий и сплавы на его основе |
|
|
|
6 |
|
Родий и сплавы на его основе |
|
|
|
7 |
|
Осмий и сплавы на его основе |
|
|
|
8 |
|
Рутений и сплавы на его основе |
|
|
|
1 |
59 |
Из черных металлов |
|
|
|
2 |
|
Из цветных металлов |
|
|
|
3 |
|
Из черных и цветных металлов |
|
|
|
1 |
93 |
Фарфор |
|
|
|
2 |
|
Фаянс |
|
|
|
Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:
9 |
10 |
11 |
12 |
Õ |
Õ |
Õ |
Õ |
Требования по объемной термической обработке
Требования по поверхностной термической обработке
Требования по химико-термической и деформационно-термической обработке
Этот признак является определяющим при выделении типовых представителей деталей с целью разработки типовых и групповых технологических процессов термической обработки. Классификационные группировки в таблицах в основном даны в последовательности повышения сложности или трудоемкости процессов термической обработки деталей.
При несовпадении требований по твердости для различных частей детали кодируют большую ее величину. Требования по твердости после поверхностной термической и химико-термической обработки не кодируют, так как в большинстве случаев эта твердость определяется материалом детали.
Характеристика технологических требований
Детали по признаку «характеристика технологических требований» кодируют четырехзначным кодом по таблицам 5.4—5.6 (9—12-й разряды технологического кода).
Ò à á ë è ö à 5.4
|
|
|
|
|
|
|
Раздел |
|
|
|
Технологическая классификация деталей, термически обрабатываемых |
|
|
||||
|
|
5 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика технологических требований |
|
|
Номер признака |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Êîä |
|
Объемная термическая обработка |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
Без объемной термической обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
Твердость или соответствующие механи- |
|
Äî 149 |
|
|
|
|
|
ÍÂ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
2 |
|
ческие свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 149 до 255 включ. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
Св. 24 (255) до 34 (332) включ. |
|
|||
|
4 |
|
|
|
||||
|
|
|
(HB) |
» |
34 (332) » 48 (477) » |
|
||
|
5 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
» |
48 (477) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52
Окончание таблицы 5.4
|
Êîä |
|
|
Объемная термическая обработка |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
Снятие напряжений |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
|
|
Стабилизация свойств и размеров |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
8 |
|
|
Формирование структуры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
Получение специальных свойств |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ò à á ë è ö à 5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раздел |
|
|
|
Технологическая классификация деталей, термически обрабатываемых |
|
|
|
||||||||
|
|
|
5 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика технологических требований |
|
|
|
|
|
Номер признака |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Êîä |
|
|
Поверхностная термическая обработка с глубиной термически обрабатываемого слоя, мм |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
Без поверхностной термической обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1 |
|
|
По наружным поверхностям |
|
|
|
до 2,0 включ. |
|
||||
|
2 |
|
|
|
|
|
ñâ. 2,0 |
» |
5,5 |
» |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
» |
5,5 |
» 10,0 |
» |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
» 10,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
5 |
|
|
По внутренним поверхностям |
|
|
|
до 2,0 включ. |
|
||||
|
6 |
|
|
|
|
|
ñâ. 2,0 |
» |
5,5 |
» |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
» |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
8 |
|
|
По наружным и внутренним поверхностям |
|
до 2,0 включ. |
|
|
|
||||
|
9 |
|
|
|
|
|
ñâ. 2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ò à á ë è ö à 5.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раздел |
|
|
|
Технологическая классификация деталей, термически обрабатываемых |
|
|
|
||||||||
|
|
|
5 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика технологических требований |
|
|
|
|
|
Номер признака |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Êîä |
|
|
Химико-термическая и деформационно-термическая обработка |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
00 |
|
Без химико-термической и деформационно-термической обработки |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
01 |
|
|
Науглероживание на глубину слоя, мм |
|
|
до 0,4 включ. |
|
|||||
|
02 |
|
|
|
|
|
ñâ. |
0,4 » |
0,6 |
» |
|
|
|
|
03 |
|
|
|
|
|
» |
0,6 |
» |
0,9 |
» |
|
|
|
04 |
|
|
|
|
|
» |
0,9 |
» |
1,2 |
» |
|
|
|
05 |
|
|
|
|
|
» |
1,2 |
» |
1,6 |
» |
|
|
|
06 |
|
|
|
|
|
» |
1,6 |
» |
2,1 |
» |
|
|
|
07 |
|
|
|
|
|
» |
2,1 |
» |
2,7 |
» |
|
|
|
08 |
|
|
|
|
|
» |
2,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
Азотирование |
Антикоррозионное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
Твердостное на глубину слоя, |
|
|
до 0,2 включ. |
|
||||
|
13 |
|
|
ìì |
|
ñâ. 0,2 » |
0,3 |
» |
|
|
|||
|
14 |
|
|
|
|
|
» |
0,3 |
» |
0,4 |
» |
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
» |
0,4 |
» |
0,5 |
» |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
» |
0,5 |
» |
0,6 |
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
Углеродоазотирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-2—916 |
53 |
Окончание таблицы 5.6
Êîä |
Химико-термическая и деформационно-термическая обработка |
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
20 |
Азотонауглероживание на глубину слоя, мм |
|
|
до 0,4 включ. |
||
21 |
|
ñâ. |
0,4 » |
0,6 |
» |
|
22 |
|
» |
0,6 |
» |
0,9 |
» |
23 |
|
» |
0,9 |
» |
1,2 |
» |
24 |
|
» |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
Сульфидирование |
|
|
|
|
|
26 |
Сероуглеродоазотирование |
|
|
|
|
|
27 |
Обезуглероживание |
|
|
|
|
|
28 |
Обезводороживание |
|
|
|
|
|
30 |
Борирование |
|
|
|
|
|
31 |
Алитирование |
|
|
|
|
|
32 |
Силицирование |
|
|
|
|
|
33 |
Хромирование |
|
|
|
|
|
34 |
Цинкование |
|
|
|
|
|
35 |
Титанирование |
|
|
|
|
|
36 |
Хромоалитирование |
|
|
|
|
|
37 |
Хромосилицирование |
|
|
|
|
|
38 |
Диффузионное меднение |
|
|
|
|
|
40 |
Насыщение кислородом |
|
|
|
|
|
41 |
Внутреннее окисление |
|
|
|
|
|
42 |
Обескислороживание |
|
|
|
|
|
45 |
Комплексное удаление примесей |
|
|
|
|
|
50 |
Термомеханическая обработка |
|
|
|
|
|
51 |
Механико-термическая обработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика толщины
Детали по признаку «характеристика толщины» кодируют одним знаком по таблице 5.7 (13-й разряд технологического кода).
Ò à á ë è ö à 5.7
|
Раздел |
|
Технологическая классификация деталей, термически обрабатываемых |
|
|
5 |
||
|
||
|
|
|
Характеристика толщины |
Номер признака |
|
|
||
|
4 |
|
|
|
Êîä |
Толщина в месте максимального сечения, мм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
Äî |
6 включ. |
|
2 |
Ñâ. 6 äî 12 |
» |
|||
3 |
» |
12 |
» |
25 |
» |
4 |
» |
25 |
» |
50 |
» |
5 |
» |
50 |
» 100 |
» |
|
6 |
» 100 |
» 200 |
» |
||
7 |
» 200 |
» 400 |
» |
||
8 |
» 400 |
» 800 |
» |
||
9» 800
Âкачестве характеристики толщины термически обрабатываемой детали принята ее толщина в месте максимального сечения. Этот признак, как правило, определяет скорость прогрева, время выдержки и скорость охлаждения детали.
Характеристика массы
Детали по признаку «характеристика массы» кодируют одним знаком по таблице 5.8 (14-й разряд технологического кода).
54
Ò à á ë è ö à 5.8
|
Раздел |
|
Технологическая классификация деталей, термически обрабатываемых |
|
|
5 |
||
|
||
|
|
|
Характеристика массы |
Номер признака |
|
|
||
|
5 |
|
|
|
Êîä |
|
|
|
Масса, кг |
|
Êîä |
|
|
|
Масса, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
До 0,003 включ. |
Ä |
Câ. |
10 |
äî |
16 |
включ. |
||
2 |
Câ. |
0,003 äî 0,006 |
» |
Å |
» |
16 |
» |
25 |
» |
||
3 |
» |
0,006 |
» |
0,012 |
» |
Æ |
» |
25 |
» |
40 |
» |
4 |
» |
0,012 |
» |
0,025 |
» |
È |
» |
40 |
» |
63 |
» |
5 |
» |
0,025 |
» |
0,05 |
» |
Ê |
» |
63 |
» |
100 |
» |
6 |
» |
0,05 |
» |
0,1 |
» |
Ë |
» |
100 |
» |
160 |
» |
7 |
» |
0,1 |
» |
0,2 |
» |
Ì |
» |
160 |
» |
250 |
» |
8 |
» |
0,2 |
» |
0,5 |
» |
Í |
» |
250 |
» |
400 |
» |
9 |
» |
0,5 |
» |
1,0 |
» |
Ï |
» |
400 |
» |
630 |
» |
À |
» |
1,0 |
» |
1,6 |
» |
Ð |
» |
630 |
» |
1000 |
» |
Á |
» |
1,6 |
» |
2,5 |
» |
Ñ |
» |
1000 » |
1600 |
» |
|
 |
» |
2,5 |
» |
4,0 |
» |
Ò |
» |
1600 » |
2500 |
» |
|
à |
» |
4,0 |
» |
10 |
» |
Ó |
» |
2500 » |
5000 |
» |
|
|
|
|
|
|
|
Ô |
» |
5000 » 10000 |
» |
||
|
|
|
|
|
|
Ö |
» 10000 » 20000 |
» |
|||
|
|
|
|
|
|
Ø |
» 20000 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификационные группировки даны в порядке возрастания массы деталей.
6 Технологическая классификация деталей, изготовляемых формообразованием из полимерных материалов и резины
При технологической классификации деталей, изготовляемых формообразованием из полимерных материалов и резины, приняты следующие признаки:
площадь формования; уточненная группа материала; квалитет;
характеристика технологических требований; дополнительная характеристика; характеристика толщины; характеристика массы.
Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:
7 |
8 |
9 |
10 11 |
12 |
13 |
14 |
Õ |
Õ |
Õ |
Õ Õ |
Õ |
Õ |
Õ |
Площадь формования
Уточненная группа материала
Квалитет
Характеристика технологических требований
Дополнительная характеристика
Характеристика толщины
Характеристика массы
4-2* |
55 |
Ò à á ë è ö à 6.1
|
|
|
|
|
|
|
Раздел |
Технологическая классификация деталей, изготовляемых формообразованием |
|
|
|||||
|
|
||||||
|
|
из полимерных материалов и резины |
|
|
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификатор ЕСКД. Коды классификационных группировок деталей |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс |
Подкласс |
|
Группа |
|
Подгруппа |
|
Âèä |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71 |
Âñå |
|
Âñå |
|
Âñå |
|
Âñå |
72 |
» |
|
» |
|
» |
|
» |
73 |
» |
|
» |
|
Âñå |
|
» |
|
|
|
|
|
(кроме |
|
|
|
|
|
|
|
735310—735390, |
|
|
|
|
|
|
|
735410—735440, |
|
|
|
|
|
|
|
735510—735540, |
|
|
|
|
|
|
|
735610—735640) |
|
|
74 |
» |
|
» |
|
Âñå |
|
» |
75 |
» |
|
Все (кроме |
|
Все (кроме |
|
Все (кроме |
|
|
|
753500, 755100, |
|
752620, 752630, |
|
754251, 754252, |
|
|
|
755400, 755500, |
|
752660, 752670, |
|
754261, 754262, |
|
|
|
755700, 756500, |
|
754410, 756470, |
|
757614—757616, |
|
|
|
757100—757400) |
|
757620—757690) |
|
757741—757745) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Площадь формования
Детали по признаку «площадь формования» кодируют одним знаком кода по таблице 6.2 (7-й разряд технологического кода).
Ò à á ë è ö à 6.2
Раздел
Технологическая классификация деталей, изготовляемых формованием из полимерных материалов и резины 6
Номер признака
Площадь формования
1
Êîä |
|
|
|
|
Площадь формования, см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
Äî |
4 включ. |
|
2 |
Ñâ. |
4 |
äî |
6,3 |
» |
3 |
» |
6,3 |
» |
10 |
» |
4 |
» |
10 |
» |
16 |
» |
5 |
» |
16 |
» |
25 |
» |
6 |
» |
25 |
» |
40 |
» |
7 |
» |
40 |
» |
63 |
» |
8 |
» |
63 |
» |
100 |
» |
9 |
» |
100 |
» |
160 |
» |
À |
» |
160 |
» |
250 |
» |
Á |
» |
250 |
» |
400 |
» |
 |
» |
400 |
» |
630 |
» |
à |
» |
630 |
» |
1000 |
» |
Ä |
» |
1000 |
» |
1600 |
» |
Å |
» |
1600 |
» |
2500 |
» |
Æ |
» |
2500 |
» |
4000 |
» |
È |
» |
4000 |
» |
6300 |
» |
Ê |
» |
6300 |
» 10000 |
» |
|
Ë |
» 10000 |
» 12500 |
» |
||
Ì |
» 12500 |
» 16000 |
» |
||
Í |
» 16000 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
56
В деталях, изготовляемых формообразованием из полимерных материалов, площадь формования определяют как площадь проекции детали в плане (на плоскость разъема формы).
Данный признак используют в расчетах при выборе оборудования и проектирования оснастки.
Уточненная группа материала
Детали по признаку «уточненная группа материала» кодируют одним знаком (8-й разряд технологического кода) по таблице 6.3. Код уточненной группы материала назначают в пределах классификационной группировки основного признака (таблица 0.4).
Ò à á ë è ö à 6.3
Технологическая классификация деталей, изготовляемых формообразованием из поли- |
Раздел |
|
|
||
мерных материалов и резины |
6 |
|
|
||
|
|
|
Уточненная группа материала |
Номер признака |
|
|
||
2 |
||
|
|
Êîä |
|
Код по таблице 0.4 |
|
Уточненная группа материала |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
Без уточнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
Полиолефины |
полиэтилен |
|
высокой плотности |
|
|
|
|
|
|
(включая наполнен- |
|
|
низкого давления |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
íûå) |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
низкой плотности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
высокого давления |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
средней плотности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Полиолефины |
полипропилен и его композиции |
|
|
||
|
|
|
|
|
(включая наполнен- |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
сополимеры пропилена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
íûå) |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
сополимеры этилена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
Полистирол и |
ударопрочный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
сополимеры стиро- |
блочный, суспензионный, эмульсионный |
|
|||
|
|
|
|
ла (включая напол- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
полистирол вспенивающийся |
|
||||
|
|
|
|
ненные) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
À |
|
|
|
|
сополимеры стирола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Á |
|
|
|
|
сополимеры производных стирола |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
Смолы на основе фурфурола и его производных |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71, 72 |
Смолы карбамидные |
|
|
|
|
|
|
|
à |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ä |
|
|
|
Полиамиды (вклю- |
смолы, получаемые реакцией поликонденсации |
|
|
||
|
|
|
|
|
чая наполненные) |
|
|
|
|
|
|
Å |
|
|
|
смолы, получаемые реакцией полимеризации |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Æ |
|
|
|
|
композиции полиамида, включая стеклонаполнен- |
|
|||
|
|
|
|
|
íûå |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
È |
|
|
|
Смолы полиамидные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ê |
|
|
|
Поливинилхлорид |
смола поливинилхлоридная |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ë |
|
|
|
|
сополимеры винилхлорида |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ì |
|
|
|
|
этрол и его композиции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Í |
|
|
|
|
ацетали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ï |
|
|
|
|
поликрилаты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ð |
|
|
|
|
смолы полиуретановые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ñ |
|
|
|
|
поликарбонат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смолы полиэфир- |
|
|
|
|
|
|
Ò |
|
|
|
полиформальдегид |
|
|
|
||
|
|
|
|
íûå |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ó |
|
|
|
|
ацетилцеллюлоза |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57
Окончание таблицы 6.3
Êîä |
Код по таблице 0.4 |
|
Уточненная группа материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ô |
|
|
пентапласты |
|
|
|
|
|
|
Ö |
|
|
фторопласты |
|
|
71, 72 |
Смолы полиэфирные |
|
|
Ø |
полиарилаты |
|||
|
|
|
|
|
Ý |
|
|
материалы листовые из термопластов |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
Материалы термореактивные |
||
|
|
|
|
|
2 |
|
На основе фенолформаль- |
пресс-порошки |
|
|
дегидных смол (фенопла- |
|
||
|
|
сты новолачного типа) |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
волокниты |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
На основе фенолформаль- |
пресс-порошки |
|
|
|
дегидных смол (фенопла- |
|
|
5 |
|
волокниты |
||
|
сты резольного типа) |
|||
|
|
|||
|
|
|
||
6 |
74, 75, 76, 77 |
|
стекловолокниты |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
На основе карбамидных |
на основе мочевиноформальдегидных смол |
|
|
|
|||
|
|
|
||
8 |
|
смол (аминопласты) |
на основе меламиноформальдегидных смол |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
на основе мочевиномеламиноформальдегид- |
|
|
|
íûõ ñìîë |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
À |
|
На основе фуриловых и фурфурольных смол |
||
|
|
|
|
|
Á |
|
На основе кремнийорга- |
с наполнителем |
|
|
|
|||
|
|
|
||
 |
|
нических смол |
без наполнителя |
|
|
|
|
|
|
à |
|
Эпоксидные пресс-материалы и компаунды |
||
|
|
|
||
Ä |
|
Полиэфирные пресс-материалы и препреги |
||
|
|
|
||
Å |
|
Материалы слоистые на основе фенолформальдегидных смол |
||
|
|
|
||
Æ |
|
Материалы слоистые прочие |
||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
на основе полимеров олефинов |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
2 |
|
|
на основе поливинилхлорида |
|
|
|
|
||
|
|
Пенопласты на основе |
|
|
3 |
|
на основе фторопластов |
||
|
термопластов |
|||
|
|
|||
|
73 |
|
||
4 |
|
на основе полистирола |
||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
5 |
|
|
на основе поливинилацеталей |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
6 |
|
|
на основе полиакрилатов |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1 |
|
Пенопласты на основе |
на основе фенолформальдегидных смол |
|
|
|
|||
|
|
|
||
2 |
|
реактопластов (пороплас- |
на основе карбамидных смол |
|
|
|
òû) |
|
|
3 |
78 |
на основе полиуретановых смол |
||
|
||||
|
|
|
|
|
4 |
|
|
на основе эпоксидных смол |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Данный признак развивает и уточняет основной признак «группа материала» и используется для более полной характеристики технологических особенностей деталей, изготовляемых формообразованием из полимерных материалов.
В случае изготовления детали из смеси различных материалов код назначают по материалу, имеющему более сложную технологию переработки. Например, деталь изготовляют из смеси фенопласта 02—010—02 и волокнита У1—301—07. В этом случае код материала назначают по волокниту У1—301—07.
Квалитет
Детали по признаку «квалитет» кодируют одним знаком по таблице 6.4 (9-й разряд технологи- ческого кода).
58