ГОСТы / ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения
.pdf
Рисунок 2
7-1* |
99 |
Пример формирования конструкторско-технологического кода детали, изготовляемой литьем. Картер нижний
Обозначение детали |
|
|
|
|
|
||
ÀÁÂÃ |
. |
732188 |
. |
062 |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Код организации-разработчика
Код классификационной группировки конструктивных признаков.
Деталь — не тело вращения. Представляет собой разъемный корпус с одной плоскостью разъема, с плоской основной базой, совмещенной с плоскостью разъема, параллельными и не параллельными между собой базовыми отверстиями
Порядковый регистрационный номер (условный)
Основные признаки технологической классификации детали
986 |
. |
31 |
. |
1 |
|
|
|
||
|
|
|
Размерная характеристика, мм: ширина 230, длина 440, высота 150
Материал: чугун серый простой (СЧ18 ГОСТ 1412—85)
Вид детали по технологическому методу: деталь, изготовляемая литьем
Технологическая классификация детали, изготовляемой литьем
1 |
. |
11 |
. |
3 |
. |
54 |
. |
0 |
. |
Ê |
Вид исходной заготовки: шихта
Квалитет наружных и внутренних поверхностей: 14
Параметр шероховатости наружных и внутренних поверхностей: Rz 40
Характеристика технологических требований: минимальная толщина стенки 8 мм, деталь испытывается на герметич- ность воздухом при давлении 1,5 МПа
Характеристика термической обработки: без обработки
Характеристика массы: 70 кг
Конструкторско-технологический код детали |
|
|
|||
732188 |
. |
986311.1113540Ê |
|||
Код конструкторских |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
классификационных группировок |
|
Технологический код |
|
||
|
|
|
|
|
|
Полный конструкторско-технологический код детали:
ÀÁÂÃ. 732188.062.986311.1113540Ê
100
Пример анализа конструкторско-технологических признаков детали. Картер нижний
Чтобы оценить возможность использования сформированного конструкторско-технологического кода для решения производственных задач технологического характера, в таблице 2 приведен пример декодирования и укрупненного анализа смыслового значения конструкторско-технологических признаков данной детали, изготовленной в мелкосерийном производстве.
Конструкторско-технологический код детали 732188.986311.1113540К
Ò à á ë è ö à 2
Пример декодирования и укрупненного анализа
Êîä |
Смысловое значение кода |
Вывод (результат анализа) |
|
|
|
|
|
|
Конструкторская характеристика
732188 Деталь — не тело вращения представляет собой разъемный корпус с одной плоскостью разъема, с плоской основной базой, совмещенной с плоскостью разъема, параллельными и не параллельными между собой базовыми отверстиями
Основной вид обработки детали — литье. Основные операции технологического процесса:
изготовление модели и литейной формы, плавка металла, заливка, извлечение отливки из формы, обрубка и зачистка
Технологическая характеристика
986Габаритные размеры входят в следующие диапазоны, мм: ширина 220—300; длина 360—450; высота 140—200
31 Материал детали: чугун серый простой
1Вид детали по технологическому методу: деталь, изготовляемая литьем
1Вид исходной заготовки: шихта
11Квалитет наружных и внутренних поверхностей: 14
3Шероховатость поверхности: Rz 40
54 Характеристика технологических требований: минимальная толщина стенки до 10 мм включ.; определяют содержание основных компонентов и примесей, механические свойства при нормальных условиях, конструкционную прочность и герметичность при давлении до 10,1 МПа, коррозионную стойкость в неагрессивных средах, структуру материала
0 Деталь не подвергается термической обработке
ÊМасса детали: от 63 до 100 кг
По диапазонам размерных характеристик и материалу детали, с учетом ее серийности определяются способ литья и тип оборудования
Применение данного материала служит обоснованием для уточнения способа изготовления отливки, выбора исходной заготовки и типа плавильного оборудования
Данный код является связующим звеном основных признаков с признаками технологической классификации, определяющими вид детали
Точность размеров, соответствующая квалитету 14, может быть достигнута литьем в песча- ные формы при формовке по металлическим моделям
Такая поверхность детали может быть получена литьем в песчаные формы
Эти параметры могут быть обеспечены при литье в песчаные формы
Данный признак позволяет учесть применение специальных приспособлений и подъемнотранспортного оборудования
7-2—916 |
101 |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ
Группирование деталей по конструктивно-технологическому подобию для разработки типовых технологических процессов и внедрения группового метода обработки, а также технологически и экономически обоснованный выбор вида детали являются центральными вопросами технологической подготовки производства и проведения работ по специализации и развитию кооперированных поставок и литых деталей.
Выбор рационального технологического метода изготовления детали зависит от совокупности многих факторов — конструктивно-технологических признаков детали, серийности производства, программы выпуска и др. В связи с этим приводятся рекомендации по группированию деталей для выбора типовых технологи- ческих методов с применением средств вычислительной техники, систематизированные в таблице 5. Способ группирования деталей по кодам, приведенный в рекомендациях, дает возможность сформировать группы однотипных деталей для разработки типовых технологических процессов с учетом технологической характеристики материала и типажа оборудования.
Таблица 5 составлена таким образом, что группу однородных деталей, обозначенную определенными кодами, наиболее целесообразно изготовлять по одному из технологических методов, представленных в таблице 4 приложения.
К дополнительной информации, влияющей на выбор типового технологического метода изготовления литых деталей, относят типы производства, приведенные в таблице 3.
Ò à á ë è ö à 3
Тип производства |
Êîä |
|
|
|
|
Единичное |
1 |
Мелкосерийное |
2 |
Среднесерийное |
3 |
Крупносерийное |
4 |
Массовое |
5 |
|
|
Ò à á ë è ö à 4
|
|
|
|
|
Коды типовых технологических методов |
|
|
|
|
|
|
Êîä |
|
|
|
|
Типовой метод |
|
|
||||
|
|
||||
01 |
Литье в песчаные формы с ручной формовкой |
||||
02 |
» |
» |
» |
» |
с формовкой пескометом |
03 |
» |
» |
» |
» |
с машинной формовкой |
04 |
» |
» |
» |
» |
изготовленные под высоким удельным давлением |
05 |
Литье в формы из жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХТС) смесей |
||||
06 |
Литье в кокиль стационарный |
||||
07 |
Литье в кокиль с кантовкой |
||||
08 |
Литье в кокиль облицованный |
||||
09 |
Литье центробежным способом на машинах с горизонтальной осью вращения |
||||
10 |
Литье центробежным способом на машинах с вертикальной осью вращения |
||||
11 |
Штамповка жидкого металла |
||||
12 |
Литье в оболочковые формы |
||||
13 |
Литье по выплавляемым моделям с открытой плавкой |
||||
14 |
Литье по выплавляемым моделям в вакууме |
||||
15 |
Литье под давлением на машинах с горячей камерой прессования |
||||
16 |
Литье под давлением на машинах с холодной камерой прессования |
||||
17 |
Литье в дуговых вакуумных гарниссажных печах |
||||
|
|
|
|
|
|
102
2*-7
103
Ò à á ë è ö à |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Класс деталей |
|
|
|
|
Технологический код детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типовой технологический |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
метод изготовления литой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размеровТочность |
Шероховатостьповерхности |
Технологическое требование |
|
Термическаяобработка |
|
|
производстваТип |
|
|
детали |
|||||
|
|
|
|
|
Øèðè- |
|
|
Внутрен- |
|
Группа |
деталиВидпо |
технологическопроцессуму |
исходнойВид заготовки |
|
Характеристика кгмассе,по |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Êîä |
|
|
Òèï |
|
íà èëè |
Длина |
Высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
íèé |
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
наруж- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Êîä |
|
Наименование |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
íûé |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
|
8 |
9 |
10 |
|
11 |
12 |
13 |
|
14 |
15 |
|
16 |
|
17 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71—76 |
Ïî òàáë. 01 |
Ù |
Ø |
— |
Ë |
|
01, 10, 20, |
|
|
1 |
0 |
11 |
|
1 |
45 |
|
0—7 |
Ø |
|
1—3,6 |
01 |
|
Литье в песчаные фор- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30, 42, 43, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мы с ручной формовкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44, 52, 53, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
02 |
|
Литье в песчаные фор- |
|
73—76 |
» |
» |
02 |
Í |
Ï |
Ì |
— |
54, 56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мы с формовкой песко- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
метом |
|
|
Ïî òàáë. 01 |
Ï |
Ð |
— |
Ë |
|
|
|
|
|
|
|
22 |
|
|
35 |
|
|
|
Ñ |
|
1—5 |
03 |
|
Литье в песчаные фор- |
|||||
|
|
» |
» |
02 |
Å |
Å |
Ä |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мы с машинной фор- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мовкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ïî òàáë. 01 |
Ê |
Ì |
— |
Å |
|
01,10,20, |
|
|
|
|
|
33 |
|
2 |
|
|
|
|
|
È |
|
2—5 |
04 |
|
Литье в песчаные фор- |
||||
|
|
» |
» |
02 |
 |
À |
7 |
— |
30, 42, 43, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мы, изготовленные под |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высоким удельным дав- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Ïî òàáë. 01 |
Ù |
Ø |
— |
Ë |
|
01,10,20, |
|
|
|
|
|
22 |
|
1 |
45 |
|
|
|
Ø |
|
1—6 |
05 |
|
Литье в формы из жид- |
|||||
|
|
» |
» |
02 |
Í |
Ï |
Ì |
— |
30, 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ких самотвердеющих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ЖСС) и холоднотвер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деющих (ХТС) смесей |
|
|
Ïî òàáë. 01 |
Í |
Ì |
— |
Ë |
|
01,10,20, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
33 |
|
2 |
25 |
|
|
|
|
Ð |
|
2—5 |
06 |
|
Литье в кокиль стацио- |
||||||||||
|
|
» |
» |
02 |
Å |
à |
Ä |
— |
30, 42, 43, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нарный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44, 56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ïî òàáë. 01 |
Ë |
Ì |
— |
È |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ï |
|
|
|
07 |
|
Литье в кокиль с кан- |
||||
|
|
» |
» |
02 |
à |
À |
Ä |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
товкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Ïî òàáë. 01 |
Ì |
Í |
— |
— |
01,10,20, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Í |
|
|
|
08 |
|
Литье в кокиль облицо- |
||||
|
|
» |
» |
02 |
Ä |
 |
7 |
— |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
71—76 |
Ïî òàáë. 01 |
Í |
Ï |
— |
Ë |
|
01,10,20, |
|
|
|
0 |
|
|
3 |
05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
Литье по выплавляемым |
|||||
(кроме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30, 42, 43, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
моделям с открытой |
715100— |
|
|
|
|
|
|
|
|
44, 52, 53, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плавкой |
|
715700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
716100— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
Литье по выплавляемым |
|
716700 |
|
» |
» |
02 |
Å |
Ä |
Ä |
— |
20, 52, 53, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
моделям в вакууме |
|
723100) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
73—76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
104
Окончание таблицы 5
Класс деталей |
|
|
|
|
Технологический код детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Типовой технологический метод |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изготовления литой детали |
|
|
|
|
|
|
Øèðè- |
|
|
Внутрен- |
Группа |
|
деталиВидпо |
технологическопроцессуму |
исходнойВид заготовки |
|
размеровТочность |
Шероховатостьповерхности |
Технологическое требование |
Термическаяобработка |
Характеристика кгмассе,по |
производстваТип |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
Êîä |
|
|
Òèï |
|
íà èëè |
Длина |
Высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
íèé |
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
наруж- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Êîä |
|
Наименование |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
íûé |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
8 |
9 |
10 |
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
17 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
73—76 |
Ïî òàáë. 01 |
Ä |
Æ |
— |
 |
48, 56 |
|
|
|
1 |
0 |
44 |
|
3 |
04 |
0—2 |
à |
2—5 |
15 |
|
Литье под давлением на |
|||||
|
» |
» |
02 |
8 |
6 |
6 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
машинах с горячей каме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рой прессования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ïî òàáë. 01 |
Ë |
Í |
— |
È |
42, 46, 48, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
È |
|
16 |
|
Литье под давлением на |
||||
|
» |
» |
02 |
à |
Ë |
 |
— |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
машинах с холодной каме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рой прессования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ïî òàáë. 01 |
Ë |
Ë |
— |
È |
01, 10, 20, |
|
|
|
|
|
|
33 |
|
2 |
35 |
0—7 |
Í |
|
12 |
|
Литье в оболочковые фор- |
||||
|
» |
» |
02 |
à |
9 |
9 |
— |
30, 46, 48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ìû |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ïî òàáë. 01 |
Ê |
Í |
— |
Æ |
51 |
|
|
|
|
1 |
22 |
|
|
|
|
|
1—4 |
17 |
|
Литье в дуговых вакуумных |
|||||
|
» |
» |
02 |
 |
 |
Á |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гарниссажных печах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
711000; |
Ïî òàáë. 01 |
à |
Å |
— |
Á |
10, 20, 30, |
|
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|
Æ |
2—5 |
11 |
|
Штамповка жидкого ме- |
|||||
712100; |
|
|
|
|
|
|
|
|
42, 43, 44, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
талла |
712200; |
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
713000; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
714100; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
714200; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
721000; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
731100— |
» |
» |
02 |
7 |
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
731400; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
732100— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
732300; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
733000; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
734000; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
735110; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
735220; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
735250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
721000 |
Ïî òàáë. 01 |
Í |
L>2Díàð |
— |
— |
01, 10, 20, |
|
|
|
|
0 |
11 |
|
1 |
55 |
|
Ï |
|
09 |
|
Литье центробежным спо- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30, 42, 43, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
собом на машинах с гори- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зонтальной осью вращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ïî òàáë. 01 |
Í |
L<2Díàð |
— |
— |
30, 42, 43, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Í |
|
10 |
|
Литье центробежным спо- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
собом на машинах с вер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тикальной осью вращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ФОРМИРОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОДА
ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ. ШКИВ
Пример формирования кода рассматриваемой детали представлен на с. 107.
Данную деталь — шкив относят к телам вращения класса 71. Она представляет собой деталь с L/D до 0,5 с цилиндрической наружной поверхностью, без закрытых уступов, без наружной резьбы, с центральным сквозным отверстием, круглым в поперечном сечении, цилиндрическим, без резьбы, гладким, с кольцевыми пазами на торцах, без пазов и шлицев на наружной поверхности, без отверстий вне оси детали. Код конструкторской классификационной группировки 711145.
Âсоответствии со структурой технологического кода первым признаком технологической классификации деталей является размерная характеристика.
Рассматриваемая деталь относится к подклассу 711000, поэтому кодирование ее размерной характеристики следует проводить по таблице 0.1.
Исходя из кодируемых размеров детали, наибольший наружный диаметр — 185, длина — 75, диаметр центрального отверстия — 45 мм, код размерной характеристики — ДВ7.
Деталь по чертежу должна изготовляться из стали конструкционной легированной 40Х по ГОСТ 4543—71. Код группы материала 12 по таблице 0.4.
Âсвязи с тем, что деталь изготовляют объемной штамповкой, ей по таблице 0.5 присваивают код 2. Таким образом рассматриваемой детали по основным признакам технологической классификации при-
сваивают код ДВ7122 (постоянная часть технологического кода). Остальную часть технологического кода (переменную) формируют по таблицам раздела 2 с учетом технологических признаков, характерных для деталей, изготовляемых объемной штамповкой.
Код детали по признаку «вид исходной заготовки» назначают по таблице 2.2. В данном случае используется пруток (круглый), следовательно код исходной заготовки — 3.
Далее по таблице 2.3 определяют коды классификационных группировок квалитетов точности размеров наружных и внутренних поверхностей. Из чертежа классифицируемой детали видно, что наивысшим квалитетом наружных поверхностей является h11, внутренних поверхностей — Н14. Это соответствует коду 31.
Наивысший параметр шероховатости наружных поверхностей по чертежу Rz 80, что по таблице 2.4 соответствует коду 1.
Следующим признаком технологической классификации является характеристика технологических требований. Деталь без ребер, следовательно по таблице 2.5 ее код 0.
Определяют содержание основных компонентов и примесей, что по таблице 2.6 соответствует коду 2. Деталь после штамповки подвергают нормализации, что по таблице 2.7 соответствует коду 3. Последним знаком кодируют характеристику массы. Масса детали 11,2 кг, что соответствует по таблице
2.8 êîäó Ä.
Таким образом, классификационные группировки признаков применительно к виду детали, изготовляемой объемной штамповкой, имеют код 3311023Д.
Технологический код рассматриваемой детали: ДВ7122.3311023Д.
Конструкторско-технологический код детали, состоящий из кода классификационной группировки конструктивных признаков и технологического кода: 711145.ДВ7122.3311023Д.
Пример представлен как иллюстративный материал, в котором указаны только те данные, которые необходимы для кодирования детали (рисунок 3).
105
Рисунок 3
106
Пример формирования конструкторско-технологического кода детали, изготовляемой объемной штамповкой. Шкив
Обозначение детали
ÀÁÂÃ |
. |
711145 . 001 |
Код организации разработчика
Код классификационной группировки конструктивных признаков.
Деталь — тело вращения с L/D до 0,5, с цилиндрической наружной поверхностью, без закрытых уступов, без наружной резьбы, с центральным сквозным отверстием, круглым в поперечном сечении, цилиндрическим, без резьбы, гладким, с кольцевыми пазами на торцах, без пазов и шлицев на наружной поверхности, без отверстий вне оси детали
Порядковый регистрационный номер (условный)
Основные признаки технологической классификации детали
ÄÂ7 |
. |
12 |
. |
2 |
|
|
|
|
|
Размерная характеристика, мм: наибольший наружный диаметр 185; длина 75; диаметр центрального отверстия 45
Материал — сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543—71)
Вид детали по технологическому методу — деталь, изготовляемая объемной штамповкой
Технологическая классификация детали, изготовляемой объемной штамповкой |
|
|||||||||||||
3 . 31 . |
1 |
. |
02 |
. |
3 |
. |
Ä |
|||||||
Вид исходной заготовки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пруток круглый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Квалитет: наружной поверхности — 11, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
внутренней поверхности — 14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Параметр шероховатости наружной поверх- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ности: Rz 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика технологических требований: деталь без ребер; контроль химического состава на содержание основных компонентов и примесей
Характеристика термической обработки: нормализация
Характеристика массы: 11,2 кг
Конструкторско-технологический код детали
711145 |
. |
ÄÂ7122.3311023Ä |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Код конструкторских классификационных |
|
|
Технологический код |
|
||
группировок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полный конструкторско-технологический код детали:
ÀÁÂÃ.711145.001ÄÂ7122.3311023Ä
107
Пример анализа конструкторско-технологических признаков детали. Шкив
Чтобы оценить возможность использования сформированного конструкторско-технологического кода для решения производственных задач технологического характера, в таблице 6 приведен пример декодирования и укрупненного анализа смыслового значения конструкторско-технологических признаков данной детали, применительно к изготовлению в мелкосерийном производстве.
Конструкторско-технологический код детали:
711145.ÄÂ7122.3311023Ä
Ò à á ë è ö à |
6 |
|
|
|
|
|
Пример декодирования и укрупненного анализа |
||
|
|
|
|
|
Êîä |
|
Смысловое значение кода |
|
Вывод (результат анализа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструкторская характеристика |
||
711145 |
|
Деталь общемашиностроительного приме- |
|
Основной вид обработки детали — объем- |
|
|
|||
|
|
нения — тело вращения с L/D до 0,5 включ., |
|
ная штамповка. Основные операции техно- |
|
|
с цилиндрической наружной поверхностью, |
|
логического процесса: отрезка, нагрев, |
|
|
без закрытых уступов, гладкой, без наруж- |
|
осадка, штамповка, снятие заусенцев, про- |
|
|
ной резьбы, с центральным сквозным от- |
|
шивка отверстия, термообработка — нор- |
|
|
верстием, круглым в поперечном сечении, |
|
мализация или отжиг. |
|
|
цилиндрическим, без резьбы, гладким, с |
|
|
|
|
кольцевыми пазами на торцах, без пазов и |
|
|
|
|
шлицев на наружной поверхности, без от- |
|
|
|
|
верстий вне оси детали |
|
|
|
|
Технологическая характеристика |
||
ÄÂ7 |
|
Габаритные размеры детали входят в следу- |
По диапазонам размеров детали и матери- |
|
|
|
ющие пределы, мм: наружный диаметр — |
|
алу с учетом серийности ее изготовления |
|
|
180—200; длина — 75—95; диаметр централь- |
|
можно выбрать детали по технологическо- |
|
|
ного отверстия — 35—50 |
|
му процессу, подобрать оборудование и оп- |
|
|
|
|
ределить вид технологической оснастки |
12Материал детали: сталь конструкционная легированная
2Вид детали по технологическому методу: Данный код является связующим звеном ос-
|
деталь, изготовляемая объемной штампов- |
новных признаков с признаками техноло- |
|
êîé |
гической классификации, определяющими |
|
|
вид детали |
3 |
Вид исходной заготовки: пруток (круглый) |
Данный признак дает обоснование для вы- |
|
|
бора вспомогательного оборудования |
31 |
Наивысшие квалитеты точности разме- |
Данная точность размеров может быть дос- |
|
ров наружных и внутренних поверхнос- |
тигнута при изготовлении детали на опре- |
|
òåé: 11 è 14 |
деленном оборудовании и оснастке |
1 |
Наивысший параметр шероховатости на- |
Эти параметры могут быть достигнуты при |
|
ружных поверхностей: от 320 до 80 включ. |
изготовлении детали объемной штамповкой |
02 |
Характеристика технологических требова- |
Этот признак позволяет правильно выбрать |
|
ний: деталь без ребер; определяют содержа- |
способ изготовления детали, вид оборудо- |
|
ние основных компонентов и примесей и |
вания, тип оснастки |
|
механические свойства при нормальных ус- |
|
|
ловиях |
|
3Характеристика термической обработки — Термическая обработка позволяет улучшить
|
нормализация |
обрабатывание резанием |
Ä |
Масса детали 11,2 кг |
Данный признак позволяет определить спо- |
|
|
соб изготовления детали, выбрать опреде- |
|
|
ленный вид оборудования, тип оснастки, |
|
|
вспомогательное (подъемно-транспортное) |
|
|
оборудование |
108